CN112622397A - 一种玻璃层压板的冷却脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃层压板的冷却脱模机构，包括底座，所述括底座的顶端两侧均设置有液压杆，且液压杆的顶端固定连接有凹型架，所述凹型架的凹型处一端设置有两条平行的啮齿条，所述凹型架的凹型处两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块。本发明中，通过液压杆将凹型架下降使得压辊与玻璃层压板顶部贴合，然后电机带动连接杆转动，使得压辊进行转动，同时连接杆外壁嵌套的二号连接齿轮与三号连接齿轮啮合且带动支杆转动，使得四号连接齿轮与一号连接齿轮啮合且带动转动杆转动，从而使得啮齿轮转动且沿着啮齿条移动，进而使得压辊转动的同时，基座底端的支板还带动压辊在玻璃层压板的顶部往复移动，实现对玻璃层压板中的气泡压紧挤出。

Description

一种玻璃层压板的冷却脱模机构
技术领域
本发明涉及玻璃层压板技术领域，具体为一种玻璃层压板的冷却脱模机构。
背景技术
层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。层压制品可以是板、管、棒或其他形状，无机基材层压制品是以无机玻璃纤维布、无碱玻璃纤维毡等为增强材料。长期使用温度为130～180℃，甚至可达更高温度，随粘合树脂而异。
目前玻璃层压板在冲压后，层压板与层压板之间会产生气泡，若不清除气泡，会使得玻璃层压板的压合效果不好，导致玻璃层压板的良品率降低，且目前的玻璃层压板在冲压后，其冷却效果不理想。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃层压板的冷却脱模机构，具有清除层压板与层压板之间的气泡，以及提高玻璃层压板的冷却效率的优点，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃层压板的冷却脱模机构，包括底座，所述括底座的顶端两侧均设置有液压杆，且液压杆的顶端固定连接有凹型架，所述凹型架的凹型处一端设置有两条平行的啮齿条，所述凹型架的凹型处两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑块之间通过轴承固定有转动杆，且转动杆的外壁嵌套有与所述两条平行的啮齿条啮合的啮齿轮，并且转动杆的外壁嵌套有一号连接齿轮，所述转动杆的外壁套接有基座，且啮齿轮通过转动杆安装于基座，所述基座的底端固定连接有支板，且支板与支板之间设置有压辊，所述压辊的一端通过轴承与支板的一侧相固定，且压辊的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿于另一个支板且连接有电机，所述连接杆的外壁嵌套有二号连接齿轮，且二号连接齿轮的外壁啮合连接有三号连接齿轮，所述三号连接齿轮的一端固定连接有支杆，且支杆的另一端固定连接有四号连接齿轮，并且四号连接齿轮与一号连接齿轮为啮合连接，所述底座的顶端分别开设有下模槽与活动槽，所述支板的底端固定连接有一号电磁铁，且一号电磁铁与活动槽为套接，所述活动槽的内部一端开设有空腔，且空腔的内部两侧均开设有凹槽，所述空腔的内部顶端等距开设有若干通孔，且通孔的另一端与下模槽的内部底端联通，所述空腔的内部底端分别设置有弹簧与风琴气囊，且弹簧的顶端与风琴气囊的顶端均固定连接有载板，所述载板的顶端等距固定连接有若干与通孔对应的顶杆，且载板的顶部两侧均固定连接有一号磁铁块，并且载板的左右两侧均固定连接有二号磁铁块，所述凹槽的内部底端设置有二号电磁铁，所述载板的内部与顶杆的内部开设有若干气道，且气道的一端与风琴气囊的进气口连通，并且气道的另一端与顶杆的顶部连通，所述风琴气囊的出气口贯穿于空腔的内部底端且连通有箱体，所述箱体的底端设置有水箱，所述箱体的内部安装有制冷装置。
优选的，所述另一个支板的一侧设置有稳定架，且支杆与稳定架为活动连接，所述电机设置在稳定架的一侧。
优选的，所述一号磁铁块与活动槽为活动连接，所述二号磁铁块与凹槽为活动连接。
优选的，所述一号电磁铁与一号磁铁块构成磁性相斥或者磁性相吸结构，所述二号电磁铁与二号磁铁块构成磁性相斥或者磁性相吸结构。
优选的，所述载板设置在空腔的内部，且载板通过弹簧与空腔构成弹性伸缩结构。
优选的，所述风琴气囊与弹簧的数量均有三个，所述三个风琴气囊的三个出气口内均设置有单向电磁阀，所述三个风琴气囊的三个出气口内中其中两个单向电磁阀的连通方向与其中一个单向电磁阀的连通方向相反。
优选的，所述制冷装置的内部包括有设置在箱体内部底端的降温帘，且箱体的内部侧面均设置有雾化器，所述雾化器的一端通过导管与水箱内的水泵连通。
优选的，所述降温帘表面设置有若干蜂窝孔洞，所述水箱的两侧分别设置有进水口和出水口，所述箱体的内部底端与水箱的内部顶端通过疏水孔连通。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，通过液压杆将凹型架下降使得压辊与玻璃层压板顶部贴合，然后电机带动连接杆转动，使得压辊进行转动，同时连接杆外壁嵌套的二号连接齿轮与三号连接齿轮啮合且带动支杆转动，使得四号连接齿轮与一号连接齿轮啮合且带动转动杆转动，从而使得啮齿轮转动且沿着啮齿条移动，进而使得压辊转动的同时，基座底端的支板还带动压辊在玻璃层压板的顶部往复移动，实现对玻璃层压板中的气泡压紧挤出。
2、本发明中，当玻璃层压板中的气泡消除后，通过液压杆将凹型架上升时，活动槽内的一号电磁铁断电消磁，且凹槽内的二号电磁铁通电生磁与载板两端的二号磁铁块构成磁性相斥结构，从而使得载板顶部的顶杆通过通孔将下模槽内的玻璃层压板顶起达到脱模的目的。
3、本发明中，通过将支板底端的一号电磁铁在活动槽内通电生磁，使得一号电磁铁与载板顶部的一号磁铁块形成磁性相斥结构，从而使得载板两端的二号磁铁块与凹槽内的二号电磁铁形成磁性相斥结构，通过控制一号电磁铁与二号电磁铁的电流大小，从而实现载板的上下往复运动，同时载板带动风琴气囊伸缩运动，通过进气口处气道将外部的空气通过风琴气囊的出气口吸附至箱体内，然后将水箱内的水通过导管输送至雾化器，雾化水珠将降温帘打湿，利用蒸发吸热原理使得箱体内的空气制冷，通过控制单向电磁阀的开或者关，当风琴气囊伸缩运动时，能够持续的将外部的空气输送至箱体内进行制冷，再将箱体内的冷空气输送至顶杆的顶部，从而对玻璃层压板进行高效冷却。
附图说明
图1为本发明中一种玻璃层压板的冷却脱模机构整体结构示意图；
图2为本发明中冷却装置的剖面结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图；
图4为图1中B处放大的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、凹型架；4、啮齿条；5、滑槽；6、滑块；7、转动杆；8、啮齿轮；9、一号连接齿轮；10、基座；11、支板；1101、稳定架；1102、电机；12、压辊；13、连接杆；14、二号连接齿轮；15、三号连接齿轮；16、支杆；17、四号连接齿轮；18、下模槽；19、活动槽；20、一号电磁铁；21、空腔；22、凹槽；23、通孔；24、弹簧；25、风琴气囊；26、载板；2601、单向电磁阀；27、顶杆；28、一号磁铁块；29、二号磁铁块；30、二号电磁铁；31、气道；32、箱体；33、水箱；3301、进水口；3302、出水口；34、制冷装置；3401、降温帘；3402、雾化器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种玻璃层压板的冷却脱模机构，包括底座1，包括底座1的顶端两侧均设置有液压杆2，且液压杆2的顶端固定连接有凹型架3，凹型架3的凹型处一端设置有两条平行的啮齿条4，凹型架3的凹型处两侧均开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6与滑块6之间通过轴承固定有转动杆7，且转动杆7的外壁嵌套有与两条平行的啮齿条4啮合的啮齿轮8，并且转动杆7的外壁嵌套有一号连接齿轮9，转动杆7的外壁套接有基座10，且啮齿轮8通过转动杆7安装于基座10，基座10的底端固定连接有支板11，且支板11与支板11之间设置有压辊12，压辊12的一端通过轴承与支板11的一侧相固定，且压辊12的另一端固定连接有连接杆13，连接杆13的一端贯穿于另一个支板11且连接有电机1102，连接杆13的外壁嵌套有二号连接齿轮14，且二号连接齿轮14的外壁啮合连接有三号连接齿轮15，三号连接齿轮15的一端固定连接有支杆16，且支杆16的另一端固定连接有四号连接齿轮17，并且四号连接齿轮17与一号连接齿轮9为啮合连接，底座1的顶端分别开设有下模槽18与活动槽19，支板11的底端固定连接有一号电磁铁20，且一号电磁铁20与活动槽19为套接，活动槽19的内部一端开设有空腔21，且空腔21的内部两侧均开设有凹槽22，空腔21的内部顶端等距开设有若干通孔23，且通孔23的另一端与下模槽18的内部底端联通，空腔21的内部底端分别设置有弹簧24与风琴气囊25，且弹簧24的顶端与风琴气囊25的顶端均固定连接有载板26，载板26的顶端等距固定连接有若干与通孔23对应的顶杆27，且载板26的顶部两侧均固定连接有一号磁铁块28，并且载板26的左右两侧均固定连接有二号磁铁块29，凹槽22的内部底端设置有二号电磁铁30，载板26的内部与顶杆27的内部开设有若干气道31，且气道31的一端与风琴气囊25的进气口连通，并且气道31的另一端与顶杆27的顶部连通，风琴气囊25的出气口贯穿于空腔21的内部底端且连通有箱体32，箱体32的底端设置有水箱33，箱体32的内部安装有制冷装置34，通过液压杆2将凹型架3下降使得压辊12与玻璃层压板顶部贴合，然后电机1102带动连接杆13转动，使得压辊12进行转动，同时连接杆13外壁嵌套的二号连接齿轮14与三号连接齿轮15啮合且带动支杆16转动，使得支杆16另一端的四号连接齿轮17与一号连接齿轮9啮合且带动转动杆7转动，从而使得啮齿轮8转动且沿着啮齿条4移动，此时转动杆7两端的滑块6沿着滑槽5同步移动，使得转动杆7移动时保持稳定，实现压辊12转动的同时，基座10底端的支板11还带动压辊12在玻璃层压板的顶部往复移动，实现对玻璃层压板中的气泡压紧挤出。
具体的，另一个支板11的一侧设置有稳定架1101，且支杆16与稳定架1101为活动连接，电机1102设置在稳定架1101的一侧，稳定架1101能够对支杆16进行限位，保存支杆16转动时的稳定。
实施例二：
在实施例一的基础上，请参阅图1-4：
具体的，一号磁铁块28与活动槽19为活动连接，二号磁铁块29与凹槽22为活动连接，这样便于载板26在空腔21内上下移动，通过将支板11底端的一号电磁铁20在活动槽19内通电生磁，使得一号电磁铁20与载板26顶部的一号磁铁块28形成磁性相斥结构，从而使得载板26两端的二号磁铁块29与凹槽22内的二号电磁铁30形成磁性相斥结构，通过控制一号电磁铁20与二号电磁铁30的电流大小，分别控制一号电磁铁20与载板26顶部的一号磁铁块28的相斥距离，载板26两端的二号磁铁块29与凹槽22内的二号电磁铁30的相斥距离，实现载板26的上下往复运动。
具体的，一号电磁铁20与一号磁铁块28构成磁性相斥或者磁性相吸结构，二号电磁铁30与二号磁铁块29构成磁性相斥或者磁性相吸结构，当玻璃层压板中的气泡消除后，通过液压杆2将凹型架3上升时，此时活动槽19内的一号电磁铁20断电消磁，同时凹槽22内的二号电磁铁30通电生磁与载板26两端的二号磁铁块29构成磁性相斥结构，从而使得载板26顶部的顶杆27通过通孔23将下模槽18内的玻璃层压板顶起达到脱模的目的。
实施例三：
在实施例一的基础上，请参阅图1-4：
具体的，载板26设置在空腔21的内部，且载板26通过弹簧24与空腔21构成弹性伸缩结构，在载板26进行上下往复运动的同时，载板26带动风琴气囊25伸缩运动，通过风琴气囊25进气口处的气道31将外部的空气通过风琴气囊25的出气口吸附至箱体32内，再利用制冷装置34对吸附在箱体32内的空气进行制冷。
具体的，风琴气囊25与弹簧24的数量均有三个，三个风琴气囊25的三个出气口内均设置有单向电磁阀2601，三个风琴气囊25的三个出气口内中其中两个单向电磁阀2601的连通方向与其中一个单向电磁阀2601的连通方向相反，当载板26带动风琴气囊25压缩时，风琴气囊25将外部的空气吸附至风琴气囊25的出气口处，此时两个出气口的单向电磁阀2601打开，使得外部的空气输送至箱体32内等待冷却，同时将另一个出气口的单向电磁阀2601关闭，从而使得箱体32内的气压与外部的气压产生压差，载板26带动风琴气囊25上升时，将两个出气口的单向电磁阀2601关闭，而另一个出气口的单向电磁阀2601打开，从而实现箱体32内的冷空气快速通过风琴气囊25与气道31输送至顶杆27的顶部，进而对顶杆27顶部的玻璃层压板进行快速冷却，当然，为了避免载板26在上下往复运动带动顶杆27上下往复运动时对顶杆27顶部的玻璃层压板具有过大的冲击力，可以通过控制一号电磁铁20的电流，使得一号电磁铁20与一号磁铁块28之间的磁性相斥力增大，从而使得载板26向上运动的幅度减小。
具体的，制冷装置34的内部包括有设置在箱体32内部底端的降温帘3401，且箱体32的内部侧面均设置有雾化器3402，雾化器3402的一端通过导管与水箱33内的水泵连通，将水箱33内的水通过导管输送至雾化器3402，雾化水珠将降温帘3401打湿，利用蒸发吸热原理使得箱体32内的空气制冷，通过控制单向电磁阀2601的开或者关，当风琴气囊25伸缩运动时，能够持续的将外部的空气输送至箱体32内进行制冷，再将箱体32内的冷空气输送至顶杆27的顶部，从而对玻璃层压板进行高效冷却。
具体的，降温帘3401表面设置有若干蜂窝孔洞，水箱33的两侧分别设置有进水口3301和出水口3302，箱体32的内部底端与水箱33的内部顶端通过疏水孔连通，通过降温帘3401表面设置有若干蜂窝孔洞，便于雾化器3402喷出的水珠与降温帘3401表面接触时能够快速蒸发，提高冷却效率，当雾化器3402喷水时，降温帘3401表面富余的水滴落至水箱33的内部，能够减少水资源的浪费，进水口3301可将外部的水输送至水箱33内部，出水口3302便于将水箱33内的水进行排出。
工作原理：当位于下模槽18内的玻璃层压板压合后，通过液压杆2将凹型架3下降使得压辊12与玻璃层压板顶部贴合，然后电机1102带动连接杆13转动，使得压辊12进行转动，同时连接杆13外壁嵌套的二号连接齿轮14与三号连接齿轮15啮合且带动支杆16转动，使得支杆16另一端的四号连接齿轮17与一号连接齿轮9啮合且带动转动杆7转动，从而使得啮齿轮8转动且沿着啮齿条4移动，此时转动杆7两端的滑块6沿着滑槽5同步移动，使得转动杆7移动时保持稳定，实现压辊12转动的同时，基座10底端的支板11还带动压辊12在玻璃层压板的顶部往复移动，实现对玻璃层压板中的气泡压紧挤出，避免玻璃层压板内出现气泡，影响玻璃层压板的质量；当玻璃层压板中的气泡消除后，通过液压杆2将凹型架3上升时，此时活动槽19内的一号电磁铁20断电消磁，同时凹槽22内的二号电磁铁30通电生磁与载板26两端的二号磁铁块29构成磁性相斥结构，从而使得载板26顶部的顶杆27通过通孔23将下模槽18内的玻璃层压板顶起达到脱模的目的；最后通过将支板11底端的一号电磁铁20在活动槽19内通电生磁，使得一号电磁铁20与载板26顶部的一号磁铁块28形成磁性相斥结构，从而使得载板26两端的二号磁铁块29与凹槽22内的二号电磁铁30形成磁性相斥结构，通过控制一号电磁铁20与二号电磁铁30的电流大小，分别控制一号电磁铁20与载板26顶部的一号磁铁块28的相斥距离，载板26两端的二号磁铁块29与凹槽22内的二号电磁铁30的相斥距离，实现载板26的上下往复运动，当载板26带动风琴气囊25压缩时，风琴气囊25将外部的空气吸附至风琴气囊25的出气口处，此时两个出气口的单向电磁阀2601打开，使得外部的空气输送至箱体32内等待冷却，同时将另一个出气口的单向电磁阀2601关闭，从而使得箱体32内的气压与外部的气压产生压差，载板26带动风琴气囊25上升时，将两个出气口的单向电磁阀2601关闭，而另一个出气口的单向电磁阀2601打开，从而实现箱体32内的冷空气快速通过风琴气囊25与气道31输送至顶杆27的顶部，进而对顶杆27顶部的玻璃层压板进行快速冷却，这样就完成了本发明的工作过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃层压板的冷却脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述括底座(1)的顶端两侧均设置有液压杆(2)，且液压杆(2)的顶端固定连接有凹型架(3)，所述凹型架(3)的凹型处一端设置有两条平行的啮齿条(4)，所述凹型架(3)的凹型处两侧均开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与滑块(6)之间通过轴承固定有转动杆(7)，且转动杆(7)的外壁嵌套有与所述两条平行的啮齿条(4)啮合的啮齿轮(8)，并且转动杆(7)的外壁嵌套有一号连接齿轮(9)，所述转动杆(7)的外壁套接有基座(10)，且啮齿轮(8)通过转动杆(7)安装于基座(10)，所述基座(10)的底端固定连接有支板(11)，且支板(11)与支板(11)之间设置有压辊(12)，所述压辊(12)的一端通过轴承与支板(11)的一侧相固定，且压辊(12)的另一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端贯穿于另一个支板(11)且连接有电机(1102)，所述连接杆(13)的外壁嵌套有二号连接齿轮(14)，且二号连接齿轮(14)的外壁啮合连接有三号连接齿轮(15)，所述三号连接齿轮(15)的一端固定连接有支杆(16)，且支杆(16)的另一端固定连接有四号连接齿轮(17)，并且四号连接齿轮(17)与一号连接齿轮(9)为啮合连接，所述底座(1)的顶端分别开设有下模槽(18)与活动槽(19)，所述支板(11)的底端固定连接有一号电磁铁(20)，且一号电磁铁(20)与活动槽(19)为套接，所述活动槽(19)的内部一端开设有空腔(21)，且空腔(21)的内部两侧均开设有凹槽(22)，所述空腔(21)的内部顶端等距开设有若干通孔(23)，且通孔(23)的另一端与下模槽(18)的内部底端联通，所述空腔(21)的内部底端分别设置有弹簧(24)与风琴气囊(25)，且弹簧(24)的顶端与风琴气囊(25)的顶端均固定连接有载板(26)，所述载板(26)的顶端等距固定连接有若干与通孔(23)对应的顶杆(27)，且载板(26)的顶部两侧均固定连接有一号磁铁块(28)，并且载板(26)的左右两侧均固定连接有二号磁铁块(29)，所述凹槽(22)的内部底端设置有二号电磁铁(30)，所述载板(26)的内部与顶杆(27)的内部开设有若干气道(31)，且气道(31)的一端与风琴气囊(25)的进气口连通，并且气道(31)的另一端与顶杆(27)的顶部连通，所述风琴气囊(25)的出气口贯穿于空腔(21)的内部底端且连通有箱体(32)，所述箱体(32)的底端设置有水箱(33)，所述箱体(32)的内部安装有制冷装置(34)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃层压板的冷却脱模机构，其特征在于：所述另一个支板(11)的一侧设置有稳定架(1101)，且支杆(16)与稳定架(1101)为活动连接，所述电机(1102)设置在稳定架(1101)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃层压板的冷却脱模机构，其特征在于：所述一号磁铁块(28)与活动槽(19)为活动连接，所述二号磁铁块(29)与凹槽(22)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃层压板的冷却脱模机构，其特征在于：所述一号电磁铁(20)与一号磁铁块(28)构成磁性相斥或者磁性相吸结构，所述二号电磁铁(30)与二号磁铁块(29)构成磁性相斥或者磁性相吸结构。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃层压板的冷却脱模机构，其特征在于：所述载板(26)设置在空腔(21)的内部，且载板(26)通过弹簧(24)与空腔(21)构成弹性伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃层压板的冷却脱模机构，其特征在于：所述风琴气囊(25)与弹簧(24)的数量均有三个，所述三个风琴气囊(25)的三个出气口内均设置有单向电磁阀(2601)，所述三个风琴气囊(25)的三个出气口内中其中两个单向电磁阀(2601)的连通方向与其中一个单向电磁阀(2601)的连通方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃层压板的冷却脱模机构，其特征在于：所述制冷装置(34)的内部包括有设置在箱体(32)内部底端的降温帘(3401)，且箱体(32)的内部侧面均设置有雾化器(3402)，所述雾化器(3402)的一端通过导管与水箱(33)内的水泵连通。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃层压板的冷却脱模机构，其特征在于：所述降温帘(3401)表面设置有若干蜂窝孔洞，所述水箱(33)的两侧分别设置有进水口(3301)和出水口(3302)，所述箱体(32)的内部底端与水箱(33)的内部顶端通过疏水孔连通。
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