CN112625422A - 一种聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚碳酸酯材料，其特征在于，包括以下质量份的原料：0.1‑100份熔融指数为6g/10min‑8g/10min的聚碳酸酯、0.1‑100份熔融指数为8g/10min‑10g/10min耐候聚碳酸酯，0.1‑2份的色母粒。本发明提供的安全头盔外壳用聚碳酸酯(PC)材料，材料钢硬而有韧性，具有高抗冲击性、高度的尺寸稳定性、良好的电绝缘性能和耐高温的性能，耐候性好，易加工，是安全头盔的理想材料，具有很好的市场前景。

Description

一种聚碳酸酯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学材料领域，具体涉及一种聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
近些年来，交通安全事故频发，为进一步提升摩托车、电动自行车骑乘人等安全防护水平，全国开展“一盔一带”安全守护行动，一时间安全头盔的需求量暴增。而安全头盔组成包括：外壳、缓冲层、内衬层、护颚、系带、护目镜等。外壳是头盔的最外层，在撞击时承受和分散冲击，是保护头部的第一道防线，能够充分吸收碰撞能量，外壳材料是头盔安全性的核心，从而减少或者减轻对佩戴者的伤害，所以外壳材料的选用非常重要。目前市面上安全头盔生产厂家众多，质量参差不齐，安全防护性能堪忧。有的安全头盔外壳材料耐压强度差，热氧化作用会使其性能降低，机械性能差，不耐温，易变形，耐候性差，易老化，易发脆，易应力开裂等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的即在于提供一种安全头盔外壳用聚碳酸酯(PC)材料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种聚碳酸酯材料，其特征在于，包括以下质量份的原料：0.5-100份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯、0.5-100份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，0.1-2份的色母粒。
优选地，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯30份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯70份。
优选地，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯20份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯79.5份，色母粒0.5份。
优选地，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯15.5份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯84份，色母粒0.5份。
优选地，所述熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯99份，色母粒1份。
优选地，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯15.5份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯84份，色母粒0.5份。
基于相同的构思，本发明还提供一种聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，色母粒进行烘干，温度：100-120℃，时间：1-2h；
第二步：按比例将熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，色母粒，加入到搅拌机中，混合5-10min；
第三步：将第二步混合均匀的物料经由温度250-290℃的单螺杆挤出机挤出，再经过滤网，熔体泵计量，剪切预塑化后挤出，在温度250-285℃的模头里进行塑化；
第四步：将塑化后的聚碳酸酯材料经三辊压延机压片冷却定型，贴覆保护膜，进行收卷然后切片，得到聚碳酸酯材料成品。
本发明具有如下有益效果:
本发明所提供的聚碳酸酯材料，材料钢硬而有韧性，具有高抗冲击性、高度的尺寸稳定性、良好的电绝缘性能和耐高温的性能，耐候性好，易加工，是安全头盔的理想材料，具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种聚碳酸酯材料，包括0.1份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯、99份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，0.9份的色母粒。
优选的，所述0.1份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯的熔融指数为7g/10min。
优选的，所述99份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯的熔融指数为9g/10min。
其制备方法如下：
第一步：将0.1份熔融指数为7g/10min的聚碳酸酯，熔融指数为9g/10min耐候聚碳酸酯，0.9份色母粒在100℃下进行烘干1.25h；加入到搅拌机中，混合5min；
第二步：将混合均匀的物料经由温度250℃的单螺杆挤出机挤出，再经过滤网，熔体泵计量，剪切预塑化后挤出，在温度250℃的模头里进行塑化；
第三步：将塑化后的聚碳酸酯材料经三辊压延机压片冷却定型，贴覆保护膜，进行收卷然后切片，得到聚碳酸酯材料成品。
实施例2
一种聚碳酸酯材料，包括20.9份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯、70份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，0.1份的色母粒。
优选的，所述29.9份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯的熔融指数为6g/10min。
优选的，所述70份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯的熔融指数为8g/10min。
其制备方法如下：
第一步：将29.9份熔融指数为6g/10min的聚碳酸酯，70份熔融指数为8g/10min耐候聚碳酸酯，0.1份色母粒在105℃下进行烘干1h；加入到搅拌机中，混合6min；
第二步：将混合均匀的物料经由温度260℃的单螺杆挤出机挤出，再经过滤网，熔体泵计量，剪切预塑化后挤出，在温度260℃的模头里进行塑化；
第三步：将塑化后的聚碳酸酯材料经三辊压延机压片冷却定型，贴覆保护膜，进行收卷然后切片，得到聚碳酸酯材料成品。
实施例3
一种聚碳酸酯材料，包括20份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯、79.5份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，0.5份的色母粒。
优选的，所述20份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯的熔融指数为7.5g/10min。
优选的，所述79.5份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯的熔融指数为8.5g/10min。
其制备方法如下：
第一步：将20份熔融指数为7.5g/10min的聚碳酸酯，79.5份熔融指数为8.5g/10min耐候聚碳酸酯，0.1份色母粒在110℃下进行烘干1.5h；加入到搅拌机中，混合8min；
第二步：将混合均匀的物料经由温度280℃的单螺杆挤出机挤出，再经过滤网，熔体泵计量，剪切预塑化后挤出，在温度270℃的模头里进行塑化；
第三步：将塑化后的聚碳酸酯材料经三辊压延机压片冷却定型，贴覆保护膜，进行收卷然后切片，得到聚碳酸酯材料成品。
实施例4
一种聚碳酸酯材料，包括14.1份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯、84份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，1.9份的色母粒。
优选的，所述14.1份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯的熔融指数为8g/10min。
优选的，所述84份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯的熔融指数为10g/10min。
其制备方法如下：
第一步：将14.1份熔融指数为8g/10min的聚碳酸酯，84份熔融指数为10g/10min耐候聚碳酸酯，1.9份色母粒在120℃下进行烘干1.5h；加入到搅拌机中，混合10min；
第二步：将混合均匀的物料经由温度290℃的单螺杆挤出机挤出，再经过滤网，熔体泵计量，剪切预塑化后挤出，在温度285℃的模头里进行塑化；
第三步：将塑化后的聚碳酸酯材料经三辊压延机压片冷却定型，贴覆保护膜，进行收卷然后切片，得到聚碳酸酯材料成品。
将实施例1-4所得聚碳酸酯成品进行性能测试，测试数据结果如表1所示：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
厚度(mm) 0.698-0.703 0.699-0.703 0.697-0.704 0.698-0.703
透光率(％) ＞90 ＞90 ＞90 ＞90
雾度(％) ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5
抗冲击(落球，cm) ＞130 ＞130 ＞130 ＞130
维卡软化点温度(℃) ＞135 ＞135 ＞135 ＞135
润湿张力(dyne) ＞32 ＞32 ＞32 ＞32
UV透射率(360nm，％) ＜1 ＜1 ＜1 ＜1
UV透射率(380nm，％) ＜1 ＜1 ＜1 ＜1
UL防火等级 UL94V-2 UL94V-2 UL94V-2 UL94V-2
本发明所提供的安全头盔外壳用聚碳酸酯(PC)材料，材料钢硬而有韧性，具有高抗冲击性、高度的尺寸稳定性、良好的电绝缘性能和耐高温的性能，耐候性好，易加工，是安全头盔的理想材料，具有很好的市场前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚碳酸酯材料，其特征在于，包括以下质量份的原料：0.1-100份熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯、0.1-100份熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，0.1-2份的色母粒。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯30份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯70份。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯20份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯79.5份，色母粒0.5份。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯15.5份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯84份，色母粒0.5份。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯99份，色母粒1份。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯15.5份，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯84份，色母粒0.5份。
7.一种制备权利要求1所述的聚碳酸酯材料的方法，包括以下步骤：
第一步：将熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，色母粒进行烘干，温度：100-120℃，时间：1-2h；
第二步：按比例将熔融指数为6g/10min-8g/10min的聚碳酸酯，熔融指数为8g/10min-10g/10min耐候聚碳酸酯，色母粒，加入到搅拌机中，混合5-10min；
第三步：将第二步混合均匀的物料经由温度250-290℃的单螺杆挤出机挤出，再经过滤网，熔体泵计量，剪切预塑化后挤出，在温度250-285℃的模头里进行塑化；
第四步：将塑化后的聚碳酸酯材料经三辊压延机压片冷却定型，贴覆保护膜，进行收卷然后切片，得到聚碳酸酯材料成品。
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