CN112620421A - 一种多尺寸u形管煨制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属管煨制技术领域，尤其是涉及一种多尺寸U形管煨制装置，包括两块竖直设置的支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有水平设置的转轴，所述转轴固定连接有连接件，所述连接件上固定连接有多个连接柱，所述连接柱另一端固定连接有连接蜗轮，所述连接蜗轮连接有驱动机构，所述连接件上设有夹持机构，所述支撑板设有与控制夹持机构运动的液压机构，两块所述支撑板之间设有与夹持机构相配合的限位机构。本发明能够通过将直管放置在距离转轴轴线不同的位置，进而实现对于直管进行不同半径的位置，且过程中操作方便，无需更换主动轮，煨制成本大大降低。
Description
技术领域
本发明属于金属管煨制技术领域，尤其是涉及一种多尺寸U形管煨制装置。
背景技术
U形管式换热器是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束等零部件组成，在同样直径情况下，U形管换热器的换热面积最大，它结构简单、紧凑、密封性能高，检修、清洗方便、在高温、高压下金属耗量最小、造价最低。
目前U形换热管是由直管借助煨管机煨制而成，其主要是直管位于主动轮以及从动轮之间，然后电机带动主动轮以及从动轮转动，从动轮将会挤压直管使得直管沿着主动轮弯曲变形，但是这种工艺中U形管煨制的半径主要取决于主动轮的直径，这将会出现当需要煨制不同尺寸的U形管时，需要不同直径的主动轮，进而将会大大的增加工艺的难度，且在更换主动轮时也将会使得煨制的成本大大的增加。
为此，我们提出一种多尺寸U形管煨制装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种多尺寸U形管煨制装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多尺寸U形管煨制装置，包括两块竖直设置的支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有水平设置的转轴，所述转轴固定连接有连接件，所述连接件上固定连接有多个连接柱，所述连接柱另一端固定连接有连接蜗轮，所述连接蜗轮连接有驱动机构，所述连接件上设有夹持机构，所述支撑板设有与控制夹持机构运动的液压机构，两块所述支撑板之间设有与夹持机构相配合的限位机构。
在上述的一种多尺寸U形管煨制装置中，所述驱动机构由固定块、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动锥齿轮、电机以及驱动轴组成，所述固定块与其中一块支撑板固定连接，所述连接轴与固定块转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均与连接轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮齿数相等且相对设置，所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮均与驱动锥齿轮啮合连接，所述驱动锥齿轮与驱动轴固定连接，所述驱动轴另一端与电机输出端固定连接，所述电机与支撑板固定连接。
在上述的一种多尺寸U形管煨制装置中，所述连接轴远离第一锥齿轮的一端为蜗杆结构，所述连接轴通过蜗杆结构实现与连接蜗轮啮合连接。
在上述的一种多尺寸U形管煨制装置中，所述驱动锥齿轮上只有一半设有锥齿，所述驱动锥齿轮将会通过锥齿实现与第一锥齿轮以及第二锥齿轮间隔啮合连接。
在上述的一种多尺寸U形管煨制装置中，所述夹持机构由夹持件以及导管组成，所述连接件上设有滑槽，所述夹持件设有两个且均与滑槽滑动连接，两个所述夹持件相对设置，所述导管夹持件连通设置，两个所述夹持件通过导管连通设置。
在上述的一种多尺寸U形管煨制装置中，所述夹持件由伸缩筒、滑动块以及固定轮组成，所述伸缩筒一端与滑槽侧壁固定连接，所述伸缩筒另一端与固定块固定连接，所述固定块与滑槽滑动连接，所述固定块远离伸缩筒的一端与固定轮转动连接。
在上述的一种多尺寸U形管煨制装置中，所述伸缩筒由固定筒、移动筒以及滑动板组成，所述固定筒与滑槽侧壁固定连接，且所述固定筒内设有伸缩腔，所述伸缩腔两相对侧壁内设有两块相对设置的极板，所述滑动板密封滑动连接在伸缩腔内，所述移动筒贯穿伸缩腔并延伸至伸缩腔内壁与滑动板固定连接，所述移动筒另一端与滑动块固定连接。
在上述的一种多尺寸U形管煨制装置中，所述液压机构由液压箱、气缸以及液压板组成，所述气缸固定连接在液压箱内底壁，所述气缸顶部输出端与液压板固定连接，所述液压板与液压箱内壁密封滑动连接，所述液压箱内位于液压板上方盛有电流变液，所述导管将伸缩筒以及液压箱顶壁连通设置。
本发明的有益效果在于：当需要煨制不同半径的U形管时，通过改变限位机构的位置，然后通过控制气缸使得夹持机构对于直管进行夹持，然后将两块极板通电，进而实现此时伸缩筒内部的电流变液将会转变成固态，此时伸缩筒将会处于不可伸缩的状态，进而能够实现对于直管很好的固定。
然后此时将控制电机转动，电机将会通过驱动锥齿轮与第一锥齿轮以及第二锥齿的配合实现连接轴的转动，且在这过程中，驱动锥齿轮将会通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮实现连接蜗轮作180度的直线往复运动，进而实现过程中能够通过夹持机构实现对于直管进行煨制。
括而言之：本发明能够通过将直管放置在距离转轴轴线不同的位置，进而实现对于直管进行不同半径的位置，且过程中操作方便，无需更换主动轮，煨制成本大大降低。
附图说明
图1是本发明提供的一种多尺寸U形管煨制装置的俯视结构示意图；
图2是图中A处放大结构示意图；
图3是本发明提供的一种多尺寸U形管煨制装置中驱动机构的侧视结构示意图；
图4是本发明提供的一种多尺寸U形管煨制装置中液压机构的具体结构示意图；
图5是本发明提供的一种多尺寸U形管煨制装置中对于直管煨制过程示意图。
图中：1支撑板、2转轴、3连接件、4连接柱、5连接蜗轮、6驱动机构、61固定块、62连接轴、63第一锥齿轮、64第二锥齿轮、65驱动锥齿轮、66电机、67驱动轴、68锥齿、7夹持机构、71夹持件、711伸缩筒、7111固定筒、7112移动筒、7113滑动板、7114极板、712滑动块、713固定轮、72导管、8液压机构、81液压箱、82气缸、83液压板、9限位机构、91凹槽。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-5所示，一种多尺寸U形管煨制装置，包括两块竖直设置的支撑板1，两块支撑板1相互平行设置且两块支撑板1固定连接在地面上。
两块支撑板1之间转动连接有水平设置的转轴2，转轴2固定连接有连接件3，连接件3上设有夹持机构7，夹持机构7由夹持件71以及导管72组成。
连接件3上设有滑槽，夹持件71设有两个且均与滑槽滑动连接，两个夹持件71相对设置，导管72夹持件71连通设置，两个夹持件71通过导管72连通设置。
夹持件71由伸缩筒711、滑动块712以及固定轮713组成，伸缩筒711一端与滑槽侧壁固定连接，伸缩筒711另一端与固定块61固定连接，固定块61与滑槽滑动连接，固定块61远离伸缩筒711的一端与固定轮713转动连接。
直管将会位于两个夹持件71之间，且将会通过两个固定轮713实现对于直管的固定。
伸缩筒711由固定筒7111、移动筒7112以及滑动板7113组成，固定筒7111与滑槽侧壁固定连接，且固定筒7111内设有伸缩腔，伸缩腔两相对侧壁内设有两块相对设置的极板7114。
滑动板7113密封滑动连接在伸缩腔内，移动筒7112贯穿伸缩腔并延伸至伸缩腔内壁与滑动板7113固定连接，移动筒7112另一端与滑动块712固定连接，两个伸缩筒711内的伸缩腔将会通过导管72处于连通设置。
支撑板1设有与控制夹持机构7运动的液压机构8，液压机构8由液压箱81、气缸82以及液压板83组成。
气缸82固定连接在液压箱81内底壁，气缸82轴线竖直设置，且气缸82顶部输出端与液压板83固定连接，液压板83与液压箱81内壁密封滑动连接，液压箱81内位于液压板83上方盛有电流变液，导管72将伸缩筒711以及液压箱81顶壁连通设置。
两块支撑板1之间设有与夹持机构7相配合的限位机构9，限位机构9由限位板、固定板以及液压缸组成，固定板固定连接在两块支撑板1之间，限位板滑动连接在两块支撑板1之间，液压缸两端分别与限位板以及固定板固定连接。
限位板靠近夹持件71的一侧设有竖直的凹槽91，通过凹槽91方便对于直管进行定位，进而实现当限位板在不同位置时，直管距离转轴2的轴线垂直距离将会不断变化，进而实现此时将会实现直管的弯曲半径发生变化，进而实现位置成不同尺寸的U形管。
连接件3上固定连接有多个连接柱4，连接柱4另一端固定连接有连接蜗轮5，连接蜗轮5连接有驱动机构6。
驱动机构6由固定块61、连接轴62、第一锥齿轮63、第二锥齿轮64、驱动锥齿轮65、电机66以及驱动轴67组成。
固定块61与其中一块支撑板1固定连接，连接轴62与固定块61转动连接，连接轴62远离第一锥齿轮63的一端为蜗杆结构，连接轴62通过蜗杆结构实现与连接蜗轮5啮合连接。
第一锥齿轮63与第二锥齿轮64均与驱动轴67固定连接，第一锥齿轮63与第二锥齿轮64齿数相等且相对设置，第一锥齿轮63以及第二锥齿轮64均与驱动锥齿轮65啮合连接。
驱动锥齿轮65上只有一半设有锥齿68，进而实现驱动锥齿轮65将会无法同时与第一锥齿轮63以及第二锥齿轮64啮合连接，进而实现当驱动锥齿轮65旋转时，驱动锥齿轮65将会通过锥齿68实现与第一锥齿轮63以及第二锥齿轮64间隔啮合连接，进而实现过程中驱动锥齿轮65将会通过第一锥齿轮63以第二锥齿轮64使得连接轴62作往复旋转运动。
驱动锥齿轮65与驱动轴67固定连接，驱动轴67另一端与电机66输出端固定连接，电机66与支撑板1固定连接。
现对本发明的操作原理做如下描述：
当需要煨制不同尺寸的U形管时，通过液压缸改变限位板与转轴2轴线之间的垂直距离，然后将直管放置在限位板上的凹槽91内，且主管此时位于连接件3的滑槽1内，两个夹持件71之间，此时控制气缸82开始工作。
气缸82将会向上推动液压板83，液压板83将会使得液压箱81内的电流变液进行加压，进而实现此时将会出现电流变液将会推动两个伸缩筒711伸长，直到两个固定轮713与直管两侧相抵设置。
然后控制极板7114通电，极板7114通电将会通过极板7114之间的电场使得伸缩筒711内的电流变液转变成固态，进而实现此时伸缩筒711将会无法伸长缩短，进而实现对于直管弯曲半径进行限定。
然后控制电机66开始工作，电机66将会通过驱动轴67带动驱动锥齿轮65转动，驱动锥齿轮65将会通过锥齿68实现与第一锥齿轮63以及第二锥齿轮64的间隔啮合，进而实现对于连接轴62的往复旋转动，进而实现连接轴62将会使得连接蜗轮5往复转动，进而通过连接蜗轮5实现连接柱4的往复转动180度，进而实现过程中通过固定轮713实现对于直管进行煨制使得成为U形管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多尺寸U形管煨制装置，包括两块竖直设置的支撑板(1)，其特征在于，两块所述支撑板(1)之间转动连接有水平设置的转轴(2)，所述转轴(2)固定连接有连接件(3)，所述连接件(3)上固定连接有多个连接柱(4)，所述连接柱(4)另一端固定连接有连接蜗轮(5)，所述连接蜗轮(5)连接有驱动机构(6)，所述连接件(3)上设有夹持机构(7)，所述支撑板(1)设有与控制夹持机构(7)运动的液压机构(8)，两块所述支撑板(1)之间设有与夹持机构(7)相配合的限位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多尺寸U形管煨制装置，其特征在于，所述驱动机构(6)由固定块(61)、连接轴(62)、第一锥齿轮(63)、第二锥齿轮(64)、驱动锥齿轮(65)、电机(66)以及驱动轴(67)组成，所述固定块(61)与其中一块支撑板(1)固定连接，所述连接轴(62)与固定块(61)转动连接，所述第一锥齿轮(63)与第二锥齿轮(64)均与连接轴(62)固定连接，所述第一锥齿轮(63)与第二锥齿轮(64)齿数相等且相对设置，所述第一锥齿轮(63)以及第二锥齿轮(64)均与驱动锥齿轮(65)啮合连接，所述驱动锥齿轮(65)与驱动轴(67)固定连接，所述驱动轴(67)另一端与电机(66)输出端固定连接，所述电机(66)与支撑板(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多尺寸U形管煨制装置，其特征在于，所述连接轴(62)远离第一锥齿轮(63)的一端为蜗杆结构，所述连接轴(62)通过蜗杆结构实现与连接蜗轮(5)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种多尺寸U形管煨制装置，其特征在于，所述驱动锥齿轮(65)上只有一半设有锥齿(68)，所述驱动锥齿轮(65)将会通过锥齿(68)实现与第一锥齿轮(63)以及第二锥齿轮(64)间隔啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种多尺寸U形管煨制装置，其特征在于，所述夹持机构(7)由夹持件(71)以及导管(72)组成，所述连接件(3)上设有滑槽，所述夹持件(71)设有两个且均与滑槽滑动连接，两个所述夹持件(71)相对设置，所述导管(72)夹持件(71)连通设置，两个所述夹持件(71)通过导管(72)连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种多尺寸U形管煨制装置，其特征在于，所述夹持件(71)由伸缩筒(711)、滑动块(712)以及固定轮(713)组成，所述伸缩筒(711)一端与滑槽侧壁固定连接，所述伸缩筒(711)另一端与固定块(61)固定连接，所述固定块(61)与滑槽滑动连接，所述固定块(61)远离伸缩筒(711)的一端与固定轮(713)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种多尺寸U形管煨制装置，其特征在于，所述伸缩筒(711)由固定筒(7111)、移动筒(7112)以及滑动板(7113)组成，所述固定筒(7111)与滑槽侧壁固定连接，且所述固定筒(7111)内设有伸缩腔，所述伸缩腔两相对侧壁内设有两块相对设置的极板(7114)，所述滑动板(7113)密封滑动连接在伸缩腔内，所述移动筒(7112)贯穿伸缩腔并延伸至伸缩腔内壁与滑动板(7113)固定连接，所述移动筒(7112)另一端与滑动块(712)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种多尺寸U形管煨制装置，其特征在于，所述液压机构(8)由液压箱(81)、气缸(82)以及液压板(83)组成，所述气缸(82)固定连接在液压箱(81)内底壁，所述气缸(82)顶部输出端与液压板(83)固定连接，所述液压板(83)与液压箱(81)内壁密封滑动连接，所述液压箱(81)内位于液压板(83)上方盛有电流变液，所述导管(72)将伸缩筒(711)以及液压箱(81)顶壁连通设置。
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