CN112620696A - 一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有操作箱，且操作箱的左侧内部固定安装有轴承，并且轴承的内壁固定连接有转杆，而且转杆的右端外壁固定安装有旋转把手。该便于操作的轴瓦自动冲孔设备，将轴瓦进行定位放置后，手握旋转把手向下进行转动，进而将转杆进行转动，从而带动扇形齿轮转动，扇形齿轮将齿板在卡板的内部向下移动，进而将齿板推动底部通过卡槽卡接的移动块，从而将钻杆和钻头向下移动，钻头对轴瓦进行冲孔操作，进而方便了轴瓦冲孔的操作使用，降低了使用者的操作难度，自动进行冲孔操作提高了轴瓦冲孔的操作频率，从而提高了使用者的工作效率，同时增加了自动冲孔设备的使用价值。

Description

一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备
技术领域
本发明涉及轴瓦技术领域，具体为一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，轴瓦的材料的特点是摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑合性和良好的耐腐蚀性，在进行轴瓦的加工时，常用到自动冲孔设备对轴瓦进行打孔加工，但是现有的自动冲孔设备还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的自动冲孔设备不方便进操作使用，常用的轴瓦冲孔方式多采用手持转孔机进行操作使用，进而导致使用者需要反复控制打孔机的运行和停止，且在进行操作时，不但要对钻孔机进行操作还要一边手持轴瓦进行不断更换操作，进而增加了使用者的操作难度，降低了轴瓦冲孔的操作频率，从而降低了使用者的工作效率，同时降低了自动冲孔设备的使用价值。
2、现有的自动冲孔设备不方便对轴瓦进行定位，在进行轴瓦的冲孔操作时，首先需要对轴瓦进行固定位置，再将轴瓦进行冲孔操作，传统手持式操作不具备轴瓦的辅助定位结构，进而导致在进行冲孔加工时全靠使用者进行大概估测位置进行冲孔，从而导致冲孔误差较大，降低了轴瓦的加工质量，进而降低了轴瓦冲孔的合格率，增加了轴瓦的报废量，从而造成了轴瓦材料的浪费。
3、现有的自动冲孔设备不具备防护结构，在进行轴瓦冲孔时钻头会对轴瓦表面进行冲孔操作，进而增加了飞溅碎屑划伤使用者皮肤的风险，且在进行轴瓦的冲孔时使用者常近距离接触底部定位结构，且定位结构距离钻头位置较近，进而增加了使用者失误触碰正在工作的钻头，从而造成使用者被冲孔设备误伤的现象，降低了冲孔设备的安全性，给使用者带来了不便。
4、现有的自动冲孔设备不方便收集加工产生的碎屑，在进行轴瓦的冲孔时，由于钻头高速转动对轴瓦进行钻孔，进而会产生飞溅的碎屑，随着长时间的加工使用，不对碎屑进行收集会导致整个操作台面及地面产生碎屑堆积，进而增加了后期打扫清理难度，增加了使用者的清洁流程，且操作台面碎屑的堆积还会影响冲孔设备的操作使用，钻头上粘连碎屑还会导致在进行冲孔时增加钻头与轴瓦的摩擦，进而造成了钻头的磨损，影响轴瓦冲孔的质量，且减少了钻头的使用年限。
针对上述问题，急需在原有自动冲孔设备结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的不方便进操作使用，不方便对轴瓦进行定位，不具备防护结构，以及不方便收集加工产生的碎屑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有操作箱，且操作箱的左侧内部固定安装有轴承，并且轴承的内壁固定连接有转杆，而且转杆的右端外壁固定安装有旋转把手，同时转杆的右侧外壁转动连接有侧接块，所述转杆的外壁固定安装有扇形齿轮，且扇形齿轮的外壁啮合齿板，并且齿板的外壁移动连接有卡板，而且齿板的底部外壁卡合连接有移动块，同时移动块的顶部开设有卡槽，所述操作箱的内部开设有内槽，且内槽的内壁顶部固定连接有侧弹簧，并且内槽的内壁顶部固定安装有中心弹簧，而且中心弹簧的底端固定连接有钻杆，同时钻杆的底端固定安装有钻头，所述钻杆的底端外壁左侧固定连接有固定块，且固定块的左侧固定安装有套板，并且套板的内顶部固定安装有挤压弹簧，而且套板的内壁贴合连接有防护板，所述操作台的顶部固定连接有底板，且底板的顶部固定连接有支撑柱，并且底板的顶部固定安装有校准板，而且底板的顶部右侧固定连接有限位板，所述操作台的右侧顶部固定连接有收集箱，且收集箱的内壁右侧固定安装有吸风装置，并且收集箱的内壁固定安装有筛挡板，而且收集箱的内壁左侧移动连接有收集盒，同时收集盒的正面固定安装有连接把手。所述收集箱的左侧内壁固定安装有收屑管，且收屑管的左端固定连接有吸管头。
优选的，所述操作箱通过轴承与转杆转动连接，且轴承的外壁与操作箱的左侧内壁固定安装。
优选的，所述齿板的外壁与卡板的内壁卡合连接，且2个齿板以钻杆的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述齿板通过卡槽与移动块的内壁卡合连接，且齿板的底部外壁与卡槽的内壁卡合连接。
优选的，所述侧弹簧的顶端与内槽的内壁顶部固定连接，且侧弹簧的底端与齿板的顶部固定连接。
优选的，所述中心弹簧与钻杆构成弹性结构，且中心弹簧的底端与钻杆的顶端中心固定连接。
优选的，所述固定块俯视右侧呈弧状结构，且固定块的右侧弧状面与钻杆的底端外壁相贴合。
优选的，所述套板通过挤压弹簧与防护板的顶部构成弹性结构，且挤压弹簧的底端与防护板的顶部固定连接。
优选的，所述2个支撑柱设置在底板的顶部中心线，且2个支撑柱以底板的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述收集盒设置在筛挡板的左侧底部，且筛挡板设置在吸风装置的左侧正对面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于操作的轴瓦自动冲孔设备；
1.设置有旋转把手和齿板，将轴瓦进行定位放置后，手握旋转把手向下进行转动，进而将转杆进行转动，从而带动扇形齿轮转动，扇形齿轮将齿板在卡板的内部向下移动，进而将齿板推动底部通过卡槽卡接的移动块，从而将钻杆和钻头向下移动，钻头对轴瓦进行冲孔操作，进而方便了轴瓦冲孔的操作使用，降低了使用者的操作难度，自动进行冲孔操作提高了轴瓦冲孔的操作频率，从而提高了使用者的工作效率，同时增加了自动冲孔设备的使用价值；
2.设置有校准板和限位板，在进行轴瓦的冲孔定位时，将轴瓦放置在底板顶部的支撑柱的顶部，且底板右侧的限位板对轴瓦进行位置的限制，进而将轴瓦的水平方向进行校准，将轴瓦放置后，手指按住轴瓦顶部侧边，使轴瓦的顶部表面与校准板的顶部表面平齐，进而确定了轴瓦的垂直位置，从而方便了对轴瓦进行定位，增加了轴瓦的辅助定位结构，进而避免了使用者进行大概估测位置进行冲孔，从而减小了冲孔误差，提高了轴瓦的加工质量，进而增加了轴瓦冲孔的合格率，降低了轴瓦的报废量，从而减少了轴瓦材料的浪费；
3.设置有挤压弹簧和防护板，在进行轴瓦的冲孔时，钻杆将钻头向下进行带动，对底部定位后的轴瓦进行钻孔的同时，钻杆底部侧边的防护板接触操作台面后，防护板通过顶部的挤压弹簧移动进套板的内部，进而将钻头与操作者的手进行隔离，进而方便了对使用者进行防护，且增加了设备的防护结构，避免了飞溅碎屑划伤使用者皮肤的现象，避免了使用者被冲孔设备误伤的现象，增加了冲孔设备的安全性，给使用者带来了便利；
4.设置有收集箱和收集盒，在轴瓦进行冲孔的同时，吸风装置进行转动工作，进而产生吸力，吸管头将操作产生的碎屑吸进收屑管，进而进入收集箱内部，且收集箱内部的筛挡板对碎屑进行阻挡，进而将碎屑落到收集盒内部，从而方便了碎屑的收集，避免了整个操作台面及地面产生碎屑堆积，进而降低了后期打扫清理难度，减少了使用者的清洁流程，且保证了冲孔设备的正常操作使用，避免了钻头上粘连碎屑导致在进行冲孔时增加钻头与轴瓦的摩擦，进而减少了钻头的磨损，保证了轴瓦冲孔的质量，且增加了钻头的使用年限。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明齿板和移动块侧剖结构示意图；
图3为本发明扇形齿轮和齿板侧剖结构示意图；
图4为本发明卡板和齿板俯剖结构示意图；
图5为本发明固定块和套板的结构示意图；
图6为本发明支撑板柱和校准板的结构示意图；
图7为本发明收集箱和收集盒的结构示意图。
图中：1、操作台；2、操作箱；3、轴承；4、转杆；5、旋转把手；6、侧接块；7、内槽；8、扇形齿轮；9、齿板；10、卡板；11、移动块；12、卡槽；13、侧弹簧；14、钻杆；15、中心弹簧；16、钻头；17、固定块；18、套板；19、挤压弹簧；20、防护板；21、底板；22、支撑柱；23、校准板；24、限位板；25、收集箱；26、吸风装置；27、筛挡板；28、收集盒；29、连接把手；30、收屑管；31、吸管头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，包括操作台1、操作箱2、轴承3、转杆4、旋转把手5、侧接块6、内槽7、扇形齿轮8、齿板9、卡板10、移动块11、卡槽12、侧弹簧13、钻杆14、中心弹簧15、钻头16、固定块17、套板18、挤压弹簧19、防护板20、底板21、支撑柱22、校准板23、限位板24、收集箱25、吸风装置26、筛挡板27、收集盒28、连接把手29、收屑管30和吸管头31，操作台1的顶部固定安装有操作箱2，且操作箱2的左侧内部固定安装有轴承3，并且轴承3的内壁固定连接有转杆4，而且转杆4的右端外壁固定安装有旋转把手5，同时转杆4的右侧外壁转动连接有侧接块6，转杆4的外壁固定安装有扇形齿轮8，且扇形齿轮8的外壁啮合齿板9，并且齿板9的外壁移动连接有卡板10，而且齿板9的底部外壁卡合连接有移动块11，同时移动块11的顶部开设有卡槽12，操作箱2的内部开设有内槽7，且内槽7的内壁顶部固定连接有侧弹簧13，并且内槽7的内壁顶部固定安装有中心弹簧15，而且中心弹簧15的底端固定连接有钻杆14，同时钻杆14的底端固定安装有钻头16，钻杆14的底端外壁左侧固定连接有固定块17，且固定块17的左侧固定安装有套板18，并且套板18的内顶部固定安装有挤压弹簧19，而且套板18的内壁贴合连接有防护板20，操作台1的顶部固定连接有底板21，且底板21的顶部固定连接有支撑柱22，并且底板21的顶部固定安装有校准板23，而且底板21的顶部右侧固定连接有限位板24，操作台1的右侧顶部固定连接有收集箱25，且收集箱25的内壁右侧固定安装有吸风装置26，并且收集箱25的内壁固定安装有筛挡板27，而且收集箱25的内壁左侧移动连接有收集盒28，同时收集盒28的正面固定安装有连接把手29。收集箱25的左侧内壁固定安装有收屑管30，且收屑管30的左端固定连接有吸管头31。
操作箱2通过轴承3与转杆4转动连接，且轴承3的外壁与操作箱2的左侧内壁固定安装，轴承3的设置方便了转杆4的转动，进而方便了旋转把手5的使用；
齿板9的外壁与卡板10的内壁卡合连接，且2个齿板9以钻杆14的中垂线为对称轴对称设置，齿板9在卡板10的内部进行移动，进而将钻杆14向下推动，从而方便了钻头16的使用，方便了对轴瓦进行冲孔操作；
齿板9通过卡槽12与移动块11的内壁卡合连接，且齿板9的底部外壁与卡槽12的内壁卡合连接，卡槽12的设置方便了将齿板9的底部与移动块11进行固定，进而方便了将钻杆14进行推动；
侧弹簧13的顶端与内槽7的内壁顶部固定连接，且侧弹簧13的底端与齿板9的顶部固定连接，侧弹簧13的设置方便了将齿板9向上移动，进而方便了将扇形齿轮8进行带动，进而方便了转杆4的回转，以及旋转把手5的位置恢复；
中心弹簧15与钻杆14构成弹性结构，且中心弹簧15的底端与钻杆14的顶端中心固定连接，中心弹簧15的设置方便了将钻杆14进行回弹，进而方便了钻杆14的上下移动，从而方便了钻头16的反复使用；
固定块17俯视右侧呈弧状结构，且固定块17的右侧弧状面与钻杆14的底端外壁相贴合，固定块17的设置方便了将套板18与钻杆14进行安装固定；
套板18通过挤压弹簧19与防护板20的顶部构成弹性结构，且挤压弹簧19的底端与防护板20的顶部固定连接，挤压弹簧19的设置方便了防护板20的上下移动，进而方便了防护板20的使用；
2个支撑柱22设置在底板21的顶部中心线，且2个支撑柱22以底板21的中垂线为对称轴对称设置，支撑柱22的设置方便了将轴瓦进行支撑固定，进而方便了将轴瓦进行冲孔操作；
收集盒28设置在筛挡板27的左侧底部，且筛挡板27设置在吸风装置26的左侧正对面，收集盒28的设置方便了碎屑的收集，筛挡板27的设置方便了将碎屑进行阻挡滑落进收集盒28。
工作原理：在使用该便于操作的轴瓦自动冲孔设备时，根据图1、图2、图3和图4，首先将轴瓦进行定位放置后，手握旋转把手5向下进行转动，进而将转杆4进行转动，且轴承3方便了转杆4的转动，从而带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8将齿板9在卡板10的内部向下移动，进而将齿板9推动底部通过卡槽12卡接的移动块11，从而将钻杆14向下移动，同时传动装置带动钻头16进行转动，钻杆14向下移动进而带动钻头16对轴瓦进行冲孔操作，将轴瓦完成冲孔后，松开旋转把手5，钻杆14和齿板9通过顶部的中心弹簧15和侧弹簧13自身的弹力将钻杆14和齿板9向上回弹，同时齿板9向上移动时带动扇形齿轮8进行转动，进而将转杆4带动，从而将旋转把手5进行复位，方便了钻杆14的反复上下移动，进而方便了轴瓦冲孔的操作使用；
根据图1和图6，在进行轴瓦的冲孔定位时，首先手持轴瓦顶部侧边，将轴瓦放置在底板21顶部的支撑柱22的顶部，且底板21右侧的限位板24对轴瓦进行位置的限制，进而将轴瓦的水平方向进行校准，2个支撑柱22对轴瓦进行支撑，进而方便了钻头16对轴瓦进行冲孔操作，将轴瓦放置后，手指按住轴瓦顶部侧边，使轴瓦的顶部表面与校准板23的顶部表面平齐，进而确定了轴瓦的垂直位置，从而完成了轴瓦的定位校准；
根据图1和图5，在进行轴瓦的冲孔时，钻杆14将钻头16向下进行带动，对底部定位后的轴瓦进行钻孔的同时，钻杆14底部侧边的防护板20接触操作台1后，防护板20通过顶部的挤压弹簧19移动进套板18的内部，进而将钻头16与操作者的手进行隔离，钻杆14带动钻头16向上移动时，挤压弹簧19通过自身的弹力，将防护板20从套板18的内部向下移动，进而对钻头16进行全程隔挡，进而方便了对使用者进行防护，且右侧面弧状结构的固定块17方便了将套板18和钻杆14进行安装连接；
根据图1和图7，在轴瓦进行冲孔的同时，吸风装置26进行转动工作，进而产生吸力，吸管头31将操作产生的碎屑吸进收屑管30，进而进入收集箱25内部，且收集箱25内部的筛挡板27对碎屑进行阻挡，进而将碎屑落到收集盒28内部，从而方便了碎屑的收集，且收集盒28可从收集箱25的内部抽出，进而方便了对收集盒28内部的碎屑进行清理。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有操作箱(2)，且操作箱(2)的左侧内部固定安装有轴承(3)，并且轴承(3)的内壁固定连接有转杆(4)，而且转杆(4)的右端外壁固定安装有旋转把手(5)，同时转杆(4)的右侧外壁转动连接有侧接块(6)，所述转杆(4)的外壁固定安装有扇形齿轮(8)，且扇形齿轮(8)的外壁啮合齿板(9)，并且齿板(9)的外壁移动连接有卡板(10)，而且齿板(9)的底部外壁卡合连接有移动块(11)，同时移动块(11)的顶部开设有卡槽(12)，所述操作箱(2)的内部开设有内槽(7)，且内槽(7)的内壁顶部固定连接有侧弹簧(13)，并且内槽(7)的内壁顶部固定安装有中心弹簧(15)，而且中心弹簧(15)的底端固定连接有钻杆(14)，同时钻杆(14)的底端固定安装有钻头(16)，所述钻杆(14)的底端外壁左侧固定连接有固定块(17)，且固定块(17)的左侧固定安装有套板(18)，并且套板(18)的内顶部固定安装有挤压弹簧(19)，而且套板(18)的内壁贴合连接有防护板(20)，所述操作台(1)的顶部固定连接有底板(21)，且底板(21)的顶部固定连接有支撑柱(22)，并且底板(21)的顶部固定安装有校准板(23)，而且底板(21)的顶部右侧固定连接有限位板(24)，所述操作台(1)的右侧顶部固定连接有收集箱(25)，且收集箱(25)的内壁右侧固定安装有吸风装置(26)，并且收集箱(25)的内壁固定安装有筛挡板(27)，而且收集箱(25)的内壁左侧移动连接有收集盒(28)，同时收集盒(28)的正面固定安装有连接把手(29)。所述收集箱(25)的左侧内壁固定安装有收屑管(30)，且收屑管(30)的左端固定连接有吸管头(31)。
2.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述操作箱(2)通过轴承(3)与转杆(4)转动连接，且轴承(3)的外壁与操作箱(2)的左侧内壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述齿板(9)的外壁与卡板(10)的内壁卡合连接，且2个齿板(9)以钻杆(14)的中垂线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述齿板(9)通过卡槽(12)与移动块(11)的内壁卡合连接，且齿板(9)的底部外壁与卡槽(12)的内壁卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述侧弹簧(13)的顶端与内槽(7)的内壁顶部固定连接，且侧弹簧(13)的底端与齿板(9)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述中心弹簧(15)与钻杆(14)构成弹性结构，且中心弹簧(15)的底端与钻杆(14)的顶端中心固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述固定块(17)俯视右侧呈弧状结构，且固定块(17)的右侧弧状面与钻杆(14)的底端外壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述套板(18)通过挤压弹簧(19)与防护板(20)的顶部构成弹性结构，且挤压弹簧(19)的底端与防护板(20)的顶部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述2个支撑柱(22)设置在底板(21)的顶部中心线，且2个支撑柱(22)以底板(21)的中垂线为对称轴对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴瓦自动冲孔设备，其特征在于：所述收集盒(28)设置在筛挡板(27)的左侧底部，且筛挡板(27)设置在吸风装置(26)的左侧正对面。
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