CN112625368B - 一种微孔三元乙丙橡胶曝气管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种微孔三元乙丙橡胶曝气管及其制备方法。按照重量份计，其原料包括：橡胶60‑94份，补强剂12‑24份，软化剂14‑36份，填充剂20‑36份，吸湿剂2‑6份，氧化锌4‑6份，硬脂酸2‑3份，聚乙二醇1‑5份，促进剂0.5‑3份，硫磺1‑2份。本发明制备得到的汽车爆气管用胶料具有优异的力学性能，邵氏硬度能够达到63±2HA，且耐高温性强，150℃放置72h后材料的邵氏硬度变化＜10HA；同时材料的拉伸强度＞10MPa，扯断伸长率＞300％，材料的抗拉伸性强；且材料光滑平整、无气泡，挤出后无翘曲变形等缺陷，外观质量高；胶料的制备工艺简单，材料环保，性能优异，应用前景广阔。

Description

一种微孔三元乙丙橡胶曝气管及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种微孔三元乙丙橡胶曝气管及其制备方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，其主链由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，特有的结构赋予了三元乙丙橡胶优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，使其被用于汽车部件、汽车密封件、建筑用防水材料、电线电缆护套料等产品生产以及铁路运输、管道输送等领域。但是三元乙丙橡胶在实际生产应用中同时存在着黏性较差、硫化速度慢以及耐油性、气密性较差的缺点。为使橡胶制品更适用于复杂多变的应用环境，现有技术尝试将不同橡胶通过混炼、掺混等手段合成新型橡胶，以期获得兼顾各原料特性的复合材料。但是不同橡胶材料形成的共混胶往往难以实现共硫化，限制了硫化后橡胶的机械性能和长期使用稳定性。
中国发明CN201911086145.7公开了一种高粘性的三元乙丙绝缘胶料，通过引入活性基团提升了胶料的自粘性以及和半导体材料的互粘性，进一步提升了三元乙丙橡胶应用于电缆绝缘材料时的电场均匀特性。该发明采用两种三元乙丙橡胶共混，实现绝缘材料光滑的技术效果，但是该发明适用于对温度要求较低的绝缘技术领域，材料的耐高温老化性能未见提升。而随着国民经济和工业生产的飞速发展，对橡胶材料性能的要求也越来越高，制备一种能够应对苛刻高温条件、力学性能优异的三元乙丙橡胶材料成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明通过提供一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，解决了现有技术中橡胶材质曝气管高温下易断裂的缺陷，制得的三元乙丙橡胶曝气管具有优异的力学性能，且表面光滑无翘曲，无异味，尤其能够在高温条件下稳定工作。
本发明第一方面提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管,按照重量份计，其原料包括：橡胶60-94份，补强剂12-24份，软化剂14-36份，填充剂20-36份，吸湿剂2-6份，氧化锌4-6份，硬脂酸2-3份，聚乙二醇1-5份，促进剂0.5-3份，硫磺1-2份。
在一种优选的实施方式中，所述橡胶包括三元乙丙橡胶A和/或三元乙丙橡胶B。
在一种优选的实施方式中，所述三元乙丙橡胶A的门尼粘度为80-110MU(125℃)。
在一种优选的实施方式中，所述三元乙丙橡胶B的乙烯质量比例为48-66％。
在一种优选的实施方式中，所述补强剂包括N110、N115、N220、N234、N326、N330、N339、N375、N539、N550、N660、N880、N990中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述软化剂包括石油蜡，聚乙烯蜡、石油树脂、松香中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述填充剂包括碳酸钙，高岭土，硅藻土，滑石粉，石墨，氧化铝，石棉粉、云母粉，石英粉中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙二醇的平均分子量为2000-10000。
在一种优选的实施方式中，所述促进剂包括噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，二硫代氨基甲酸盐类促进剂，醛胺类促进剂，硫脲类促进剂中的至少一种。
本发明第二方面提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管的制备方法，具体制备步骤包括：
S1.混炼：按照配方量将橡胶，补强剂，软化剂，填充剂，吸湿剂，氧化锌，硬脂酸，聚乙二醇加入密炼机中混炼，密炼机工作条件为：冷却水压力0.4MPa、气压0.4-1MPa、混炼时间500-700秒，待混炼胶的温度到130-140℃时排胶，得到混合料一；
S2.压片：在开炼机上将混合料一压片冷却，停放24h，得到混合料二；
S3.加小料：以5-10℃/min的速度升温，待温度升至60-70℃时加入促进剂，待温度升至75-85℃时加入硫磺，薄通三次得到混合料三；
S4.出片：将混合料三薄通二次，翻炼，待胶料表面光洁后打卷出片。
有益效果：
本发明制备得到的汽车爆气管用胶料具有优异的力学性能，邵氏硬度能够达到63±2HA，且耐高温性强，150℃放置72h后材料的邵氏硬度变化＜10HA；同时材料的拉伸强度＞10MPa，扯断伸长率＞300％，材料的抗拉伸性强；且材料光滑平整、无气泡，挤出后无翘曲变形等缺陷，外观质量高；胶料的制备工艺简单，材料环保，性能优异，应用前景广阔。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，按照重量份计，其原料包括：橡胶60-94份，补强剂12-24份，软化剂14-36份，填充剂20-36份，吸湿剂2-6份，氧化锌4-6份，硬脂酸2-3份，聚乙二醇1-5份，促进剂0.5-3份，硫磺1-2份。
在一些优选的实施方式中，所述橡胶包括三元乙丙橡胶A和/或三元乙丙橡胶B。
进一步优选，所述橡胶包括三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B；更进一步优选，三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B的重量比为(1.2-4)：1。
在一些优选的实施方式中，所述三元乙丙橡胶A的门尼粘度为80-110MU(125℃)。
在一些优选的实施方式中，所述三元乙丙橡胶B的乙烯质量比例为48-66％。
本发明在制备曝气管的过程中选择门尼粘度高于80MU(125℃)的三元乙丙橡胶，与补强剂、吸湿剂等物质协同作用，显著提升了曝气管的力学性能，提升了材料的柔韧性，曝气管承载拉伸应力的能力增强。但是单独使用门尼粘度较高的三元乙丙橡胶时成型过程中的所需硫化时间较长，橡胶主体交联形成立体网状大分子的效率较低。本发明发现，在高门尼粘度橡胶原料的基础上，同时添加乙烯质量分数高于48％的三元乙丙橡胶B，能够提升胶料硫化的时间，且材料的拉伸强度能够保持在10MPa以上。进一步发现，当三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B的重量比为(1.2-4)：1时，共混体系的粒子均匀分散性较好，制得的曝气管即使在150℃储存72h，硬度也不会出现明显的下降现象，材料的耐高温老化性强。
在一些优选的实施方式中，所述补强剂包括N110、N115、N220、N234、N326、N330、N339、N375、N539、N550、N660、N880、N990中的至少一种。
进一步优选，所述补强剂包括N375、N539、N550、N660中的至少一种。软化剂：
软化剂是一种用于改善橡胶的加工工艺性能和使用特性的助剂，能够降低胶料粘度和混炼时的温度，使功能性试剂与橡胶分子充分浸润，削弱橡胶分子链间的作用力，增加胶料的塑性，改善共混物的分散性和相容性，从而提升硫化橡胶的力学机械性能。
在一些优选的实施方式中，所述软化剂包括石油蜡，聚乙烯蜡、石油树脂、松香中的至少一种。
进一步优选，所述软化剂为石油蜡。
更进一步优选，所述软化剂为熔点为56-68℃的石蜡。
填充剂：
填充剂加入物料后既能够改善物料性能，还可以降低材料成本，通常为不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等。在特定体系中填充剂可以赋予材料某些特殊性能，如耐腐蚀、耐久性以及体系的相容性等。
在一些优选的实施方式中，所述填充剂包括碳酸钙，高岭土，硅藻土，滑石粉，石墨，氧化铝，石棉粉、云母粉，石英粉中的至少一种。
进一步优选，所述填充剂包括碳酸钙，云母粉，硅藻土中的至少一种。
更进一步优选，所述填充剂为碳酸钙。
在一些优选的实施方式中，所述碳酸钙的粒径为325-2000目。粒径为325-2000目的碳酸钙可为市售，例如石家庄鑫升矿产品有限公司。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙二醇的平均分子量为2000-10000。
更进一步优选，所述聚乙二醇的平均分子量为2000-6000。
促进剂：
促进剂的加入能够加快硫化机和橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。促进剂的种类多样，特定促进剂的选择能够赋予硫化橡胶更优异的耐老化、耐疲劳性能，但是促进剂的加入容易引发体系硫化反应不均匀，影响制成品的分散性能。
在一些优选的实施方式中，所述促进剂包括噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，二硫代氨基甲酸盐类促进剂，醛胺类促进剂，硫脲类促进剂中的至少一种。
本发明第二方面提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管的制备方法，具体制备步骤包括：
S1.混炼：按照配方量将橡胶，补强剂，软化剂，填充剂，吸湿剂，氧化锌，硬脂酸，聚乙二醇加入密炼机中混炼，密炼机工作条件为：冷却水压力0.4MPa、气压0.4-1MPa、混炼时间500-700秒，待混炼胶的温度到130-140℃时排胶，得到混合料一；
S2.压片：在开炼机上将混合料一压片冷却，停放24h，得到混合料二；
S3.加小料：以5-10℃/min的速度升温，待温度升至60-70℃时加入促进剂，待温度升至75-85℃时加入硫磺，薄通三次得到混合料三；
S4.出片：将混合料三薄通二次，翻炼，待胶料表面光洁后打卷出片。
在一些优选的实施方式中，本发明制备的三元乙丙橡胶曝气管尤其适用于交通领域的污水处理、增氧设备。
实施例
实施例1.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，按照重量份计，其原料包括：橡胶76份，补强剂18份，软化剂20份，填充剂24份，吸湿剂4份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，聚乙二醇3份，促进剂1.5份，硫磺1.6份。
所述橡胶为三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B。三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B的重量比为2：1。
所述三元乙丙橡胶A购买自阿朗新科高性能弹性体(常州)有限公司，型号为10660C。
所述三元乙丙橡胶B购买自韩国SK集团，型号为S7486F。
所述补强剂为N550，购买自东莞市鼎信塑胶原料有限公司。
所述软化剂为石油蜡，石油蜡的熔点为60℃，购买自济南天赋鑫源商贸有限公司。
所述填充剂为碳酸钙，碳酸钙的粒径为600目，购买自石家庄鑫升矿产品有限公司。
所述聚乙二醇的平均分子量为4000，购买自江苏省海安石油化工厂，型号为PEG-4000。
所述促进剂为噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物，混合物购买自宁波艾克姆新材料有限公司，型号为EG3M-75。
所述吸湿剂为氧化钙，氧化钙的粒径为400目，购买自湖南皕成科技股份有限公司。
所述微孔三元乙丙橡胶曝气管的具体制备步骤包括：
S1.混炼：按照配方量将橡胶，补强剂，软化剂，填充剂，吸湿剂，氧化锌，硬脂酸，聚乙二醇加入密炼机中混炼，密炼机工作条件为：冷却水压力0.4MPa、气压0.6MPa、混炼时间600秒，待混炼胶的温度到135℃时排胶，得到混合料一；
S2.压片：在开炼机上将混合料一压片冷却，停放24h，得到混合料二；
S3.加小料：以10℃/min的速度升温，待温度升至65℃时加入促进剂，待温度升至80℃时加入硫磺，薄通三次得到混合料三；
S4.出片：将混合料三薄通二次，翻炼，待胶料表面光洁后打卷出片。
实施例2.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，按照重量份计，其原料包括：橡胶62份，补强剂14份，软化剂15份，填充剂20份，吸湿剂3份，氧化锌4份，硬脂酸2份，聚乙二醇1份，促进剂0.5份，硫磺1份。
所述橡胶为三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B。三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B的重量比为2：1。
所述三元乙丙橡胶A购买自阿朗新科高性能弹性体(常州)有限公司，型号为10660C。
所述三元乙丙橡胶B购买自韩国SK集团，型号为S7486F。
所述补强剂为N550，购买自东莞市鼎信塑胶原料有限公司。
所述软化剂为石油蜡，石油蜡的熔点为60℃，购买自济南天赋鑫源商贸有限公司。
所述填充剂为碳酸钙，碳酸钙的粒径为600目，购买自石家庄鑫升矿产品有限公司。
所述聚乙二醇的平均分子量为4000，购买自江苏省海安石油化工厂，型号为PEG-4000。
所述促进剂为噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物，混合物购买自宁波艾克姆新材料有限公司，型号为EG3M-75。
所述吸湿剂为氧化钙，氧化钙的粒径为400目，购买自湖南皕成科技股份有限公司。
所述微孔三元乙丙橡胶曝气管的具体制备步骤包括：
S1.混炼：按照配方量将橡胶，补强剂，软化剂，填充剂，吸湿剂，氧化锌，硬脂酸，聚乙二醇加入密炼机中混炼，密炼机工作条件为：冷却水压力0.4MPa、气压0.6MPa、混炼时间600秒，待混炼胶的温度到135℃时排胶，得到混合料一；
S2.压片：在开炼机上将混合料一压片冷却，停放24h，得到混合料二；
S3.加小料：以10℃/min的速度升温，待温度升至65℃时加入促进剂，待温度升至80℃时加入硫磺，薄通三次得到混合料三；
S4.出片：将混合料三薄通二次，翻炼，待胶料表面光洁后打卷出片。
实施例3.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，按照重量份计，其原料包括：橡胶92份，补强剂23份，软化剂32份，填充剂34份，吸湿剂4份，氧化锌6份，硬脂酸3份，聚乙二醇5份，促进剂3份，硫磺2份。
所述橡胶为三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B。三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B的重量比为2：1。
所述三元乙丙橡胶A购买自阿朗新科高性能弹性体(常州)有限公司，型号为10660C。
所述三元乙丙橡胶B购买自韩国SK集团，型号为S7486F。
所述补强剂为N550，购买自东莞市鼎信塑胶原料有限公司。
所述软化剂为石油蜡，石油蜡的熔点为60℃，购买自济南天赋鑫源商贸有限公司。
所述填充剂为碳酸钙，碳酸钙的粒径为600目，购买自石家庄鑫升矿产品有限公司。
所述聚乙二醇的平均分子量为4000，购买自江苏省海安石油化工厂，型号为PEG-4000。
所述促进剂为噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物，混合物购买自宁波艾克姆新材料有限公司，型号为EG3M-75。
所述吸湿剂为氧化钙，氧化钙的粒径为400目，购买自湖南皕成科技股份有限公司。
所述微孔三元乙丙橡胶曝气管的具体制备步骤包括：
S1.混炼：按照配方量将橡胶，补强剂，软化剂，填充剂，吸湿剂，氧化锌，硬脂酸，聚乙二醇加入密炼机中混炼，密炼机工作条件为：冷却水压力0.4MPa、气压0.6MPa、混炼时间600秒，待混炼胶的温度到135℃时排胶，得到混合料一；
S2.压片：在开炼机上将混合料一压片冷却，停放24h，得到混合料二；
S3.加小料：以10℃/min的速度升温，待温度升至65℃时加入促进剂，待温度升至80℃时加入硫磺，薄通三次得到混合料三；
S4.出片：将混合料三薄通二次，翻炼，待胶料表面光洁后打卷出片。
实施例4.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，具体实施方式同实施例1。不同点在于，三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B的重量比为1：2。
实施例5.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，具体实施方式同实施例1。不同点在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶A，未加入三元乙丙橡胶B。
实施例6.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，具体实施方式同实施例1。不同点在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶B，未加入三元乙丙橡胶A。
实施例7.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，具体实施方式同实施例1。不同点在于，所述补强剂为N115。
实施例8.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，具体实施方式同实施例1。不同点在于，所述聚乙二醇的平均分子量为100000。
实施例9.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，具体实施方式同实施例1。不同点在于，所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸钠盐，购买自无锡市瑞赫尔环保科技有限公司。
实施例10.
本实施例提供了一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，具体实施方式同实施例1。不同点在于，所述碳酸钙的粒径为60目，购买自贺州市捷利超细粉体有限责任公司。
性能测试方法
邵氏硬度：
参照GB/T531-1999测试实施例制得的曝气管的邵氏硬度。
拉伸强度：
参照GB/T528-1998测试实施例制得的曝气管的拉伸强度。
扯断伸长率：
参照GB/T528-1998测试实施例制得的曝气管的拉伸强度。
耐高温性：
参照GB/T531-1999分别测定曝气管的初始硬度K1和150℃放置72h后的硬度K2，计算高温处理后曝气管的硬度变化值Δ(Δ＝K1-K2)。设定Δ＜10HA为优，Δ≥10HA为差。
表观形态：
观察150℃放置72h后曝气管的表观形态，按鼓包、翘曲程度进行评价，评估等级从0-5，具体为：
0级：无变化，即无可觉察的变化；
1级：很轻微，即刚可觉察的变化；
2级：轻微，即有明显觉察的变化；
3级：中等，即有很明显觉察的变化；
4级：较大，即有较大的变化；
5级：严重，即有强烈的变化。
性能测试数据
表1.实施例1-10的性能测试结果
邵氏硬度HA 拉伸强度MPa 扯断伸长率％ 耐高温性 表观形态
实施例1 66 12.9 329 优 0
实施例2 63 11.2 317 优 0
实施例3 64 11.7 308 优 0
实施例4 56 8.5 290 差 1
实施例5 52 7.9 284 差 2
实施例6 45 6.5 295 差 2
实施例7 58 9.7 283 差 2
实施例8 42 8.6 271 差 2
实施例9 47 7.3 269 差 3
实施例10 53 7.9 264 差 4
最后指出，前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (2)

1.一种微孔三元乙丙橡胶曝气管，其特征在于，按照重量份计，其原料包括：橡胶76份，补强剂18份，软化剂20份，填充剂24份，吸湿剂4份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，聚乙二醇3份，促进剂1.5份，硫磺1.6份；
所述橡胶为三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B，三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B的重量比为2：1；
所述三元乙丙橡胶A的门尼粘度为80-110MU，所述三元乙丙橡胶B的乙烯质量比例为48-66％；
所述补强剂为N550；
所述软化剂为石油蜡，石油蜡的熔点为60℃；
所述填充剂为碳酸钙，碳酸钙的粒径为600目；
所述聚乙二醇的平均分子量为4000；
所述促进剂为噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物；
所述吸湿剂为氧化钙，氧化钙的粒径为400目。
2.一种根据权利要求1所述的微孔三元乙丙橡胶曝气管的制备方法，其特征在于，具体制备步骤包括：
S1.混炼：按照配方量将橡胶，补强剂，软化剂，填充剂，吸湿剂，氧化锌，硬脂酸，聚乙二醇加入密炼机中混炼，密炼机工作条件为：冷却水压力0.4MPa、气压0.4-1MPa、混炼时间500-700秒，待混炼胶的温度到130-140℃时排胶，
得到混合料一；
S2.压片：在开炼机上将混合料一压片冷却，停放24h，得到混合料二；
S3.加小料：以5-10℃/min的速度升温，待温度升至60-70℃时加入促进剂，
待温度升至75-85℃时加入硫磺，薄通三次得到混合料三；
S4.出片：将混合料三薄通二次，翻炼，待胶料表面光洁后打卷出片。
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