CN112619924B - 一种抗菌阻燃板的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗菌阻燃板的制造设备，该制造设备包括抗菌阻燃液配置池、制备罐、传送装置、喷洒装置以及抗菌阻燃液供给机，抗菌阻燃液供给机分别与抗菌阻燃液配置池和喷洒装置连接，以将抗菌阻燃液配置池中的抗菌阻燃液提供给喷洒装置，从而喷洒装置将抗菌阻燃液喷洒至制备罐内的基板上，以制备抗菌阻燃板。通过上述方式，可以提高板材的全自动化制造，可以提高抗菌阻燃板的生产效率，节约人工成本，有利于自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及生态板材料技术领域，特别是涉及一种抗菌阻燃板的制造设备。
背景技术
生态板又叫免漆板或三聚氰胺板，生态板以其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎，广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。现有技术中的生态板一般是采用多层板粘贴合成，防火性能和抗菌性能较差，容易发生虫咬现象，为了提高抗菌防火性能，通常会在板材的表面喷洒抗菌阻燃药液，然而，现有做法通常是通过人工方式进行喷洒，例如需要人工往药箱灌入药水，然后手持喷头对板材喷洒抗菌阻燃液，此种做法效率低，人工成本高，不利于自动化生产。
发明内容
本申请旨在至少解决上述技术问题之一，可以提高抗菌阻燃板的生产效率，节约人工成本，有利于自动化生产。
抗菌阻燃液配置池，至少包括储液区，所述储液区用于储存完成配置的抗菌阻燃液；
制备罐，所述制备罐具有一侧开口的中空腔体；传送装置，所述传送装置包括动力机构、支撑架以及传送带，所述支撑架自所述制备罐的开口处延伸至制备罐的中空腔体内，所述传送带设置于支撑架上，所述动力机构用于驱动所述传送带在支撑架上移动；喷洒装置，所述喷洒装置设置在所述中空腔体的内壁上，用于对传送带上的基板喷洒所述抗菌阻燃液，以制备抗菌阻燃板；抗菌阻燃液供给机，所述抗菌阻燃液供给机包括进液口和出液口，所述进液口与所述储液区连通，所述出液口与所述喷洒装置连通，以将储液区的抗菌阻燃液传输给喷洒装置。
其中，所述抗菌阻燃液配置池还包括用于配置抗菌阻燃液的调配区，所述调配区和储液区之间设置有第一隔板，所述第一隔板上设有第一阀门。
其中，所述抗菌阻燃液配置池还包括回收区，所述调配区位于所述回收区和储液区之间，所述回收区与所述调配区之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设有第二阀门；所述中空腔体的内壁上设有回流口，当所述制备罐放置于承载平台上时，所述回流口位于中空腔体靠近承载平台的底部，所述回流口与所述回收区连通。
其中，所述制备罐倾斜放置于承载平台上，所述回流口位于倾斜方向的下方。
其中，所述中空腔体为圆形腔体，所述喷洒装置包括传输管道和与所述传输管道连通的多个喷嘴，所述抗菌阻燃液供给机的出液口与所述传输管道连通；所述多个喷嘴沿中空腔体的周长方向均匀分布在中空腔体的内壁上。
其中，所述传送带具有镂空区域，所述制造设备还包括导流装置，所述导流装置设置在所述传送带的镂空区域中。
其中，所述导流装置为仿真植物。
其中，所述抗菌阻燃液供给机包括压力机构、第一抽水机构、出气阀以及罐体；
所述进液口和出液口设置在所述罐体上，所述罐体上的进液口通过第一抽水机构与储液区连通；所述罐体上还设置有进气口和出气口，所述出气阀用于控制所述出气口的打开和关闭，所述压力机构包括加压泵和进气阀，所述加压泵与进气口连通，所述进气阀设置在连接加压泵和进气口的进气管道上，以控制进气管道的通断。
其中，所述罐体内设置有压力检测机构和液位检测机构。
其中，所述抗菌阻燃液供给机包括第一抽水机构、第二抽水机构以及罐体；
所述进液口和出液口设置在所述罐体上，所述罐体上的进液口通过第一抽水机构与储液区连通，所述罐体上的出液口通过第二抽水机构与喷洒装置连通。
本申请的抗菌阻燃板制造设备，抗菌阻燃液配置池，包括储液区，储液区用于储存完成配置的抗菌阻燃液；制备罐，制备罐具有一侧开口的中空腔体；传送装置，传送装置包括动力机构、支撑架以及传送带，支撑架自制备罐的开口处延伸至制备罐的中空腔体内，传送带设置于支撑架上，动力机构用于驱动传送带在支撑架上移动；喷洒装置，喷洒装置设置在中空腔体的内壁上，用于对传送带上的基板喷洒抗菌阻燃液，以制备抗菌阻燃板；抗菌阻燃液供给机，抗菌阻燃液供给机包括进液口和出液口，进液口与储液区连通，出液口与喷洒装置连通，以将储液区的抗菌阻燃液传输给喷洒装置，由此，通过本方案的制造设备，不需要人工手动上药水以及喷洒，从而有利于实现对基板的自动化喷洒抗菌阻燃液，可以提高抗菌阻燃板的生产效率，节约人工成本。
附图说明
图1是本申请实施例提供的抗菌阻燃板的制造设备的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的抗菌阻燃液供给机的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的抗菌阻燃液供给机与喷洒装置、储液区连接的示意图；
图4是本申请实施例提供的喷嘴的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的制备罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。
参阅图1和图5，本申请的抗菌阻燃板的制造设备的实施例中，该制造设备包括抗菌阻燃液配置池140、制备罐110、传送装置130、喷洒装置200以及抗菌阻燃液供给机120。
其中，抗菌阻燃液配置池140至少包括储液区143，储液区143用于储存完成配置的抗菌阻燃液，例如，可以人工调配好抗菌阻燃液，然后倒入储液区143中。制备罐110具有一侧开口的中空腔体1101，其中，制备罐110可以是圆柱体也可以是方体，或者其他的形状，当制备罐110为圆柱体时，中空腔体1101相应地为圆形腔体，制备罐110的开口位于圆柱体制备罐的一端。传送装置130包括动力机构(图中未标示)、支撑架131以及传送带133，支撑架131自制备罐110的开口处延伸至制备罐110的中空腔体1101内，其中，支撑架131可以从制备罐110的开口处一直延伸至制备罐110的底部，也可以是只延伸至中空腔体1101的中间位置，对此不做限定。
传送带133设置于支撑架131上，动力机构用于驱动传送带133在支撑架131上移动，动力机构例如可以是电机驱动机构，用于驱动传送带133在支撑架131上往复移动。喷洒装置200设置在中空腔体1101的内壁上，用于对传送带133上的基板900喷洒抗菌阻燃液，从而制备得到抗菌阻燃板，其中，基板900即为待喷洒抗菌阻燃液的板材，例如可以是生态板，也可以是实木板材等。
如图2和图3所示，抗菌阻燃液供给机120包括进液口122和出液口121。进液口122与储液区143连通，出液口121与喷洒装置200连通，以将储液区143的抗菌阻燃液传输给喷洒装置200。进一步地，在一种实施方式中，抗菌阻燃液供给机120包括压力机构123、第一抽水机构124、出气阀125以及罐体126。其中，进液口122和出液口121分别设置在罐体126上，进液口122位于罐体126的上方，出液口121位于罐体126的下方。更具体地，进液口122通过第一抽水机构124与储液区143连通，且第一抽水机构124和储液区143之间通过水管连通，第一抽水机构124和进液口122之间也通过水管连通。第一抽水机构124包括抽水泵1241和进水阀1242，进水阀1242用于控制抽水泵1241和进液口122之间的水管通断，以控制是否抽送抗菌阻燃液，抽水泵1241则用于在进水阀1242打开时将储液区143中的抗菌阻燃液抽送至罐体126中。
罐体126上还设置有进气口和出气口，压力机构123包括加压泵310和进气阀320，加压泵310通过进气管道与罐体126上的进气口连通，进气阀320设置在加压泵310和罐体126的进气口之间的进气管道上，以控制进气管道的通断。通过加压泵310的作用，可以对罐体126内进行施加压力，以增大罐体126内的压力，从而驱使罐体126内的抗菌阻燃液从出液口121流出以提供给喷洒装置200。当需要对喷洒装置200提供抗菌阻燃液时，需先将进气阀320打开，然后再打开加压泵310以对罐体126内的抗菌阻燃液进行施压。
为了避免罐体126内的气压过大，罐体126上还设置有出气口，出气阀125设置在出气口处，用于控制出气口的打开和关闭。其中，罐体126内还设置有压力检测机构127，用于检测罐体126内的气压大小，当罐体126内的气压大于阈值时，压力检测机构127控制出气阀125打开，以释放气体，当罐体126内的气压小于或等于阈值时，压力检测机构127控制出气阀125关闭。
在本申请的实施例中，还可以在出液口121和喷洒装置200之间设置一个出水阀128，用于控制出液口121和喷洒装置200之间的出水管道的通断，当需要对喷洒装置200提供抗菌阻燃液时，需先将出水阀128打开。
可以理解的是，进水阀1242、进气阀320以及出水阀128可以是机械阀门，可通过人工操作的方式进行关闭或打开。
其中，罐体126内还可以设置液位检测机构129，用于检测罐体126内的抗菌阻燃液的液位，罐体126的外部上设置有高液位和低液位的指示灯，当液位检测机构129检测到液位超过第一阈值时，则控制高液位的指示灯亮，以提示可以停止往罐体126内输送抗菌阻燃液，当液位检测机构129检测到液位低于第二阈值时，则控制低液位的指示灯亮，以提示及时向罐体126内输送抗菌阻燃液。第一阈值大于第二阈值。
在本申请的一些实施例中，也可以设置第二抽水机构来代替压力机构123，以将罐体126内抗菌阻燃液输送给喷洒装置。更具体而言，在该实施例中，可以不设置压力机构123，而是通过设置一个第二抽水机构，使罐体126上的出液口通过第二抽水机构与喷洒装置200连同，第二抽水机构可以包括抽水泵，用于将罐体126内的抗菌阻燃液抽送给喷洒装置。
在本申请的一些实施例中，继续参阅图1，储液区140还包括用于配置抗菌阻燃液的调配区142，调配区142和储液区143之间设置有第一隔板1401，所述第一隔板1401上设有第一阀门(图中未标示)。可以在调配区142进行抗菌阻燃液的调配，调配好之后，打开第一隔板1401上的第一阀门，以使得调配好的抗菌阻燃液流入储液区143中。其中，调配区142的底部可以高于储液区143的底部，以便于调配区142的液体流入储液区143。
现有技术中的生态板一般是采用多层板粘贴合成，防火性能较差，不具有防霉，防水，防腐，防虫，防白蚁，阻燃，抗菌的功能。在使用过程中层板容易产生爆胶，虫蛀，变型，长虫的状况。本申请实施例的抗菌阻燃液具有抗菌成分，该成分包括经高分子材料改性复配的季胺盐化合物和环保型无机盐。其中，季胺盐化合物可以是DC-5700型号的抗菌剂，其分子结构为【(CH3O)3Si-(CH2)3-N+(CH3)2C18H37】CI。该季胺盐化合物具有较强的杀菌、抑菌作用，3个易水解的甲氧基水解为易起交联反应的硅羟基，能牢固地附着于纤维、皮革、木材、纸张、金属等表面上，使固体表面耐久抗菌。环保型无机盐可以为十溴二苯乙烷。由此，通过对基板900喷洒抗菌阻燃液，可以有利于提高防霉防水以及防虫等效果。
其中，抗菌阻燃液配置池140还可以包括回收区141，调配区142位于回收区141和储液区143之间，回收区141与调配区142之间设置有第二隔板1402，第二隔板1402上设有第二阀门(图中未标示)。其中，中空腔体1101的内壁上设有回流口，当制备罐110放置于承载平台上时，回流口位于中空腔体靠近承载平台的底部，回流口与回收区141连通，例如可以通过水管连通。喷洒装置200在中空腔体1101内对基板900喷洒抗菌阻燃液时，不可避免的会有抗菌阻燃液滴落至中空腔体1101的底部上，通过在中空腔体1101的底部设置回流口，从而可以将滴落的抗菌阻燃液从回流口流至回收区141，以对抗菌阻燃液进行回收。当第二阀门打开时，可以使得回收区141内所回收的抗菌阻燃液流到调配区142，以重新进行调配，由此可使得抗菌阻燃液得到充分的利用。
可以理解的是，第二阀门设置于第二隔板1402底部，抗菌阻燃液配置池140通过第一隔板1401和第二隔板1402分成三部分，调配区142的空间大于回收区141与储液区143。其中，回收区141的底部也可以高于调配区142的底部，以便于回收区141中的液体流至调配区142。因此，本申请的回收区141、调配区142以及储液区143可以是呈阶梯状排列。当然，在其他实施方式中，回收区141、调配区142以及储液区143也可以是平铺式排列，即底部在同一高度，此时可以通过抽水泵实现液体的传送。
进一步地，制备罐110倾斜放置于承载平台上，回流口位于倾斜方向的下方。可以理解的是，制备罐110略微倾斜的放置在承载平台上，倾斜角度不大于10°，方便液体流入回流口，进而导流入回收区141。
其中，中空腔体1101为圆形腔体，结合图3和图4所示，喷洒装置200包括传输管道201和与传输管道201连通的多个喷嘴202，抗菌阻燃液供给机120的出液口121与传输管道201连通。其中，多个喷嘴202可以沿中空腔体1101的周长方向均匀分布在中空腔体1101的内壁上，或者也可以是不规则分布在中空腔体1101的内壁上，对此不做限定，可根据实际需要进行设置。
其中，传送带133具有镂空区域，制造设备还包括导流装置132，导流装置132设置在传送带133的镂空区域中。导流装置132可以是仿真植物，当然也可以是实物的植物，该仿真植物或实物植物例如可以是铜钱草、绿萝、水金钱、水葫芦、龟背竹、铁线蕨、金皇后、银皇后、黑美人等仿真植物或实物，这些植物与基板900大面积接触，从而基板900表面上附着的液体通过接触这些植物导留出。
通过本申请的制造设备，通过制备罐110、抗菌阻燃液供给机120、传送装置130、抗菌阻燃液配置池140以及喷洒装置200的相互配合，有利于实现对基板的自动化喷洒抗菌阻燃液，可以提高抗菌阻燃板的生产效率，节约人工成本。
本申请的实施例中，如图5所示，并结合图1，制备罐110的开口处还设置有密封盖1102，密封盖1102用于密封制备罐110的开口。此外，本申请实施例的制造设备还包括抽真空机构和施压机构。抽真空机构例如为真空泵，用于对制备罐110的中空腔体1101内部空间进行抽真空，在抽真空之后，对中空腔体1101内的基板900喷洒抗菌阻燃液。通过使基板900处于真空环境下，从而可以消杀基板900上的虫卵、蛀虫、霉菌等，提高基板900的防霉、防虫等性能。对基板900喷洒抗菌阻燃液之后，利用施压机构对中空腔体1101进行加压处理，从而对基板900进行施压，使得基板900表面的抗菌阻燃液更好地与基板900结合。制备罐110上还可以设置泄气口，在施压之后，打开泄气口以释放中空腔体1101内的气体，然后打开密封盖1102，控制传送带133移动，以将基板900移出制备罐110。
进一步而言，本申请利用制造设备来制造抗菌阻燃板的具体过程如下：
1)首先可以在调配区142调配好抗菌阻燃液，并将调配好的抗菌阻燃液传送至储液区143中。
2)将待喷洒抗菌阻燃液的基板900放置于传送带133上，然后控制传送带133移动以将基板900送入制备罐110的中空腔体1101内。
3)将制备罐110的密封盖1102盖封制备罐110的开口。
4)利用抽真空机构对中空腔体1101的内部空间进行抽真空处理，在完成抽真空操作之后，使基板900在中空腔体1101内静置一段时间，例如静置5分钟，以使得基板900处于真空环境中足够时间，有利于将基板900上的虫卵、蛀虫等充分消杀。
5)启动抗菌阻燃液供给机120，以对喷洒装置200提供抗菌阻燃液，从而使得喷洒装置200对基板900喷洒抗菌阻燃液。
6)完成液体喷洒后，利用施压机构对基板900进行施压，以使得基板900表面的抗菌阻燃液更好地与基板900结合。
通过本申请实施例的制造设备，可以自动实现对基板900喷洒抗菌阻燃液，有利于提高生产效率。另外，通过对制备罐110设置抽真空机构和施压机构，有利于提高板材的抗菌防虫防霉效果。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种抗菌阻燃板的制造设备，其特征在于，包括：抗菌阻燃液配置池，至少包括储液区，所述储液区用于储存完成配置的抗菌阻燃液；制备罐，所述制备罐具有一侧开口的中空腔体；传送装置，所述传送装置包括动力机构、支撑架以及传送带，所述支撑架自所述制备罐的开口处延伸至制备罐的中空腔体内，所述传送带设置于支撑架上，所述动力机构用于驱动所述传送带在支撑架上移动；喷洒装置，所述喷洒装置设置在所述中空腔体的内壁上，用于对传送带上的基板喷洒所述抗菌阻燃液，以制备抗菌阻燃板；抗菌阻燃液供给机，所述抗菌阻燃液供给机包括进液口和出液口，所述进液口与所述储液区连通，所述出液口与所述喷洒装置连通，以将储液区的抗菌阻燃液传输给喷洒装置；
所述中空腔体为圆形腔体，所述喷洒装置包括传输管道和与所述传输管道连通的多个喷嘴，所述抗菌阻燃液供给机的出液口与所述传输管道连通；所述多个喷嘴沿中空腔体的周长方向均匀分布在中空腔体的内壁上；
所述抗菌阻燃液供给机包括压力机构、第一抽水机构、出气阀以及罐体；所述进液口和出液口设置在所述罐体上，所述罐体上的进液口通过第一抽水机构与储液区连通；所述罐体上还设置有进气口和出气口，所述出气阀用于控制所述出气口的打开和关闭，所述压力机构包括加压泵和进气阀，所述加压泵与进气口连通，所述进气阀设置在连接加压泵和进气口的进气管道上，以控制进气管道的通断；
所述抗菌阻燃液配置池还包括用于配置抗菌阻燃液的调配区，所述调配区和储液区之间设置有第一隔板，所述第一隔板上设有第一阀门；
所述抗菌阻燃液配置池还包括回收区，所述调配区位于所述回收区和储液区之间，所述回收区与所述调配区之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设有第二阀门；其中，所述中空腔体的内壁上设有回流口，当所述制备罐放置于承载平台上时，所述回流口位于中空腔体靠近承载平台的底部，所述回流口与所述回收区连通；
所述抗菌阻燃液供给机包括第一抽水机构、第二抽水机构以及罐体；所述进液口和出液口设置在所述罐体上，所述罐体上的进液口通过第一抽水机构与储液区连通，所述罐体上的出液口通过第二抽水机构与喷洒装置连通。
2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述制备罐倾斜放置于承载平台上，所述回流口位于倾斜方向的下方。
3.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述传送带具有镂空区域，所述制造设备还包括导流装置，所述导流装置设置在所述传送带的镂空区域中。
4.根据权利要求3所述的制造设备，其特征在于，所述导流装置为仿真植物。
5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述罐体内设置有压力检测机构和液位检测机构。
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