CN112622058A - 一种建筑工程用建筑墙面打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,包括外壳与打孔电机,所述外壳内的内壁固定安装有壳壁凸轨,所述打孔电机的外壁固定安装有电机槽轨,所述电机槽轨与壳壁凸轨相互配合,所述外壳的外壁一端固定安装有均匀分布的绞座,所述绞座铰接支撑杆的一端,所述壳壁凸轨的缘处转动安装有丝杠,所述电机槽轨的底部固定安装有丝母,所述丝杠与丝母螺纹配合,所述外壳的外壁另一端固定安装有尾盖;通过外壳与支撑杆的设置,使得打孔电机及打孔装置具有稳定的支撑,其操作时产生的震动通过支撑杆及外壳进行定缓冲,减少手持所需的力量,而通过伺服电机的推动代替原有的手动推动,而后减少了手动施加的操作力,大大增加了打孔的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及打孔装置技术领域,具体领域为一种建筑工程用建筑墙面打孔装置。
背景技术
建筑过程中因一些布管等一些原因,需要在建好的建筑墙面上进行打孔,现有的打孔装置为操作方便,多为手持方式,而在使用时,因为震动使得在使用时,极易出现转孔的偏移,而由于偏移,使得打孔精度出现影响,继而对后续的施工造成影响,而由于使用时其主要的受力点为前方的打孔装置,而电机转动时由于本身扭矩的作用,及打孔装置与墙面的相互作用,使得使用者需要较大的持力,进行低位打孔时,多会采用外部辅助装置进行定持,继而保证打孔的稳定性,然而在高位时,便无法通过外部辅助装置进行定位,同时外部辅助装置多为定高,进行使用极为不便,为此我们提出一种建筑工程用建筑墙面打孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑使用用墙壁开孔装置,包括外壳与打孔电机,所述外壳内的内壁固定安装有壳壁凸轨,所述打孔电机的外壁固定安装有电机槽轨,所述电机槽轨与壳壁凸轨相互配合,所述外壳的外壁一端固定安装有均匀分布的绞座,所述绞座铰接支撑杆的一端,所述壳壁凸轨的缘处转动安装有丝杠,所述电机槽轨的底部固定安装有丝母,所述丝杠与丝母螺纹配合,所述外壳的外壁另一端固定安装有尾盖,所述尾盖的外壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装丝杠,所述打孔电机的输出端通过连接环固定安装有开孔装置。
优选的,所述支撑杆采用伸缩杆结构,所述支撑杆的另一端铰接有防滑爪。
优选的,所述尾盖的外壁固定安装有后持手,所述后持手的中部进行圆滑处理。
优选的,所述外壳外壁固定安装有收纳槽,所述收纳槽与绞座在同一直线上。
优选的,所述绞座通过螺纹杆铰接支撑杆,且螺纹杆上螺装有锁紧手轮。
优选的,所述支撑杆铰接防滑爪处设有扭簧。
优选的,所述尾盖的内壁固定安装有缓冲弹簧。
优选的,所述电机槽轨的底部开设有纳槽,且纳槽的宽度小于壳壁凸轨的宽度,所述丝母固定安装与纳槽内,且丝母的直径小于纳槽的深度。
优选的,所述连接环的外壁固定螺装有固定螺栓,且固定螺栓对称设于连接环的外壁两端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过外壳与支撑杆的设置,使得打孔电机及打孔装置具有稳定的支撑,其操作时产生的震动通过支撑杆及外壳进行定缓冲,减少手持所需的力量,而通过伺服电机的推动代替原有的手动推动,而后减少了手动施加的操作力,大大增加了打孔的精准性。
附图说明
图1为本发明的主剖视结构示意图;
图2为本发明的电机槽轨及丝母组合主剖视结构示意图;
图3为本发明的电机槽轨及丝母组合截面结构示意图;
图4为本发明的壳壁凸轨及丝攻组合的截面结构示意图;
图5为本发明的壳壁凸轨与电机槽轨的组合结构示意图;
图6为本发明的绞座处锁紧手轮结构示意图;
图7为本发明的支撑杆及防滑爪的结构示意图;
图8为本发明的支撑杆端铰接防滑爪的结构示意图。
图中:1、外壳,2、打孔电机,3、电机槽轨,4、壳壁凸轨,5、开孔装置,6、支撑杆,7、丝母,8、尾盖,9、缓冲弹簧,10、后持手,11、伺服电机,12、绞座,13、收纳槽,14、防滑爪,15、连接环,16、丝杠,17、锁紧手轮,18、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种建筑使用用墙壁开孔装置5,包括外壳1与打孔电机2,采用现有的结构,为本发明的基础结构,所述外壳1内的内壁固定安装有壳壁凸轨4,采用现有的滑轨结构,配合壳壁凸轨4进行使用,所述打孔电机2的外壁固定安装有电机槽轨3,采用现有的凹槽滑轨结构,配合电机凸轨进行使用,所述电机槽轨3与壳壁凸轨4相互配合,通过两者相互配合对打孔电机2的行动轨迹进行限定,所述外壳1的外壁一端固定安装有均匀分布的绞座12,为支撑杆6提供可以进行角度调节的连接基础,所述绞座12铰接支撑杆6的一端,通过支撑杆6对外壳1及其上的结构进行支撑,所述壳壁凸轨4的缘处转动安装有丝杠16,通过转动配合丝母7进行工作,所述电机槽轨3的底部固定安装有丝母7,配合丝杠16进行使用,所述丝杠16与丝母7螺纹配合,通过丝杠16与丝母7的配合,使得丝母7所在的电机槽轨3及打孔电机2进行轴向运动,所述外壳1的外壁另一端固定安装有尾盖8,为外壳1的一端提供封口,所述尾盖8的外壁固定安装有伺服电机11,为丝杠16的转动提供动力,所述伺服电机11的输出端固定安装丝杠16,实现有效的动力连接,所述打孔电机2的输出端通过连接环15固定安装有开孔装置5,采用现有的开孔装置5。
通过外壳1提供整体安装基础,在伺服电机11工作下使得打孔电机2在外壳1内进行滑动,继而实现对打孔过程的推进,而支撑杆6通过角度的调节,使得能够对支架使用不同的环境进行适配,而支撑杆6与绞座12数量进行匹配,而绞座12为三个,进行均匀分布。
具体而言,所述尾盖8的外壁固定安装有后持手10,所述后持手10的中部进行圆滑处理。
通过尾盖8处设置后持手10,使得装置在操作时能够进行有效的后持,方便施加作用力。
具体而言,所述外壳1外壁固定安装有收纳槽13,所述收纳槽13与绞座12在同一直线上。
通过收纳槽13使得回纳的支撑杆6进行固定,而收纳槽13的数量及排布方式与绞座12相同。
具体而言,所述尾盖8的内壁固定安装有缓冲弹簧9。
通过缓冲弹簧9对打孔电机2的回位进行缓冲,避免与尾盖8产生碰撞,造成损坏。
具体而言,所述电机槽轨3的底部开设有纳槽,且纳槽的宽度小于壳壁凸轨4的宽度,所述丝母7固定安装与纳槽内,且丝母7的直径小于纳槽的深度。
避免壳壁凸轨4陷入纳槽中,同时通过纳槽深度与丝母7直径的限定,避免壳壁凸轨4与丝母7接触,造成碰撞及摩擦损坏。
具体而言,所述连接环15的外壁固定螺装有固定螺栓,且固定螺栓对称设于连接环15的外壁两端。
通过固定螺栓方便进行打孔装置及打孔电机2输出轴的有效连接。
工作原理:使用时,将支撑杆6打开,并根据现场需求,调整适用的工作角度,适配合适的打孔装置,将打孔电机2及伺服电机11连接外部控制电源,操作时,先启动打孔电机2,而后通过伺服电机11工作使得丝杠16驱动电机槽轨3及打孔电机2进行运动,继而使得打孔装置在墙面进行打孔,工作过程中产生的震动通过支撑杆6进行承载,避免脱出,减速后持手10所需要施加的作用力。
实施例2
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种建筑使用用墙壁开孔装置5,包括外壳1与打孔电机2,采用现有的结构,为本发明的基础结构,所述外壳1内的内壁固定安装有壳壁凸轨4,采用现有的滑轨结构,配合壳壁凸轨4进行使用,所述打孔电机2的外壁固定安装有电机槽轨3,采用现有的凹槽滑轨结构,配合电机凸轨进行使用,所述电机槽轨3与壳壁凸轨4相互配合,通过两者相互配合对打孔电机2的行动轨迹进行限定,所述外壳1的外壁一端固定安装有均匀分布的绞座12,为支撑杆6提供可以进行角度调节的连接基础,所述绞座12铰接支撑杆6的一端,通过支撑杆6对外壳1及其上的结构进行支撑,所述壳壁凸轨4的缘处转动安装有丝杠16,通过转动配合丝母7进行工作,所述电机槽轨3的底部固定安装有丝母7,配合丝杠16进行使用,所述丝杠16与丝母7螺纹配合,通过丝杠16与丝母7的配合,使得丝母7所在的电机槽轨3及打孔电机2进行轴向运动,所述外壳1的外壁另一端固定安装有尾盖8,为外壳1的一端提供封口,所述尾盖8的外壁固定安装有伺服电机11,为丝杠16的转动提供动力,所述伺服电机11的输出端固定安装丝杠16,实现有效的动力连接,所述打孔电机2的输出端通过连接环15固定安装有开孔装置5,采用现有的开孔装置5。
通过外壳1提供整体安装基础,在伺服电机11工作下使得打孔电机2在外壳1内进行滑动,继而实现对打孔过程的推进,而支撑杆6通过角度的调节,使得能够对支架使用不同的环境进行适配,而支撑杆6与绞座12数量进行匹配,而绞座12为三个,进行均匀分布。
具体而言,所述支撑杆6采用伸缩杆结构,所述支撑杆6的另一端铰接有防滑爪14。
通过伸缩杆实现对支撑拒聊的有效调节,而防滑爪14能够增加与墙面的有效接触,增加接触的稳定性。
具体而言,所述尾盖8的外壁固定安装有后持手10,所述后持手10的中部进行圆滑处理。
通过尾盖8处设置后持手10,使得装置在操作时能够进行有效的后持,方便施加作用力。
具体而言,所述外壳1外壁固定安装有收纳槽13,所述收纳槽13与绞座12在同一直线上。
通过收纳槽13使得回纳的支撑杆6进行固定,而收纳槽13的数量及排布方式与绞座12相同。
具体而言,所述绞座12通过螺纹杆铰接支撑杆6,且螺纹杆上螺装有锁紧手轮17。
通过螺纹杆及锁紧手轮17的配合,使得进行支撑角度调节后能够进行有效的锁定,避免使用过程中出现晃动。
具体而言,所述尾盖8的内壁固定安装有缓冲弹簧9。
通过缓冲弹簧9对打孔电机2的回位进行缓冲,避免与尾盖8产生碰撞,造成损坏。
具体而言,所述电机槽轨3的底部开设有纳槽,且纳槽的宽度小于壳壁凸轨4的宽度,所述丝母7固定安装与纳槽内,且丝母7的直径小于纳槽的深度。
避免壳壁凸轨4陷入纳槽中,同时通过纳槽深度与丝母7直径的限定,避免壳壁凸轨4与丝母7接触,造成碰撞及摩擦损坏。
具体而言,所述连接环15的外壁固定螺装有固定螺栓,且固定螺栓对称设于连接环15的外壁两端。
通过固定螺栓方便进行打孔装置及打孔电机2输出轴的有效连接。
工作原理:使用时,将支撑杆6打开,并根据现场需求,对其伸缩长度进行调节,而后通过锁紧手轮17对角度进行固定,适配合适的打孔装置,将打孔电机2及伺服电机11连接外部控制电源,操作时,先启动打孔电机2,而后通过伺服电机11工作使得丝杠16驱动电机槽轨3及打孔电机2进行运动,继而使得打孔装置在墙面进行打孔,工作过程中产生的震动通过支撑杆6进行承载,避免脱出,减速后持手10所需要施加的作用力。
实施例3
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种建筑使用用墙壁开孔装置5,包括外壳1与打孔电机2,采用现有的结构,为本发明的基础结构,所述外壳1内的内壁固定安装有壳壁凸轨4,采用现有的滑轨结构,配合壳壁凸轨4进行使用,所述打孔电机2的外壁固定安装有电机槽轨3,采用现有的凹槽滑轨结构,配合电机凸轨进行使用,所述电机槽轨3与壳壁凸轨4相互配合,通过两者相互配合对打孔电机2的行动轨迹进行限定,所述外壳1的外壁一端固定安装有均匀分布的绞座12,为支撑杆6提供可以进行角度调节的连接基础,所述绞座12铰接支撑杆6的一端,通过支撑杆6对外壳1及其上的结构进行支撑,所述壳壁凸轨4的缘处转动安装有丝杠16,通过转动配合丝母7进行工作,所述电机槽轨3的底部固定安装有丝母7,配合丝杠16进行使用,所述丝杠16与丝母7螺纹配合,通过丝杠16与丝母7的配合,使得丝母7所在的电机槽轨3及打孔电机2进行轴向运动,所述外壳1的外壁另一端固定安装有尾盖8,为外壳1的一端提供封口,所述尾盖8的外壁固定安装有伺服电机11,为丝杠16的转动提供动力,所述伺服电机11的输出端固定安装丝杠16,实现有效的动力连接,所述打孔电机2的输出端通过连接环15固定安装有开孔装置5,采用现有的开孔装置5。
通过外壳1提供整体安装基础,在伺服电机11工作下使得打孔电机2在外壳1内进行滑动,继而实现对打孔过程的推进,而支撑杆6通过角度的调节,使得能够对支架使用不同的环境进行适配,而支撑杆6与绞座12数量进行匹配,而绞座12为三个,进行均匀分布。
具体而言,所述支撑杆6采用伸缩杆结构,所述支撑杆6的另一端铰接有防滑爪14。
通过伸缩杆实现对支撑拒聊的有效调节,而防滑爪14能够增加与墙面的有效接触,增加接触的稳定性。
具体而言,所述尾盖8的外壁固定安装有后持手10,所述后持手10的中部进行圆滑处理。
通过尾盖8处设置后持手10,使得装置在操作时能够进行有效的后持,方便施加作用力。
具体而言,所述外壳1外壁固定安装有收纳槽13,所述收纳槽13与绞座12在同一直线上。
通过收纳槽13使得回纳的支撑杆6进行固定,而收纳槽13的数量及排布方式与绞座12相同。
具体而言,所述绞座12通过螺纹杆铰接支撑杆6,且螺纹杆上螺装有锁紧手轮17。
通过螺纹杆及锁紧手轮17的配合,使得进行支撑角度调节后能够进行有效的锁定,避免使用过程中出现晃动。
具体而言,所述支撑杆6铰接防滑爪14处设有扭簧18。
通过扭簧18,使得防滑爪14能进行适用角度的自动调节,增加接触的稳定性。
具体而言,所述尾盖8的内壁固定安装有缓冲弹簧9。
通过缓冲弹簧9对打孔电机2的回位进行缓冲,避免与尾盖8产生碰撞,造成损坏。
具体而言,所述电机槽轨3的底部开设有纳槽,且纳槽的宽度小于壳壁凸轨4的宽度,所述丝母7固定安装与纳槽内,且丝母7的直径小于纳槽的深度。
避免壳壁凸轨4陷入纳槽中,同时通过纳槽深度与丝母7直径的限定,避免壳壁凸轨4与丝母7接触,造成碰撞及摩擦损坏。
具体而言,所述连接环15的外壁固定螺装有固定螺栓,且固定螺栓对称设于连接环15的外壁两端。
通过固定螺栓方便进行打孔装置及打孔电机2输出轴的有效连接。
工作原理:使用时,将支撑杆6打开,并根据现场需求,对其伸缩长度进行调节,而后通过锁紧手轮17对角度进行固定,适配合适的打孔装置,将打孔电机2及伺服电机11连接外部控制电源,操作时,先启动打孔电机2,而后通过伺服电机11工作使得丝杠16驱动电机槽轨3及打孔电机2进行运动,继而使得打孔装置在墙面进行打孔,工作过程中产生的震动通过支撑杆6进行承载,避免脱出,减速后持手10所需要施加的作用力,而在支撑杆6上的防滑爪14接触墙面时,通过扭簧18进行反向作用力,增加接触的稳定性。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,包括外壳(1)与打孔电机(2),其特征在于:所述外壳(1)内的内壁固定安装有壳壁凸轨(4),所述打孔电机(2)的外壁固定安装有电机槽轨(3),所述电机槽轨(3)与壳壁凸轨(4)相互配合,所述外壳(1)的外壁一端固定安装有均匀分布的绞座(12),所述绞座(12)铰接支撑杆(6)的一端,所述壳壁凸轨(4)的缘处转动安装有丝杠(16),所述电机槽轨(3)的底部固定安装有丝母(7),所述丝杠(16)与丝母(7)螺纹配合,所述外壳(1)的外壁另一端固定安装有尾盖(8),所述尾盖(8)的外壁固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端固定安装丝杠(16),所述打孔电机(2)的输出端通过连接环(15)固定安装有开孔装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述支撑杆(6)采用伸缩杆结构,所述支撑杆(6)的另一端铰接有防滑爪(14)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述尾盖(8)的外壁固定安装有后持手(10),所述后持手(10)的中部进行圆滑处理。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述外壳(1)外壁固定安装有收纳槽(13),所述收纳槽(13)与绞座(12)在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述绞座(12)通过螺纹杆铰接支撑杆(6),且螺纹杆上螺装有锁紧手轮(17)。
6.根据权利要求2所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述支撑杆(6)铰接防滑爪(14)处设有扭簧(18)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述尾盖(8)的内壁固定安装有缓冲弹簧(9)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述电机槽轨(3)的底部开设有纳槽,且纳槽的宽度小于壳壁凸轨(4)的宽度,所述丝母(7)固定安装与纳槽内,且丝母(7)的直径小于纳槽的深度。
9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑墙面打孔装置,其特征在于:所述连接环(15)的外壁固定螺装有固定螺栓,且固定螺栓对称设于连接环(15)的外壁两端。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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