CN112626709A - 纤维无纺布及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布领域，公开了纤维无纺布及其制备方法和应用。一种纤维无纺布的制备方法，该方法包括：(A)将植物纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；(B)将所述无纺布前体与含有纳米石墨烯的溶液依次进行接触和烘干；其中，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2‑20nm。通过本发明方法制备的纤维无纺布，具有较好的抗氧化性、破坏自由基性能和驱螨效果。

Description

纤维无纺布及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纤维无纺布领域，具体涉及纤维无纺布及其制备方法和应用。
背景技术
天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。其中植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维，是天然复合纳米新材料。植物纤维也称木质纤维和纤维素纤维。从植物韧皮得到的纤维，如：亚麻、黄麻、罗布麻等。从植物叶上得到的纤维，如：剑麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素，故也称纤维素纤维。植物纤维包括：种子纤维、韧皮纤维、叶纤维、果实纤维。种子纤维是指一些植物种子表皮细胞生长成的单细胞纤维，如：棉、木棉等。韧皮纤维是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维，如：亚麻、苎麻、黄麻、竹等。叶纤维是从一些植物的叶子或叶鞘取得的工艺纤维，如：剑麻、蕉麻等。果实纤维是从一些植物的果实取得的纤维，如：椰子等。
纤维无纺布在纺织、卫生、建材、家居等领域具有重要的应用，例如制成面膜布、酒店用一次性用品、鲜花礼品等外包装用布、按摩椅用一次性用品等，在应用时希望纤维无纺布具有较好的破坏自由基性能、抗氧化性能和驱螨效果，但是现有的纤维无纺布的上述效果有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的纤维无纺布的破坏自由基、抗氧化性能和驱螨效果有待提高的问题，提供纤维无纺布及其制备方法和应用，本发明方法制备的纤维无纺布具有较好的抗氧化性、破坏自由基性能和驱螨效果。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种纤维无纺布的制备方法，该方法包括：(A)将植物纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；(B)将所述无纺布前体与含有纳米石墨烯的溶液依次进行接触和烘干；其中，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-20nm。
优选地，所述纳米石墨烯包括颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯和颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯，或者，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-10nm。
优选地，以纳米石墨烯的总重量计，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的用量为40-100重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的用量为0-60重量％。
本发明第二方面提供了由上述的方法制备的纤维无纺布。
本发明第三方面提供了上述的纤维无纺布在面膜布、服装鞋帽、医疗卫生、汽车工业和农业及园艺中的应用。
根据本发明的制备方法，将无纺布前体与含有纳米石墨烯的溶液进行接触并烘干，其中，纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-20nm，在优选的情况下，以纳米石墨烯的总重量计，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的用量为40-100重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的用量为0-60重量％，制备得到的纤维无纺布具有较好的破坏自由基和抗氧化性能，以及驱螨效果，且本发明的纤维无纺布的制备方法简便。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种纤维无纺布的制备方法，该方法包括：(A)将植物纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；(B)将所述无纺布前体与含有纳米石墨烯的溶液依次进行接触和烘干；其中，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-20nm。
在本发明中，所述“颗粒尺寸”指颗粒上距离最大的两点之间所对应的距离。所述颗粒尺寸的测量方法可以采用本领域技术人员所熟知的方法进行检测，例如采用透射电镜方法进行测量。
在本发明中，疏散、铺网和水刺的条件及方法，为本领域常规的条件及方法，在此不再赘述。
根据本发明的方法，为使本发明方法得到的纤维无纺布具有较好的破坏自由基和抗氧化性能以及驱螨效果，所述纳米石墨烯包括颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯和颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯，或者，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-10nm。
根据本发明的方法，以纳米石墨烯的总重量计，以纳米石墨烯的总重量计，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的用量为40-100重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的用量为0-60重量％。
根据本发明的方法，在满足所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-20nm的前提下，所述植物纤维与含有纳米石墨烯的溶液的投料量满足得到的纤维无纺布中，纳米石墨烯的含量为0.0001-1重量％，优选为0.001-0.5重量％，植物纤维的含量为99-99.9999重量％，优选为99.5-99.999重量％。在本发明优选的范围内，制得的纤维无纺布的抗氧化性、破坏自由基性能和驱螨效果更优。
根据本发明的方法，所述纳米石墨烯的种类和来源没有特殊的限制，可以采用现有技术中的方法制备得到，也可以商购得到。在本发明的一种具体的实施方式中，纳米石墨烯的制备方法可以为：将直流电源的正电极、负电极分别与石墨源连接，并将石墨源放入水中，调节直流电源的电压0.1-110V，电解1-30天，得到含有纳米石墨烯的水溶液，其中，石墨源可以为石墨棒。在制备过程中，可以通过选择石墨源的尺寸和纯度，以及直流电源的电压和电解的时间，调整纳米石墨烯的尺寸和含量，从而获得目标纳米石墨烯。例如石墨源为石墨棒，石墨棒直径为10mm，两端的距离为4cm，纯度为99.99重量％，调节电压到20V后计时，12天后经膜过滤得到纳米石墨烯溶液，经测定，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量的80重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量20重量％。
根据本发明的方法，将所述无纺布前体与含有纳米石墨烯的溶液依次进行接触和烘干，其中，纳米石墨烯溶液的溶质为纳米石墨烯，溶剂可以为水、醇、酮、酸、酯等，优选为水。在所述含有纳米石墨烯的溶液中，纳米石墨烯的含量优选为0.001-2重量％，进一步优选为0.01-1重量％，例如0.01重量％、0.05重量％、0.1重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％、1重量％，以及这些数值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
根据本发明优选的实施方式，所述接触的条件以能够使无纺布前体与纳米石墨烯充分接触，并将纳米石墨烯均匀负载于无纺布前体为目的，优选地，所述接触的条件包括：温度为20-100℃，优选为35-60℃，压力为0-2MPa，优选为0.1-0.3MPa，时间为1-120min，优选为5-20min。
根据本发明具体的实施方式，所述接触可以为浸渍，例如将植物纤维进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体，再将得到的无纺布前体浸渍到含有纳米石墨烯的水溶液中。
根据本发明优选实施方式，所述烘干的条件包括：温度为100-200℃，优选为120-180℃，时间为0.1-8h，优选为2-6h。所述烘干的设备可以为本领域常规的干燥箱等。
根据本发明的方法，所述植物纤维可以为种子纤维、韧皮纤维、叶纤维和果实纤维中的一种或多种。种子纤维是指一些植物种子表皮细胞生长成的单细胞纤维，如：棉纤维、木棉纤维等。韧皮纤维是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维，如：亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维等。叶纤维是从一些植物的叶子或叶鞘取得的工艺纤维，如：剑麻纤维、蕉麻纤维等。果实纤维是从一些植物的果实取得的纤维，如：椰子纤维等。在本发明优选的情况下，所述植物纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维和大豆纤维中的一种或多种。在本发明优选的实施方式中，所述植物纤维的单丝长度为1.2-4.5mm，优选1.5-3.0mm。
本发明第二方面提供了一种由上述的方法制备的纤维无纺布。
在本发明中，由上述方法制备的纤维无纺布，包括植物纤维和纳米石墨烯，其中，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-20nm。
在本发明中，优选地，所述纳米石墨烯包括颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯和颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯，或者，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-10nm。
在本发明中，优选地，以纳米石墨烯的总重量计，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的用量为40-100重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的用量为0-60重量％。
在本发明中，优选地，在纤维无纺布中，纳米石墨烯的含量为0.0001-1重量％，优选为0.001-0.5重量％，植物纤维的含量为99-99.9999重量％，优选为99.5-99.999重量％。
本发明第三方面提供了上述的纤维无纺布在面膜布、服装鞋帽、医疗卫生、汽车工业和农业及园艺中的应用。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行裁切作为面膜布，再将料体与面膜布进行混合，封装，得到面膜。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行裁切作为鲜花礼品等外包装用布。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行裁切作为服装鞋帽的衬布。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行裁切作为一次性的毛巾、浴巾、床单、被罩、窗帘、靠背垫单和汽车座垫等。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行压花和裁切，作为面巾布或者面巾纸。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行压花、裁切后加入水等作为湿纸巾。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行裁切缝合后做成口罩。
例如，将本发明制备的纤维无纺布进行裁切缝合后制作成包装袋或环保购物袋。
以上仅为举例，具体的应用并不限于此。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，直流电源购自香港龙威仪器仪表有限公司，型号为LW-6405。
石墨棒购自佛山宝碳石墨有限公司，直径为10mm，纯度为99.99重量％。
竹纤维购自石家庄吉藁化纤有限责任公司，单丝长度为38mm。
纳米石墨烯溶液中的纳米石墨烯颗粒尺寸分布采用透射电子显微镜(日本电子JEOL公司，JEM-2100F型)进行测定，测试条件为：加速电压20kV，采用悬浮法制样，将样品放入2mL玻璃瓶，用无水乙醇分散，振荡均匀，用滴管将样品滴在直径3mm样品网上，待干燥后，放在进样器中，然后插入电镜后进行观察，随机取200个颗粒进行颗粒尺寸统计。
纤维无纺布中纳米石墨烯的含量和植物纤维的含量测定方法如下：采用五位电子天平(瑞士梅特勒-托利多公司，XS105DU型)，称量0.1m2面积的无纺布，根据添加纳米石墨烯前后无纺布的质量差别来计算其中的纳米石墨烯的含量和纤维基质的含量，重复测量三次，取其平均值作为最后结果。
实施例1
(1)制备纳米石墨烯溶液
常温常压下，在水槽中加入5000mL蒸馏水，同时将直流电源的正电极、负电极分别与石墨棒连接后，将石墨棒放入水中，其中石墨棒两端的距离为4cm，调节电压到20V后计时，12天后经膜过滤得到纳米石墨烯溶液(经测定，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量的80重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量20重量％)。
(2)制备纤维无纺布
(2A)将竹纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；
(2B)将所述无纺布前体在45℃和0.1MPa条件下浸渍到含有步骤(1)得到的纳米石墨烯的溶液(纳米石墨烯的含量为0.5重量％)中，浸渍10min，然后将含有纳米石墨烯的纤维在120℃下烘干6h，得到纤维无纺布(以纤维无纺布的总重量计，纳米石墨烯的含量为0.005重量％，植物纤维的含量为99.995重量％)。
实施例2
(1)制备纳米石墨烯溶液
常温常压下，在水槽中加入5000mL蒸馏水，同时将直流电源的正电极、负电极分别与石墨棒连接后，将石磨棒放入水中，其中石墨棒两端的距离为1cm，调节电压到5V后计时，15天后经膜过滤得到纳米石墨烯溶液(经测定，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量的90重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量10重量％)。
(2)制备纤维无纺布
(2A)将竹纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；
(2B)将所述无纺布前体在60℃和0.1MPa条件下浸渍到含有步骤(1)得到的纳米石墨烯的溶液(纳米石墨烯的含量为0.1重量％)中，浸渍5min，然后将含有纳米石墨烯的纤维在150℃下烘干4h，得到纤维无纺布(以纤维无纺布的总重量计，纳米石墨烯的含量为0.001重量％，植物纤维的含量为99.999重量％)。
实施例3
(1)制备纳米石墨烯溶液
常温常压下，在水槽中加入5000mL蒸馏水，同时将直流电源的正电极、负电极分别与石墨棒两端连接后，将石磨棒放入水中，其中石墨棒两端的距离为2cm，调节电压到60V后计时，5天后经膜过滤得到纳米石墨烯溶液(经测定，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量的60重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量40重量％)。
(2)制备纤维无纺布
(2A)将竹纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；
(2B)将所述无纺布前体在35℃和0.1MPa条件下浸渍到含有步骤(1)得到的纳米石墨烯的溶液(纳米石墨烯的含量为0.01重量％)中，浸渍20min，然后将含有纳米石墨烯的纤维在180℃下烘干2h，得到纤维无纺布(以纤维无纺布的总重量计，纳米石墨烯的含量为0.5重量％，植物纤维的含量为99.995重量％)。
实施例4
(1)制备纳米石墨烯溶液
常温常压下，在水槽中加入5000mL蒸馏水，同时将直流电源的正电极、负电极分别与石墨棒两端连接后，将石磨棒放入水中，其中石墨棒两端的距离为1cm，调节电压到50V后计时，8天后经膜过滤得到纳米石墨烯溶液(经测定，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量的70重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量30重量％)。
(2)制备纤维无纺布
(2A)将竹纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；
(2B)将所述无纺布前体在40℃和0.1MPa条件下浸渍到含有步骤(1)得到的纳米石墨烯的溶液(纳米石墨烯的含量为1重量％)中，浸渍5min，然后将含有纳米石墨烯的纤维在120℃下烘干4h，得到纤维无纺布(以纤维无纺布的总重量计，纳米石墨烯的含量为0.0002重量％，植物纤维的含量为99.9998重量％)。
实施例5
(1)制备纳米石墨烯溶液
常温常压下，在水槽中加入5000mL蒸馏水，同时将直流电源的正电极、负电极分别与石墨棒两端连接后，将石磨棒放入水中，其中石墨棒两端的距离为5cm，调节电压到6V后计时，15天后经膜过滤得到纳米石墨烯溶液(经测定，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的含量为总的纳米石墨烯含量的100重量％)。
(2)制备纤维无纺布
(2A)将竹纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；
(2B)将所述无纺布前体在40℃和0.3MPa条件下浸渍到含有步骤(1)得到的纳米石墨烯的溶液(纳米石墨烯的含量为1重量％)中，浸渍5min，然后将含有纳米石墨烯的纤维在120℃下烘干4h，得到纤维无纺布(以纤维无纺布的总重量计，纳米石墨烯的含量为1重量％，植物纤维的含量为99重量％)。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，纳米石墨烯溶液替换为等含量的颗粒尺寸为50-100nm的纳米石墨烯溶液(颗粒尺寸为50-100nm的纳米石墨烯购自上海烯旺科技公司)，得到纤维无纺布。
对比例2
将竹纤维依次进行疏散、铺网、水刺和烘干。
测试例1
(1)将实施例1的无纺布进行破坏自由基性能(DPPH法)测试：
在Biotek酶标仪中通过紫外-可见光吸收分光光度计在450-600nm监测DPPH·的浓度。在新鲜制备的DPPH·(100μM)的无水甲醇溶液中浸入实施例1的纤维无纺布，在黑暗中静置1h；平行试验未浸入无纺布。测试反应后DPPH自由基清除率(％)，清除率通过下式计算：
自由基清除率(％)＝(Ac-Ai)/Ac×100％，其中，Ai为浸入实施例1的纤维无纺布样品后DPPH·(100μM)的无水甲醇溶液在450-600nm处的吸光度，Ac为未浸入无纺布的DPPH·溶液的吸光度，即DPPH自由基溶液。重复测量三次，取其平均值作为最后结果，其中DPPH自由基清除率的数据结果越大，说明其破坏自由基的性能越好，结果见表1。
(2)将实施例1的无纺布进行抗氧化(KMnO4还原法)性能测试：
采用KMnO4还原测试来评价无纺布的抗氧化性能。将实施例1的纤维无纺布浸入到酸性KMnO4溶液(pH值为3，100μM)中并于黑暗条件下静置1h；平行试验未浸入无纺布。然后在Bibtek酶标仪中通过紫外-可见光吸收分光光度计在450-600nm检测溶液的吸光度。KMnO4还原率(％)通过下式进行计算：
KMnO4还原率(％)＝(Ac-Ai)/Ac×100，其中，Ai为浸入实施例1的纤维无纺布的KMnO4溶液在450-600nm处的吸光度，Ac为未浸入无纺布的KMnO4溶液的吸光度。重复测量三次，取其平均值作为最后结果，其中KMnO4还原率数据结果越小，说明其抗氧化能力越强，结果见表1。
(3)将实施例1的无纺布进行驱螨性能(驱避法)测试：
参照GB/T 24253-2009方法进行，具体如下：
在有盖的容器内放入一块厚10mm，边长约200mm的海绵，注入适量的饱和食盐水(水的高度恰好浸没海绵)。取7个培养皿，将一个培养皿放在粘板中央为中心培养皿，其余6个培养皿围绕中心培养皿成花瓣状均匀放置，并在每个培养皿之间的边缘处用相同宽度的透明胶带粘住(起到桥梁作用)。然后将7个培养皿固定在粘板上。在外围的6个培养皿，分别间隔地放入试样和对照样，其中，试样为实施例1的纤维无纺布，对照样为棉贴衬布。将试样均匀、平整、紧密地铺放于培养皿的底部，并在试样的中央放入0.05g螨虫饲料。在中心培养皿放入2000±200只存活的螨虫。将已放入试验螨虫和饲料的粘板组合件放在海绵上，盖上容器盒的上盖，置于恒温恒湿培养箱中，温度为25±2℃，相对湿度75±5％，培养24h后，用解剖镜(奥林巴斯，型号为SZ51)观察并计数试样培养皿内核对照样培养皿内存活的螨虫成虫和若虫数。
驱避率(％)＝(Ac-Ai)/Ac×100，其中，Ai为实施例1的纤维无纺布的驱螨数，Ac为作为对照样的棉贴衬布的驱螨数。重复测量三次，取其平均值作为最后结果，其中驱避率数据结果越大，说明其驱螨能力越强，结果见表1。
测试例2-5
按照测试例1的方法，不同的是，分别使用实施例2-5的无纺布进行测试，结果见表1。
对比测试例1-2
按照测试例1的方法，不同的是，分别使用对比例1-2的无纺布进行测试，结果见表1。
表1
Figure BDA0002334004820000121
Figure BDA0002334004820000131
通过表1的结果可以看出，相比于对比例1(纳米石墨烯的颗粒尺寸大于20nm)和对比例2(仅为竹纤维，不含有颗粒尺寸不大于20nm的纳米石墨烯)，采用本发明提供的无纺布具有较好的破坏自由基和抗氧化性能和驱螨效果，具体地，自由基清除率可以从15％提高到21％以上，KMnO4还原率可以从10％降低到6％以下，驱避率可以从38％提高到61％以上。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维无纺布的制备方法，该方法包括：
(A)将植物纤维依次进行疏散、铺网和水刺，得到无纺布前体；
(B)将所述无纺布前体与含有纳米石墨烯的溶液依次进行接触和烘干；其中，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-20nm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纳米石墨烯包括颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯和颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯，或者，所述纳米石墨烯的颗粒尺寸为2-10nm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以纳米石墨烯的总重量计，颗粒尺寸为2-10nm的纳米石墨烯的用量为40-100重量％，颗粒尺寸大于10nm且小于20nm的纳米石墨烯的用量为0-60重量％。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述植物纤维与含有纳米石墨烯的溶液的投料量满足得到的纤维无纺布中，纳米石墨烯的含量为0.0001-1重量％，优选为0.001-0.5重量％，植物纤维的含量为99-99.9999重量％，优选为99.5-99.999重量％。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述含有纳米石墨烯的溶液中，纳米石墨烯的含量为0.001-2重量％，优选为0.01-1重量％。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述接触的条件包括：温度为20-100℃，优选为35-60℃，压力为0-2MPa，优选为0.1-0.3MPa，时间为1-120min，优选为5-20min。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述烘干的条件包括：温度为100-200℃，优选为120-180℃，时间为0.1-8h，优选为2-6h。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述植物纤维为种子纤维、韧皮纤维、叶纤维和果实纤维中的一种或多种；
优选地，所述植物纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维和大豆纤维中的一种或多种；
优选地，所述植物纤维的单丝长度为1.2-4.5mm，优选为1.5-3.0mm。
9.由权利要求1-8中任意一项所述的方法制备的纤维无纺布。
10.权利要求9所述的纤维无纺布在面膜布、服装鞋帽、医疗卫生、汽车工业和农业及园艺中的应用。
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