CN112626773A - 一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，包括第一运动室，所述第一运动室的内侧连接有喷火头，排料管的上侧固定连接有收集室，喷火头的内侧设置有轨道盘，轨道盘的前侧滑动连接有第一运动块，轨道盘的下侧连接有第一运动杆，第一运动杆的下侧连接有第一磁块，第一磁块的下侧设置有第一线圈。该可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，通过将相应位置的第一线圈通入电流从而产生与第一磁块相吸的磁力，使得第一磁块运动到与第一线圈相对应的位置，从而带动第一运动块进行运动，使得开口调整到相对应的大小，这一结构达到了可智能化控制火焰大小和火焰大小具有多样性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置。
背景技术
布料在纺织加工的过程中，需要对其进行烧毛工艺，是因为纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，影响布料的质量。
目前市场上大多数的纺织烧毛装置主要存在于火焰大小单一，不能自主化调节火焰大小，而且不能自动清理布料烧毛后的绒灰，或者可以设置有可自动刮动布料绒灰的装置，但是绒灰在管道中容易堵塞，造成收集困难的情形。以上情形会导致火焰大小单一、不能自主化调节火焰大小、不能自动清理绒灰和管道容易堵塞的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，具备可智能化控制火焰大小、火焰大小具有多样性、自动清理绒灰和管道不易堵塞的优点，解决了现有的纺织烧毛装置火焰大小单一、不能自主化调节火焰大小、不能自动清理绒灰和管道容易堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现上述可智能化控制火焰大小、火焰大小具有多样性、自动清理绒灰和管道不易堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，包括第一运动室，所述第一运动室的内侧固定连接有喷火头，喷火头的下侧固定连接有气罐装置，气罐装置的下侧设置有排料管，排料管的上侧固定连接有收集室，喷火头的内侧设置有轨道盘，轨道盘的前侧滑动连接有第一运动块，轨道盘的下侧固定连接有第一运动杆，第一运动杆的下侧固定连接有第一磁块，第一磁块的下侧设置有第一线圈，气罐装置的左上侧设置有第一滚轮，第一滚轮的前侧转动连接有第一曲柄，第一曲柄的前侧转动连接有三角架，三角架的下侧固定连接有第一连接架，第一连接架的左侧固定连接有第一挤压杆，第一挤压杆的上侧设置有第一气囊，第一气囊的上侧固定连接有喷气管，第一连接架的左侧滑动连接有第一转动杆，第一转动杆的下侧设置有第二运动杆，第二运动杆的外侧滑动连接有第二运动室，第二运动杆的右侧设置有第一连接管，第一转动杆的上侧转动连接有第一连杆，第一连杆的上侧转动连接有第一齿轮，第一齿轮的前侧转动连接有第二连杆，第二连杆的下侧转动连接有第二齿轮，第二齿轮的后侧转动连接有清理辊，清理辊的右下侧设置有刮板。
优选的，所述喷火头的上开设有与第一运动块相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第一运动块沿滑槽进行滑动，从而达到调节火焰开口大小的效果。
优选的，所述第一线圈关于喷火头阵列设置，通过第一线圈关于喷火头阵列设置，使得可以控制第一线圈的通电，从而产生与第一磁块相吸的磁力。
优选的，所述第一转动杆上开设有与第一连接架相对应的键槽，通过设置有相对应的键槽，使得第一连接架可以带动第一转动杆进行转动，从而达到带动第一连杆运动的效果。
优选的，所述第一连接管上开设有与第二运动杆相对应的开槽，通过设置有相对应的开槽，使得第二运动杆可以在其开槽内来回运动，从而达到对第一连接管的绒灰进行推动。
优选的，所述第一转动杆上开设有与第二运动杆相对应的凸杆，通过设置有相对应的凸杆，使得第一转动杆在转动的同时可以间歇推动第二运动杆进行运动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，具备以下有益效果：
1、该可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，通过第一线圈关于轨道盘阵列设置，使得当需要调节火焰大小时，通过将相应位置的第一线圈通入电流从而产生与第一磁块相吸的磁力，使得第一磁块运动到与第一线圈相对应的位置，然后第一磁块通过第一运动杆带动轨道盘进行转动，从而带动第一运动块进行运动，使得开口调整到相对应的大小，这一结构达到了可智能化控制火焰大小和火焰大小具有多样性的效果。
2、该可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，通过第二连杆啮合带动第二齿轮进行圆周转动，从而带动清理辊进行转动对布料上的绒灰进行刮动，然后刮板将清理辊上的绒灰刮落下来，在第一连接架上下左右晃动的同时，其上的第一挤压杆间歇挤压第一气囊，使得气体吹动绒灰下落，从而进行双重操作清理清理辊上的绒灰，使其落入第一连接管，在第一转动杆来回运动的同时推动第二运动杆向右运动，然后在其弹簧的作用下第二运动杆进行来回运动，从而对第一连接管内的绒灰进行来回推动，然后绒灰掉落到收集室内从排料管排出，这一结构达到了自动清理绒灰和管道不易堵塞的的效果。
附图说明
图1为本发明正面内部结构示意图；
图2为本发明气罐装置的结构示意图；
图3为本发明喷火头的结构示意图；
图4为本发明轨道盘与第一运动块的结构示意图；
图5为本发明图2中A处的放大示意图。
图中：1、第一运动室；2、喷火头；3、气罐装置；4、排料管；5、收集室；6、轨道盘；7、第一运动块；8、第一运动杆；9、第一磁块；10、第一线圈；11、第一滚轮；12、第一曲柄；13、三角架；14、第一连接架；15、第一挤压杆；16、第一气囊；17、喷气管；18、第一转动杆；19、第二运动杆；20、第二运动室；21、第一连接管；22、第一连杆；23、第一齿轮；24、第二连杆；25、第二齿轮；26、清理辊；27、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，包括第一运动室1，第一运动室1的内侧固定连接有喷火头2，喷火头2的上开设有与第一运动块7相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第一运动块7沿滑槽进行滑动，从而达到调节火焰开口大小的效果。喷火头2的下侧固定连接有气罐装置3，气罐装置3的下侧设置有排料管4，排料管4的上侧固定连接有收集室5，喷火头2的内侧设置有轨道盘6，轨道盘6的前侧滑动连接有第一运动块7，轨道盘6的下侧固定连接有第一运动杆8，第一运动杆8的下侧固定连接有第一磁块9，第一磁块9的下侧设置有第一线圈10，第一线圈10关于喷火头2阵列设置，通过第一线圈10关于喷火头2阵列设置，使得可以控制第一线圈的通电，从而产生与第一磁块9相吸的磁力。
气罐装置3的左上侧设置有第一滚轮11，第一滚轮11的前侧转动连接有第一曲柄12，第一曲柄12的前侧转动连接有三角架13，三角架13的下侧固定连接有第一连接架14，第一连接架14的左侧固定连接有第一挤压杆15，第一挤压杆15的上侧设置有第一气囊16，第一气囊16的上侧固定连接有喷气管17，第一连接架14的左侧滑动连接有第一转动杆18，第一转动杆18上开设有与第二运动杆19相对应的凸杆，通过设置有相对应的凸杆，使得第一转动杆18在转动的同时可以间歇推动第二运动杆19进行运动。第一转动杆18上开设有与第一连接架14相对应的键槽，通过设置有相对应的键槽，使得第一连接架14可以带动第一转动杆18进行转动，从而达到带动第一连杆22运动的效果。第一转动杆18的下侧设置有第二运动杆19，第二运动杆19的外侧滑动连接有第二运动室20，第二运动杆19的右侧设置有第一连接管21，第一连接管21上开设有与第二运动杆19相对应的开槽，通过设置有相对应的开槽，使得第二运动杆19可以在其开槽内来回运动，从而达到对第一连接管21的绒灰进行推动。第一转动杆18的上侧转动连接有第一连杆22，第一连杆22的上侧转动连接有第一齿轮23，第一齿轮23的前侧转动连接有第二连杆24，第二连杆24的下侧转动连接有第二齿轮25，第二齿轮25的后侧转动连接有清理辊26，清理辊26的右下侧设置有刮板27。
工作原理：本装置在工作时，第一运动室1外侧的布料在外置驱动力的作用下从右往左进行运动，使得喷火头2对其进行烧毛，由于第一线圈10关于轨道盘6阵列设置，使得当需要调节火焰大小时，通过将相应位置的第一线圈10通入电流从而产生与第一磁块9相吸的磁力，使得第一磁块9运动到与第一线圈10相对应的位置，然后第一磁块9通过第一运动杆8带动轨道盘6进行转动，从而带动第一运动块7进行运动，使得开口调整到相对应的大小，这一结构达到了可智能化控制火焰大小和火焰大小具有多样性的效果。
当经过烧毛处理的布料运动到第一滚轮11处，从而带动第一滚轮11进行转动，然后带动第一曲柄12进行转动，使得第一连接架14进行上下左右晃动，从而带动第一转动杆18进行来回转动，然后第一转动杆18带动第一连杆22进行转动，使得第一连杆22带动第一齿轮23进行转动，然后第一齿轮23通过第二连杆24啮合带动第二齿轮25进行圆周转动，从而带动清理辊26进行转动对布料上的绒灰进行刮动，然后刮板27将清理辊26上的绒灰刮落下来，在第一连接架14上下左右晃动的同时，其上的第一挤压杆15间歇挤压第一气囊16，使得气体吹动绒灰下落，从而进行双重操作清理清理辊26上的绒灰，使其落入第一连接管21，在第一转动杆18来回运动的同时推动第二运动杆19向右运动，然后在其弹簧的作用下第二运动杆19进行来回运动，从而对第一连接管21内的绒灰进行来回推动，然后绒灰掉落到收集室5内从排料管4排出，这一结构达到了自动清理绒灰和管道不易堵塞的的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，包括第一运动室(1)，其特征在于：所述第一运动室(1)的内侧固定连接有喷火头(2)，喷火头(2)的下侧固定连接有气罐装置(3)，气罐装置(3)的下侧设置有排料管(4)，排料管(4)的上侧固定连接有收集室(5)，喷火头(2)的内侧设置有轨道盘(6)，轨道盘(6)的前侧滑动连接有第一运动块(7)，轨道盘(6)的下侧固定连接有第一运动杆(8)，第一运动杆(8)的下侧固定连接有第一磁块(9)，第一磁块(9)的下侧设置有第一线圈(10)，气罐装置(3)的左上侧设置有第一滚轮(11)，第一滚轮(11)的前侧转动连接有第一曲柄(12)，第一曲柄(12)的前侧转动连接有三角架(13)，三角架(13)的下侧固定连接有第一连接架(14)，第一连接架(14)的左侧固定连接有第一挤压杆(15)，第一挤压杆(15)的上侧设置有第一气囊(16)，第一气囊(16)的上侧固定连接有喷气管(17)，第一连接架(14)的左侧滑动连接有第一转动杆(18)，第一转动杆(18)的下侧设置有第二运动杆(19)，第二运动杆(19)的外侧滑动连接有第二运动室(20)，第二运动杆(19)的右侧设置有第一连接管(21)，第一转动杆(18)的上侧转动连接有第一连杆(22)，第一连杆(22)的上侧转动连接有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)的前侧转动连接有第二连杆(24)，第二连杆(24)的下侧转动连接有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)的后侧转动连接有清理辊(26)，清理辊(26)的右下侧设置有刮板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，其特征在于：所述喷火头(2)的上开设有与第一运动块(7)相对应的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，其特征在于：所述第一线圈(10)关于喷火头(2)阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，其特征在于：所述第一转动杆(18)上开设有与第一连接架(14)相对应的键槽。
5.根据权利要求1所述的一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，其特征在于：所述第一连接管(21)上开设有与第二运动杆(19)相对应的开槽。
6.根据权利要求1所述的一种可智能化控制火焰大小且自动清灰的烧毛装置，其特征在于：所述第一转动杆(18)上开设有与第二运动杆(19)相对应的凸杆。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111748952A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-09 | 泉州奔众空气过滤网有限公司 | 一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构 |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202011455550.4A patent/CN112626773A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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| CN111748952A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-09 | 泉州奔众空气过滤网有限公司 | 一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构 |
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