CN112621614A - 一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电站反应堆检修领域，具体涉及一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，包括：切割定位架、镍丝夹具和基础支撑架，切割定位架包括切割定位架本体和切割定位架紧固螺栓，镍丝夹具包括镍丝夹具本体和镍丝夹具紧固螺栓，基础支撑架包括基础支撑架本体和蝶形螺栓；基础支撑架本体套装于法兰模拟体的外侧，基础支撑架本体与法兰模拟体通过蝶形螺栓固定连接；切割定位架本体套装于基础支撑架本体的上部，切割定位架本体与基础支撑架本体通过切割定位架紧固螺栓可拆卸连接；镍丝夹具本体位于基础支撑架本体的顶面上，镍丝夹具本体与基础支撑架本体通过镍丝夹具紧固螺栓固定连接。本发明装置能够有效确保各单独功能的独立可用性和安全可靠性。

Description

一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置

技术领域

本发明属于核电站反应堆检修领域，具体涉及一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置。

背景技术

田湾核电站一期工程为两台VVER-1000型机组，反应堆为B-428型反应堆。反应堆压力容器是反应堆的一个重要部件，用于容纳堆内构件，堆芯部件(如燃料组件，控制棒组件和可燃毒物组件)及其它相关部件(测量仪表等)。反应堆压力容器是一回路冷却剂压力边界，是防止裂变产物逸出的第三道屏障。反应堆压力容器与上部组件顶盖是通过紧固螺栓压紧安放在压力容器法兰V型密封槽内的两道环型镍垫圈实现反应堆密封，镍垫圈是由人工手工制作而成。

机组解体大修时反应堆解除密封，拆下的旧镍垫圈报废处理。反应堆回装密封时安装新制作的镍垫圈，由于新镍垫圈的加工制作周期较长，占时约48h，并且反应堆压力容器法兰处辐射剂量较高。为了不占用机组大修关键路径时间和减少作业人员辐照剂量，新镍垫圈的制作一般是在压力容器1:1法兰模拟体上完成。具体制作过程为：先将两个环形镍垫圈毛坯件在压力容器法兰模拟体V型槽内使用橡胶锤砸制成型，利用铅块压在镍垫圈上充分释放镍丝母材应力，直至镍丝完全舒展，自由状态下镍丝在法兰模拟体V型槽内不翘起、整个直径上没有堆积。由于镍垫圈直径较大，过多搬运容易使其变形、磕碰的风险增大，为了避免镍垫圈不必要的磕碰损伤，镍垫圈接头连接工序处理只能完全在法兰模拟体上完成，将砸制成型的镍丝抬高安放在自制夹具长方形槽内，通过旋紧自制夹具两颗螺丝压紧压板将镍丝固定在自制夹具上，按照反应堆压力容器法兰V型槽直径尺寸，利用锯弓在模拟体法兰上对镍垫圈两端多余部分进行切割，然后使用锉刀将切割后的端面进行修复至满足要求。分别在镍丝两端端面使用锉刀修磨焊接坡口，坡口要求表面平整、光滑，坡口与端面角度在公差范围之内。镍垫圈的制作最主要工序就是镍垫圈焊接完成后利用锉刀对焊缝多余焊肉进行去除打磨，打磨过程中不能伤到镍丝母材，打磨好的焊缝表面粗糙度、对接接头同轴度、外圆直径等尺寸均需同时控制在公差范围之内，任何超差都会导致整个镍垫圈制作工作失败。

上述镍垫圈制作自制夹具在使用过程中存在如下问题或隐患：1、自制镍垫圈使用过程中不能固定在压力容器法兰模拟体上，导致在进行对镍垫圈切割、打磨工作时极易伤到镍丝母材，致使镍丝报废；2、在进行镍丝切割时由于使用锯条切割，基于镍丝直径较小、镍丝材料较软的特性，切割过程极易造成跳锯，伤到镍丝母材；3、在进行镍垫圈接头焊缝打磨时，为方便打磨焊缝下部需将安放在自制夹具上的镍垫圈抬高大约60-80mm，自制夹具抬高后稳定性明显降低，增大了焊缝打磨的难度，同时也增加了误伤镍丝母材的风险。

基于以上情况，亟待开发一种用于反应堆压力容器镍垫圈加工的装置，能够有效解决上述问题并降低相关风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，该装置将对镍垫圈的锯、锉、打磨等功能集成在一个装置上，能够有效确保各单独功能的独立可用性和安全可靠性。

实现本发明目的的技术方案：一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，所述装置包括：切割定位架、镍丝夹具和基础支撑架，切割定位架包括切割定位架本体和切割定位架紧固螺栓，镍丝夹具包括镍丝夹具本体和镍丝夹具紧固螺栓，基础支撑架包括基础支撑架本体和蝶形螺栓；基础支撑架本体套装于法兰模拟体的外侧，基础支撑架本体与法兰模拟体通过蝶形螺栓固定连接；切割定位架本体套装于基础支撑架本体的上部，切割定位架本体与基础支撑架本体通过切割定位架紧固螺栓可拆卸连接；镍丝夹具本体位于基础支撑架本体的顶面上，镍丝夹具本体与基础支撑架本体通过镍丝夹具紧固螺栓固定连接。

进一步地，所述基础支撑架本体包括板状支腿和基础支撑架上板，板状支腿对称设于基础支撑架上板的底面的两端，板状支腿与基础支撑架上板固定连接；基础支撑架上板的底面与法兰模拟体的顶面间隔设置，板状支腿的底面与法兰模拟体底部的凸台接合。

进一步地，所述板状支腿包括支撑孔和定位孔，支撑孔对称设于板状支腿的下部，蝶形螺栓贯穿支撑孔，蝶形螺栓的头部与法兰模拟体的侧面顶紧；定位孔设于板状支腿的上部，切割定位架紧固螺栓贯穿定位孔，切割定位架紧固螺栓的头部与法兰模拟体的侧面顶紧。

进一步地，所述基础支撑架上板包括光孔，光孔贯通设于基础支撑架上板上，位于与法兰模拟体V型密封槽对应的位置，光孔与镍丝夹具紧固螺栓相匹配，镍丝夹具紧固螺栓穿过光孔，镍丝夹具本体与基础支撑架本体通过镍丝夹具紧固螺栓固定连接。

进一步地，所述基础支撑架还包括高度延长支撑板和高度延长支撑紧固螺母，高度延长支撑板设于板状支腿的外侧；高度延长支撑板包括舌型导向槽B，舌型导向槽B开设于高度延长支撑板的底部，舌型导向槽B的开口向下，舌型导向槽B的开口与蝶形螺栓的螺杆对准，高度延长支撑板通过舌型导向槽B设于蝶形螺栓的螺杆上；高度延长支撑紧固螺母位于高度延长支撑板的外侧，高度延长支撑紧固螺母套设于蝶形螺栓的螺杆上，高度延长支撑紧固螺母与蝶形螺栓相配合，用于锁紧蝶形螺栓在舌型导向槽B上的位置。

进一步地，所述镍丝夹具还包括压板、压板螺栓和长方形沉槽，长方形沉槽开设于镍丝夹具本体顶部沿长度方向的中心位置，长方形沉槽在镍丝夹具本体顶部贯通，压板分别设于镍丝夹具本体顶面的两端，压板螺栓位于与长方形沉槽的两侧对应的位置，压板与镍丝夹具本体通过压板螺栓固定连接。

进一步地，所述镍丝夹具本体及压板为铜质材质。

进一步地，所述切割定位架本体包括切割定位架支板和切割定位架上板，切割定位架支板对称设于切割定位架上板的底面的两端，切割定位架支板与切割定位架上板固定连接，切割定位架上板的底面与镍丝夹具的顶面间隔设置，切割定位架支板的底面与高度延长支撑板的顶面接合。

进一步地，所述切割定位架支板包括舌型导向槽A，舌型导向槽A开设于切割定位架支板的底部，舌型导向槽A的开口向下，舌型导向槽A的高度与定位孔在板状支腿上的位置相对应，舌型导向槽A的开口与切割定位架紧固螺栓的螺杆对准，切割定位架支板通过舌型导向槽A设于切割定位架紧固螺栓的螺杆上。

进一步地，所述切割定位架上板包括切割导向槽，切割导向槽沿切割定位架上板的长度方向开设，，切割导向槽贯通切割定位架上板并延伸至切割定位架上板底部两侧的切割定位架支板上。

进一步地，所述切割导向槽的宽度略大于钢锯条的厚度，切割导向槽的深度略低于安放在镍丝夹具中的镍丝底部的高度。

进一步地，所述切割定位架上板还包括通孔，通孔贯通开设于切割定位架上板上，通孔的位置与压板的位置相对应。

进一步地，所述通孔为长方形。

本发明的有益技术效果在于：

1、本发明的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置在基础支撑架的板状支腿两侧对称由四颗带蝴蝶头的螺栓紧固在压力容器主密封面法兰模拟体上，通过手动松紧四颗螺栓可以方便、快捷的移动和固定反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置；

2、本发明的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置在基础支撑架两侧板状支腿外增加了开有舌型导向槽的高度延长支撑板，通过在蝶形螺栓上的高度延长支撑紧固螺母将反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置固定在某一合适高度，解决了镍垫圈焊缝下部打磨时高度调节问题；

3、本发明的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置通过镍丝夹具紧固螺栓将镍丝夹具固定在基础支撑架上板上，解决了使用镍丝夹具在进行镍丝切割、坡口打磨、焊缝打磨等操作时镍丝夹具不能固定的缺陷；镍丝夹具采用两端压板压紧镍丝的设计，避免了在对镍丝进行加工的过程中镍丝的松动，提高了镍丝加持的可靠性；

4、本发明的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置考虑了镍垫圈材质较软易损伤的特点，整体结构对易接触镍丝的部位均留出足够的空间余量，镍丝夹具除两端四颗紧固螺钉，主体及压板均采用黄铜材料，黄铜即不损伤镍丝也保证了镍丝夹具所必须的强度。

5、本发明的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置在基础支撑架上安装可拆卸切割定位架，提高镍丝锯削可靠性；切割定位架通过两侧开口舌型导向槽由切割定位架紧固螺栓锁紧固定在基础支撑架上，在切割定位架上部设计切割导向槽，切割导向槽略大于锯条厚度，即保证锯条能顺利通过切割导向槽也避免了锯弓在锯削时造成跳锯而损伤镍丝母材；

6、本发明的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置在切割定位架上设置通孔，可以在不拆卸切割定位架的情况下对镍丝夹具上固定螺钉进行松紧调节，进而调节镍丝在镍丝夹具的位置；

7、本发明的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置将对镍垫圈的锯、锉、打磨等功能集成在一个装置上，同时保证各单独功能的独立可用性和安全可靠性。

附图说明

图1为本发明所提供的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置沿图1的A-A方向的剖面示意图。

图中：1、切割定位架；2、切割定位架紧固螺栓；3、舌型导向槽A；4、切割导向槽；5、通孔；6、镍丝夹具；7、压板；8、压板螺栓；9、舌型导向槽B；10、蝶形螺栓；11、基础支撑架；12、基础支撑架上板；13、高度延长支撑板；14、高度延长支撑紧固螺母；15、光孔；16、镍丝夹具紧固螺栓；17、长方形沉槽；18、镍丝；19、法兰模拟体；20、法兰模拟体V型密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，本发明提供的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，包括：切割定位架1、镍丝夹具6和基础支撑架11，切割定位架1包括切割定位架本体、切割定位架紧固螺栓2、舌型导向槽A3、切割导向槽4和通孔5，镍丝夹具6包括镍丝夹具本体、压板7、压板螺栓8、镍丝夹具紧固螺栓16和长方形沉槽17，基础支撑架11包括基础支撑架本体、舌型导向槽B9、蝶形螺栓10、高度延长支撑板13和高度延长支撑紧固螺母14和光孔15；基础支撑架本体套装于法兰模拟体19的外侧，基础支撑架本体与法兰模拟体19通过蝶形螺栓10固定连接；切割定位架本体套装于基础支撑架本体的上部，切割定位架本体与基础支撑架本体通过切割定位架紧固螺栓2可拆卸连接；镍丝夹具本体位于基础支撑架本体的顶面上，镍丝夹具本体与基础支撑架本体通过镍丝夹具紧固螺栓16固定连接。基础支撑架11和镍丝夹具6组装使用，可实现对镍垫圈坡口打磨、焊接后焊缝打磨等，基础支撑架11和镍丝夹具6组装后安装上切割定位架1能实现对镍垫圈的精确切割。

如图2所示，基础支撑架本体为门型框架结构，主要用于与反应堆压力容器主密封面法兰模拟体的可靠连接同时为切割定位架、镍丝夹具提供安全可靠的支撑平台。基础支撑架本体包括板状支腿和基础支撑架上板12，板状支腿对称设于基础支撑架上板12的底面的两端，板状支腿与基础支撑架上板12固定连接。基础支撑架上板12的底面与法兰模拟体19的顶面间隔设置，在基础支撑架上板12的底面与法兰模拟体19的顶面之间形成一定的间隙，在镍丝18安装到法兰模拟体V型密封槽20时，基础支撑架上板12不会压到镍丝18，避免镍丝18的损坏。板状支腿的底面与法兰模拟体19底部的凸台接合；板状支腿的内侧面与法兰模拟体19的侧面间隔设置，在板状支腿的内侧面与法兰模拟体19的侧面之间形成一定的间隙，该间隙一方面能够为蝶形螺栓10在将基础支撑架本体通过螺纹固定在反应堆压力容器主密封面法兰模拟体19上时留有缓冲，另一方面有利于基础支撑架本体方便、快捷的拆卸。

如图1-2所示，板状支腿包括支撑孔和定位孔。在每侧板状支腿的下部均对称设有两个支撑孔，并且两侧板状支腿上的支撑孔的位置相同，蝶形螺栓10贯穿支撑孔，支撑孔与蝶形螺栓10螺纹配合，蝶形螺栓10通过旋紧螺纹到底，直至蝶形螺栓10的头部与法兰模拟体19的侧面顶紧，分别将两侧板状支腿固定在反应堆压力容器主密封面法兰模拟体19两侧。在每侧板状支腿的上部设有两个定位孔，两个定位孔的高度交错设置，并且两侧板状支腿上的定位孔的位置相同，切割定位架紧固螺栓2贯穿定位孔，定位孔与切割定位架紧固螺栓2螺纹配合，将切割定位架本体上的舌型导向槽A3对准切割定位架紧固螺栓2，并将切割定位架本体插到底，切割定位架紧固螺栓2通过旋紧螺纹到底，直至切割定位架紧固螺栓2的头部与法兰模拟体19的侧面顶紧，将切割定位架本体固定在板状支腿的两侧。

如图1所示，在基础支撑架上板12的两侧上设有光孔15，位于与法兰模拟体V型密封槽20对应的位置，光孔15贯通基础支撑架上板12设置，光孔15与镍丝夹具紧固螺栓16相匹配，用于将镍丝夹具本体固定在基础支撑架上板12上。镍丝夹具紧固螺栓16穿过光孔15，镍丝夹具本体与基础支撑架本体通过镍丝夹具紧固螺栓16固定连接。

如图2所示，高度延长支撑板13设于板状支腿的外侧；高度延长支撑板13包括舌型导向槽B9，舌型导向槽B9开设于高度延长支撑板13的底部，舌型导向槽B9的开口向下，舌型导向槽B9的开口与蝶形螺栓10的螺杆对准，将舌型导向槽B9安装到蝶形螺栓10螺杆上，高度延长支撑板13通过舌型导向槽B9安装于蝶形螺栓10的螺杆上；高度延长支撑紧固螺母14位于高度延长支撑板13的外侧，高度延长支撑紧固螺母14套设于蝶形螺栓10的螺杆上，高度延长支撑紧固螺母14与蝶形螺栓10相配合，用于锁紧蝶形螺栓10在舌型导向槽B9上的位置。为方便手动松紧，增加摩擦力，对高度延长支撑紧固螺母14的外表面作滚花处理。

在进行镍丝18接头焊缝打磨时，为方便打磨焊缝下部焊肉需将安放在镍丝夹具6上的镍丝18一起抬高大约60-80mm。当需要提升反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置整体高度时，松开高度延长支撑紧固螺母14，将反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置向上提升到合适的高度，锁紧蝶形螺栓10，拧紧高度延长支撑紧固螺母14，即可完成反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置整体高度的提升。高度延长支撑紧固螺母14和蝶形螺栓10虽然使用同一螺杆，但并不影响各自功能的单独实现。

如图1-2所示，镍丝夹具本体为铜质长方体结构，用于将镍丝18安装到长方形沉槽17进行对镍丝18的切割、坡口打磨、焊缝打磨等。长方形沉槽17开设于镍丝夹具本体顶部沿长度方向的中心位置，长方形沉槽17在镍丝夹具本体顶部贯通，两个压板7分别设于镍丝夹具本体顶面的两端，压板螺栓8位于与长方形沉槽17的两侧、与压板7相对应的位置，每个压板7对应两个压板螺栓8，压板7与镍丝夹具本体通过压板螺栓8固定连接。将镍丝18安放在长方形沉槽17内，通过松紧镍丝夹具本体两端的压板螺栓8锁紧压板7将镍丝18固定在长方形沉槽17内。当需要加工镍丝18时，将镍丝夹具6安装到基础支撑架上板12的对应位置上。

如图1-2所示，切割定位架本体为门型框架结构，用于镍丝头部多余部分切割定位、锯条前后移动导向。切割定位架本体包括切割定位架支板和切割定位架上板，切割定位架支板对称设于切割定位架上板的底面的两端，切割定位架支板与切割定位架上板固定连接，切割定位架上板的底面与镍丝夹具6的顶面间隔设置，切割定位架支板的底面与高度延长支撑板13的顶面接合；

如图1所示，在切割定位架支板的底部设有开口向下的舌型导向槽A3，舌型导向槽A3的高度与定位孔在板状支腿上的位置相对应，舌型导向槽A3的开口与切割定位架紧固螺栓2的螺杆对准，切割定位架支板通过舌型导向槽A3设于切割定位架紧固螺栓2的螺杆上。在切割定位架支板上开设舌型导向槽3，能够便于拆装，将切割定位架本体定位在切割定位架紧固螺栓2上，保证了切割定位架1的安装位置。

为方便手动松紧切割定位架紧固螺栓2，增加摩擦力，对切割定位架紧固螺栓2外表面作滚花处理，在切割定位架紧固螺栓2与切割定位架支板之间增加圆形垫片，在手动拧紧时保证切割定位架紧固螺栓2不易松动。

如图1所示，在切割定位架上板沿长度方向开有切割导向槽4，切割导向槽4贯通切割定位架上板并延伸至切割定位架上板底部两侧的切割定位架支板上。切割导向槽4的宽度略大于钢锯条的厚度，在使用钢锯条切割镍丝18的过程中即保证钢锯条前后移动不会偏移也确保切割导向槽4免受损伤。切割导向槽4的深度略低于安放在镍丝夹具6中的镍丝18底部的高度，保证能够将镍丝18锯断，同时也避免槽深度过深损坏锯条。

如图2所示，在切割定位架上板开有两个通孔5，通孔5为长方形，通孔5贯通切割定位架上板，通孔5的位置与压板7的位置相对应。

当将已做好切割标记的镍丝18安装到镍丝夹具6准备将镍丝18头部多余部分切割时，同时已将切割定位架1安装在基础支撑架11上时，在不拆卸切割定位架1的情况下，可以直接通过通孔5松紧压板螺栓8来调整镍丝18在镍丝夹具6中的位置，通孔5的设计减少了反复拆卸切割定位架1的繁琐也提高了工作的效率。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (13)

1.一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述装置包括：切割定位架(1)、镍丝夹具(6)和基础支撑架(11)，切割定位架(1)包括切割定位架本体和切割定位架紧固螺栓(2)，镍丝夹具(6)包括镍丝夹具本体和镍丝夹具紧固螺栓(16)，基础支撑架(11)包括基础支撑架本体和蝶形螺栓(10)；基础支撑架本体套装于法兰模拟体(19)的外侧，基础支撑架本体与法兰模拟体(19)通过蝶形螺栓(10)固定连接；切割定位架本体套装于基础支撑架本体的上部，切割定位架本体与基础支撑架本体通过切割定位架紧固螺栓(2)可拆卸连接；镍丝夹具本体位于基础支撑架本体的顶面上，镍丝夹具本体与基础支撑架本体通过镍丝夹具紧固螺栓(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述基础支撑架本体包括板状支腿和基础支撑架上板(12)，板状支腿对称设于基础支撑架上板(12)的底面的两端，板状支腿与基础支撑架上板(12)固定连接；基础支撑架上板(12)的底面与法兰模拟体(19)的顶面间隔设置，板状支腿的底面与法兰模拟体(19)底部的凸台接合。

3.根据权利要求2所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述板状支腿包括支撑孔和定位孔，支撑孔对称设于板状支腿的下部，蝶形螺栓(10)贯穿支撑孔，蝶形螺栓(10)的头部与法兰模拟体(19)的侧面顶紧；定位孔设于板状支腿的上部，切割定位架紧固螺栓(2)贯穿定位孔，切割定位架紧固螺栓(2)的头部与法兰模拟体(19)的侧面顶紧。

4.根据权利要求2所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述基础支撑架上板(12)包括光孔(15)，光孔(15)贯通设于基础支撑架上板(12)上，位于与法兰模拟体V型密封槽(20)对应的位置，光孔(15)与镍丝夹具紧固螺栓(16)相匹配，镍丝夹具紧固螺栓(16)穿过光孔(15)，镍丝夹具本体与基础支撑架本体通过镍丝夹具紧固螺栓(16)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述基础支撑架(11)还包括高度延长支撑板(13)和高度延长支撑紧固螺母(14)，高度延长支撑板(13)设于板状支腿的外侧；高度延长支撑板(13)包括舌型导向槽B(9)，舌型导向槽B(9)开设于高度延长支撑板(13)的底部，舌型导向槽B(9)的开口向下，舌型导向槽B(9)的开口与蝶形螺栓(10)的螺杆对准，高度延长支撑板(13)通过舌型导向槽B(9)设于蝶形螺栓(10)的螺杆上；高度延长支撑紧固螺母(14)位于高度延长支撑板(13)的外侧，高度延长支撑紧固螺母(14)套设于蝶形螺栓(10)的螺杆上，高度延长支撑紧固螺母(14)与蝶形螺栓(10)相配合，用于锁紧蝶形螺栓(10)在舌型导向槽B(9)上的位置。

6.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述镍丝夹具(6)还包括压板(7)、压板螺栓(8)和长方形沉槽(17)，长方形沉槽(17)开设于镍丝夹具本体顶部沿长度方向的中心位置，长方形沉槽(17)在镍丝夹具本体顶部贯通，压板(7)分别设于镍丝夹具本体顶面的两端，压板螺栓(8)位于与长方形沉槽(17)的两侧对应的位置，压板(7)与镍丝夹具本体通过压板螺栓(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述镍丝夹具本体及压板(7)为铜质材质。

8.根据权利要求3所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述切割定位架本体包括切割定位架支板和切割定位架上板，切割定位架支板对称设于切割定位架上板的底面的两端，切割定位架支板与切割定位架上板固定连接，切割定位架上板的底面与镍丝夹具(6)的顶面间隔设置，切割定位架支板的底面与高度延长支撑板(13)的顶面接合。

9.根据权利要求8所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述切割定位架支板包括舌型导向槽A(3)，舌型导向槽A(3)开设于切割定位架支板的底部，舌型导向槽A(3)的开口向下，舌型导向槽A(3)的高度与定位孔在板状支腿上的位置相对应，舌型导向槽A(3)的开口与切割定位架紧固螺栓(2)的螺杆对准，切割定位架支板通过舌型导向槽A(3)设于切割定位架紧固螺栓(2)的螺杆上。

10.根据权利要求8所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述切割定位架上板包括切割导向槽(4)，切割导向槽(4)沿切割定位架上板的长度方向开设，，切割导向槽(4)贯通切割定位架上板并延伸至切割定位架上板底部两侧的切割定位架支板上。

11.根据权利要求10所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述切割导向槽(4)的宽度略大于钢锯条的厚度，切割导向槽(4)的深度略低于安放在镍丝夹具(6)中的镍丝(18)底部的高度。

12.根据权利要求8所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述切割定位架上板还包括通孔(5)，通孔(5)贯通开设于切割定位架上板上，通孔(5)的位置与压板(7)的位置相对应。

13.根据权利要求12所述的一种反应堆压力容器镍垫圈加工辅助装置，其特征在于，所述通孔(5)为长方形。

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