CN112625383A - 一种具有抗黄变性能的led灯覆膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜及其制备方法，所述制备方法包括：将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍；将基板进行热风烘干定型；将定型后的基板进行光辊热压处理，得到LED灯覆膜。解决了在LED生产领域，常常需要使用覆膜作业，所用的覆膜长时间使用后容易变黄，同时覆膜的机械性能不足，长时间使用后容易破裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及LED生产领域，具体地，涉及一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜的制备方法。
背景技术
在LED生产领域，常常需要使用覆膜作业，所用的覆膜长时间使用后容易变黄，同时覆膜的机械性能不足，长时间使用后容易破裂。
因此，提供一种机械性能较强、长时间使用后不易变黄的LED灯覆膜及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜及其制备方法，解决了在LED生产领域，常常需要使用覆膜作业，所用的覆膜长时间使用后容易变黄，同时覆膜的机械性能不足，长时间使用后容易破裂的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；
(2)将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍；
(3)将基板进行热风烘干定型；
(4)将定型后的基板进行光辊热压处理，得到LED灯覆膜。
本发明还提供了一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜，所述具有抗黄变性能的LED灯覆膜由上述的制备方法制得。
本发明提供了一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜及其制备方法，所述制备方法包括：将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍；将基板进行热风烘干定型；将定型后的基板进行光辊热压处理，得到LED灯覆膜。通过各原料之间的协同作用，使得制得的覆膜具备优良的机械性能和抗变黄能力。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；
(2)将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍；
(3)将基板进行热风烘干定型；
(4)将定型后的基板进行光辊热压处理，得到LED灯覆膜。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶联剂的用量为8-13重量份，所述聚丙烯酸酯的用量为10-20重量份，所述脂肪酸酯的用量为15-25重量份，所述果胶的用量为2-12重量份，所述木质素的用量为1-4重量份，所述硅溶胶的用量为2-10重量份和所述醇溶液的用量为100-300重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶联剂的用量为10-11重量份，所述聚丙烯酸酯的用量为14-16重量份，所述脂肪酸酯的用量为18-22重量份，所述果胶的用量为6-10重量份，所述木质素的用量为2-3重量份，所述硅溶胶的用量为4-6重量份和所述醇溶液的用量为150-250重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述醇溶液为乙醇溶液或者甲醇溶液。
在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤(2)中，浸渍的时间为10-20min。
在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤(3)中，热风烘干的条件包括：时间为20-30min，温度为150-200℃。
在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤(3)中，光辊热压处理的条件包括：压强为0.3-0.6Mpa，速度为3-5m/min。
本发明还提供了一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜，所述具有抗黄变性能的LED灯覆膜由上述的制备方法制得。
以下通过具体的实施例进行说明。
实施例1
将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍(浸渍的时间为10min)；将基板进行热风烘干定型(时间为20min，温度为150℃)；将定型后的基板进行光辊热压处理(压强为0.3Mpa，速度为3m/min)，得到LED灯覆膜。其中，相对于100g的聚四氟乙烯，所述硅烷偶联剂的用量为8g，所述聚丙烯酸酯的用量为10g，所述脂肪酸酯的用量为15g，所述果胶的用量为2g，所述木质素的用量为1g，所述硅溶胶的用量为2g和所述醇溶液的用量为100g。制得的覆膜的断裂伸长率为890％，断裂强度为47Mpa。
实施例2
将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍(浸渍的时间为20min)；将基板进行热风烘干定型(时间为30min，温度为200℃)；将定型后的基板进行光辊热压处理(压强为0.6Mpa，速度为5m/min)，得到LED灯覆膜。其中，相对于100g的聚四氟乙烯，所述硅烷偶联剂的用量为13g，所述聚丙烯酸酯的用量为20g，所述脂肪酸酯的用量为25g，所述果胶的用量为12g，所述木质素的用量为4g，所述硅溶胶的用量为10g和所述醇溶液的用量为300g。制得的覆膜的断裂伸长率为910％，断裂强度为46Mpa。
实施例3
将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍(浸渍的时间为15min)；将基板进行热风烘干定型(时间为25min，温度为180℃)；将定型后的基板进行光辊热压处理(压强为0.4Mpa，速度为4m/min)，得到LED灯覆膜。其中，相对于100g的聚四氟乙烯，所述硅烷偶联剂的用量为10g，所述聚丙烯酸酯的用量为15g，所述脂肪酸酯的用量为20g，所述果胶的用量为7g，所述木质素的用量为3g，所述硅溶胶的用量为6g和所述醇溶液的用量为200g。制得的覆膜的断裂伸长率为895％，断裂强度为45Mpa。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果胶、木质素、硅溶胶和醇溶液混合后制得覆膜液；
(2)将基板作为覆膜基体，将基板在步骤一制得的覆膜液中浸渍；
(3)将基板进行热风烘干定型；
(4)将定型后的基板进行光辊热压处理，得到LED灯覆膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶联剂的用量为8-13重量份，所述聚丙烯酸酯的用量为10-20重量份，所述脂肪酸酯的用量为15-25重量份，所述果胶的用量为2-12重量份，所述木质素的用量为1-4重量份，所述硅溶胶的用量为2-10重量份和所述醇溶液的用量为100-300重量份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶联剂的用量为10-11重量份，所述聚丙烯酸酯的用量为14-16重量份，所述脂肪酸酯的用量为18-22重量份，所述果胶的用量为6-10重量份，所述木质素的用量为2-3重量份，所述硅溶胶的用量为4-6重量份和所述醇溶液的用量为150-250重量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述醇溶液为乙醇溶液或者甲醇溶液。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，浸渍的时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，热风烘干的条件包括：时间为20-30min，温度为150-200℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，光辊热压处理的条件包括：压强为0.3-0.6Mpa，速度为3-5m/min。
8.一种具有抗黄变性能的LED灯覆膜，其特征在于，所述具有抗黄变性能的LED灯覆膜由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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