CN112621342A

CN112621342A - 一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备

Info

Publication number: CN112621342A
Application number: CN202011469594.2A
Authority: CN
Inventors: 喻其炳; 焦昭杰
Original assignee: Chongqing Technology and Business University
Current assignee: Chongqing Technology and Business University
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，涉及轴承加工技术领域，包括加工件和放置口，所述加工件的外部设置有分类装置，且分类装置内部的中部安装有夹持装置，所述夹持装置上端的外部设置有引导板，且引导板的外部安装有第一传送带，所述第一传送带的上端设置有阻隔装置，且阻隔装置的上端安装有容纳腔，本发明通过缓冲装置的设置，能够在利用电机带动螺旋杆进行旋转对加工件进行卡槽时，可在螺旋杆上下移动的过程中利用转接杆底部相连接的连接弹簧进行缓冲，能够在螺旋杆向下进行孔槽时提供一个支撑，也避免过度开槽，整个缓冲装置设置有两组，结构简单，可同步进行使用，提高了对加工件的开槽效率。

Description

一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在对轴承的加工过程中会使用到开槽设备，为整个轴承的加工成型提供方便。

市场上的轴承加工用开槽设备在使用过程中不具有缓冲结构，以及在使用过程中不便使用者根据轴承加工需要进行自动上料处理，以及在开槽结束之后不便对轴承槽孔进行故障检测的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，以解决上述背景技术中提出的轴承加工用开槽设备在使用过程中不具有缓冲结构，以及在使用过程中不便使用者根据轴承加工需要进行自动上料处理，以及在开槽结束之后不便对轴承槽孔进行故障检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，包括加工件和放置口，所述加工件的外部设置有分类装置，且分类装置内部的中部安装有夹持装置，所述夹持装置上端的外部设置有引导板，且引导板的外部安装有第一传送带，所述第一传送带的上端设置有阻隔装置，且阻隔装置的上端安装有容纳腔，所述容纳腔内部表面两端设置有磁铁，所述放置口位于容纳腔顶部的外部，所述放置口的外部设置有主体，且主体内部的两端均安装有限位侧板，所述限位侧板的内部设置有连接块，且连接块外部的一端安装有电机，所述电机的底部设置有外柱，且外柱的内部安装有螺旋杆，所述螺旋杆外部的一端设置有缓冲装置，且缓冲装置的底部设置有限位装置，所述限位装置底部的外部安装有辅助装置，且辅助装置底部的外部设置有第二传送带，所述第二传送带的外部安装有视觉检测组件。

优选的，所述缓冲装置包括转接杆和连接弹簧，且缓冲装置底部的外部设置有转接杆，所述转接杆的底部安装有连接弹簧。

优选的，所述连接弹簧与转接杆为焊接连接，且转接杆内部一端的螺纹结构与螺旋杆外部的螺纹结构相吻合。

优选的，所述限位装置包括液压调整座、夹块、衔接块和连接轴，且限位装置外部的上下两端均设置有衔接块，所述衔接块内部的中部贯穿有连接轴，且连接轴外部的中部设置有夹块，所述夹块内部靠近连接轴的一端安装有液压调整座。

优选的，所述液压调整座之间安装有气杆，且气杆末端与夹块为紧密贴合，并且夹块设置有两组，同时夹块通过衔接块和连接轴构成旋转结构。

优选的，所述阻隔装置包括第一液压气杆、滑道和滑板，且阻隔装置内部的中部设置有第一液压气杆，所述第一液压气杆的末端安装有滑板，且滑板外部的两端均设置有滑道，所述滑道与滑板为活动连接，且滑板外部一端的中部与第一液压气杆为固定连接。

优选的，所述分类装置包括第二液压气杆、转接块体、内置板和外置衔接框，且分类装置的内部设置有内置板，所述分类装置外部的一侧安装有外置衔接框，且外置衔接框的内部设置有第二液压气杆，所述第二液压气杆外部的一端安装有转接块体，且转接块体与第二液压气杆为固定连接，并且第二液压气杆与外置衔接框为焊接连接。

优选的，所述夹持装置包括第一推杆、转接盘、微型气杆和定位板，且夹持装置底部内部的中部设置有第一推杆，所述第一推杆的底部安装有转接盘，且转接盘底部外部的两端均设置有微型气杆，所述微型气杆外部的一端连接有定位板，且定位板关于转接盘的中心呈对称分布，并且转接盘的顶部与第一推杆为一体化结构。

优选的，所述辅助装置包括第二电动推杆、限位套板和固定杆，且辅助装置前端的外部设置有第二电动推杆，所述辅助装置外部靠近分类装置的一端安装有限位套板，且限位套板的内部穿设有固定杆，所述固定杆外部的一端与限位套板为活动连接，且限位套板外部的一端与辅助装置为固定连接，并且辅助装置前端的外部与第二电动推杆为焊接连接。

本发明提供了一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过缓冲装置的设置，能够在利用电机带动螺旋杆进行旋转对加工件进行卡槽时，可在螺旋杆上下移动的过程中利用转接杆底部相连接的连接弹簧进行缓冲，能够在螺旋杆向下进行孔槽时提供一个支撑，也避免过度开槽，整个缓冲装置设置有两组，结构简单，可同步进行使用，提高了对加工件的开槽效率。

2、本发明通过第一传送带的设置，使用者可通过第一传送带的设置把加工件沿着“V”字型结构引导板的设计掉落至分类装置内部的中部，可根据两个螺旋杆对加工件的开槽效率对物品进行自动上料处理，即利用第二液压气杆和转接块体的相互作用能够对夹持装置进行位置的调整，从而可对放置于分类装置内部的加工件进行位置调整，同时内置板的形状类似倒“U”型结构，能够在位置调整结束利用内置板结构形状的设计可使得加工件自动滑入至螺旋杆底部的待开槽部位，为后续的开槽提供方便。

3、本发明通过限位装置的设置，能够在使用过程中能够在加工件正式卡槽之前可利用两个液压调整座之间气杆的设计对夹块进行角度调整，通过对两个夹块距离的调整能够对放置于两个夹块之间的加工件进行限位固定处理，有效避免在开槽过程中加工件产生滑动，导致卡槽不够精准的现象，可增加对加工件开槽的质量。

4、本发明通过阻隔装置的设置，能够根据具体使用环境的需要，可事先把所需进行开槽的加工件通过放置口放置于容纳腔的内部，通过容纳腔内部的磁铁的设计可对加工件进行一定程度的吸附处理，可利用第一液压气杆的设计对滑道内部的滑板进行向前向后的抽动处理，使得容纳腔底部的开口暴露处理，从而容纳腔内部的加工件会利用重力作用自动向下进行传送，两种上料方式为加工件的上料卡槽提供了便捷，使用更加灵活。

5、本发明通过夹持装置的设置，能够在利用第二液压气杆和转接块体的相互作用可对夹持装置进行位置移动，从而夹持装置内部的第一推杆可对转接盘的高度进行上下位置的调整，便于根据不同过厚度的加工件进行调整，同时可利用微型气杆的作用对两个定位板之间的距离进行调整，以此来对加工件进行夹取和再放置，实现对加工件的分流处理，可在加工结束之后，利用第二电动推杆作用同步配合限位套板和固定杆可对整个辅助装置进行位置调整，从而可使得加工件掉落至第二传送带的外部表面，通过第二传送带的传送可利用视觉检测组件对开槽之后的加工件进行偏移故障检测处理，保证加工件的质量。

附图说明

图1为本发明一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备的加工件结构示意图；

图2为本发明一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备的结构示意图；

图3为本发明一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备的分类装置俯视结构示意图；

图4为本发明一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备的夹持装置主视结构示意图；

图5为本发明一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备的阻隔装置仰视结构示意图；

图6为本发明一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、加工件；2、主体；3、放置口；4、磁铁；5、容纳腔；6、限位侧板；7、连接块；8、电机；9、外柱；10、螺旋杆；11、缓冲装置；1101、转接杆；1102、连接弹簧；12、第一传送带；13、引导板；14、限位装置；1401、液压调整座；1402、夹块；1403、衔接块；1404、连接轴；15、阻隔装置；1501、第一液压气杆；1502、滑道；1503、滑板；16、第二传送带；17、分类装置；1701、第二液压气杆；1702、转接块体；1703、内置板；1704、外置衔接框；18、夹持装置；1801、第一推杆；1802、转接盘；1803、微型气杆；1804、定位板；19、辅助装置；1901、第二电动推杆；1902、限位套板；1903、固定杆；20、视觉检测组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，包括加工件1、主体2、放置口3、磁铁4、容纳腔5、限位侧板6、连接块7、电机8、外柱9、螺旋杆10、缓冲装置11、转接杆1101、连接弹簧1102、第一传送带12、引导板13、限位装置14、液压调整座1401、夹块1402、衔接块1403、连接轴1404、阻隔装置15、第一液压气杆1501、滑道1502、滑板1503、第二传送带16、分类装置17、第二液压气杆1701、转接块体1702、内置板1703、外置衔接框1704、夹持装置18、第一推杆1801、转接盘1802、微型气杆1803、定位板1804、辅助装置19、第二电动推杆1901、限位套板1902、固定杆1903和视觉检测组件20，加工件1的外部设置有分类装置17，且分类装置17内部的中部安装有夹持装置18，夹持装置18包括第一推杆1801、转接盘1802、微型气杆1803和定位板1804，且夹持装置18底部内部的中部设置有第一推杆1801，第一推杆1801的底部安装有转接盘1802，且转接盘1802底部外部的两端均设置有微型气杆1803，微型气杆1803外部的一端连接有定位板1804，且定位板1804关于转接盘1802的中心呈对称分布，并且转接盘1802的顶部与第一推杆1801为一体化结构，能够在利用第二液压气杆1701和转接块体1702的相互作用可对夹持装置18进行位置移动，从而夹持装置18内部的第一推杆1801可对转接盘1802的高度进行上下位置的调整，便于根据不同过厚度的加工件1进行调整，同时可利用微型气杆1803的作用对两个定位板1804之间的距离进行调整，以此来对加工件1进行夹取和再放置，实现对加工件1的分流处理。

分类装置17包括第二液压气杆1701、转接块体1702、内置板1703和外置衔接框1704，且分类装置17的内部设置有内置板1703，分类装置17外部的一侧安装有外置衔接框1704，且外置衔接框1704的内部设置有第二液压气杆1701，第二液压气杆1701外部的一端安装有转接块体1702，且转接块体1702与第二液压气杆1701为固定连接，并且第二液压气杆1701与外置衔接框1704为焊接连接，使用者可通过第一传送带12的设置把加工件1沿着“V”字型结构引导板13的设计掉落至分类装置17内部的中部，可根据两个螺旋杆10对加工件1的开槽效率对物品进行自动上料处理，即利用第二液压气杆1701和转接块体1702的相互作用能够对夹持装置18进行位置的调整，从而可对放置于分类装置17内部的加工件1进行位置调整，同时内置板1703的形状类似倒“U”型结构，能够在位置调整结束利用内置板1703结构形状的设计可使得加工件1自动滑入至螺旋杆10底部的待开槽部位，为后续的开槽提供方便。

夹持装置18上端的外部设置有引导板13，且引导板13的外部安装有第一传送带12，第一传送带12的上端设置有阻隔装置15，且阻隔装置15的上端安装有容纳腔5，阻隔装置15包括第一液压气杆1501、滑道1502和滑板1503，且阻隔装置15内部的中部设置有第一液压气杆1501，第一液压气杆1501的末端安装有滑板1503，且滑板1503外部的两端均设置有滑道1502，滑道1502与滑板1503为活动连接，且滑板1503外部一端的中部与第一液压气杆1501为固定连接，能够根据具体使用环境的需要，可事先把所需进行开槽的加工件1通过放置口3放置于容纳腔5的内部，通过容纳腔5内部的磁铁4的设计可对加工件1进行一定程度的吸附处理，可利用第一液压气杆1501的设计对滑道1502内部的滑板1503进行向前向后的抽动处理，使得容纳腔5底部的开口暴露处理，从而容纳腔5内部的加工件1会利用重力作用自动向下进行传送，两种上料方式为加工件1的上料卡槽提供了便捷，使用更加灵活。

容纳腔5内部表面两端设置有磁铁4，放置口3位于容纳腔5顶部的外部，放置口3的外部设置有主体2，且主体2内部的两端均安装有限位侧板6，限位侧板6的内部设置有连接块7，且连接块7外部的一端安装有电机8，电机8的底部设置有外柱9，且外柱9的内部安装有螺旋杆10，螺旋杆10外部的一端设置有缓冲装置11，且缓冲装置11的底部设置有限位装置14，限位装置14包括液压调整座1401、夹块1402、衔接块1403和连接轴1404，且限位装置14外部的上下两端均设置有衔接块1403，衔接块1403内部的中部贯穿有连接轴1404，且连接轴1404外部的中部设置有夹块1402，夹块1402内部靠近连接轴1404的一端安装有液压调整座1401，液压调整座1401之间安装有气杆，且气杆末端与夹块1402为紧密贴合，并且夹块1402设置有两组，同时夹块1402通过衔接块1403和连接轴1404构成旋转结构，能够在使用过程中能够在加工件1正式卡槽之前可利用两个液压调整座1401之间气杆的设计对夹块1402进行角度调整，通过对两个夹块1402距离的调整能够对放置于两个夹块1402之间的加工件1进行限位固定处理，有效避免在开槽过程中加工件1产生滑动，导致卡槽不够精准的现象，可增加对加工件1开槽的质量。

缓冲装置11包括转接杆1101和连接弹簧1102，且缓冲装置11底部的外部设置有转接杆1101，转接杆1101的底部安装有连接弹簧1102，连接弹簧1102与转接杆1101为焊接连接，且转接杆1101内部一端的螺纹结构与螺旋杆10外部的螺纹结构相吻合，能够在利用电机8带动螺旋杆10进行旋转对加工件1进行卡槽时，可在螺旋杆10上下移动的过程中利用转接杆1101底部相连接的连接弹簧1102进行缓冲，能够在螺旋杆10向下进行孔槽时提供一个支撑，也避免过度开槽，整个缓冲装置11设置有两组，结构简单，可同步进行使用，提高了对加工件1的开槽效率。

限位装置14底部的外部安装有辅助装置19，且辅助装置19底部的外部设置有第二传送带16，辅助装置19包括第二电动推杆1901、限位套板1902和固定杆1903，且辅助装置19前端的外部设置有第二电动推杆1901，辅助装置19外部靠近分类装置17的一端安装有限位套板1902，且限位套板1902的内部穿设有固定杆1903，固定杆1903外部的一端与限位套板1902为活动连接，且限位套板1902外部的一端与辅助装置19为固定连接，并且辅助装置19前端的外部与第二电动推杆1901为焊接连接，可在加工结束之后，利用第二电动推杆1901作用同步配合限位套板1902和固定杆1903可对整个辅助装置19进行位置调整，从而可使得加工件1掉落至第二传送带16的外部表面，通过第二传送带16的传送可利用视觉检测组件20对开槽之后的加工件1进行偏移故障检测处理，保证加工件1的质量，第二传送带16的外部安装有视觉检测组件20。

综上，该轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，使用时，首先使用者能够把所需进行能够根据具体使用环境的需要，可事先把所需进行开槽的加工件1通过放置口3放置于容纳腔5的内部，通过容纳腔5内部的磁铁4的设计可对加工件1进行一定程度的吸附处理，可利用第一液压气杆1501的设计对滑道1502内部的滑板1503进行向前向后的抽动处理，使得容纳腔5底部的开口暴露出来，从而容纳腔5内部的加工件1会利用重力作用自动向下进行传送，另外还能够通过第一传送带12的设置把加工件1沿着“V”字型结构引导板13的设计掉落至分类装置17内部的中部，可根据两个螺旋杆10对加工件1的开槽效率对物品进行自动上料处理，即利用第二液压气杆1701和转接块体1702的相互作用能够对夹持装置18进行位置的调整，从而夹持装置18内部的第一推杆1801可对转接盘1802的高度进行上下位置的调整，便于根据不同过厚度的加工件1进行调整，同时可利用微型气杆1803的作用对两个定位板1804之间的距离进行调整，以此来对加工件1进行夹取和再放置，实现对加工件1的分流处理，同时内置板1703的形状类似倒“U”型结构，能够在位置调整结束利用内置板1703结构形状的设计可使得加工件1自动滑入至螺旋杆10底部的待开槽部位，在加工件1上料结束之后，能够在使用过程中能够在加工件1正式卡槽之前可利用两个液压调整座1401之间气杆的设计对夹块1402进行角度调整，通过对两个夹块1402距离的调整能够对放置于两个夹块1402之间的加工件1进行限位固定处理，有效避免在开槽过程中加工件1产生滑动，固定结束之后，能够在利用电机8带动螺旋杆10进行旋转对加工件1进行卡槽时，可在螺旋杆10上下移动的过程中利用转接杆1101底部相连接的连接弹簧1102进行缓冲，能够在螺旋杆10向下进行孔槽时提供一个支撑，也避免过度开槽，整个缓冲装置11设置有两组，结构简单，可同步进行使用，最后可在加工结束之后，利用第二电动推杆1901作用同步配合限位套板1902和固定杆1903可对整个辅助装置19进行位置调整，从而可使得加工件1掉落至第二传送带16的外部表面，通过第二传送带16的传送可利用视觉检测组件20对开槽之后的加工件1进行偏移故障检测处理，其中就这样完成整个轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，包括加工件（1）和放置口（3），其特征在于：所述加工件（1）的外部设置有分类装置（17），且分类装置（17）内部的中部安装有夹持装置（18），所述夹持装置（18）上端的外部设置有引导板（13），且引导板（13）的外部安装有第一传送带（12），所述第一传送带（12）的上端设置有阻隔装置（15），且阻隔装置（15）的上端安装有容纳腔（5），所述容纳腔（5）内部表面两端设置有磁铁（4），所述放置口（3）位于容纳腔（5）顶部的外部，所述放置口（3）的外部设置有主体（2），且主体（2）内部的两端均安装有限位侧板（6），所述限位侧板（6）的内部设置有连接块（7），且连接块（7）外部的一端安装有电机（8），所述电机（8）的底部设置有外柱（9），且外柱（9）的内部安装有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）外部的一端设置有缓冲装置（11），且缓冲装置（11）的底部设置有限位装置（14），所述限位装置（14）底部的外部安装有辅助装置（19），且辅助装置（19）底部的外部设置有第二传送带（16），所述第二传送带（16）的外部安装有视觉检测组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述缓冲装置（11）包括转接杆（1101）和连接弹簧（1102），且缓冲装置（11）底部的外部设置有转接杆（1101），所述转接杆（1101）的底部安装有连接弹簧（1102）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述连接弹簧（1102）与转接杆（1101）为焊接连接，且转接杆（1101）内部一端的螺纹结构与螺旋杆（10）外部的螺纹结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述限位装置（14）包括液压调整座（1401）、夹块（1402）、衔接块（1403）和连接轴（1404），且限位装置（14）外部的上下两端均设置有衔接块（1403），所述衔接块（1403）内部的中部贯穿有连接轴（1404），且连接轴（1404）外部的中部设置有夹块（1402），所述夹块（1402）内部靠近连接轴（1404）的一端安装有液压调整座（1401）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述液压调整座（1401）之间安装有气杆，且气杆末端与夹块（1402）为紧密贴合，并且夹块（1402）设置有两组，同时夹块（1402）通过衔接块（1403）和连接轴（1404）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述阻隔装置（15）包括第一液压气杆（1501）、滑道（1502）和滑板（1503），且阻隔装置（15）内部的中部设置有第一液压气杆（1501），所述第一液压气杆（1501）的末端安装有滑板（1503），且滑板（1503）外部的两端均设置有滑道（1502），所述滑道（1502）与滑板（1503）为活动连接，且滑板（1503）外部一端的中部与第一液压气杆（1501）为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述分类装置（17）包括第二液压气杆（1701）、转接块体（1702）、内置板（1703）和外置衔接框（1704），且分类装置（17）的内部设置有内置板（1703），所述分类装置（17）外部的一侧安装有外置衔接框（1704），且外置衔接框（1704）的内部设置有第二液压气杆（1701），所述第二液压气杆（1701）外部的一端安装有转接块体（1702），且转接块体（1702）与第二液压气杆（1701）为固定连接，并且第二液压气杆（1701）与外置衔接框（1704）为焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述夹持装置（18）包括第一推杆（1801）、转接盘（1802）、微型气杆（1803）和定位板（1804），且夹持装置（18）底部内部的中部设置有第一推杆（1801），所述第一推杆（1801）的底部安装有转接盘（1802），且转接盘（1802）底部外部的两端均设置有微型气杆（1803），所述微型气杆（1803）外部的一端连接有定位板（1804），且定位板（1804）关于转接盘（1802）的中心呈对称分布，并且转接盘（1802）的顶部与第一推杆（1801）为一体化结构。

9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有偏移故障检测结构的开槽设备，其特征在于：所述辅助装置（19）包括第二电动推杆（1901）、限位套板（1902）和固定杆（1903），且辅助装置（19）前端的外部设置有第二电动推杆（1901），所述辅助装置（19）外部靠近分类装置（17）的一端安装有限位套板（1902），且限位套板（1902）的内部穿设有固定杆（1903），所述固定杆（1903）外部的一端与限位套板（1902）为活动连接，且限位套板（1902）外部的一端与辅助装置（19）为固定连接，并且辅助装置（19）前端的外部与第二电动推杆（1901）为焊接连接。