CN112624509A - 一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统和方法，该系统包括一体式厌氧氨氧化反应器和曝气池，二者之间通过管道连接形成外置曝气循环回路。方法是采用上述的系统对废水进行脱氮处理。本发明废水高效脱氮系统，采用一体式连续流模式，反应器总氮处理负荷更大，无需前段加水稀释，反应器内氮元素不易累积，适合反应器的快速启动，具有启动速率快、脱氮效果好等优点，用于各种含氮废水的脱氮处理时，能够实现对废水中难降解含氮化合物的有效去除，具有工艺简单、操作方便、运行成本低、处理效率高、脱氮效果好等优点，基本无需额外投加有机碳源，氨氮的去除效率可稳定在85％以上，总氮的去除率可达83％以上，应用前景好。

Description

一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统和方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统和方法。

背景技术

市政污水处理过程中会产生大量的市政污泥，市政污泥中含有大量的有机污染物、无机污染物、病原体等，具有有机质含量高、与水体结合紧密的特点，可以采用厌氧消化处理。经过厌氧消化处理后的污泥，通常含水率高达80～90％，需要经过脱水进一步处理。脱水时会产生大量的消化沼液，该消化沼液具有成分复杂、氨氮高、碳氮比低、可生化性差等特点。

常规低碳氮比/高氨氮废水包括填埋场老龄渗滤液和消化沼液，由于它们具有碳氮比极其失衡的特点，给生化处理带来极大的难题。为了满足生化处理的进水水质要求，一般情况下，需要外加大量碳源，极大增加了处理成本。例如长沙某污泥处理厂板框压滤后端收集的污泥消化沼液的COD含量约为2500mg/L、氨氮含量约为2400mg/L，碳氮比较低，采用传统生化工艺处理时，需以额外添加葡萄糖药剂的方式来增加反应池内COD的含量，使C/N为1:1上升到4:1左右。因此，对低碳氮比/高氨氮废水进行有效脱氮是十分必要的。

近年来，厌氧氨氧化工艺作为新型的脱氮工艺技术，越来越被青睐。厌氧氨氧化工艺因其无需外加有机碳源、脱氮负荷高、运行费用低、占地空间小等优点，对低C/N废水的处理有着不可替代的优越性。然而，现有厌氧氨氧化技术存在如下缺陷：厌氧氨氧化菌种世代周期长，生长缓慢，极易受到外界环境的影响，如溶氧量和COD浓度等，其中溶氧量、COD浓度过高都会直接影响厌氧氨氧化菌种的生长和脱氮效率。

另外，现有厌氧氨氧化技术存在如下缺陷：

(1)二段序批式的厌氧氨氧化工艺，间歇进出水，工艺不连续，且二段式占地面积比一体式更大；二段式反应器在提升处理量时，只能加大回流量稀释前端进水，反应器内亚硝酸盐容易积累，亚硝酸盐毒性高，一旦积累过量，会使菌种失活。

(2)现有一体式厌氧氨氧化反应器中，用于曝气的装置通常设置在反应器内部，存在的缺陷有：因反应器启动阶段溶氧难控制，曝气装置设置在反应器内部本身又容易造成曝气不均匀，导致局部溶氧过高的问题，抑制厌氧氨氧化菌的活性，延长反应器启动周期。

(3)现有厌氧氨氧化反应器中，厌氧氨氧化反应产物是氮气，因此反应器内容易产生气浮效应，且活性好的厌氧氨氧化颗粒菌种内部容易形成气孔。厌氧氨氧化颗粒菌在气浮效应和本身气孔的作用下，上浮至反应器上部，一般反应器为上部出水，菌种容易流失；若采用分离装置截留，则在填料等三相分离装置下，菌种容易成团淤积，影响菌种与基质的传质，进而导致菌种活性下降，造成脱氮效率大幅降低。

(4)现有氧氨氧化反应器中，未克服进水水质对厌氧氨氧化工艺的不利影响，如未降低厌氧氨氧化反应器的原水中可生化的BOD，会对厌氧氨氧化菌产生抑制作用。另外，用高曝活性污泥等生化工艺作厌氧氨氧化的预处理工艺，能耗较高，增大运行成本，并且高曝的过程中使得原水中的氨氮变为硝氮和亚硝氮，减少了后端厌氧氨氧化所需基质——氨氮的浓度。此外，前端的生化出水容易将大量的杂菌带入到厌氧氨氧化反应器内，而杂菌的繁殖能力强于厌氧氨氧化菌，因此厌氧氨氧化的生存环境容易被挤压，不利于厌氧氨氧化菌的稳定增长和反应器的稳定运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种启动速率快、脱氮效果好的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统和方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，包括一体式厌氧氨氧化反应器和曝气池，所述一体式厌氧氨氧化反应器与曝气池之间通过管道连接形成外置曝气循环回路。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，进一步改进的，所述一体式厌氧氨氧化反应器向曝气池输送循环水的管道上设有循环出水泵；所述循环出水泵为柱塞泵或隔膜泵；所述曝气池向一体式厌氧氨氧化反应器输送循环水的管道上设有循环进水泵；所述循环进水泵为柱塞泵或隔膜泵。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，进一步改进的，所述一体式厌氧氨氧化反应器的底部设有布水器，所述布水器通过管道与曝气池的出口连通；所述一体式厌氧氨氧化反应器的中上部设有用于截留菌种的填料分离装置；所述填料分离装置的下方设有搅拌装置；所述搅拌装置为桨叶搅拌器；所述一体式厌氧氨氧化反应器中还连接有pH在线检测仪和DO在线检测仪；所述一体式厌氧氨氧化反应器上还连通有酸液储存容器和碱液储存容器；所述一体式厌氧氨氧化反应器的高径比为6～8；所述一体式厌氧氨氧化反应器的底部为锥形体结构。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，进一步改进的，所述曝气池的底部设有曝气装置；所述曝气池中还设有加热盘管和在线温度检测仪。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，进一步改进的，所述一体式厌氧氨氧化反应器的前端还设有混凝池和气浮机，通过管道依次将混凝池、气浮机和一体式厌氧氨氧化反应器连通；所述气浮机的底部设有臭氧曝气管；所述臭氧曝气管与臭氧发生装置连通；所述气浮机和一体式厌氧氨氧化反应器之间还设有中间调蓄池。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，采用上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统对废水进行脱氮处理。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，进一步改进的，包括以下步骤：

S1、将一体式厌氧氨氧化反应器上部的污泥输送到曝气池中进行曝气，所得曝气后的污泥回流到一体式厌氧氨氧化反应器的底部；

S2、将废水连续输送到一体式厌氧氨氧化反应器中，与底部污泥混合后随污泥由下至上流动，发生亚硝化反应和厌氧氨氧化反应，完成对废水的脱氮处理。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，进一步改进的，步骤S1中，所述曝气过程中还包括开启搅拌装置对一体式厌氧氨氧化反应器中的污泥进行搅拌；所述搅拌的转速为5rpm～8rpm；所述曝气池中控制循环水的进出流量相同。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，进一步改进的，步骤S2中，所述一体式厌氧氨氧化反应器中控制pH值为7.3～8.2；所述一体式厌氧氨氧化反应器中控制溶解氧浓度为0.3mg/L～0.5mg/L；所述一体式厌氧氨氧化反应器中水力停留时间为1天～3天；所述一体式厌氧氨氧化反应器中水力上升的流速为0.15cm/s～0.55cm/s。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，进一步改进的，步骤S2中，所述废水为低碳氮比/高氨氮废水；所述低碳氮比/高氨氮废水为消化沼液或填埋场老龄渗滤液。

上述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，进一步改进的，步骤S2中，所述废水在进入一体式厌氧氨氧化反应器之前还包括以下处理：将废水输送到混凝池中进行絮凝沉淀；将所述混凝池中的出水输送到气浮机中进行臭氧曝气。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供了一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，包括一体式厌氧氨氧化反应器和曝气池，一体式厌氧氨氧化反应器与曝气池之间通过管道连接形成外置曝气循环回路。本发明中，一体式厌氧氨氧化反应器内同时含有氨氧化菌(AOB菌)和厌氧氨氧化菌(AAOB菌)，可以同时进行短程硝化反应与厌氧氨氧化反应，同时，一体式厌氧氨氧化反应器与设置在外部的曝气池通过管道连接形成外置曝气循环回路，通过外置曝气+外置循环的模式，使循环水在曝气池中进行曝气，可以使其充分混匀，进入到一体式厌氧氨氧化反应器后，使得一体式厌氧氨氧化反应器内的基质、溶解氧、菌种能够更加均匀分布，加强了基质、溶氧与菌种的传质，并且外置曝气时反应器内不容易出现局部曝气过大的问题，溶氧更加容易控制，有利于一体式厌氧氨氧化反应器内厌氧氨氧化菌(AAOB菌)的生长，调试启动周期缩短，此外，在外置循环的模式下，一体式厌氧氨氧化反应器内有充足的水力上升流速，有利于颗粒污泥的形成，颗粒污泥的形态为AOB菌包裹着AAOB菌，从而有利于提升废水的处理效率和脱氮效果。本发明基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，采用一体式连续流模式，反应器总氮处理负荷更大，无需前段加水稀释，反应器内氮元素不易累积，适合反应器的快速启动。本发明基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统具有启动速率快、脱氮效果好等优点，适用于各种含氮废水的脱氮处理，应用前景好。

(2)本发明还提供了一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，采用本发明的废水高效脱氮系统对废水进行脱氮处理，能够实现对废水中难降解含氮化合物的有效去除，具有工艺简单、操作方便、运行成本低、处理效率高、脱氮效果好等优点，且相比传统脱氮技术，基本无需额外投加有机碳源，氨氮的去除效率可稳定在85％以上，总氮的去除率可达83％以上，有着很好的使用价值和很好的应用前景。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本发明实施例1中基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统的结构示意图。

图2为本发明实施例1中基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统的流态图。

图3为本发明实施例1中一体式厌氧氨氧化反应器内菌种的实物图。

图例说明：

1、混凝池；2、第一输送泵；201、第二输送泵；3、气浮机；4、中间调蓄池；5、一体式厌氧氨氧化反应器；6、布水器；7、进水泵；8、外排出水口；9、循环出水口；91、循环进水口；10、pH在线检测仪；11、DO在线检测仪；12、中控柜；13、加热盘管；131、在线温度检测仪；14、酸液储存容器；15、碱液储存容器；16、排气口；17、循环出水泵；18、曝气池；19、循环进水泵；20、曝气装置；21、填料分离装置；22、搅拌装置；23、臭氧发生装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，包括一体式厌氧氨氧化反应器5和曝气池18，且一体式厌氧氨氧化反应器5与曝气池18之间通过管道连接形成外置曝气循环回路。

本发明中，一体式厌氧氨氧化反应器5内同时含有氨氧化菌(AOB菌)和厌氧氨氧化菌(AAOB菌)，可以同时进行短程硝化反应与厌氧氨氧化反应，同时，一体式厌氧氨氧化反应器5与设置在外部的曝气池18通过管道连接形成外置曝气循环回路，通过外置曝气+外置循环的模式，使循环水在曝气池18中进行曝气，可以使其充分混匀，进入到一体式厌氧氨氧化反应器5后，使得一体式厌氧氨氧化反应器5内的基质、溶解氧、菌种能够更加均匀分布，加强了基质、溶氧与菌种的传质，并且外置曝气时反应器内不容易出现局部曝气过大的问题，溶氧更加容易控制，有利于一体式厌氧氨氧化反应器5内厌氧氨氧化菌(AAOB菌)的生长，调试启动周期缩短，此外，在外置循环的模式下，一体式厌氧氨氧化反应器5内有充足的水力上升流速，有利于颗粒污泥的形成，颗粒污泥的形态为AOB菌包裹着AAOB菌，从而有利于提升废水的处理效率和脱氮效果。本发明基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，采用一体式连续流模式，反应器总氮处理负荷更大，无需前段加水稀释，反应器内氮元素不易累积，适合反应器的快速启动。

本实施例中，一体式厌氧氨氧化反应器5向曝气池18输送循环水的管道上设有循环出水泵17，其中循环出水泵17为柱塞泵。曝气池18向一体式厌氧氨氧化反应器5输送循环水的管道上设有循环进水泵19，其中循环进水泵19为柱塞泵。本发明中，采用柱塞泵或隔膜泵作为外置曝气循环回路的动力泵，能够在最大程度使得颗粒菌种在反应区均匀分布的同时，尽量减少外力(如离心泵的桨叶剪切作用)对物料颗粒的破碎，因而能够最大程度的保留菌种的活性和形态的稳定性。

本实施例中，一体式厌氧氨氧化反应器5的上部设有循环出水口9，通过循环出水口9向曝气池18输送循环水；一体式厌氧氨氧化反应器5的底部设有循环进水口91，通过循环进水口91将曝气池18内经曝气后的循环水输送到一体式厌氧氨氧化反应器5中。

本实施例中，一体式厌氧氨氧化反应器5的底部设有布水器6，且布水器6通过管道与曝气池18的出口连通，基于此，经曝气池18曝气后的循环水能够通过循环进水泵19和布水器6的作用在一体式厌氧氨氧化反应器5内均匀布水。

本实施例中，一体式厌氧氨氧化反应器5的中上部设有用于截留菌种的填料分离装置21(传统UASB的三相分离装置，一般的板式填料亦可)，且填料分离装置21的下方设有搅拌装置22，其中搅拌装置22为桨叶搅拌器。本发明中，采用截留+搅拌的模式，其中填料分离装置21可以截留菌种，防止菌种流失，填料装置下设置的桨叶搅拌器，又解决了因气浮作用和菌种本身气孔作用而导致的浮泥淤积在填料下方问题，使得一体式厌氧氨氧化反应器5整体污泥颗粒均匀分布，传质良好。

本实施例中，一体式厌氧氨氧化反应器5中还连接有pH在线检测仪10和DO在线检测仪11，且pH在线检测仪10和DO在线检测仪11与中控柜12连通，用于实时监控一体式厌氧氨氧化反应器5的pH值和DO值；同时还连通有酸液储存容器14和碱液储存容器15。本发明中，通过pH在线检测仪10和DO在线检测仪11对一体式厌氧氨氧化反应器5的pH值和DO值进行实时监控，进而根据实际情况，加大或减少曝气池18的曝气量，调控一体式厌氧氨氧化反应器5内的体系DO值并使其在设定范围内，同时利用酸液储存容器14和碱液储存容器15中的酸碱调节一体式厌氧氨氧化反应器5内的体系pH值并使其在设定范围内。

本实施例中，一体式厌氧氨氧化反应器5的高径比为8，一体式厌氧氨氧化反应器5的底部为锥形体结构。一体式厌氧氨氧化反应器5的上方还设有外排出水口8和排气口16。

本实施例中，曝气池18的底部设有曝气装置20，用于对曝气池18内的循环水进行曝气处理。曝气池18中还设有加热盘管13，用于加热曝气池18内的循环水，通过在加热盘管13内通蒸汽(其他热源也可以)，使一体式厌氧氨氧化反应器5内的体系温度维持在35℃～37℃，能够给反应器内的菌种提供一个温度合适的生长环境，也有利于提高菌种的活性，进而提高对废水的脱氮处理效率和脱氮效果；同时，曝气池18中还连接有在线温度检测仪131，且在线温度检测仪131与中控柜12连通，用于实时监控曝气池18中循环水的温度，并及时反馈温度信息。

本实施例中，还包括一体式厌氧氨氧化反应器5的前端还设有混凝池1和气浮机3，通过管道依次将混凝池1、气浮机3和一体式厌氧氨氧化反应器5连通，且气浮机3的底部设有臭氧曝气管，臭氧曝气管通过管道与臭氧发生装置23连通，用于对气浮机3中的废水进行臭氧曝气。本发明中，在一体式厌氧氨氧化反应器5前端设置混凝池1和气浮机3，通过投加PAC混凝和气浮并通入一部分臭氧协同去除绝大部分的可降解性BOD，极大消除BOD对于后端厌氧氨氧化工艺的影响，且大部分杂菌絮凝沉淀去除，同时气浮可以去除大部分SS，更有利于反应器的稳定运行；整个预处理段，工艺简单，易操作，成本较低。

本实施例中，气浮机3和一体式厌氧氨氧化反应器5之间还设有中间调蓄池4，且中间调蓄池4通过管道与一体式厌氧氨氧化反应器5的底部连通。本发明中，通过中间调蓄池4的沉积作用，使气浮机3出水中的沉淀物质沉积到中间调蓄池4底部，可定期排泥清池。

本实施例中，混凝池1与气浮机3之间设有第一输送泵2，气浮机3与中间调蓄池4之间设有第二输送泵201，中间调蓄池4与一体式厌氧氨氧化反应器5之间设有进水泵7，通过各个泵的作用，将废水输送到一体式厌氧氨氧化反应器5内。

一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，采用上述废水高效脱氮系统对废水进行脱氮处理，包括以下步骤：

(1)以长沙某污泥处理厂的消化沼液为低碳氮比/高氨氮废水，其中进水氨氮为2300mg/L左右，COD为2500mg/L左右。输送到混凝池1、气浮机3中依次进行混凝、气浮预处理，其中，在气浮机3中进行预处理时，通入臭氧进行曝气降解，由此通过混凝池1、气浮机3的处理，去除大部分可降解性BOD，使得混凝气浮出水COD浓度在1200mg/L左右，SS为100mg/L。

(2)通过泵将气浮机3出水输送到中间调蓄池4中，同时从中间调蓄池连续底部出水进到厌氧氨氧化一体式反应器，厌氧氨氧化一体式反应器底部进水。中间调蓄池底部设有多个排污口，可以定期排泥清池。

(3)关闭循环进水泵19，开启循环出水泵17，将一体式厌氧氨氧化反应器5内的循环水输送到曝气池18中，同时开启曝气装置20对循环水进行曝气。曝气过程中还包括开启搅拌装置22对一体式厌氧氨氧化反应器5中的污泥进行搅拌，其中搅拌的转速控制在5rpm～8rpm。

(4)通过泵将中间调蓄池4中的废水输送到一体式厌氧氨氧化反应器5底部，并通过底部设置的布水器6分布均匀的进入到一体式厌氧氨氧化反应器5中，同时开启循环进水泵19，并控制循环出水泵17和循环进水泵19的流量相同，此时，曝气池18中的循环水不断进入到一体式厌氧氨氧化反应器5中，并与废水混合，进而借助循环出水泵17的动力，匀速向上流动，水力上升流速为0.0016m/s；在此过程中，由于一体式厌氧氨氧化反应器5内同时含有AOB菌和AAOB菌，可以同时进行亚硝化反应与厌氧氨氧化反应，并实现对废水的脱氮处理，其中水力停留时间为1.5天。该步骤中，通过pH在线检测仪10和DO在线检测仪11对一体式厌氧氨氧化反应器5的pH值和DO值进行实时监控，并控制体系pH值在7.3～8.2之间，DO值在0.3～0.5mg/L之间。若pH值不在上述范围内，利用酸液储存容器14和碱液储存容器15中的酸碱进行调节；若一体式厌氧氨氧化反应器5内的DO大于0.5mg/L时，则曝气池停止曝气，当DO小于0.3mg/L时，则曝气池加大曝气量，直至DO值在0.3～0.5mg/L之间。该步骤中，通过在加热盘管13内通蒸汽，使一体式厌氧氨氧化反应器5内的体系温度维持在35℃～37℃。

(5)经一体式厌氧氨氧化反应器5处理后的废水，通过外排出水口8排去，进行后续处理。脱氮处理前氨氮2300mg/L左右，总氮2400mg/L左右，COD2500mg/L左右，脱氮处理后的氨氮150～250mg/L左右，总氮400～500mg/L左右，COD1100mg/L左右。

图3为本发明实施例1中一体式厌氧氨氧化反应器内菌种的实物图。由图3可知，本发明一体式厌氧氨氧化反应器内菌种均匀分布，使得传质能够正常进行，表现出非常好的活性和稳定性，保证了氮的去除效率。

以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，其特征在于，包括一体式厌氧氨氧化反应器(5)和曝气池(18)，所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)与曝气池(18)之间通过管道连接形成外置曝气循环回路。

2.根据权利要求1所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，其特征在于，所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)向曝气池(18)输送循环水的管道上设有循环出水泵(17)；所述循环出水泵(17)为柱塞泵或隔膜泵；所述曝气池(18)向一体式厌氧氨氧化反应器(5)输送循环水的管道上设有循环进水泵(19)；所述循环进水泵(19)为柱塞泵或隔膜泵。

3.根据权利要求2所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，其特征在于，所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)的底部设有布水器(6)，所述布水器通过管道与曝气池(18)的出口连通；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)的中上部设有用于截留菌种的填料分离装置(21)；所述填料分离装置(21)的下方设有搅拌装置(22)；所述搅拌装置(22)为桨叶搅拌器；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)中还连接有pH在线检测仪(10)和DO在线检测仪(11)；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)上还连通有酸液储存容器(14)和碱液储存容器(15)；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)的高径比为6～8；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)的底部为锥形体结构。

4.根据权利要求3所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，其特征在于，所述曝气池(18)的底部设有曝气装置(20)；所述曝气池(18)中还设有加热盘管(13)和在线温度检测仪(131)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统，其特征在于，所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)的前端还设有混凝池(1)和气浮机(3)，通过管道依次将混凝池(1)、气浮机(3)和一体式厌氧氨氧化反应器(5)连通；所述气浮机(3)的底部设有臭氧曝气管；所述臭氧曝气管与臭氧发生装置(23)连通；所述气浮机(3)和一体式厌氧氨氧化反应器(5)之间还设有中间调蓄池(4)。

6.一种基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，其特征在于，采用权利要求1～5中任一项所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮系统对废水进行脱氮处理。

7.根据权利要求6所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将一体式厌氧氨氧化反应器(5)上部的污泥输送到曝气池(18)中进行曝气，所得曝气后的污泥回流到一体式厌氧氨氧化反应器(5)的底部；

S2、将废水连续输送到一体式厌氧氨氧化反应器(5)中，与底部污泥混合后随污泥由下至上流动，发生亚硝化反应和厌氧氨氧化反应，完成对废水的脱氮处理。

8.根据权利要求7所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，其特征在于，步骤S1中，所述曝气过程中还包括开启搅拌装置(22)对一体式厌氧氨氧化反应器(5)中的污泥进行搅拌；所述搅拌的转速为5rpm～8rpm；所述曝气池(18)中控制循环水的进出流量相同；

步骤S2中，所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)中控制pH值为7.3～8.2；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)中控制溶解氧浓度为0.3mg/L～0.5mg/L；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)中水力停留时间为1天～3天；所述一体式厌氧氨氧化反应器(5)中水力上升的流速为0.15cm/s～0.55cm/s。

9.根据权利要求8所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，其特征在于，步骤S2中，所述废水为低碳氮比/高氨氮废水；所述低碳氮比/高氨氮废水为消化沼液或填埋场老龄渗滤液。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的基于厌氧氨氧化的废水高效脱氮方法，其特征在于，步骤S2中，所述废水在进入一体式厌氧氨氧化反应器(5)之前还包括以下处理：将废水输送到混凝池(1)中进行絮凝沉淀；将所述混凝池(1)中的出水输送到气浮机(3)中进行臭氧曝气。

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