CN215032789U - 一种五金冲孔落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲孔落料装置，包括夹持固定装置、冲孔装置、升降装置、落料装置、主体机架和驱动装置，所述夹持固定装置设于主体机架上，所述冲孔装置设于升降装置上，所述升降装置设于主体机架上，所述落料装置设于主体机架上，所述驱动装置设于升降装置上。本实用新型属于五金工具技术领域，具体是指一种五金冲孔落料装置；本实用新型使用夹持固定装置将开孔装置和待开孔的工件固定在一起，然后使用筒状的锯片高速旋转，对工件进行摩擦切割，此过程手动慢速进给，配合升降装置和落料装置将切割下来的圆片收集在废料盒中，有效解决了目前市场上的五金冲孔落料装置安全系数低，无法收集废料的问题。

Description

一种五金冲孔落料装置

技术领域

本实用新型属于五金工具技术领域，具体是指一种五金冲孔落料装置。

背景技术

在机电工程安装过程中，经常需要对钣金或者铁皮进行现场开孔，但是目前市面上常见的开孔设备大多体积较大，不便于在现场操作，个别小型的开孔设备安全系数低，因为不具备收集废料的功能，导致高速旋转切割下来的圆形铁片飞溅，容易对操作人员及周边人员造成伤害。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种五金冲孔落料装置，使用夹持固定装置将开孔装置和待开孔的工件固定在一起，然后使用筒状的锯片高速旋转，对工件进行摩擦切割，此过程手动慢速进给，配合升降装置和落料装置将切割下来的圆片收集在废料盒中，有效解决了目前市场上的五金冲孔落料装置安全系数低，无法收集废料的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种五金冲孔落料装置，包括夹持固定装置、冲孔装置、升降装置、落料装置、主体机架和驱动装置，所述夹持固定装置设于主体机架上，所述冲孔装置设于升降装置上，所述升降装置设于主体机架上，所述落料装置设于主体机架上，所述驱动装置设于升降装置上；所述夹持固定装置包括主体基板、L形固定架、紧固螺柱和转动把手，所述主体基板设于主体机架上，所述主体基板上设有基板圆孔，所述L形固定架对称设于主体基板上，所述L形固定架上设有固定架螺纹孔，所述紧固螺柱转动设于固定架螺纹孔中，所述紧固螺柱和固定架螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺柱的上端设有螺柱端部卡槽，所述转动把手卡合设于螺柱端部卡槽中，所述紧固螺柱的下端设有螺柱底部圆盘，所述冲孔装置包括筒状冲孔锯片、锯片转动轴承和轴承架本体，所述轴承架本体设于升降装置上，所述轴承架本体上设有轴承架圆孔，所述锯片转动轴承的外圈卡合设于轴承架圆孔中，所述锯片转动轴承的内圈卡合设于筒状冲孔锯片上，所述筒状冲孔锯片和基板圆孔呈同轴布置。

进一步地，所述升降装置包括导轨安装板、直线导轨、直线滑块、L形升降板、升降把手、复位弹簧和电机开关按钮，所述导轨安装板设于主体基板上，所述导轨安装板上设有安装板缺口，所述直线导轨对称设于导轨安装板上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述L形升降板设于直线滑块上，所述升降把手设于L形升降板上，所述复位弹簧的一端设于主体基板上，所述复位弹簧的另一端设于L形升降板上，所述电机开关按钮设于升降把手上。

进一步地，所述落料装置包括落料杆、线性轴承和废料收集盒，所述线性轴承的外圈卡合设于筒状冲孔锯片中，所述落料杆卡合滑动设于线性轴承中，所述废料收集盒设于主体基板的底部，所述落料杆和基板圆孔呈同轴布置。

进一步地，所述主体机架包括L形侧机架、C形机架和蓄电池，所述主体基板设于L形侧机架上，所述L形侧机架对称设有两组，所述C形机架设于L 形侧机架上，所述蓄电池设于主体基板的底部，所述蓄电池和电机开关按钮电连接。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于L形升降板上，所述驱动电机和电机开关按钮电连接，所述主动锥齿轮设于驱动电机上，所述从动锥齿轮卡合设于筒状冲孔锯片上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种五金冲孔落料装置，使用紧固螺柱将冲孔落料装置和待加工工件固定在一起，筒状冲孔锯片能够在轴承架本体中高速旋转，复位弹簧能够在切割完成之后将筒状冲孔锯片顶起，锯片转动轴承能够保证筒状冲孔锯片和落料杆能够顺畅的产生相对转动和滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种五金冲孔落料装置立体图；

图2为本实用新型一种五金冲孔落料装置主视图；

图3为本实用新型一种五金冲孔落料装置俯视图；

图4为本实用新型一种五金冲孔落料装置剖视图；

图5为本实用新型一种五金冲孔落料装置局部视图一；

图6为本实用新型一种五金冲孔落料装置局部视图二。

其中，1、夹持固定装置，2、冲孔装置，3、升降装置，4、落料装置，5、主体机架，6、驱动装置，7、主体基板，8、L形固定架，9、紧固螺柱，10、转动把手，11、基板圆孔，12、固定架螺纹孔，13、螺柱端部卡槽，14、螺柱底部圆盘，15、筒状冲孔锯片，16、锯片转动轴承，17、轴承架本体，18、轴承架圆孔，19、导轨安装板，20、直线导轨，21、直线滑块，22、L形升降板，23、升降把手，24、复位弹簧，25、电机开关按钮，26、安装板缺口，27、落料杆， 28、线性轴承，29、废料收集盒，30、L形侧机架，31、C形机架，32、蓄电池， 33、驱动电机，34、主动锥齿轮，35、从动锥齿轮。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种五金冲孔落料装置4，包括夹持固定装置1、冲孔装置2、升降装置3、落料装置4、主体机架5和驱动装置6，所述夹持固定装置1设于主体机架5上，所述冲孔装置2设于升降装置3上，所述升降装置3设于主体机架5上，所述落料装置4设于主体机架5上，所述驱动装置6 设于升降装置3上；所述夹持固定装置1包括主体基板7、L形固定架8、紧固螺柱9和转动把手10，所述主体基板7设于主体机架5上，所述主体基板7上设有基板圆孔11，所述L形固定架8对称设于主体基板7上，所述L形固定架 8上设有固定架螺纹孔12，所述紧固螺柱9转动设于固定架螺纹孔12中，所述紧固螺柱9和固定架螺纹孔12螺纹连接，所述紧固螺柱9的上端设有螺柱端部卡槽13，所述转动把手10卡合设于螺柱端部卡槽13中，所述紧固螺柱9的下端设有螺柱底部圆盘14，所述冲孔装置2包括筒状冲孔锯片15、锯片转动轴承 16和轴承架本体17，所述轴承架本体17设于升降装置3上，所述轴承架本体 17上设有轴承架圆孔18，所述锯片转动轴承16的外圈卡合设于轴承架圆孔18 中，所述锯片转动轴承16的内圈卡合设于筒状冲孔锯片15上，所述筒状冲孔锯片15和基板圆孔11呈同轴布置。

所述升降装置3包括导轨安装板19、直线导轨20、直线滑块21、L形升降板22、升降把手23、复位弹簧24和电机开关按钮25，所述导轨安装板19设于主体基板7上，所述导轨安装板19上设有安装板缺口26，所述直线导轨20对称设于导轨安装板19上，所述直线滑块21卡合滑动设于直线导轨20上，所述 L形升降板22设于直线滑块21上，所述升降把手23设于L形升降板22上，所述复位弹簧24的一端设于主体基板7上，所述复位弹簧24的另一端设于L形升降板22上，所述电机开关按钮25设于升降把手23上。

所述落料装置4包括落料杆27、线性轴承28和废料收集盒29，所述线性轴承28的外圈卡合设于筒状冲孔锯片15中，所述落料杆27卡合滑动设于线性轴承28中，所述废料收集盒29设于主体基板7的底部，所述落料杆27和基板圆孔11呈同轴布置。

所述主体机架5包括L形侧机架30、C形机架31和蓄电池32，所述主体基板7设于L形侧机架30上，所述L形侧机架30对称设有两组，所述C形机架31设于L形侧机架30上，所述蓄电池32设于主体基板7的底部，所述蓄电池32和电机开关按钮25电连接。

所述驱动装置6包括驱动电机33、主动锥齿轮34和从动锥齿轮35，所述驱动电机33设于L形升降板22上，所述驱动电机33和电机开关按钮25电连接，所述主动锥齿轮34设于驱动电机33上，所述从动锥齿轮35卡合设于筒状冲孔锯片15上，所述主动锥齿轮34和从动锥齿轮35啮合连接。

具体使用时，用户首先将铁皮或者钣金防止在螺柱底部圆盘14和主体基板 7之间，然后通过转动把手10旋转紧固螺柱9，使用螺柱底部圆盘14将待加工工件夹紧，然后按下电机开关按钮25，通过驱动电机33带动主动锥齿轮34旋转，因为主动锥齿轮34和从动锥齿轮35啮合连接，驱动电机33能够带动筒状冲孔锯片15高速旋转，筒状冲孔锯片15在高速旋转的时候操作者按下升降把手23，使筒状冲孔锯片15切割工件，在缓慢切割的过程中，圆形的铁片会卡在筒状冲孔锯片15中，完全切下之后，松开升降把手23，L形升降板22在复位弹簧24的弹力作用下回弹，在此过程中落料杆27会将切割下的废料顶出，落入废料收集盒29中，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种五金冲孔落料装置，其特征在于：包括夹持固定装置、冲孔装置、升降装置、落料装置、主体机架和驱动装置，所述夹持固定装置设于主体机架上，所述冲孔装置设于升降装置上，所述升降装置设于主体机架上，所述落料装置设于主体机架上，所述驱动装置设于升降装置上；所述夹持固定装置包括主体基板、L形固定架、紧固螺柱和转动把手，所述主体基板设于主体机架上，所述主体基板上设有基板圆孔，所述L形固定架对称设于主体基板上，所述L形固定架上设有固定架螺纹孔，所述紧固螺柱转动设于固定架螺纹孔中，所述紧固螺柱和固定架螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺柱的上端设有螺柱端部卡槽，所述转动把手卡合设于螺柱端部卡槽中，所述紧固螺柱的下端设有螺柱底部圆盘，所述冲孔装置包括筒状冲孔锯片、锯片转动轴承和轴承架本体，所述轴承架本体设于升降装置上，所述轴承架本体上设有轴承架圆孔，所述锯片转动轴承的外圈卡合设于轴承架圆孔中，所述锯片转动轴承的内圈卡合设于筒状冲孔锯片上，所述筒状冲孔锯片和基板圆孔呈同轴布置。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲孔落料装置，其特征在于：所述升降装置包括导轨安装板、直线导轨、直线滑块、L形升降板、升降把手、复位弹簧和电机开关按钮，所述导轨安装板设于主体基板上，所述导轨安装板上设有安装板缺口，所述直线导轨对称设于导轨安装板上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述L形升降板设于直线滑块上，所述升降把手设于L形升降板上，所述复位弹簧的一端设于主体基板上，所述复位弹簧的另一端设于L形升降板上，所述电机开关按钮设于升降把手上。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲孔落料装置，其特征在于：所述落料装置包括落料杆、线性轴承和废料收集盒，所述线性轴承的外圈卡合设于筒状冲孔锯片中，所述落料杆卡合滑动设于线性轴承中，所述废料收集盒设于主体基板的底部，所述落料杆和基板圆孔呈同轴布置。

4.根据权利要求3所述的一种五金冲孔落料装置，其特征在于：所述主体机架包括L形侧机架、C形机架和蓄电池，所述主体基板设于L形侧机架上，所述L形侧机架对称设有两组，所述C形机架设于L形侧机架上，所述蓄电池设于主体基板的底部，所述蓄电池和电机开关按钮电连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金冲孔落料装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于L形升降板上，所述驱动电机和电机开关按钮电连接，所述主动锥齿轮设于驱动电机上，所述从动锥齿轮卡合设于筒状冲孔锯片上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。

Images