CN112621117A - 锚链肯特加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锚链肯特加工方法。该技术方案以金属环体为原料，首先切割为相互互补的多半环和少半环，在多半环和少半环的端部加工出相互嵌合的插接结构。在此基础上，在多半环与横档之间加工出相互嵌合的圆柱形插接结构，在少半环与横档之间加工出相互嵌合的圆锥形插接结构。在多半环、横档、少半环上加工出相互贯通的螺纹孔，并以螺栓对三者加以固定；在螺纹孔中内置弹簧，在拆卸时对螺栓起到顶出作用。本发明加工工艺简单，对设备要求较低，易于标准化且良品率高。利用本发明得到的肯特卸扣，具有良好的稳定性和较高的结构强度，而且装卸方便，具有突出的技术优势。

Description

锚链肯特加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种锚链肯特加工方法。
背景技术
肯特卸扣是船用锚链的连接件，业内习惯上简称为肯特。肯特卸扣是可以拆开的链环，由于链条的结构环环相扣，因此若不设置卸扣的话链条长度将永久固定，且无法进行调节、组合。船用锚链由若干“节”组成，每节一般长25～27.5米，节与节之间用链环或卸扣相连。
常规肯特卸扣由两个半环和一个横档构成，两个半环在结构上互补，共同拼成完整的环状构造，二者的接合部位具有卡接或嵌合结构，当二者插接嵌合后，将横档装在二者之间，再打入销钉，从而起到固定作用。目前，常规肯特卸扣的加工工艺复杂，且嵌合结构稳定性有待提升。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种锚链肯特加工方法，以解决常规肯特卸扣的加工工艺过于复杂的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是，如何提供一种全新构造的肯特卸扣。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
锚链肯特加工方法，包括以下步骤：
1)将金属环体切割为多半环和少半环，在多半环上具有与少半环相配合的缺口部；
2)在多半环的端部车削出圆槽颈和圆凸头，在多半环上、位于缺口部对向的位置钻出第一螺纹孔，在第一螺纹孔的外端镗削出第一连通口，在第一螺纹孔的内端镗削出小圆柱槽和大圆柱槽；
3)在少半环的端部钻出与圆槽颈相配合的外插槽和圆凸头相配合的内插槽，在少半环上钻出第二螺纹孔，在第二螺纹孔的外端镗削出第二连通口，在第二螺纹孔的内端镗削出外圆柱槽和内锥形槽；
4)在横档的一端车削出与大圆柱槽相配合的大圆柱体和与小圆柱槽相配合的小圆柱体，在横档的另一端车削出与内锥形槽相配合的内锥形体和与外圆柱槽相配合的外圆柱体，在横档中钻出贯通的第三螺纹孔，在第三螺纹孔中内置弹簧。
作为优选，第一螺纹孔、第三螺纹孔、第二螺纹孔三者首尾依次接续。
作为优选，还包括螺栓，所述螺栓同时与第一螺纹孔、第三螺纹孔、第二螺纹孔三者丝接固定，弹簧位于所述螺栓外周。
作为优选，横档的两端分别与多半环和少半环贴合，横档中部的直径小于其两端的直径。
作为优选，多半环和少半环共同拼接呈完整的环体，横档将该完整环体的内部分隔为两个形状全等的通孔。
在以上技术方案中，多半环和少半环二者相互拼接，构成完整的肯特环；多半环上的缺口部用于容纳少半环；圆槽颈与圆凸头用于同外插槽和内插槽插接，从而使多半环的端部和少半环的端部相互嵌合；第一螺纹孔、第三螺纹孔、第二螺纹孔三者首尾依次接续，从而构成完整的螺纹孔，该完整的螺纹孔用于供螺栓丝接于其中，从而对多半环、横档、少半环起到固定作用；小圆柱槽和大圆柱槽分别与小圆柱体和大圆柱体插接，从而使横档与多半环相互嵌合，外圆柱槽和内锥形槽分别与外圆柱体和内锥形体相互插接，从而使横档与少半环相互嵌合。基于上述嵌合结构以及螺栓的固定作用，使本发明肯特卸扣的结构得以固定。当卸除螺栓时，弹簧用于对螺栓起到弹出作用。
本发明提供了一种锚链肯特加工方法。该技术方案以金属环体为原料，首先切割为相互互补的多半环和少半环，在多半环和少半环的端部加工出相互嵌合的插接结构。在此基础上，在多半环与横档之间加工出相互嵌合的圆柱形插接结构，在少半环与横档之间加工出相互嵌合的圆锥形插接结构。在多半环、横档、少半环上加工出相互贯通的螺纹孔，并以螺栓对三者加以固定；在螺纹孔中内置弹簧，在拆卸时对螺栓起到顶出作用。本发明加工工艺简单，对设备要求较低，易于标准化且良品率高。利用本发明得到的肯特卸扣，具有良好的稳定性和较高的结构强度，而且装卸方便，具有突出的技术优势。
附图说明
图1是本发明整体的局部剖视图；
图2是本发明中，多半环的局部剖视图；
图3是本发明中，少半环的剖视图；
图4是本发明中，横档的剖视图；
图中：
1、多半环 2、少半环 3、缺口部 4、圆槽颈
5、圆凸头 6、第一螺纹孔 7、第一连通口 8、小圆柱槽
9、大圆柱槽 10、外插槽 11、内插槽 12、第二螺纹孔
13、第二连通口 14、外圆柱槽 15、内锥形槽 16、横档
17、大圆柱体 18、小圆柱体 19、内锥形体 20、外圆柱体
21、第三螺纹孔 22、弹簧。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
锚链肯特加工方法，包括以下步骤：
1)将金属环体切割为多半环1和少半环2，在多半环1上具有与少半环2相配合的缺口部3；
2)在多半环1的端部车削出圆槽颈4和圆凸头5，在多半环1上、位于缺口部3对向的位置钻出第一螺纹孔6，在第一螺纹孔6的外端镗削出第一连通口7，在第一螺纹孔6的内端镗削出小圆柱槽8和大圆柱槽9；
3)在少半环2的端部钻出与圆槽颈4相配合的外插槽10和圆凸头5相配合的内插槽11，在少半环2上钻出第二螺纹孔12，在第二螺纹孔12的外端镗削出第二连通口13，在第二螺纹孔12的内端镗削出外圆柱槽14和内锥形槽15；
4)在横档16的一端车削出与大圆柱槽9相配合的大圆柱体17和与小圆柱槽8相配合的小圆柱体18，在横档16的另一端车削出与内锥形槽15相配合的内锥形体19和与外圆柱槽14相配合的外圆柱体20，在横档16中钻出贯通的第三螺纹孔21，在第三螺纹孔21中内置弹簧22。
该方法所得的肯特卸扣，其构造特点如下：多半环1和少半环2二者相互拼接，构成完整的肯特环；多半环1上的缺口部3用于容纳少半环2；圆槽颈4与圆凸头5用于同外插槽10和内插槽11插接，从而使多半环1的端部和少半环2的端部相互嵌合；第一螺纹孔6、第三螺纹孔21、第二螺纹孔12三者首尾依次接续，从而构成完整的螺纹孔，该完整的螺纹孔用于供螺栓丝接于其中，从而对多半环1、横档16、少半环2起到固定作用；小圆柱槽8和大圆柱槽9分别与小圆柱体18和大圆柱体17插接，从而使横档16与多半环1相互嵌合，外圆柱槽14和内锥形槽15分别与外圆柱体20和内锥形体19相互插接，从而使横档16与少半环2相互嵌合。基于上述嵌合结构以及螺栓的固定作用，使本发明肯特卸扣的结构得以固定。当卸除螺栓时，弹簧22用于对螺栓起到弹出作用。
实施例2
锚链肯特加工方法，包括以下步骤：
1)将金属环体切割为多半环1和少半环2，在多半环1上具有与少半环2相配合的缺口部3；
2)在多半环1的端部车削出圆槽颈4和圆凸头5，在多半环1上、位于缺口部3对向的位置钻出第一螺纹孔6，在第一螺纹孔6的外端镗削出第一连通口7，在第一螺纹孔6的内端镗削出小圆柱槽8和大圆柱槽9；
3)在少半环2的端部钻出与圆槽颈4相配合的外插槽10和圆凸头5相配合的内插槽11，在少半环2上钻出第二螺纹孔12，在第二螺纹孔12的外端镗削出第二连通口13，在第二螺纹孔12的内端镗削出外圆柱槽14和内锥形槽15；
4)在横档16的一端车削出与大圆柱槽9相配合的大圆柱体17和与小圆柱槽8相配合的小圆柱体18，在横档16的另一端车削出与内锥形槽15相配合的内锥形体19和与外圆柱槽14相配合的外圆柱体20，在横档16中钻出贯通的第三螺纹孔21，在第三螺纹孔21中内置弹簧22。
其中，第一螺纹孔6、第三螺纹孔21、第二螺纹孔12三者首尾依次接续。还包括螺栓，所述螺栓同时与第一螺纹孔6、第三螺纹孔21、第二螺纹孔12三者丝接固定，弹簧22位于所述螺栓外周。横档16的两端分别与多半环1和少半环2贴合，横档16中部的直径小于其两端的直径。多半环1和少半环2共同拼接呈完整的环体，横档16将该完整环体的内部分隔为两个形状全等的通孔。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.锚链肯特加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将金属环体切割为多半环(1)和少半环(2)，在多半环(1)上具有与少半环(2)相配合的缺口部(3)；
2)在多半环(1)的端部车削出圆槽颈(4)和圆凸头(5)，在多半环(1)上、位于缺口部(3)对向的位置钻出第一螺纹孔(6)，在第一螺纹孔(6)的外端镗削出第一连通口(7)，在第一螺纹孔(6)的内端镗削出小圆柱槽(8)和大圆柱槽(9)；
3)在少半环(2)的端部钻出与圆槽颈(4)相配合的外插槽(10)和圆凸头(5)相配合的内插槽(11)，在少半环(2)上钻出第二螺纹孔(12)，在第二螺纹孔(12)的外端镗削出第二连通口(13)，在第二螺纹孔(12)的内端镗削出外圆柱槽(14)和内锥形槽(15)；
4)在横档(16)的一端车削出与大圆柱槽(9)相配合的大圆柱体(17)和与小圆柱槽(8)相配合的小圆柱体(18)，在横档(16)的另一端车削出与内锥形槽(15)相配合的内锥形体(19)和与外圆柱槽(14)相配合的外圆柱体(20)，在横档(16)中钻出贯通的第三螺纹孔(21)，在第三螺纹孔(21)中内置弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的锚链肯特加工方法，其特征在于，第一螺纹孔(6)、第三螺纹孔(21)、第二螺纹孔(12)三者首尾依次接续。
3.根据权利要求2所述的锚链肯特加工方法，其特征在于，还包括螺栓，所述螺栓同时与第一螺纹孔(6)、第三螺纹孔(21)、第二螺纹孔(12)三者丝接固定，弹簧(22)位于所述螺栓外周。
4.根据权利要求1所述的锚链肯特加工方法，其特征在于，横档(16)的两端分别与多半环(1)和少半环(2)贴合，横档(16)中部的直径小于其两端的直径。
5.根据权利要求1所述的锚链肯特加工方法，其特征在于，多半环(1)和少半环(2)共同拼接呈完整的环体，横档(16)将该完整环体的内部分隔为两个形状全等的通孔。
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