CN112623801A - 一种样品整流缩分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种样品整流缩分装置，包括：外部壳体，设置有使样品进入的进料口和使整流、缩分之后的样品流出的出料斗；物料传输机构，接收由进料口进入的样品，并将样品传送至出料斗；布料机构，设置于物料传输机构的上部，并对落入物料传输机构的样品进行布料整流；缩分机构，设置于物料传输机构的上部，并对布料整流之后的样品进行缩分。本发明提供的样品整流缩分装置在使用的过程中不需要外接整流及给料装置，使用过程方便，易于操作；并且物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，且物料传输机构、布料机构以及缩分机构的布局合理，使样品整流缩分装置的结构简化，降低了生产制造的成本。

Description

一种样品整流缩分装置

技术领域

本发明涉及样品缩分技术领域，更具体地说，涉及一种样品整流缩分装置。

背景技术

在生产过程中，根据实际需求，需要对样品进行缩分，现有的自动缩分机械主要包括圆盘式缩分器、格槽二分器、刮板式皮带缩分器等；现有的缩分设备在使用的过程中均需要在外部连接整流及给料装置，机构臃肿、结构复杂且成本高；并且整流效果不佳、缩分精度不高，难以达到高精度缩分的需求。

综上所述，如何简化整流缩分装置的结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种样品整流缩分装置，通过将物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，并且将物料传输机构、布料机构以及缩分机构合理布局，避免了使用过程中外部连接整流及给料装置的操作，同时使装置整体的结构简化，布局合理，降低加工成本，方便使用过程。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种样品整流缩分装置，包括：

外部壳体，罩设于样品整流缩分装置的外部，且设置有使样品进入的进料口和使整流、缩分之后的所述样品流出的出料斗；

物料传输机构，接收由所述进料口进入的所述样品，并将所述样品传送至所述出料斗；

布料机构，设置于所述物料传输机构的上部，并对落入所述物料传输机构的所述样品进行布料整流；

缩分机构，设置于所述物料传输机构的上部，并对布料整流之后的所述样品进行缩分；

所述物料传输机构、所述布料机构和所述缩分机构均设置于所述外部壳体内；沿所述物料传输机构的传输方向，所述进料口设置于所述物料传输机构的前端的上部，所述出料斗设置于所述物料传输机构的后端的下部。

优选的，所述物料传输机构包括用于传送所述样品的皮带、带动所述皮带运动的动力机构、主动滚筒以及从动滚筒；

所述主动滚筒和所述从动滚筒分别设置于所述皮带长度方向的两端，且所述主动滚筒由所述动力机构驱动转动。

优选的，所述皮带与所述出料斗对应的位置设置有用于对所述皮带进行清扫的刮板。

优选的，所述布料机构包括转动或偏摆设置的布料耙子、带动所述布料耙子转动或偏摆的布料驱动以及沿垂直于所述物料传输机构的传输方向间隔设置的至少两个布料挡板；

所述布料挡板的长度方向沿所述物料传输机构的传输方向设置，所述布料耙子与所述物料传输机构中用于承载所述样品的表面间隙设置。

优选的，沿所述布料挡板的长度方向，相邻所述布料挡板之间的间隔沿所述物料传输机构的传输方向逐渐减小。

优选的，所述布料机构还包括对所述布料耙子和所述布料挡板进行清扫的清扫刷。

优选的，所述缩分机构包括用于切割缩分所述样品的切割板、带动所述切割板沿垂直于所述物料传输机构的传输方向移动的切割驱动以及限制所述切割板移动方向的切割导杆。

优选的，所述出料斗包括料斗主体以及转动设置于所述料斗主体内的至少一个偏摆板；

所述偏摆板转动至关闭位置时，可用于暂存所述样品；

所述偏摆板转动至打开位置时，可将暂存的所述样品由所述出料斗的出口排出。

优选的，所述出料斗的出口处设置有可升降的防溅罩。

优选的，所述外部壳体的进料口位置设置有进料挡板，所述进料挡板朝向所述物料传输机构设置，以避免所述样品滑落损失。

在使用本发明提供的样品整流缩分装置的过程中，首先需要将样品由进料口放入，由进料口进入的样品落在物料传输机构，并由物料传输机构带动进行传送；在传送的过程中，设置于物料传输机构上部的布料机构对样品进行布料整流；布料整流之后的样品由物料传输机构带动继续传送，当传送至缩分机构所在位置时，缩分机构对布料整流之后的样品按照要求进行缩分，缩分之后的样品在物料传输机构的传送下进入出料斗，并由出料斗流出。

相比于现有技术，本发明提供的样品整流缩分装置在使用的过程中不需要外接整流及给料装置，使用过程方便，易于操作；并且物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，可以避免灰尘等杂质的进入；且物料传输机构、布料机构以及缩分机构的布局合理，使样品整流缩分装置的结构简化，降低了生产制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的样品整流缩分装置的具体实施例的前视方向的剖面示意图；

图2为本发明所提供的样品整流缩分装置俯视方向的剖面示意图；

图3为本发明所提供的样品整流缩分装置侧视方向的剖面示意图；

图4为本发明所提供的布料机构的结构示意图；

图5为图4中布料机构的布料耙子的结构示意图；

图6为本发明所提供的缩分机构的结构示意图；

图7为本发明所提供的物料传输机构的结构示意图；

图8为本发明所提供的出料斗的结构示意图。

图1-8中：

1为外部壳体、2为物料传输机构、21为从动滚筒、22为主动滚筒、23为皮带、24为驱动电机、25为齿轮、3为进料口、4为布料机构、41为布料耙子、411为耙子转轴、412为耙齿、413为安装座、414为耙子链轮、42为布料驱动、43为布料挡板、5为缩分机构、51为切割驱动、52为切割导杆、53为切割板、6为出料斗、61为料斗主体、62为偏摆板、63为偏摆驱动、64为防溅罩、7为刮板、8为进料挡板、9为清扫刷、10为容器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种样品整流缩分装置，通过将物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，并且将物料传输机构、布料机构以及缩分机构合理布局，避免了使用过程中外部连接整流及给料装置的操作，同时使装置整体的结构简化，减小其所占空间，布局合理，降低加工成本，方便使用过程。

请参考图1-8，图1为本发明所提供的样品整流缩分装置的具体实施例的前视方向的剖面示意图；图2为本发明所提供的样品整流缩分装置俯视方向的剖面示意图；图3为本发明所提供的样品整流缩分装置侧视方向的剖面示意图；图4为本发明所提供的布料机构的结构示意图；图5为图4中布料机构的布料耙子的结构示意图；图6为本发明所提供的缩分机构的结构示意图；图7为本发明所提供的物料传输机构的结构示意图；图8为本发明所提供的出料斗的结构示意图。

本具体实施例提供的样品整流缩分装置，包括：

外部壳体1，罩设于样品整流缩分装置的外部，且设置有使样品进入的进料口3和使整流、缩分之后的样品流出的出料斗6；

物料传输机构2，接收由进料口3进入的样品，并将样品传送至出料斗6；

布料机构4，设置于物料传输机构2的上部，并对落入物料传输机构2的样品进行布料整流；

缩分机构5，设置于物料传输机构2的上部，并对布料整流之后的样品进行缩分；

物料传输机构2、布料机构4和缩分机构5均设置于外部壳体1内；沿物料传输机构2的传输方向，进料口3设置于物料传输机构2的前端的上部，出料斗6设置于物料传输机构2的后端的下部。

需要进行说明的是，本具体实施例中的样品整流缩分装置可以对煤样进行整流缩分，也可以对其它样品进行整流缩分，具体根据实际情况确定。

在使用本具体实施例提供的样品整流缩分装置的过程中，首先需要将样品由进料口3放入，由进料口3进入的样品落在物料传输机构2，并由物料传输机构2带动进行传送；在传送的过程中，设置于物料传输机构2上部的布料机构4对样品进行布料整流；布料整流的过程中使样品在物料传输机构2上均匀分布，包括厚度均匀，所占宽度均匀等；布料整流之后的样品由物料传输机构2带动继续传送，当传送至缩分机构5所在位置时，缩分机构5对布料整流之后的样品按照要求进行缩分，缩分之后的样品在物料传输机构2的传送下进入出料斗6，并由出料斗6流出。

优选的，为了避免样品由进料口3进入的过程中洒落至物料传输机构2的外部，可以在外部壳体1的进料口3位置设置进料挡板8，进料挡板8朝向物料传输机构2设置，可以竖直设置，也可以具有一定的倾斜角度，具体根据实际情况确定，以避免样品滑落损失。

相比于现有技术，本具体实施例提供的样品整流缩分装置在使用的过程中不需要外接整流及给料装置，使用过程方便，易于操作；并且物料传输机构2、布料机构4以及缩分机构5均设置于外部壳体1内，可以避免灰尘等杂质的进入；且物料传输机构2、布料机构4以及缩分机构5的布局合理，使样品整流缩分装置的结构简化，降低了生产制造的成本。

如图7所示，物料传输机构2包括用于传送样品的皮带23、带动皮带23运动的动力机构、主动滚筒22以及从动滚筒21；主动滚筒22和从动滚筒21分别设置于皮带23长度方向的两端，且主动滚筒22由动力机构驱动转动。

在使用的过程中，动力机构可以是驱动电机24，也可以是其它动力设备，具体根据实际情况确定；驱动电机24带动主动滚筒22转动，从而带动皮带23进行传送；可以在主动滚筒22的一端安装齿轮25，设置与齿轮25配合的传送结构，将动力输出；例如，当布料机构4设置有布料耙子41，且布料耙子41转动设置时，可以通过驱动电机24为布料耙子41的转动提供动力，也可以单独设置动力设备，具体根据实际情况确定。

在使用的过程中，通过皮带23对样品进行传送可以避免样品在传送的过程中被打散，避免样品中的水分流失。

为了避免皮带23上粘有样品，可以在皮带23与出料斗6对应的位置设置用于对皮带23进行清扫的刮板7，刮下来的样品可以直接由出料斗6排出。

优选的，刮板7的材质比皮带23的材质软，避免摩擦对皮带23造成破坏。

如图4、5所示，布料机构4包括转动或偏摆设置的布料耙子41、带动布料耙子41转动或偏摆的布料驱动42以及沿垂直于物料传输机构2的传输方向间隔设置的至少两个布料挡板43；布料挡板43的长度方向沿物料传输机构2的传输方向设置，布料耙子41与物料传输机构2中用于承载样品的表面间隙设置。

布料耙子41的数量可以是一个，也可以是多个，具体根据实际情况确定，如图5所示，布料耙子41包括耙齿412、用于安装耙齿412的耙子转轴411、用于安装耙子转轴411的安装座413以及用于带动耙子转轴411转动的链轮；可以直接通过布料驱动42带动耙子转轴411转动，也可以通过耙子链轮414使耙子转轴411与其它机构共用一个动力设备，具体根据实际情况确定；耙齿412的稀疏以及设置数量需要根据实际情况确定。

如图2、4、5所示，设置有两个布料挡板43，布料挡板43的数量需要根据实际情况确定，可以是多个；在使用的过程中，样品在皮带23的带动下传输至布料机构4所在位置时，样品进入相邻间隔设置的两布料挡板43之间，此时布料耙子41的转动可以对样品进行布料，使样品均匀分布，样品在流经两布料挡板43之间的区域时，由于沿布料挡板43的长度方向，相邻布料挡板43之间的间隔沿物料传输机构2的传输方向逐渐减小，因此样品的宽度会逐渐减小，最后由布料机构4呈细条状流出。

相比于现有技术，将样品布料整流为细条状，使样品不易散落，并且由出料斗6流出的物料可以成堆放置，可以减小表面积，减少样品的水分散失；同时可以提高缩分精度，满足高精度的缩分要求；另外，布料耙子41的设置可以极大的提高样品的通过性；并且本申请文件中通过皮带23给料、布料耙子41布料，可以避免样品离析、代表性差的问题。

为了避免样品粘在布料机构4上，可以使布料机构4还包括对布料耙子41和布料挡板43进行清扫的清扫刷9。

优选的，可以将清扫刷9设置于外部壳体1；清扫刷9的设置位置及设置数量需要根据实际情况确定。

如图6所示，缩分机构5包括用于切割缩分样品的切割板53、带动切割板53沿垂直于物料传输机构2的传输方向移动的切割驱动51以及限制切割板53移动方向的切割导杆52。

在使用的过程中，切割板53在切割驱动51的带动下沿切割导杆52移动，在移动的过程中可以将样品定比缩分，切割驱动51可以是电机也可以是气缸等动力部件，切割板53可以来回偏摆，也可以是不规则的切割动作，具体根据实际情况确定。

如图8所示，出料斗6包括料斗主体61以及转动设置于料斗主体61内的至少一个偏摆板62；偏摆板62转动至关闭位置时，可用于暂存样品；偏摆板62转动至打开位置时，可将暂存的样品由出料斗6的出口排出；出料斗6的出口处设置有可升降的防溅罩64。

优选的，可以将偏摆板62转动设置于料斗主体61内，偏摆板62通过偏摆驱动63带动转动，当转动至图8所示位置时，偏摆板62处于关闭位置，并与料斗主体61配合用于暂存样品；当偏摆板62转动至打开位置时，偏摆板62的下部出现开口，样品由开口进入料斗主体61，并由出料斗6的出口流出。

偏摆驱动63可以是电机，也可以是电缸等其它动力结构，具体根据实际情况确定。

如图3所示，料斗的偏摆板62分别与料斗主体61两侧配合形成一个上方开口下方闭合的容料空间；样品可以暂时保存在这个空间内。如本实施例中将样品分成三份，那么中间的样品可以直接经中间的通道直接落入接取的容器10中，两侧的样品分别累积保存落入两侧的料斗暂存空间中。在一个缩分流中，当中间的样品完成落样后，更换接取容器10，若按流程先释放接取左侧的样品，那么右侧偏摆空间先不释放不做动作，左侧的偏摆板62旋转将下方的闭合口打开，将样品落入下方的容器10后复位闭合。再更换接取容器10后同理将右侧的样品释放；一个流程一般只需要各做一次上述的暂存及释放动作。

缩分的样品最终需要落入盛放的容器10中，容器10接取样品后需要端走，防溅罩64需要在容器10接取落样时下降，避免样品溅落至容器10外部，防止样品颗粒溅落和减少扬尘；在取走容器10时，防溅罩64抬起，使容器10可以顺利退出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的样品整流缩分装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种样品整流缩分装置，其特征在于，包括：

外部壳体(1)，罩设于样品整流缩分装置的外部，且设置有使样品进入的进料口(3)和使整流、缩分之后的所述样品流出的出料斗(6)；

物料传输机构(2)，接收由所述进料口(3)进入的所述样品，并将所述样品传送至所述出料斗(6)；

布料机构(4)，设置于所述物料传输机构(2)的上部，并对落入所述物料传输机构(2)的所述样品进行布料整流；

缩分机构(5)，设置于所述物料传输机构(2)的上部，并对布料整流之后的所述样品进行缩分；

所述物料传输机构(2)、所述布料机构(4)和所述缩分机构(5)均设置于所述外部壳体(1)内；沿所述物料传输机构(2)的传输方向，所述进料口(3)设置于所述物料传输机构(2)的前端的上部，所述出料斗(6)设置于所述物料传输机构(2)的后端的下部。

2.根据权利要求1所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述物料传输机构(2)包括用于传送所述样品的皮带(23)、带动所述皮带(23)运动的动力机构、主动滚筒(22)以及从动滚筒(21)；

所述主动滚筒(22)和所述从动滚筒(21)分别设置于所述皮带(23)长度方向的两端，且所述主动滚筒(22)由所述动力机构驱动转动。

3.根据权利要求2所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述皮带(23)与所述出料斗(6)对应的位置设置有用于对所述皮带(23)进行清扫的刮板(7)。

4.根据权利要求1所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述布料机构(4)包括转动或偏摆设置的布料耙子(41)、带动所述布料耙子(41)转动或偏摆的布料驱动(42)以及沿垂直于所述物料传输机构(2)的传输方向间隔设置的至少两个布料挡板(43)；

所述布料挡板(43)的长度方向沿所述物料传输机构(2)的传输方向设置，所述布料耙子(41)与所述物料传输机构(2)中用于承载所述样品的表面间隙设置。

5.根据权利要求4所述的样品整流缩分装置，其特征在于，沿所述布料挡板(43)的长度方向，相邻所述布料挡板(43)之间的间隔沿所述物料传输机构(2)的传输方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述布料机构(4)还包括对所述布料耙子(41)和所述布料挡板(43)进行清扫的清扫刷(9)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述缩分机构(5)包括用于切割缩分所述样品的切割板(53)、带动所述切割板(53)沿垂直于所述物料传输机构(2)的传输方向移动的切割驱动(51)以及限制所述切割板(53)移动方向的切割导杆(52)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述出料斗(6)包括料斗主体(61)以及转动设置于所述料斗主体(61)内的至少一个偏摆板(62)；

所述偏摆板(62)转动至关闭位置时，可用于暂存所述样品；

所述偏摆板(62)转动至打开位置时，可将暂存的所述样品由所述出料斗(6)的出口排出。

9.根据权利要求8所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述出料斗(6)的出口处设置有可升降的防溅罩(64)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述外部壳体(1)的进料口(3)位置设置有进料挡板(8)，所述进料挡板(8)朝向所述物料传输机构(2)设置，以避免所述样品滑落损失。

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