CN111748952A - 一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，包括底座、内筒、电机、烧毛口、水腔、加热组件、外筒和内空条，所述底座的顶部固定安装有内筒，且内筒的上方设置有电机，所述电机的输出轴端部固定有叶轮，且叶轮位于底座的中部，所述内筒的顶部边缘处固定安装有固定条，且固定条的端部轴承贯穿安装有清灰辊，所述电机的输出轴外壁上部固定有镂空齿轮，且镂空齿轮与齿轮轴组件相互连接，所述齿轮轴组件轴承安装于固定条的中部。该环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，便于纺织面料外侧不规则丝绒的灼烧操作进行，能够进行灼烧产生的粉尘废屑良好有序收集和降尘处理，保护工作区域的环境卫生，同时进行面料的整平熨平操作。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构。
背景技术
在现有纺织面料进行编织和生产加工后，由于生产加工操作的影响，面料在成型后其外表面上会产生和残留不规则丝绒结构，影响面料的整体使用观感和效果，为了去除不规则丝绒的存在，需要安装辅助的烧毛机构，利用明火存在对纺织面料进行灼烧，使其外部的不规则丝绒细微燃烧，达到不规则丝绒的祛除效果，提高面料整体使用的稳定效果，降低起绒等问题的发生。
然而现有的纺织面料烧毛机构在使用时存在以下问题：
1、整体结构复杂，不能够对面料上烧毛产生的灰烬和洗绒粉尘进行有效的扫落，使得粉尘废屑的存在影响面料的收卷存放，容易造成粉尘废屑的逸散，影响工作区域环境的卫生产生污染，不利于保持面料的整体洁净；
2、在进行粉尘废屑的扫落时，不便于粉尘的导向收集和降尘处理，使得粉尘的收集操作效率低下，收集困难性提高，同时烧毛后的面料干燥性增大，柔软度降低，易出现输送烧毛的褶皱，影响使用。
针对上述问题，急需在原有纺织面料烧毛机构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，以解决上述背景技术提出现有的纺织面料烧毛机构不能够对面料上烧毛产生的灰烬和洗绒粉尘进行有效的扫落，使得粉尘废屑的存在影响面料的收卷存放，容易造成粉尘废屑的逸散，影响工作区域环境的卫生产生污染，不利于保持面料的整体洁净，在进行粉尘废屑的扫落时，不便于粉尘的导向收集和降尘处理，使得粉尘的收集操作效率低下，收集困难性提高，同时烧毛后的面料干燥性增大，柔软度降低，易出现输送烧毛的褶皱，影响使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，包括底座、内筒、电机、烧毛口、水腔、加热组件、外筒和内空条，所述底座的顶部固定安装有内筒，且内筒的上方设置有电机，并且电机的外壁和内筒的顶部边缘处之间固定有定位座，所述电机的输出轴端部固定有叶轮，且叶轮位于底座的中部，所述内筒的顶部边缘处固定安装有固定条，且固定条的端部轴承贯穿安装有清灰辊，所述电机的输出轴外壁上部固定有镂空齿轮，且镂空齿轮与齿轮轴组件相互连接，所述齿轮轴组件轴承安装于固定条的中部，且齿轮轴组件的中轴通过履带与清灰辊的端部相互连接，而且清灰辊侧边的内筒外壁上固定有烧毛口，同时清灰辊对应的内筒上开设有排灰贯通孔，所述底座的顶部嵌入安装有外筒，且外筒的顶部固定有网板，并且外筒的左右两侧均设置为贯通孔状结构。
优选的，所述底座的顶部设置为朝向中部的倾斜状结构，且底座的中部设置为圆孔状结构，并且底座与内筒和外筒的三者竖向同轴分布。
优选的，所述内筒的顶部和底部外壁分别设置为网状和条形分布的镂空状结构，且内筒顶部的固定条等角度均匀分布，并且固定条和清灰辊为一一对应分布的旋转安装结构。
优选的，所述清灰辊至内筒外壁之间的垂直最大间距大于烧毛口至内筒外壁之间的垂直最大间距，且清灰辊和烧毛口为等角度设置错位分布，并且清灰辊与排灰贯通孔的中轴连接线位于内筒的横截面半径所在直线上。
优选的，所述水腔固定安装于底座的底部，且水腔的外壁上贯通连接有进水阀，并且水腔的底部设置有加热组件，而且水腔的内侧壁顶部贯通连接有出汽端，所述水腔上方的底座贯穿固定有漏斗，且漏斗的上端轴承安装有连通腔，并且连通腔固定于清灰辊的底部，而且漏斗和连通腔只连接于内筒上最侧边的清灰辊底部。
优选的，所述水腔设置为环形结构，且水腔的环形内空结构与底座的竖向中心轴线共线，并且水腔环形内空直径与底座的底部中心圆孔直径相等。
优选的，所述漏斗与连通腔构成相对旋转结构，且漏斗与连通腔和清灰辊的内部贯通设置，并且清灰辊在连通腔上等角度分布有4个，而且每4个清灰辊设置为一组。
优选的，所述连通腔中部和固定条的端部的垂直连线与内筒的外壁之间相互平行分布，且连通腔和固定条之间安装的清灰辊外侧壁设置有凹凸状的橡胶套，而且最侧边的清灰辊的内侧壁上开设有出汽口。
优选的，所述内空条贯穿固定于内筒上，且内空条的端部侧边均活动安装有导向轮，并且内空条的边端内部轴承安装有传动齿轮，而且导向轮和传动齿轮以及传动齿轮和电机的输出轴外壁之间活动连接有链带。
优选的，所述内空条设置为“工”字型结构，且内空条位于内筒横截面圆所在直径上，并且内空条的中部与电机的输出轴为轴承安装的贯穿设置，而且内空条的首尾两端与外筒的左右两侧贯通孔状结构之间贯穿设置，同时外筒与底座之间设置为嵌入式卡合的拆卸安装结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，便于纺织面料外侧不规则丝绒的灼烧操作进行，能够进行灼烧产生的粉尘废屑良好有序收集和降尘处理，保护工作区域的环境卫生，同时进行面料的整平熨平操作；
1、只需要通过单一电机的控制使用，使得清灰辊和导向轮作同步不同向的旋转运动，便于面料的输送以及面料的灼烧烧毛工作进行，同时在清灰辊的作用下，能够将面料烧毛后产生的悬挂的粉尘废屑抖落，在重力和叶轮的旋转运动下，带动气流流通，使得粉尘废屑的收集操作更加便捷，实现面料的烧毛和祛尘的一体操作，不会造成粉尘在烧毛后的逸散，造成环境的污染，和工作区域的卫生影响，而水腔在使用的水汽产生效应，使得收集的粉尘能够与水汽有效混合凝聚，进行降尘处理，便于粉尘的收集存放处理；
2、水汽的存在与内筒侧边的清灰辊相互配合应用，使得清灰辊在进行旋转时，能够对烧毛和清灰操作完成的面料进行熨烫整平和加湿处理，避免面料因灼烧和高温的影响，使其整体不会出现干燥和局部褶皱的问题，维持面料加工后的正常柔顺度，同时使得面料整体的洁净度和平整度提高，在烧毛前后，不会造成面料的整体质量差异性过大。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明清灰辊分布俯视结构示意图；
图3为本发明内空条内部结构示意图；
图4为本发明镂空齿轮和齿轮轴组件啮合连接俯视结构示意图；
图5为本发明镂空齿轮和齿轮轴组件啮合连接侧面结构示意图；
图6为本发明清灰辊和连通腔连接侧面结构示意图；
图7为本发明清灰辊和连通腔连接俯视结构示意图；
图8为本发明外筒俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、内筒；3、电机；4、定位座；5、叶轮；6、固定条；7、清灰辊；8、镂空齿轮；9、齿轮轴组件；10、履带；11、排灰贯通孔；12、烧毛口；13、水腔；14、进水阀；15、加热组件；16、出汽端；17、漏斗；18、连通腔；19、出汽口；20、外筒；21、网板；22、内空条；23、导向轮；24、传动齿轮；25、链带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，包括底座1、内筒2、电机3、定位座4、叶轮5、固定条6、清灰辊7、镂空齿轮8、齿轮轴组件9、履带10、排灰贯通孔11、烧毛口12、水腔13、进水阀14、加热组件15、出汽端16、漏斗17、连通腔18、出汽口19、外筒20、网板21、内空条22、导向轮23、传动齿轮24和链带25，底座1的顶部固定安装有内筒2，且内筒2的上方设置有电机3，并且电机3的外壁和内筒2的顶部边缘处之间固定有定位座4，电机3的输出轴端部固定有叶轮5，且叶轮5位于底座1的中部，内筒2的顶部边缘处固定安装有固定条6，且固定条6的端部轴承贯穿安装有清灰辊7，电机3的输出轴外壁上部固定有镂空齿轮8，且镂空齿轮8与齿轮轴组件9相互连接，齿轮轴组件9轴承安装于固定条6的中部，且齿轮轴组件9的中轴通过履带10与清灰辊7的端部相互连接，而且清灰辊7侧边的内筒2外壁上固定有烧毛口12，同时清灰辊7对应的内筒2上开设有排灰贯通孔11，底座1的顶部嵌入安装有外筒20，且外筒20的顶部固定有网板21，并且外筒20的左右两侧均设置为贯通孔状结构。
底座1的顶部设置为朝向中部的倾斜状结构，且底座1的中部设置为圆孔状结构，并且底座1与内筒2和外筒20的三者竖向同轴分布，内筒2的顶部和底部外壁分别设置为网状和条形分布的镂空状结构，且内筒2顶部的固定条6等角度均匀分布，并且固定条6和清灰辊7为一一对应分布的旋转安装结构，便于面料上烧毛产生的粉尘清扫，并使得粉尘在重力和风力作用下稳定的朝向底座1的中部移动。
清灰辊7至内筒2外壁之间的垂直最大间距大于烧毛口12至内筒2外壁之间的垂直最大间距，且清灰辊7和烧毛口12为等角度设置错位分布，并且清灰辊7与排灰贯通孔11的中轴连接线位于内筒2的横截面半径所在直线上，使得清灰辊7能够与面料外壁良好接触进行清灰，并且扩大面料与烧毛口12之间的间距，提高烧毛的效率。
水腔13固定安装于底座1的底部，且水腔13的外壁上贯通连接有进水阀14，并且水腔13的底部设置有加热组件15，而且水腔13的内侧壁顶部贯通连接有出汽端16，水腔13上方的底座1贯穿固定有漏斗17，且漏斗17的上端轴承安装有连通腔18，并且连通腔18固定于清灰辊7的底部，而且漏斗17和连通腔18只连接于内筒2上最侧边的清灰辊7底部，使得清灰辊7在进行清灰后，内筒2最侧边的清灰辊7能够对面料进行整理，以及对面料进行轻微加湿，使得面料的收卷更加整洁与柔顺。
水腔13设置为环形结构，且水腔13的环形内空结构与底座1的竖向中心轴线共线，并且水腔13环形内空直径与底座1的底部中心圆孔直径相等，使得水腔13产生的蒸汽能够与从面料上抖落并向下移动的粉尘进行结合凝固，达到降尘的效果，方便粉尘的收集处理。
漏斗17与连通腔18构成相对旋转结构，且漏斗17与连通腔18和清灰辊7的内部贯通设置，并且清灰辊7在连通腔18上等角度分布有4个，而且每4个清灰辊7设置为一组，连通腔18中部和固定条6的端部的垂直连线与内筒2的外壁之间相互平行分布，且连通腔18和固定条6之间安装的清灰辊7外侧壁设置有凹凸状的橡胶套，而且最侧边的清灰辊7的内侧壁上开设有出汽口19，使得最侧边的清灰辊7在旋转的同时，能够利用蒸汽进行面料的有效整平。
内空条22贯穿固定于内筒2上，且内空条22的端部侧边均活动安装有导向轮23，并且内空条22的边端内部轴承安装有传动齿轮24，而且导向轮23和传动齿轮24以及传动齿轮24和电机3的输出轴外壁之间活动连接有链带25，内空条22设置为“工”字型结构，且内空条22位于内筒2横截面圆所在直径上，并且内空条22的中部与电机3的输出轴为轴承安装的贯穿设置，而且内空条22的首尾两端与外筒20的左右两侧贯通孔状结构之间贯穿设置，同时外筒20与底座1之间设置为嵌入式卡合的拆卸安装结构，使得电机3在能够带着清灰辊7旋转进行清灰，带着叶轮5旋转使得气流流通时完成粉尘收集降尘时，还能够使得导向轮23旋转运动，完成面料的输送，提高面料的烧毛加工效率。
工作原理：在使用该环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构时，首先根据图1-3所示，在进行面料的烧毛加工时，将面料置于内空条22左右两端的导向轮23上，利用导向轮23的旋转进行面料的输送，然后通过外筒20在底座1上的卡合安装，对烧毛过程中的面料进行隔离，避免粉尘的逸散，导致面料加工区域的环境卫生受到影响，如图2-3所示，在电机3的旋转运动时，电机3位于内空条22内的外壁通过链带25带着传动齿轮24进行旋转运动，而传动齿轮24和导向轮23之间的另一个链带25设置，使得内空条22两端的导向轮23进行同步的旋转运动，完成面料的输送，同时如图1和图4-5所示，在面料输送的过程中清灰辊7进行面料的支撑，使得面料与烧毛口12之间保留间隙，而烧毛口12通过气体细微燃烧达到面料上的不规则丝绒灼烧祛除效果，同时如图4-5所示，在电机3的旋转运动过程中，电机3直接带着镂空齿轮8旋转，而镂空齿轮8与齿轮轴组件9之间的相互啮合作用，使得齿轮轴组件9发生与电机3发生反向的同步旋转运动，在履带10的传动作用，清灰辊7与电机3做反向的旋转运动，在清灰辊7的旋转同时，对面料上由烧毛口12灼烧产生的粉尘进行清扫，清灰辊7外壁上的凹凸不平橡胶套结构，提高面料上粉尘的清扫效率，清扫的粉尘如图1-2所示，在排灰贯通孔11和内筒2的底部镂空结构作用下，粉尘在底座1的顶部由侧边向中间移动，并在电机3和叶轮5的作用下，形成气流作用，提高粉尘从底座1底部中心的排出效率，并且加热组件15的作用下，在电阻作用下将电能转化为热能进行水腔13内部水源的加热，影响蒸汽气流从出汽端16排出，在叶轮5的吹动作用下，与粉尘颗粒充分混合，达到粉尘的降尘处理，使得粉尘与蒸汽水雾凝结成团，有效避免粉尘的逸散造成环境污染，同时方便粉尘的后续收集处理；
根据图1和图6-8所示，在水腔13内产生的水汽，通过漏斗17和连通腔18导向内筒2最侧边的清灰辊7内部，该清灰辊7位于外筒20的左右两侧贯通孔位置处，进行面料的导向排出，而面料在内筒2靠向中间处的清灰辊7作用下完成清灰处理，侧边的清灰辊7的旋转运动的同时，蒸汽通过漏斗17和连通腔18从清灰辊7上的出汽口19排出，使得侧边的清灰辊7在使用时能够进行面料的蒸汽熨平，提高面料收卷和清灰后的整体平整度，并且消除面料因烧毛导致的干燥和柔顺度不足的问题发生，使得面料在烧毛后整洁、柔顺和使用观感度提高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，包括底座(1)、内筒(2)、电机(3)、烧毛口(12)、水腔(13)、加热组件(15)、外筒(20)和内空条(22)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有内筒(2)，且内筒(2)的上方设置有电机(3)，并且电机(3)的外壁和内筒(2)的顶部边缘处之间固定有定位座(4)，所述电机(3)的输出轴端部固定有叶轮(5)，且叶轮(5)位于底座(1)的中部，所述内筒(2)的顶部边缘处固定安装有固定条(6)，且固定条(6)的端部轴承贯穿安装有清灰辊(7)，所述电机(3)的输出轴外壁上部固定有镂空齿轮(8)，且镂空齿轮(8)与齿轮轴组件(9)相互连接，所述齿轮轴组件(9)轴承安装于固定条(6)的中部，且齿轮轴组件(9)的中轴通过履带(10)与清灰辊(7)的端部相互连接，而且清灰辊(7)侧边的内筒(2)外壁上固定有烧毛口(12)，同时清灰辊(7)对应的内筒(2)上开设有排灰贯通孔(11)，所述底座(1)的顶部嵌入安装有外筒(20)，且外筒(20)的顶部固定有网板(21)，并且外筒(20)的左右两侧均设置为贯通孔状结构。
2.根据权利要求1所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置为朝向中部的倾斜状结构，且底座(1)的中部设置为圆孔状结构，并且底座(1)与内筒(2)和外筒(20)的三者竖向同轴分布。
3.根据权利要求2所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述内筒(2)的顶部和底部外壁分别设置为网状和条形分布的镂空状结构，且内筒(2)顶部的固定条(6)等角度均匀分布，并且固定条(6)和清灰辊(7)为一一对应分布的旋转安装结构。
4.根据权利要求3所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述清灰辊(7)至内筒(2)外壁之间的垂直最大间距大于烧毛口(12)至内筒(2)外壁之间的垂直最大间距，且清灰辊(7)和烧毛口(12)为等角度设置错位分布，并且清灰辊(7)与排灰贯通孔(11)的中轴连接线位于内筒(2)的横截面半径所在直线上。
5.根据权利要求1所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述水腔(13)固定安装于底座(1)的底部，且水腔(13)的外壁上贯通连接有进水阀(14)，并且水腔(13)的底部设置有加热组件(15)，而且水腔(13)的内侧壁顶部贯通连接有出汽端(16)，所述水腔(13)上方的底座(1)贯穿固定有漏斗(17)，且漏斗(17)的上端轴承安装有连通腔(18)，并且连通腔(18)固定于清灰辊(7)的底部，而且漏斗(17)和连通腔(18)只连接于内筒(2)上最侧边的清灰辊(7)底部。
6.根据权利要求5所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述水腔(13)设置为环形结构，且水腔(13)的环形内空结构与底座(1)的竖向中心轴线共线，并且水腔(13)环形内空直径与底座(1)的底部中心圆孔直径相等。
7.根据权利要求5所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述漏斗(17)与连通腔(18)构成相对旋转结构，且漏斗(17)与连通腔(18)和清灰辊(7)的内部贯通设置，并且清灰辊(7)在连通腔(18)上等角度分布有4个，而且每4个清灰辊(7)设置为一组。
8.根据权利要求7所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述连通腔(18)中部和固定条(6)的端部的垂直连线与内筒(2)的外壁之间相互平行分布，且连通腔(18)和固定条(6)之间安装的清灰辊(7)外侧壁设置有凹凸状的橡胶套，而且最侧边的清灰辊(7)的内侧壁上开设有出汽口(19)。
9.根据权利要求1所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述内空条(22)贯穿固定于内筒(2)上，且内空条(22)的端部侧边均活动安装有导向轮(23)，并且内空条(22)的边端内部轴承安装有传动齿轮(24)，而且导向轮(23)和传动齿轮(24)以及传动齿轮(24)和电机(3)的输出轴外壁之间活动连接有链带(25)。
10.根据权利要求9所述的一种环保隔离型纺织面料间歇式烧毛机构，其特征在于：所述内空条(22)设置为“工”字型结构，且内空条(22)位于内筒(2)横截面圆所在直径上，并且内空条(22)的中部与电机(3)的输出轴为轴承安装的贯穿设置，而且内空条(22)的首尾两端与外筒(20)的左右两侧贯通孔状结构之间贯穿设置，同时外筒(20)与底座(1)之间设置为嵌入式卡合的拆卸安装结构。
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