CN107345060B - 以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料的制备方法 - Google Patents

以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方及制备方法。由下列组成物按重量百分比组成，白色聚碳酸酯回收料的粉碎颗粒；增韧剂MBS；钛白粉R103；扩散剂EB‑FF；增白剂；光稳定剂791；紫外线吸收剂UV531；抗氧剂1010；以及，抗氧剂168；上述成分总和100%。本发明的优点在于：回收的白色聚碳酸酯回料，经上述制备方法处理后，将材料中存在的异色、杂质、磁性物质去除。调整泛黄泛黑的材料使其偏白偏蓝，满足产品严格颜色要求。调整了因材料受热分解后冲击强度降低的缺陷，满足产品强度要求。

Description

以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料的 制备方法
技术领域
本发明涉及以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯，英文名称:Polycarbonate，缩写：PC。聚碳酸酯具有高抗冲性、尺寸稳定性等特点，但不耐紫外光，不耐强碱，制品易应力开裂等缺陷。回收白色聚碳酸酯塑料目前主要难题在于一些问题：
(1)聚碳酸酯经过一次注塑加工后冲击强度明显降低；
(2)聚碳酸酯经过一次注塑加工受热后物料颜色△L趋于偏黑，△b趋于偏黄。
(3)在回收过程中极易混入灰尘、杂质，最终产品上会出现黑点、混色。
(4)由于聚碳酸酯制品硬度和韧性较高，在回收粉碎过程中极易导致粉碎机刀头崩裂，粉碎机刀头是磁性高碳刚，再次直接回用会损坏注塑螺杆及影响产品的磁性性能。
发明内容
本发明的第一个目的是克服现有技术中回收白色聚碳酸酯塑料所存在冲击强度较低的问题。本发明第二个目的是克服现有技术中回收白色聚碳酸酯塑料所存在有异色点且色差大(有偏黄趋势)，特别是注塑加工后，提供一种新型的以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方。
为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方，由下列组成物按重量百分比组成，
在上述配比的基础上，抗氧剂1010的重量百分比大于抗氧剂168的重量百分比。抗氧剂的作用在于抗氧效果。现有技术的塑料配方中，往往认为抗氧剂的品种选用及所占重量百分比均为常规选择，不需要多加研究深入。为了保证抗氧效果，一般抗氧剂的重量百分比要超过1％。但在本配方及其制备条件下，选用抗氧剂1010及抗氧剂168且抗氧剂1010的重量百分比大于抗氧剂168的重量百分比，发现抗氧效果显著提高，做到1+1>2的效果。以此，可以减少抗氧剂所占重量百分比，进一步提高其他组分的重量百分比，达到有益效果。
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的优选方案，由下列组成物按重量百分比组成，
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的优选方案，由下列组成物按重量百分比组成，
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的优选方案，由下列组成物按重量百分比组成，
本发明还提供一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的制备方法，包含有以下步骤，
步骤S1，收集并粉碎聚碳酸酯回收料；
步骤S2，将聚碳酸酯回收料的粉碎颗粒经由金属分离器进行金属异物分离，优选地，分离精度为0.5mm；
步骤S3，按照上述组分及配比，用混料机预混成混合物物料；
步骤S4，吸附去除混合物物料中的磁性成分；
步骤S5，混合物物料通过双螺杆混炼挤出造粒机进行混炼；
步骤S6，挤出混合物物料并过滤混合物物料中的金属、碳化物杂质：在造粒机的挤出口增加不锈钢过滤网，不锈钢过滤网共四层，分别为120目、200 目、300目、500目，依次叠加；
步骤S7，通过冷却水槽冷却：水温必须大于40℃的水槽内冷却；以及，
步骤S8，吹风机吹干，进入切粒机切粒，优选地，粒子直径控制在2-3mm。
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的制备方法的优选方案，步骤S5中，双螺杆混炼挤出造粒机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为：一区温度140～160℃，二区温度220～240℃，三区温度280～300℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～ 260℃，七区温度240～260℃。
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的制备方法的优选方案，步骤S5中，一区温度140～160℃，二区温度220～240 ℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度220～240℃。
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的制备方法的优选方案，步骤S5中，一区温度140～160℃，二区温度220～240 ℃，三区温度280～300℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度220～240℃。
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的制备方法的优选方案，步骤S5中，螺杆速度300～500转/分，优选地，500转/ 分。
作为一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的制备方法的优选方案，步骤S6中，冷却水经过两级过滤，第一级为200目过滤器，第二级为40μm过滤器。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：回收的白色聚碳酸酯回料，经上述制备方法处理后，将材料中存在的异色、杂质、磁性物质去除。调整泛黄泛黑的材料使其偏白偏蓝，满足产品严格颜色要求。调整了因材料受热分解后冲击强度降低的缺陷，满足产品强度要求。通过回收塑料的再利用，实现变废为宝、节约能源保护环境的目的，并且实现了可观的商业价值。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方，由下列组成物组成，
制备方法：
步骤S1，收集并粉碎聚碳酸酯回收料。
步骤S2，将聚碳酸酯回收料的粉碎颗粒经由金属分离器进行金属异物分离，分离精度为0.5mm。
步骤S3，按照上述组分及配比，用混料机预混成混合物物料。
步骤S4，吸附去除混合物物料中的磁性成分(放入装有9管高强度磁性架吸附)。
步骤S5，混合物物料通过双螺杆混炼挤出造粒机进行混炼。
步骤S5中，双螺杆混炼挤出造粒机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为：一区温度160℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃。
步骤S5中，转速为500转/分(此转速最为适宜，保证物料充分配合)。
步骤S6，挤出混合物物料并过滤混合物物料中的金属、碳化物杂质：在造粒机的挤出口增加不锈钢过滤网，不锈钢过滤网共四层，分别为120目、200 目、300目、500目，依次叠加。
步骤S6中，冷却水经过两级过滤，第一级为200目过滤器，第二级为40 μm过滤器。确保水中无明显杂质。
步骤S7，通过冷却水槽冷却：水温必须大于40℃的水槽内冷却(水温不宜过低，会对IZO冲击强度有影响，以50℃为最佳)。
步骤S8，吹风机吹干，进入切粒机切粒，优选地，粒子直径控制在2-3mm。
实施例2：
一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方的优选方案，由下列组成物组成，
制备方法同实施例1。
实施例3：
一种以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料配方，由下列组成物组成，
制备方法同实施例1。
实施例4：
本实施例中的配方同实施例1。
制备方法除步骤S5，其他同实施例1。步骤S5，具体如下：
步骤S5中，双螺杆混炼挤出造粒机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为：一区温度160℃，二区温度240℃，三区温度300℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度260℃。
测试项目 试验法 测定条件23±2℃50±5％RH 单位 测定值
IZO冲击强度 ASTMD-256 1/4″有缺口 J/m 654
实施例5：
本实施例中的配方同实施例1。
制备方法除步骤S5，其他同实施例1。步骤S5，具体如下：
步骤S5中，双螺杆混炼挤出造粒机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为：一区温度160℃，二区温度240℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度240℃。
测试项目 试验法 测定条件23±2℃50±5％RH 单位 测定值
IZO冲击强度 ASTMD-256 1/4″有缺口 J/m 649
实施例6：
本实施例中的配方同实施例1。
制备方法除步骤S5，其他同实施例1。步骤S5，具体如下：
步骤S5中，双螺杆混炼挤出造粒机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为：一区温度160℃，二区温度240℃，三区温度300℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，七区温度240℃。
测试项目 试验法 测定条件23±2℃50±5％RH 单位 测定值
IZO冲击强度 ASTMD-256 1/4″有缺口 J/m 667
对比例1：
现有的配方及制备方法。
通过分析各表的数据，可以得出：
在相同的制备条件下，实施例1、2、3的拉伸强度、完全强度、IZO冲击强度、色差、异色点等数据优于对比例1。其中，相对于实施例2、3，实施例1 的IZO冲击强度显著提高。
在相同配方的条件下，实施4、5、6的IZO冲击强度又优于实施例1。其中，相对于实施例4、5，实施例6(三区温度突高，七区温度略低六区)的冲击强度显著提供。
上述提到的各组成物均为市售商品。
白色聚碳酸酯回收料的粉碎颗粒：回收废旧的PC-940制品加工而得。
增韧剂MBS：韩国LG化学公司生产，核-壳结构丙烯酸酯。
钛白粉R103：美国杜邦公司生产，金红石型二氧化钛无机颜料。
扩散剂EB-FF：日本花王公司生产，蜡状酰胺。
增白剂：2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩。
光稳定剂791：德国巴斯夫公司生产，聚亚氨基和双癸二酸酯。
紫外线吸收剂UV531：德国巴斯夫公司生产，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
抗氧剂1010：德国巴斯夫公司生产，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸]季戊四醇酯。
抗氧剂168：德国巴斯夫公司生产，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
上述各实施例得到的粒子用于注塑加工时，其参数为：
料管温度：280-310℃。
干燥条件：120℃4-6小时干燥。
模具温度：75-95℃。
注塑压力：60-90MPA。
注塑速度：中-快。
背压：0.3-0.7MPA。
排气口深度：0.005mm。
以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料的制备方法，其特征在于，包含有以下步骤，
步骤S1，收集并粉碎聚碳酸酯回收料；
步骤S2，将聚碳酸酯回收料的粉碎颗粒经由金属分离器进行金属异物分离；
步骤S3，用混料机预混成混合物物料：混合物物料由下列组成物按重量百分比组成，
抗氧剂1010的重量百分比大于抗氧剂168的重量百分比；
步骤S4，吸附去除混合物物料中的磁性成分；
步骤S5，混合物物料通过双螺杆混炼挤出造粒机进行混炼：一区温度140～160℃，二区温度220～240℃，三区温度280～300℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度220～240℃；
步骤S6，挤出混合物物料并过滤混合物物料中的金属、碳化物杂质：在造粒机的挤出口增加不锈钢过滤网，不锈钢过滤网共四层，分别为120目、200目、300目、500目，依次叠加；
步骤S7，通过冷却水槽冷却：水温必须大于40℃的水槽内冷却；以及，
步骤S8，吹风机吹干，进入切粒机切粒。
2.根据权利要求1所述的以白色聚碳酸酯回收塑料为基础的再生白色无磁增强塑料的制备方法，其特征在于，步骤S5中，螺杆速度300～500转/分。
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