CN112620912A - 一种带有放置台的电子束切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有放置台的电子束切割设备，包括切割箱、放置台、排气管道、真空抽气泵和嵌合柱，所述切割箱的内部底部安装有横板，所述切割箱的内部设有夹层，所述夹层的底部通过纵板安装有卡合槽，所述卡合槽的内部滑动安装有嵌合柱，所述嵌合柱的底部安装有电子枪，所述夹层的底部安装有网架，且网架位于横板的后方，所述切割箱的后壁上固定有真空抽气泵，所述夹层的内部滑动安装有箱盖，所述切割箱的后壁安装有排气管道，所述切割箱的一侧外壁安装有前后置的两组支撑板，所述支撑板的一侧表面安装有放置台。本发明通过设置有一系列组件使得本装置在使用时可对放置台进行灵活收纳，减少不必要的空间占据。

Description

一种带有放置台的电子束切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种带有放置台的电子束切割设备。

背景技术

电子束可以聚焦成很小的斑点，因此单位时间内其输出功率密度较高，能够对高熔点和难加工的材料如钨、不锈钢、金刚石、水晶、玻璃、陶瓷等进行切割加工，且因为其利用电子枪射出的电子束进行切割操作，相较于传统的刀具切割，电子束切割无需与切割对象实现机械接触，没有机械磨损，工具的使用寿命较长，因此电子束切割设备在进行精密加工方面具有很好的应用前景。

现有的电子书切割设备存在的缺陷是：

1、对比文件CN 110367759 A 公开了一种负压固定的计算机零售用客户体验放置台，“包括间隔板、计算机 固定台、放置台底座、广告栏、支撑柱，放置台底 座与地面紧靠在一起，支撑柱与放置台底座插嵌在一起，计算机固定台通过螺栓固定于支撑柱上方，计算机零售用客户体验放置台通过安装有负压固定结构，计算机底部通过负压产生的吸力固定于放置台上表面，因此即使是销售人员利用湿毛巾将体验放置台上的灰尘清除后，也不会出现用户在操作过程中计算机发生侧滑继而导致计 算机从放置台上摔落的情况，有效的提升了客户、的体验效果，并降低计算机的损坏风险”，但是该放置台在不使用时占据较大空间，不便收纳；

2、对比文件CN108195328A公开了一种具有多种调节方式的可调式检具放置台，“包括四根套筒、底板、升降组件、旋转组件、倾斜组件和检具放置台，底板是长方形板体，底板水平设置，底板的四角分别与一根套筒连接，底板上表面设有升降组件，升降组件上表面设有旋转组件，旋转组件上表面设有倾斜组件，倾斜组件的上表面设有检具固定组件”，但是缺乏相应的装置对不同外型的处理对象进行夹持固定，导致装置的处理对象受到外型限制。

3、对比文件CN106826954A公开了一种基于物联网的智能切割设备，“包括底座、切割机构、固定机构和中控机构，切割机构包括两根立柱、切割刀片和驱动组件，驱动组件包括传动杆、固定块、导向杆和电磁线圈，固定机构包括固定组件，固定单元包括定位杆、定位套管和固定环，该基于物联网的智能切割设备中，电磁线圈开始速度通电，对磁铁产生强大的吸力，使得传动杆控制切割刀片可以水平切割，从而对各塑料管依次逐一进行切割，提高了切割设备的效率；不仅如此，控制定位套管在定位杆上移动，实现了固定环的移动，四个固定环就会形成一个设定好管径的圆环，对该管径的塑料管进行固定，提高了切割设备的实用性”，但是缺乏相应的排气装置来保证装置可灵活切换真空与非真空状态，给装置的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有放置台的电子束切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有放置台的电子束切割设备，包括横板、切割箱、放置台、支撑板、排气管道、真空抽气泵和嵌合柱，所述切割箱的内部底部安装有横板，所述切割箱的内部设有夹层，且夹层带有一定的深度，所述夹层的底部安装有纵板，所述夹层的底部通过纵板安装有卡合槽，且卡合槽的端口为十字结构，卡合槽的表面设有刻度线，所述卡合槽的内部滑动安装有嵌合柱，所述嵌合柱的底部滑动安装有活动板，所述活动板的底部安装有电子枪，所述夹层的底部安装有网架，且网架位于横板的后方，所述切割箱的后壁上安装有支撑平板，所述支撑平板的顶部通过螺栓固定有真空抽气泵，所述真空抽气泵的输出端连接有单向输气管，且单向输气管的内部安装有单向阀，单向输气管的尾端延伸出切割箱的后壁，所述夹层的内部滑动连接有橡胶条，且橡胶条的尺寸与夹层的尺寸吻合，所述橡胶条的顶部安装有箱盖，所述切割箱的后壁安装有排气管道，且排气管道位于真空抽气泵的下方，排气管道的尾端延伸出切割箱的内部，所述切割箱的一侧外壁安装有前后置的两组支撑板，所述支撑板的一侧表面安装有放置台。

优选的，所述放置台的内部贯穿安装有延伸杆，延伸杆的两端端口分别延伸出放置台的内部，延伸杆的表面缠绕有连接绳，连接绳的底部连接有伸缩杆，放置台的正面和背面均设有一号洞口，且一号洞口位于远离延伸杆的一侧。

优选的，所述支撑板的内部等距贯穿设有二号洞口，二号洞口的直径与一号洞口相同，支撑板的内部通过二号洞口贯穿安装有圆杆，圆杆的直径与二号洞口相同。

优选的，所述排气管道的内部安装有活塞杆，活塞杆的后端延伸出排气管道的内部，活塞杆的正面安装有橡胶块，排气管道的表面环绕开设有通气口，通气口带有一定的宽度，通气口的后端端口延伸至切割箱的外部，活塞杆的表面安装有两组对称的活动件，活动件的高度低于排气管道的内壁，活塞杆的表面通过活动件安装有两组对称的L型连接杆，排气管道延伸出切割箱外部的表面安装有两组对称的卡合块，排气管道的正面端口内壁安装有挡网，且挡网位于橡胶块的前方。

优选的，所述横板的顶部安装有U型滑槽，横板的顶部通过滑槽滑动安装有若干方座，方座的顶部焊接有圆盘，方座的内部开设有一号贯穿口，圆盘的内部开设有二号贯穿口。

优选的，所述网架的内部安装有活性炭网板和钢丝网板，且钢丝网板位于活性炭网板的前方。

优选的，所述嵌合柱的两侧外壁均安装有连接板，且连接板的宽度与卡合槽内部十字槽延伸的宽度相同。

优选的，所述箱盖的顶部焊接有提拉把手。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、当利用本装置进行相应的切割操作时，先利用提拉把手将箱盖从夹层的内部取开，随后根据需要切割的段数选择相应数目的方座将其滑动嵌合进入滑槽内部，随后按照方座数目减一的数字选择嵌合柱，使其卡合在卡合槽的内部，并借助卡合槽表面的刻度线调整嵌合柱之间的距离，随后根据实际需要切割的对象，若是板材，穿过方座内部的一号贯穿口进行固定限位，若是管材，穿过圆盘内部的二号贯穿口进行固定限位，之后利用活动板调整电子枪与切割对象之间的高度距离，以便嵌合柱底部的电子枪进行电子束切割操作；

S2、随后推动活塞杆，使其正面的橡胶块的背面位于通气口正面的前方，从而对通气口形成封堵作用，并利用L型的连接杆扣合在卡合块的内部，保证排气管道的密封性后，将箱盖底部的橡胶条卡合进夹层内部，随后使得切割箱形成一个密封的箱体，启动真空抽气泵，将切割箱内部的空气通过单向输气管传送至切割箱的外部，且由于单向输气管的内部安装有单向阀，具有单向通过性，因此仅保证该管道可实现单向排气，外部的气体无法通过该管道进入切割箱的内部，为切割箱内部实现真空提供条件；

S3、之后启动电子枪，借助电子束高功率密度的特点，实现快速切割，在切割过程中，由于高温切割会导致板材或者管材表面发生焦化并产生刺激性气体，通过网架内部的活性炭网板可对其进行吸附除味操作，避免切割结束后该气体溢出切割箱的外部对工作人员造成呼吸道方面的伤害，由于电子束切割的高温性，可能会产生高温废屑，通过钢丝网板则可对其进行阻拦，避免其四溅对排气管道和真空抽气泵造成伤害；

S5、在切割工作进行过程中，利用放置台可辅助装置进行相关零部件的存放，提升装置的储物功能，根据实际需要的高度，将伸缩杆调整，随后将一号洞口与支撑板表面的二号洞口对齐，通过贯穿的圆杆，可将放置台进行一端固定，使其形成一个稳定的支撑结构；

S5、切割结束后，将连接杆从卡合块的内部取下，随后拉动活塞杆向后滑动，使得橡胶块的正面移动至通气口的后方，通过贯穿的通气口，切割箱外部的空气可通过通气口进入切割箱的内部对其进行气体补充，保证箱体内部气压的正常，方便提拉把手将箱盖从夹层内部取出，将活动板缩起，使其与方座内部固定的切割对象留有一定的高度距离，方便进行切割后对象的收集，并抽出圆杆，将伸缩杆缩短收纳后，将放置台贴合在切割箱的表面，随后将圆杆插进二号洞口内部，利用圆杆对其进行横向拦截固定，避免放置台脱落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有放置台和支撑板，延伸杆可为伸缩杆的安装提供支持，保证其能够对放置台提供支撑作用，而一号洞口则能够与二号洞口配合，通过圆杆的贯穿插入对其形成固定限位操作，使得放置台贴合切割箱的一侧稳定性加强，进而加强放置台的整体稳定性，进而为装置提供存放功能，并且在装置不工作时，抽出圆杆，将伸缩杆缩短收纳后，将放置台贴合在切割箱的表面，随后将圆杆插进二号洞口内部，利用圆杆对其进行横向拦截固定，避免放置台脱落。

2、本发明通过安装有排气管道，推动活塞杆，使其正面的橡胶块的背面位于通气口正面的前方，从而对通气口形成封堵作用，并利用L型的连接杆扣合在卡合块的内部，保证排气管道的密封性，当装置切割结束后，将连接杆从卡合块的内部取下，随后拉动活塞杆向后滑动，使得橡胶块的正面移动至通气口的后方，通过贯穿的通气口，切割箱外部的空气可通过通气口进入切割箱的内部对其进行气体补充，保证箱体内部气压的正常。

3、本发明通过安装有横板，根据需要切割的段数选择相应数目的方座将其滑动嵌合进入滑槽内部，随后按照方座数目减一的数字选择嵌合柱，使其卡合在卡合槽的内部，并借助卡合槽表面的刻度线调整嵌合柱之间的距离，随后根据实际需要切割的对象，若是板材，穿过方座内部的一号贯穿口进行固定限位，若是管材，穿过圆盘内部的二号贯穿口进行固定限位，从而对不同形状的切割对象提供定位功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的切割箱内部结构示意图；

图3为本发明的横板结构示意图；

图4为本发明的放置台结构示意图；

图5为本发明的支撑板结构示意图；

图6为本发明的排气管道剖面结构示意图；

图7为本发明的排气管道结构示意图；

图8为本发明的卡合槽结构示意图；

图9为本发明的嵌合柱结构示意图。

图中：1、横板；101、方座；102、圆盘；103、一号贯穿口；104、二号贯穿口；105、滑槽；2、切割箱；201、夹层；3、放置台；301、伸缩杆；302、延伸杆；303、一号洞口；4、支撑板；401、二号洞口；402、圆杆；5、排气管道；501、活塞杆；502、通气口；503、连接杆；504、挡网；505、橡胶块；506、卡合块；6、真空抽气泵；601、单向输气管；7、网架；701、活性炭网板；702、钢丝网板；8、卡合槽；9、嵌合柱；901、连接板；902、活动板；10、电子枪；11、箱盖；1101、橡胶条；1102、提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种带有放置台的电子束切割设备，包括横板1、切割箱2、放置台3、支撑板4、排气管道5、真空抽气泵6和嵌合柱9，切割箱2的内部底部安装有横板1，切割箱2能够为本装置进行电子束切割操作提供操作空间，而横板1则可对方座101以及圆盘102提供支撑作用，保证其可内部贯穿固定的切割对象在切割时可保持稳定，方便电子枪10对其进行切割操作，切割箱2的内部设有夹层201，且夹层201带有一定的深度，夹层201的深度与橡胶条1101的高度相同，因此橡胶条1101可将夹层201的内部空间填充满，保证箱体闭合后外部气体无法从箱体的顶部进入箱体，破坏箱体内部的真空状态，夹层201的底部安装有纵板，为卡合槽8的安装提供支撑，夹层201的底部通过纵板安装有卡合槽8，且卡合槽8的端口为十字结构，为嵌合柱9的安装提供卡合支撑，并能够借助其十字结构的端口设计将卡合槽8与嵌合柱9之间的卡合接触面积增加，避免嵌合柱9在滑动过程中脱落，卡合槽8的表面设有刻度线，方便移动时按照规定的距离尺寸来移动嵌合柱9，实现较为精准的嵌合安装，卡合槽8的内部滑动安装有嵌合柱9，可为活动板902的安装以及活动收缩提供空间支持，嵌合柱9的底部滑动安装有活动板902，通过伸缩变化可改变电子枪10与切割对象之间的垂直距离，因此方便工作人员对切割对象进行安装固定，活动板902的底部安装有电子枪10，通过向外释放电子束，利用其高效密集的功率特点对接触到的切割对象进行快速的切割操作，夹层201的底部安装有网架7，且网架7位于横板1的后方，可将切割时产生的废气废屑等进行吸附拦截处理，避免其造成内部其他元件的伤害，切割箱2的后壁上安装有支撑平板，可为真空抽气泵6的安装提供支撑固定作用，支撑平板的顶部通过螺栓固定有真空抽气泵6，在排气管道5和箱盖11全部保持密封后，启动真空抽气泵6，将切割箱2内部的空气通过单向输气管601排出箱体内部，并利用单向输气管601内部的单向阀，阻止外部气体进入箱体内部，从而保证箱体内部为真空状态，方便电子运动，减少空气中杂质例粒子对电子运动轨迹造成偏转影响，真空抽气泵6的输出端连接有单向输气管601，且单向输气管601的内部安装有单向阀，单向输气管601的尾端延伸出切割箱2的后壁，夹层201的内部滑动连接有橡胶条1101，且橡胶条1101的尺寸与夹层201的尺寸吻合，与夹层201填充后可将箱盖11与切割箱2的箱体连接处实现密封连接，保证箱体的密封性，阻止外部气体从连接处的缝隙中进入箱体内部，破坏其真空状态，橡胶条1101的顶部安装有箱盖11，将箱盖11闭合后，保证箱体的密封性，将箱盖11打开后，可方便工作人员对内部的切割对象以及相关元件进行摆放，切割箱2的后壁安装有排气管道5，且排气管道5位于真空抽气泵6的下方，排气管道5的尾端延伸出切割箱2的内部，可在装置结束切割工作后，想箱体内部输送空气，使其内部气压恢复正常，进而方便橡胶条1101的取出，从而将箱盖11取下，取出箱体内部切割完的切割对象，切割箱2的一侧外壁安装有前后置的两组支撑板4，支撑板4的一侧表面安装有放置台3，通过支撑板4，可灵活收纳固定放置台3，使其既能在装置使用时提供物品存放功能，在装置不工作时贴合切割箱2的表面，减少空间占据。

放置台3的内部贯穿安装有延伸杆302，延伸杆302的两端端口分别延伸出放置台3的内部，延伸杆302的表面缠绕有连接绳，连接绳的底部连接有伸缩杆301，放置台3的正面和背面均设有一号洞口303，且一号洞口303位于远离延伸杆302的一侧，延伸杆302可为伸缩杆301的安装提供支持，保证其能够对放置台3提供支撑作用，而一号洞口303则能够与二号洞口401配合，通过圆杆402的贯穿插入对其形成固定限位操作，使得放置台3贴合切割箱2的一侧稳定性加强，进而加强放置台3的整体稳定性。

支撑板4的内部等距贯穿设有二号洞口401，二号洞口401的直径与一号洞口303相同，支撑板4的内部通过二号洞口401贯穿安装有圆杆402，圆杆402的直径与二号洞口401相同，将一号洞口303与支撑板4表面的二号洞口401对齐，通过贯穿的圆杆402，可将放置台3进行一端固定，使其形成一个稳定的支撑结构。

排气管道5的内部安装有活塞杆501，活塞杆501的后端延伸出排气管道5的内部，活塞杆501的正面安装有橡胶块505，排气管道5的表面环绕开设有通气口502，通气口502带有一定的宽度，通气口502的后端端口延伸至切割箱2的外部，活塞杆501的表面安装有两组对称的活动件，活动件的高度低于排气管道5的内壁，活塞杆501的表面通过活动件安装有两组对称的L型连接杆503，排气管道5延伸出切割箱2外部的表面安装有两组对称的卡合块506，排气管道5的正面端口内壁安装有挡网504，且挡网504位于橡胶块505的前方，推动活塞杆501，使其正面的橡胶块505的背面位于通气口502正面的前方，从而对通气口502形成封堵作用，并利用L型的连接杆503扣合在卡合块506的内部，保证排气管道5的密封性，当装置切割结束后，将连接杆503从卡合块506的内部取下，随后拉动活塞杆501向后滑动，使得橡胶块505的正面移动至通气口502的后方，通过贯穿的通气口502，切割箱2外部的空气可通过通气口502进入切割箱2的内部对其进行气体补充，保证箱体内部气压的正常。

横板1的顶部安装有U型滑槽105，横板1的顶部通过滑槽105滑动安装有若干方座101，方座101的顶部焊接有圆盘102，方座101的内部开设有一号贯穿口103，圆盘102的内部开设有二号贯穿口104，根据需要切割的段数选择相应数目的方座101将其滑动嵌合进入滑槽105内部，随后按照方座101数目减一的数字选择嵌合柱9，使其卡合在卡合槽8的内部，并借助卡合槽8表面的刻度线调整嵌合柱9之间的距离，随后根据实际需要切割的对象，若是板材，穿过方座101内部的一号贯穿口103进行固定限位，若是管材，穿过圆盘102内部的二号贯穿口104进行固定限位，从而对不同形状的切割对象提供定位功能。

网架7的内部安装有活性炭网板701和钢丝网板702，且钢丝网板702位于活性炭网板701的前方，在切割过程中，由于高温切割会导致板材或者管材表面发生焦化并产生刺激性气体，通过网架7内部的活性炭网板701可对其进行吸附除味操作，避免切割结束后该气体溢出切割箱2的外部对工作人员造成呼吸道方面的伤害，通过钢丝网板702则可对切割过程中产生的高温废屑进行阻拦，避免其四溅对排气管道5和真空抽气泵6造成伤害。

嵌合柱9的两侧外壁均安装有连接板901，且连接板901的宽度与卡合槽8内部十字槽延伸的宽度相同，通过连接板901，可将嵌合柱9与卡合槽8内部的十字槽更好的嵌合连接在一起，提高其嵌合稳定性。

箱盖11的顶部焊接有提拉把手1102，方便工作人员对箱盖11进行提拉操作，方便箱盖11进行闭合操作。

该装置的工作步骤如下：

S1、当利用本装置进行相应的切割操作时，先利用提拉把手1102将箱盖11从夹层201的内部取开，随后根据需要切割的段数选择相应数目的方座101将其滑动嵌合进入滑槽105内部，随后按照方座101数目减一的数字选择嵌合柱9，使其卡合在卡合槽8的内部，并借助卡合槽8表面的刻度线调整嵌合柱9之间的距离，随后根据实际需要切割的对象，若是板材，穿过方座101内部的一号贯穿口103进行固定限位，若是管材，穿过圆盘102内部的二号贯穿口104进行固定限位，之后利用活动板902调整电子枪10与切割对象之间的高度距离，以便嵌合柱9底部的电子枪10进行电子束切割操作；

S2、随后推动活塞杆501，使其正面的橡胶块505的背面位于通气口502正面的前方，从而对通气口502形成封堵作用，并利用L型的连接杆503扣合在卡合块506的内部，保证排气管道5的密封性后，将箱盖11底部的橡胶条1101卡合进夹层201内部，随后使得切割箱2形成一个密封的箱体，启动真空抽气泵6，将切割箱2内部的空气通过单向输气管601传送至切割箱2的外部，且由于单向输气管601的内部安装有单向阀，具有单向通过性，因此仅保证该管道可实现单向排气，外部的气体无法通过该管道进入切割箱2的内部，为切割箱2内部实现真空提供条件；

S3、之后启动电子枪10，借助电子束高功率密度的特点，实现快速切割，在切割过程中，由于高温切割会导致板材或者管材表面发生焦化并产生刺激性气体，通过网架7内部的活性炭网板701可对其进行吸附除味操作，避免切割结束后该气体溢出切割箱2的外部对工作人员造成呼吸道方面的伤害，由于电子束切割的高温性，可能会产生高温废屑，通过钢丝网板702则可对其进行阻拦，避免其四溅对排气管道5和真空抽气泵6造成伤害；

S4、在切割工作进行过程中，利用放置台3可辅助装置进行相关零部件的存放，提升装置的储物功能，根据实际需要的高度，将伸缩杆301调整，随后将一号洞口303与支撑板4表面的二号洞口401对齐，通过贯穿的圆杆402，可将放置台3进行一端固定，使其形成一个稳定的支撑结构；

S5、切割结束后，将连接杆503从卡合块506的内部取下，随后拉动活塞杆501向后滑动，使得橡胶块505的正面移动至通气口502的后方，通过贯穿的通气口502，切割箱2外部的空气可通过通气口502进入切割箱2的内部对其进行气体补充，保证箱体内部气压的正常，方便提拉把手1102将箱盖11从夹层201内部取出，将活动板902缩起，使其与方座101内部固定的切割对象留有一定的高度距离，方便进行切割后对象的收集，并抽出圆杆402，将伸缩杆301缩短收纳后，将放置台3贴合在切割箱2的表面，随后将圆杆402插进二号洞口401内部，利用圆杆402对其进行横向拦截固定，避免放置台3脱落。

工作原理：当利用本装置进行相应的切割操作时，先利用提拉把手1102将箱盖11从夹层201的内部取开，随后将方座101将其滑动嵌合进入滑槽105内部，并将嵌合柱9卡合在卡合槽8的内部，并借助卡合槽8表面的刻度线调整嵌合柱9之间的距离，随后根据实际需要切割的对象外形形状，选择性穿过一号贯穿口103或者二号贯穿口104的内部进行固定限位，之后利用活动板902调整电子枪10与切割对象之间的高度距离，以便嵌合柱9底部的电子枪10进行电子束切割操作，随后推动活塞杆501，使其正面的橡胶块505的背面位于通气口502正面的前方，从而对通气口502形成封堵作用，保证排气管道5的密封性后，将箱盖11底部的橡胶条1101卡合进夹层201内部，随后使得切割箱2形成一个密封的箱体，启动真空抽气泵6，将切割箱2内部的空气通过单向输气管601传送至切割箱2的外部，之后启动电子枪10，进行切割操作，在切割过程中，通过网架7内部的活性炭网板701可对其进行吸附除味操作，通过钢丝网板702则可对高温废屑进行阻拦，保护排气管道5和真空抽气泵6，与此同时，利用放置台3可辅助装置进行相关零部件的存放，提升装置的储物功能，切割结束后，将连接杆503从卡合块506的内部取下，随后拉动活塞杆501向后滑动，使得橡胶块505的正面移动至通气口502的后方，通过贯穿的通气口502，切割箱2外部的空气可通过通气口502进入切割箱2的内部对其进行气体补充，保证箱体内部气压的正常，方便提拉把手1102将箱盖11从夹层201内部取出，将活动板902缩起，使其与方座101内部固定的切割对象留有一定的高度距离，方便进行切割后对象的收集，并抽出圆杆402，将伸缩杆301缩短收纳后，将放置台3贴合在切割箱2的表面，随后将圆杆402插进二号洞口401内部，利用圆杆402对其进行横向拦截固定，避免放置台3脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种带有放置台的电子束切割设备，包括横板（1）、切割箱（2）、放置台（3）、支撑板（4）、排气管道（5）、真空抽气泵（6）和嵌合柱（9），其特征在于：所述切割箱（2）的内部底部安装有横板（1），所述切割箱（2）的内部设有夹层（201），且夹层（201）带有一定的深度，所述夹层（201）的底部安装有纵板，所述夹层（201）的底部通过纵板安装有卡合槽（8），且卡合槽（8）的端口为十字结构，卡合槽（8）的表面设有刻度线，所述卡合槽（8）的内部滑动安装有嵌合柱（9），所述嵌合柱（9）的底部滑动安装有活动板（902），所述活动板（902）的底部安装有电子枪（10），所述夹层（201）的底部安装有网架（7），且网架（7）位于横板（1）的后方，所述切割箱（2）的后壁上安装有支撑平板，所述支撑平板的顶部通过螺栓固定有真空抽气泵（6），所述真空抽气泵（6）的输出端连接有单向输气管（601），且单向输气管（601）的内部安装有单向阀，单向输气管（601）的尾端延伸出切割箱（2）的后壁，所述夹层（201）的内部滑动连接有橡胶条（1101），且橡胶条（1101）的尺寸与夹层（201）的尺寸吻合，所述橡胶条（1101）的顶部安装有箱盖（11），所述切割箱（2）的后壁安装有排气管道（5），且排气管道（5）位于真空抽气泵（6）的下方，排气管道（5）的尾端延伸出切割箱（2）的内部，所述切割箱（2）的一侧外壁安装有前后置的两组支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧表面安装有放置台（3）。

2.根据权利要求1所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于：所述放置台（3）的内部贯穿安装有延伸杆（302），延伸杆（302）的两端端口分别延伸出放置台（3）的内部，延伸杆（302）的表面缠绕有连接绳，连接绳的底部连接有伸缩杆（301），放置台（3）的正面和背面均设有一号洞口（303），且一号洞口（303）位于远离延伸杆（302）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于：所述支撑板（4）的内部等距贯穿设有二号洞口（401），二号洞口（401）的直径与一号洞口（303）相同，支撑板（4）的内部通过二号洞口（401）贯穿安装有圆杆（402），圆杆（402）的直径与二号洞口（401）相同。

4.根据权利要求1所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于：所述排气管道（5）的内部安装有活塞杆（501），活塞杆（501）的后端延伸出排气管道（5）的内部，活塞杆（501）的正面安装有橡胶块（505），排气管道（5）的表面环绕开设有通气口（502），通气口（502）带有一定的宽度，通气口（502）的后端端口延伸至切割箱（2）的外部，活塞杆（501）的表面安装有两组对称的活动件，活动件的高度低于排气管道（5）的内壁，活塞杆（501）的表面通过活动件安装有两组对称的L型连接杆（503），排气管道（5）延伸出切割箱（2）外部的表面安装有两组对称的卡合块（506），排气管道（5）的正面端口内壁安装有挡网（504），且挡网（504）位于橡胶块（505）的前方。

5.根据权利要求1所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于：所述横板（1）的顶部安装有U型滑槽（105），横板（1）的顶部通过滑槽（105）滑动安装有若干方座（101），方座（101）的顶部焊接有圆盘（102），方座（101）的内部开设有一号贯穿口（103），圆盘（102）的内部开设有二号贯穿口（104）。

6.根据权利要求1所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于：所述网架（7）的内部安装有活性炭网板（701）和钢丝网板（702），且钢丝网板（702）位于活性炭网板（701）的前方。

7.根据权利要求1所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于：所述嵌合柱（9）的两侧外壁均安装有连接板（901），且连接板（901）的宽度与卡合槽（8）内部十字槽延伸的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于：所述箱盖（11）的顶部焊接有提拉把手（1102）。

9.根据权利要求1-8所述的一种带有放置台的电子束切割设备，其特征在于，该装置的工作步骤如下：

S1、当利用本装置进行相应的切割操作时，先利用提拉把手（1102）将箱盖（11）从夹层（201）的内部取开，随后根据需要切割的段数选择相应数目的方座（101）将其滑动嵌合进入滑槽（105）内部，随后按照方座（101）数目减一的数字选择嵌合柱（9），使其卡合在卡合槽（8）的内部，并借助卡合槽（8）表面的刻度线调整嵌合柱（9）之间的距离，随后根据实际需要切割的对象，若是板材，穿过方座（101）内部的一号贯穿口（103）进行固定限位，若是管材，穿过圆盘（102）内部的二号贯穿口（104）进行固定限位，之后利用活动板（902）调整电子枪（10）与切割对象之间的高度距离，以便嵌合柱（9）底部的电子枪（10）进行电子束切割操作；

S2、随后推动活塞杆（501），使其正面的橡胶块（505）的背面位于通气口（502）正面的前方，从而对通气口（502）形成封堵作用，并利用L型的连接杆（503）扣合在卡合块（506）的内部，保证排气管道（5）的密封性后，将箱盖（11）底部的橡胶条（1101）卡合进夹层（201）内部，随后使得切割箱（2）形成一个密封的箱体，启动真空抽气泵（6），将切割箱（2）内部的空气通过单向输气管（601）传送至切割箱（2）的外部，且由于单向输气管（601）的内部安装有单向阀，具有单向通过性，因此仅保证该管道可实现单向排气，外部的气体无法通过该管道进入切割箱（2）的内部，为切割箱（2）内部实现真空提供条件；

S3、之后启动电子枪（10），借助电子束高功率密度的特点，实现快速切割，在切割过程中，由于高温切割会导致板材或者管材表面发生焦化并产生刺激性气体，通过网架（7）内部的活性炭网板（701）可对其进行吸附除味操作，避免切割结束后该气体溢出切割箱（2）的外部对工作人员造成呼吸道方面的伤害，由于电子束切割的高温性，可能会产生高温废屑，通过钢丝网板（702）则可对其进行阻拦，避免其四溅对排气管道（5）和真空抽气泵（6）造成伤害；

S5、在切割工作进行过程中，利用放置台（3）可辅助装置进行相关零部件的存放，提升装置的储物功能，根据实际需要的高度，将伸缩杆（301）调整，随后将一号洞口（303）与支撑板（4）表面的二号洞口（401）对齐，通过贯穿的圆杆（402），可将放置台（3）进行一端固定，使其形成一个稳定的支撑结构；

S5、切割结束后，将连接杆（503）从卡合块（506）的内部取下，随后拉动活塞杆（501）向后滑动，使得橡胶块（505）的正面移动至通气口（502）的后方，通过贯穿的通气口（502），切割箱（2）外部的空气可通过通气口（502）进入切割箱（2）的内部对其进行气体补充，保证箱体内部气压的正常，方便提拉把手（1102）将箱盖（11）从夹层（201）内部取出，将活动板（902）缩起，使其与方座（101）内部固定的切割对象留有一定的高度距离，方便进行切割后对象的收集，并抽出圆杆（402），将伸缩杆（301）缩短收纳后，将放置台（3）贴合在切割箱（2）的表面，随后将圆杆（402）插进二号洞口（401）内部，利用圆杆（402）对其进行横向拦截固定，避免放置台（3）脱落。

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