CN112624806B - 一种复合肥中微量元素的配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合肥技术领域，具体涉及一种复合肥中微量元素的配制方法，包括基肥调质、复合添加、喷浆造粒和冻干封装；其中使用的喷浆设备包括喷浆筒、喷浆管、筛膜和控制器；由于复合肥在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，否则会影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间；故此，本发明通过设置在喷浆筒中的回流口，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒下方的配料罐中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

Description

一种复合肥中微量元素的配制方法

技术领域

本发明涉及复合肥技术领域，具体涉及一种复合肥中微量元素的配制方法。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着重要作用；为了提升作物产量，土地中施用了过高浓度的肥料，而造成的土壤中中微量元素的缺乏，降低了土壤的肥力，削弱了继续施用肥料的功效，且中微量元素的缺乏还影响到作物的生产质量。

复合肥中微量元素的添加，通过将所需微量元素的成分与复合肥的基肥间进行螯合造粒，在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，否则会影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间。

现有技术中也出现了一些关于复合肥中微量元素配制方法的技术方案，如申请号为2010105110226的一项中国专利公开了一种硝基复合肥的制备方法，包括如脱氯工序、混酸工序、中和工序、螯合工序和造粒烘干工序，螯合工序为将微量元素化合物与螯合剂一起加入到反应釜螯合，得到螯合物，螯合物与浓度为30-40％的硝酸铵加入到搅合机内，拌和均匀得到混合物，用螯合剂通过螯合工艺将微量元素的离子包裹起来，得到螯合物，阻止了螯合物内微量元素的离子与其它离子之间发生拮抗反应，生成非水溶不易被作物吸收的物质，该技术方案在复合肥中添加了微量元素，协调了各营养元素的协同作用，满足了农作物的生长需求，提高了化学肥料在土壤中的转化和利用率，从而提高了农作物的产量，节约了用肥的成本；但是该技术方案中未解决复合肥在造粒成型过程中，控制其含有水分的脱离程度，使配制的复合肥中微量元素在施用中的功效受到影响。

鉴于此，为了克服上述技术问题，据此本发明提出了一种复合肥中微量元素的配制方法，采用了特殊的复合肥中微量元素的配制方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种复合肥中微量元素的配制方法，通过设置在喷浆筒中的回流口，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒下方的配料罐中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

本发明所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法步骤如下：

S1、基肥调质：选择复合氨基酸原料作为复合肥的基肥材质，将其通过去离子水清洗，并调质至pH6.2-6.7后，采用55-65℃的温度进行保温；通过将基肥材质调质到弱酸性状态下，促进了后序中与微量元素间的螯合率；

S2、复合添加：将需要添加的微量元素无机盐加入至S1中调质的基肥溶液，然后在25-32℃下搅拌90-140min，使基肥中的氨基酸与微量元素充分螯合，然后将其加入至喷浆设备的配料罐中；

S3、喷浆造粒：启动喷浆设备中的喷浆管，将配料罐中的复合肥溶液泵入喷浆筒中，并调整加热灯的热辐射温度至70-85℃，喷浆筒中的回转叶膜的转速控制在30-45r/min，且喷浆管处于10-15min的间歇运行状态下，带加热灯将喷浆筒中悬浮的肥料液滴干燥成型，获得复合肥固粒；

S4、冻干封装：把S3中配制的复合肥固粒装入低温罐中，使其在-6至-2℃的状态下持续20min以冻干，然后将其分装起来；通过冻干封装使复合肥固粒中含有的水分凝结起来，增加复合肥固粒结构的疏松性，以便于在施用过程进行溶解：

其中，S2-S3中所述的喷浆设备包括喷浆筒、喷浆管、筛膜和控制器；所述喷浆筒竖直安装，喷浆筒的底部设有喷浆管，喷浆管将液态基肥泵入喷浆筒中；所述喷浆筒的底部还安装有升降架，升降架中固定安装着喷浆管；所述喷浆筒的顶部安装有环形的加热灯，喷浆筒在环形加热灯的中心还开设有回流口，喷浆筒在其下方还设有配料罐，配料罐与喷浆管的底部相连；所述回流口与配料罐间还安装有相连通的管路；所述喷浆筒的内部还设有筛膜，筛膜平行于喷浆筒的端面，筛膜用于对喷浆管中泵出的液滴进行雾化；所述筛膜的中心凸起，筛膜周向的喷浆筒上还设有集粒槽，集粒槽贯通喷浆筒的外部安装有集料管；所述控制器用于调节喷浆设备的运行；

现有技术中，复合肥中微量元素的添加，通过将所需微量元素的成分与复合肥的基肥间进行螯合造粒，在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，避免影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间；

因此，本发明通过设置在喷浆筒底部升降架上的喷浆管，根据添加元素在复合肥中的比重，经控制器调节升降架间的高度，使喷浆管中待混合的各液态肥料以不同的初始高度进入喷浆筒中，继而造成不同喷浆管与筛膜间的距离差，使泵出的液态肥以不同的初速度透过筛膜，在喷浆筒的上部形成分层结构的液态雾滴，进而在加热灯的蒸发作用下使喷浆筒顶部的肥料液滴逐渐形成固态颗粒，并在其成粒的下降过程中与下方悬浮的液滴相接触，在颗粒表面形成包裹层，进而达到了复合肥料颗粒的多层结构，最后落在筛膜的表面并滚入其周向的集粒槽中，通过集料管将复合肥料收集起来，同时被加热灯所蒸发的水汽沿着回流口进入管路中，并在配料罐中与添加的肥料相混合，维持喷浆管中泵出的液态肥料的水分含量；本发明利用了设置在喷浆筒中的回流口，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒下方的配料罐中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

优选的，所述筛膜与加热灯间还设有回转叶膜，回转叶膜呈螺旋的叶轮结构，回转叶膜的顶部转动安装在喷浆筒上；所述喷浆筒的顶端设置有驱动的回转马达，回转马达使回转叶膜处于转动状态下；使用时，喷浆管中泵出的液态肥料在经筛膜的雾化后；通过设置的回转叶膜，使悬浮的雾化液滴进入回转叶膜中，并随着回转叶膜的旋转，被抬升至回转叶膜的上方，进而在加热灯的照射下蒸发出其中的水分，使成型的固态颗粒在重力用下沿着回转叶膜的表面滚落下来，避免了喷浆筒上部成型的固态颗粒在下降过程中，对后续上升的雾化液滴产生干扰，且设置的回转叶膜均衡了雾化液滴单次的蒸发造粒量，并隔绝了加热灯对下层雾化液滴的蒸发作用，确保了造粒时不同成分液态肥料间的先后融合过程，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

优选的，所述回转叶膜上还开设有凹槽，凹槽沿回转叶膜的旋向轨迹分布，凹槽用于引导回转叶膜上滚落的肥料固粒；所述凹槽中还铺设有金属片，金属片的表面上设置有间歇凸起的微粒；使用时，回转叶膜上方的雾化液滴在加热灯的蒸发作用下凝固成型后，沿着设置在回转叶膜上的凹槽滚落下来，避免了肥料固粒在回转叶膜上的滚落过程中产生碰撞，而破坏了肥料固粒的结构，且设置在凹槽中的金属片能够传导加热灯辐射出的热量，进一步对凹槽中滚动的肥料固粒进行保温，防止其表面在滚落过程中接触到在回转叶膜中抬升的雾化液滴，维持肥料固粒的干燥性，且金属片表面凸起的微粒，减小了肥料固粒与凹槽间的接触面积，利于保持肥料固粒滚落状态，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

优选的，所述金属片的表面还设置有减速垄，减速垄位于间歇凸起的微粒底部；所述回转叶膜的表面还设置有人字形的凸条，凸条倾斜的底部相交于凹槽中；使用时，肥料固粒在滚落过程中的速度逐渐加快，通过设置在的减速垄，对滚落过程中的肥料固粒进行控制，避免其在脱离回转叶膜进入筛膜后时剧烈碰撞到喷浆筒上，同时回转叶膜在运行过程中会在其表面附着中有雾化的液滴，并在逐渐凝聚后成为液珠滚落下来，而设置的人字形倾斜的凸条，将滚落汇聚的液珠导向凹槽中，被其中滚动的肥料固粒所接触吸收，避免凹槽中汇聚的液滴在滴落至下方的筛膜上，而阻碍喷浆管中泵出液滴的上升路径，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

优选的，所述喷浆筒的底部还设有弧形盆，弧形盆的边缘与喷浆筒的内壁间留有空隙；所述喷浆筒和弧形盆中还开设有贯通口，贯通口大于喷浆管的外径，贯通口使喷浆筒与配料罐间连通起来；使用时，从回流口进入管路的蒸汽，在凝结为液体进入配料罐后，其中混有的气体随喷浆管泵出液态肥料时在贯通口处产生压差，将配料罐中的气体带入至喷浆筒中，进而配合喷浆筒顶部的回流口和管路完成了气体的循环流通，进而促进了其中水蒸汽的流通效应，同时设置的弧形盆与喷浆筒内壁间的空隙，使循环的气流在喷浆筒的内壁区域进行流动，防止干扰到喷浆筒中雾化液滴的悬浮状态，且避免了雾化液滴附着到喷浆筒的内壁上，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

优选的，所述集粒槽朝喷浆筒的底部设置有波纹状的起伏面，起伏面的低谷区域上还设置有网面；使用时，从回转叶膜落至筛膜周向集粒槽中的肥料固粒，在其表面粘附到筛膜区域的雾化液滴后，通过设置在集粒槽底部的起伏面，使肥料固粒落入在起伏面的低谷区域中，配合设置在低谷区域的网面，利用喷浆筒底部的上升气流，吹拂其中的肥料固粒，风干其表面的雾化液滴，并使集粒槽中的肥料固粒产生移动以进入到集料管中被排出，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在喷浆筒中的回流口，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒下方的配料罐中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量。

2.本发明通过设置的回转叶膜，使悬浮的雾化液滴随回转叶膜的旋转，被抬升至回转叶膜的上方，进而在加热灯的照射下蒸发出其中的水分，使成型的固态颗粒在重力用下沿着回转叶膜表面的凹槽滚落下来，且设置的人字形凸条，将滚落汇聚在回转叶膜的液珠导向凹槽中，确保了造粒时不同成分液态肥料间的先后融合过程。

3.本发明通过从回流口进入管路的蒸汽，在凝结为液体进入配料罐后，其中混有的气体随喷浆管泵出液态肥料时在贯通口处产生压差，将配料罐中的气体带入至喷浆筒中，进而配合喷浆筒顶部的回流口和管路完成了气体的循环流通，设置在低谷区域的网面，利用喷浆筒底部的上升气流，吹拂集粒槽底部起伏面中的肥料固粒，风干其表面的雾化液滴。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中复合肥中微量元素配制方法的流程图；

图2是本发明中喷浆筒部件的立体图；

图3是本发明中喷浆筒部件的剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图2中B处的局部放大图；

图中：喷浆筒1、升降架11、加热灯12、回流口13、回转马达14、弧形盆15、贯通口16、喷浆管2、筛膜3、配料罐4、管路41、集粒槽5、集料管51、起伏面52、网面53、回转叶膜6、凹槽61、微粒62、减速垄63、凸条64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法步骤如下：

S1、基肥调质：选择复合氨基酸原料作为复合肥的基肥材质，将其通过去离子水清洗，并调质至pH6.2-6.7后，采用55-65℃的温度进行保温；通过将基肥材质调质到弱酸性状态下，促进了后序中与微量元素间的螯合率；

S2、复合添加：将需要添加的微量元素无机盐加入至S1中调质的基肥溶液，然后在25-32℃下搅拌90-140min，使基肥中的氨基酸与微量元素充分螯合，然后将其加入至喷浆设备的配料罐4中；

S3、喷浆造粒：启动喷浆设备中的喷浆管2，将配料罐4中的复合肥溶液泵入喷浆筒1中，并调整加热灯12的热辐射温度至70-85℃，喷浆筒1中的回转叶膜6的转速控制在30-45r/min，且喷浆管2处于10-15min的间歇运行状态下，带加热灯12将喷浆筒1中悬浮的肥料液滴干燥成型，获得复合肥固粒；

S4、冻干封装：把S3中配制的复合肥固粒装入低温罐中，使其在-6至-2℃的状态下持续20min以冻干，然后将其分装起来；通过冻干封装使复合肥固粒中含有的水分凝结起来，增加复合肥固粒结构的疏松性，以便于在施用过程进行溶解：

其中，S2-S3中所述的喷浆设备包括喷浆筒1、喷浆管2、筛膜3和控制器；所述喷浆筒1竖直安装，喷浆筒1的底部设有喷浆管2，喷浆管2将液态基肥泵入喷浆筒1中；所述喷浆筒1的底部还安装有升降架11，升降架11中固定安装着喷浆管2；所述喷浆筒1的顶部安装有环形的加热灯12，喷浆筒1在环形加热灯12的中心还开设有回流口13，喷浆筒1在其下方还设有配料罐4，配料罐4与喷浆管2的底部相连；所述回流口13与配料罐4间还安装有相连通的管路41；所述喷浆筒1的内部还设有筛膜3，筛膜3平行于喷浆筒1的端面，筛膜3用于对喷浆管2中泵出的液滴进行雾化；所述筛膜3的中心凸起，筛膜3周向的喷浆筒1上还设有集粒槽5，集粒槽5贯通喷浆筒1的外部安装有集料管51；所述控制器用于调节喷浆设备的运行；

现有技术中，复合肥中微量元素的添加，通过将所需微量元素的成分与复合肥的基肥间进行螯合造粒，在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，避免影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间；

因此，本发明通过设置在喷浆筒1底部升降架11上的喷浆管2，根据添加元素在复合肥中的比重，经控制器调节升降架11间的高度，使喷浆管2中待混合的各液态肥料以不同的初始高度进入喷浆筒1中，继而造成不同喷浆管2与筛膜3间的距离差，使泵出的液态肥以不同的初速度透过筛膜3，在喷浆筒1的上部形成分层结构的液态雾滴，进而在加热灯12的蒸发作用下使喷浆筒1顶部的肥料液滴逐渐形成固态颗粒，并在其成粒的下降过程中与下方悬浮的液滴相接触，在颗粒表面形成包裹层，进而达到了复合肥料颗粒的多层结构，最后落在筛膜3的表面并滚入其周向的集粒槽5中，通过集料管51将复合肥料收集起来，同时被加热灯12所蒸发的水汽沿着回流口13进入管路41中，并在配料罐4中与添加的肥料相混合，维持喷浆管2中泵出的液态肥料的水分含量；本发明利用了设置在喷浆筒1中的回流口13，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒1下方的配料罐4中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述筛膜3与加热灯12间还设有回转叶膜6，回转叶膜6呈螺旋的叶轮结构，回转叶膜6的顶部转动安装在喷浆筒1上；所述喷浆筒1的顶端设置有驱动的回转马达14，回转马达14使回转叶膜6处于转动状态下；使用时，喷浆管2中泵出的液态肥料在经筛膜3的雾化后；通过设置的回转叶膜6，使悬浮的雾化液滴进入回转叶膜6中，并随着回转叶膜6的旋转，被抬升至回转叶膜6的上方，进而在加热灯12的照射下蒸发出其中的水分，使成型的固态颗粒在重力用下沿着回转叶膜6的表面滚落下来，避免了喷浆筒1上部成型的固态颗粒在下降过程中，对后续上升的雾化液滴产生干扰，且设置的回转叶膜6均衡了雾化液滴单次的蒸发造粒量，并隔绝了加热灯12对下层雾化液滴的蒸发作用，确保了造粒时不同成分液态肥料间的先后融合过程，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述回转叶膜6上还开设有凹槽61，凹槽61沿回转叶膜6的旋向轨迹分布，凹槽61用于引导回转叶膜6上滚落的肥料固粒；所述凹槽61中还铺设有金属片，金属片的表面上设置有间歇凸起的微粒62；使用时，回转叶膜6上方的雾化液滴在加热灯12的蒸发作用下凝固成型后，沿着设置在回转叶膜6上的凹槽61滚落下来，避免了肥料固粒在回转叶膜6上的滚落过程中产生碰撞，而破坏了肥料固粒的结构，且设置在凹槽61中的金属片能够传导加热灯12辐射出的热量，进一步对凹槽61中滚动的肥料固粒进行保温，防止其表面在滚落过程中接触到在回转叶膜6中抬升的雾化液滴，维持肥料固粒的干燥性，且金属片表面凸起的微粒62，减小了肥料固粒与凹槽61间的接触面积，利于保持肥料固粒滚落状态，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

作为本发明的一种实施方式，所述金属片的表面还设置有减速垄63，减速垄63位于间歇凸起的微粒62底部；所述回转叶膜6的表面还设置有人字形的凸条64，凸条64倾斜的底部相交于凹槽61中；使用时，肥料固粒在滚落过程中的速度逐渐加快，通过设置在的减速垄63，对滚落过程中的肥料固粒进行控制，避免其在脱离回转叶膜6进入筛膜3后时剧烈碰撞到喷浆筒1上，同时回转叶膜6在运行过程中会在其表面附着中有雾化的液滴，并在逐渐凝聚后成为液珠滚落下来，而设置的人字形倾斜的凸条64，将滚落汇聚的液珠导向凹槽61中，被其中滚动的肥料固粒所接触吸收，避免凹槽61中汇聚的液滴在滴落至下方的筛膜3上，而阻碍喷浆管2中泵出液滴的上升路径，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

作为本发明的一种实施方式，所述喷浆筒1的底部还设有弧形盆15，弧形盆15的边缘与喷浆筒1的内壁间留有空隙；所述喷浆筒1和弧形盆15中还开设有贯通口16，贯通口16大于喷浆管2的外径，贯通口16使喷浆筒1与配料罐4间连通起来；使用时，从回流口13进入管路41的蒸汽，在凝结为液体进入配料罐4后，其中混有的气体随喷浆管2泵出液态肥料时在贯通口16处产生压差，将配料罐4中的气体带入至喷浆筒1中，进而配合喷浆筒1顶部的回流口13和管路41完成了气体的循环流通，进而促进了其中水蒸汽的流通效应，同时设置的弧形盆15与喷浆筒1内壁间的空隙，使循环的气流在喷浆筒1的内壁区域进行流动，防止干扰到喷浆筒1中雾化液滴的悬浮状态，且避免了雾化液滴附着到喷浆筒1的内壁上，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

作为本发明的一种实施方式，所述集粒槽5朝喷浆筒1的底部设置有波纹状的起伏面52，起伏面52的低谷区域上还设置有网面53；使用时，从回转叶膜6落至筛膜3周向集粒槽5中的肥料固粒，在其表面粘附到筛膜3区域的雾化液滴后，通过设置在集粒槽5底部的起伏面52，使肥料固粒落入在起伏面52的低谷区域中，配合设置在低谷区域的网面53，利用喷浆筒1底部的上升气流，吹拂其中的肥料固粒，风干其表面的雾化液滴，并使集粒槽5中的肥料固粒产生移动以进入到集料管51中被排出，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

使用时，通过设置在喷浆筒1底部升降架11上的喷浆管2，根据添加元素在复合肥中的比重，经控制器调节升降架11间的高度，使喷浆管2中待混合的各液态肥料以不同的初始高度进入喷浆筒1中，继而造成不同喷浆管2与筛膜3间的距离差，使泵出的液态肥以不同的初速度透过筛膜3，在喷浆筒1的上部形成分层结构的液态雾滴，进而在加热灯12的蒸发作用下使喷浆筒1顶部的肥料液滴逐渐形成固态颗粒，并在其成粒的下降过程中与下方悬浮的液滴相接触，在颗粒表面形成包裹层，进而达到了复合肥料颗粒的多层结构，最后落在筛膜3的表面并滚入其周向的集粒槽5中，通过集料管51将复合肥料收集起来，同时被加热灯12所蒸发的水汽沿着回流口13进入管路41中，并在配料罐4中与添加的肥料相混合，维持喷浆管2中泵出的液态肥料的水分含量；设置的回转叶膜6，使悬浮的雾化液滴进入回转叶膜6中，并随着回转叶膜6的旋转，被抬升至回转叶膜6的上方，进而在加热灯12的照射下蒸发出其中的水分，使成型的固态颗粒在重力用下沿着回转叶膜6的表面滚落下来，且设置的回转叶膜6均衡了雾化液滴单次的蒸发造粒量，并隔绝了加热灯12对下层雾化液滴的蒸发作用，确保了造粒时不同成分液态肥料间的先后融合过程；回转叶膜6上方的雾化液滴在加热灯12的蒸发作用下凝固成型后，沿着设置在回转叶膜6上的凹槽61滚落下来，且设置在凹槽61中的金属片能够传导加热灯12辐射出的热量，进一步对凹槽61中滚动的肥料固粒进行保温，维持肥料固粒的干燥性，且金属片表面凸起的微粒62，减小了肥料固粒与凹槽61间的接触面积，利于保持肥料固粒滚落状态；设置在的减速垄63，对滚落过程中的肥料固粒进行控制，同时回转叶膜6在运行过程中会在其表面附着中有雾化的液滴，并在逐渐凝聚后成为液珠滚落下来，而设置的人字形倾斜的凸条64，将滚落汇聚的液珠导向凹槽61中，被其中滚动的肥料固粒所接触吸收；从回流口13进入管路41的蒸汽，在凝结为液体进入配料罐4后，其中混有的气体随喷浆管2泵出液态肥料时在贯通口16处产生压差，将配料罐4中的气体带入至喷浆筒1中，进而配合喷浆筒1顶部的回流口13和管路41完成了气体的循环流通，进而促进了其中水蒸汽的流通效应，同时设置的弧形盆15与喷浆筒1内壁间的空隙，使循环的气流在喷浆筒1的内壁区域进行流动，防止干扰到喷浆筒1中雾化液滴的悬浮状态，且避免了雾化液滴附着到喷浆筒1的内壁上；设置在集粒槽5底部的起伏面52，使肥料固粒落入在起伏面52的低谷区域中，配合设置在低谷区域的网面53，利用喷浆筒1底部的上升气流，吹拂其中的肥料固粒，风干其表面的雾化液滴，并使集粒槽5中的肥料固粒产生移动以进入到集料管51中被排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：该方法步骤如下：

S1、基肥调质：选择复合氨基酸原料作为复合肥的基肥材质，将其通过去离子水清洗，并调质至pH6.2-6.7后，采用55-65℃的温度进行保温；

S2、复合添加：将需要添加的微量元素无机盐加入至S1中调质的基肥溶液，然后在25-32℃下搅拌90-140min，使基肥中的氨基酸与微量元素充分螯合，然后将其加入至喷浆设备的配料罐(4)中；

S3、喷浆造粒：启动喷浆设备中的喷浆管(2)，将配料罐(4)中的复合肥溶液泵入喷浆筒(1)中，并调整加热灯(12)的热辐射温度至70-85℃，喷浆筒(1)中的回转叶膜(6)的转速控制在30-45r/min，且喷浆管(2)处于10-15min的间歇运行状态下，待加热灯(12)将喷浆筒(1)中悬浮的肥料液滴干燥成型，获得复合肥固粒；

S4、冻干封装：把S3中配制的复合肥固粒装入低温罐中，使其在-6至-2℃的状态下持续20min以冻干，然后将其分装起来：

其中，S2-S3中所述的喷浆设备包括喷浆筒(1)、喷浆管(2)、筛膜(3)和控制器；所述喷浆筒(1)竖直安装，喷浆筒(1)的底部设有喷浆管(2)，喷浆管(2)将液态基肥泵入喷浆筒(1)中；所述喷浆筒(1)的底部还安装有升降架(11)，升降架(11)中固定安装着喷浆管(2)；所述喷浆筒(1)的顶部安装有环形的加热灯(12)，喷浆筒(1)在环形加热灯(12)的中心还开设有回流口(13)，喷浆筒(1)在其下方还设有配料罐(4)，配料罐(4)与喷浆管(2)的底部相连；所述回流口(13)与配料罐(4)间还安装有相连通的管路(41)；所述喷浆筒(1)的内部还设有筛膜(3)，筛膜(3)平行于喷浆筒(1)的端面，筛膜(3)用于对喷浆管(2)中泵出的液滴进行雾化；所述筛膜(3)的中心凸起，筛膜(3)周向的喷浆筒(1)上还设有集粒槽(5)，集粒槽(5)贯通喷浆筒(1)的外部安装有集料管(51)；所述控制器用于调节喷浆设备的运行；

所述筛膜(3)与加热灯(12)间还设有回转叶膜(6)，回转叶膜(6)呈螺旋的叶轮结构，回转叶膜(6)的顶部转动安装在喷浆筒(1)上；所述喷浆筒(1)的顶端设置有驱动的回转马达(14)，回转马达(14)使回转叶膜(6)处于转动状态下；

所述喷浆筒(1)的底部还设有弧形盆(15)，弧形盆(15)的边缘与喷浆筒(1)的内壁间留有空隙；所述喷浆筒(1)和弧形盆(15)中还开设有贯通口(16)，贯通口(16)大于喷浆管(2)的外径，贯通口(16)使喷浆筒(1)与配料罐(4)间连通起来；

所述集粒槽(5)朝喷浆筒(1)的底部设置有波纹状的起伏面(52)，起伏面(52)的低谷区域上还设置有网面(53)。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：所述回转叶膜(6)上还开设有凹槽(61)，凹槽(61)沿回转叶膜(6)的旋向轨迹分布，凹槽(61)用于引导回转叶膜(6)上滚落的肥料固粒；所述凹槽(61)中还铺设有金属片，金属片的表面上设置有间歇凸起的微粒(62)。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，其特征在于：所述金属片的表面还设置有减速垄(63)，减速垄(63)位于间歇凸起的微粒(62)底部；所述回转叶膜(6)的表面还设置有人字形的凸条(64)，凸条(64)倾斜的底部相交于凹槽(61)中。

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