CN112619902A - 一种方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种方铅矿的高效组合捕收剂QL的制备及使用方法，方铅矿的高效组合捕收剂按重量分数由乙硫氨酯60％、酯‑10520％及松醇油20％组成。方铅矿的高效组合捕收剂的使用方法包括：磨矿分级作业，加药作业，铅浮选作业，铅尾处理作业。本发明针对铅锌硫优先浮选工艺流程，研发了一种方铅矿的高效组合捕收剂，在低碱度的情况下可实现对方铅矿优先选择捕收的效果，且后继硫可无需活化或者少量的强酸弱碱盐活化即可浮选回收，在选铅时仅添加3‑4kg/t的石灰(pH＝10‑12)，和高选择性铅组合捕收剂QL来进行浮选铅，药剂制度简单，指标稳定且不会产生硫酸活化带来的生产问题。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法。
背景技术
目前，在矿物加工技术领域内，铅锌硫多金属矿主要通过浮选的方式来对其进行选别回收，依据铅锌硫矿物的可浮性差异以及抑制的难易程度，一般采用铅锌硫优先浮选原则工艺流程，即在矿浆中先添加锌、硫矿物的抑制剂，在加入铅的捕收剂优先浮选铅，浮铅尾矿再添加锌的活化剂后回收锌，浮锌尾矿添加硫活化剂后再浮选硫。根据抑制的方式不同，可分为低碱度抑制和高碱度抑制，在低碱度条件下抑制锌、硫矿物，可以使用氰化钠或者硫酸锌与碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠等的组合药剂；在高碱度的条件下，则可直接添加大量的石灰来抑制锌、硫矿物。从目前的铅锌硫多金属矿的选矿研究来看，低碱度的工艺条件下药剂制度较为复杂，且对锌硫矿物的抑制效果较差，药剂用量较大，虽然在后继浮选硫时可以不添加硫酸作为活化剂，但铅精矿中锌、硫的含量较高，浮选指标较差；在高碱度工艺条件下，虽然只有石灰来作为抑制剂，铅精矿中锌硫的含量的也较低，但大量的石灰造成对硫的强烈的抑制，现场一般使用廉价的硫酸作为硫的活化剂，应用硫酸活化硫铁矿具有效率高，成本低等特点，但由于在工业生产中，硫酸的添加为生产带来巨大的安全隐患，另外造成设备的腐蚀、管道的结钙和贵金属回收率低等问题。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：目前的研究主要集中如何抑制锌硫矿物，例如公开号为CN106423572A专利，公开了一种锌矿物的抑制剂，以石灰为pH调整剂，添加的组合抑制剂为碳酸钠和硫酸锌的混合药剂(比例为1:1-3)，虽然效果较好但药剂制度复杂，且这类药剂仅适用于硫品位低的矿石。公开号为CN 105413878 A的发明专利则公开一种锌硫矿物的有机抑制剂的制备及使用方法，从应用实例上个来看效果较好，但文中没有提及后继的选硫是否需要添加硫酸来活化。公开号为CN105289851专利中则应用石灰、硫酸锌、硫化钠、亚硫酸钠中的一种或者几种来实现对锌矿物的抑制。以上的技术都存在抑制锌硫的药剂制度较为复杂，且药剂成本较高的问题。
现有的技术方案，在低碱度条件下添加抑制剂种较多，虽后继锌硫活化较为简单，但生产工艺较为繁琐且指标不稳定；在高碱度条件下，石灰的用量较大一般都在10-20Kg/t，且会对硫产生强烈的抑制作用，现场一般使用廉价的硫酸作为硫的活化剂，，应用硫酸活化硫铁矿具有效率高，成本低等特点，但由于在工业生产中，硫酸的添加为生产带来巨大的安全隐患，另外造成设备的腐蚀、管道的结钙和贵金属回收率低等问题。从目前的研究现状可知，在进行铅锌硫优先浮选工艺作业时，锌硫的抑制过程尤为重要，在低碱度下复杂的药剂制度下，则后继的活化过程就可以不用硫酸进行活化，但铅精矿中锌硫的含量较高，指标较差；应用石灰在高碱度对锌硫产生强烈抑制，后继硫的活化必须使用硫酸则会产生一系列的问题。因此在不使用硫酸来活化硫时，选铅时必须在低碱度的条件下，而低碱度条件下要想实现铅与锌硫的分离，铅矿物捕收剂的选择显得尤为重要，在低碱度的环境中就要求铅矿物的捕收剂对铅的选择性较好，只捕收方铅矿而对矿石中锌硫矿物捕收效果较差。
解决以上问题及缺陷的难度为：在铅锌硫矿石中，硫化矿物的可浮性相近，差异较小，采用铅锌硫优先浮选的工艺流程主要是考虑到矿石中矿物的含量以及可抑制的难易程度，在矿物加工专业加工的领域里要求“抑多浮少”和“抑制容易抑制的矿物，浮选难以抑制的矿物”，因此优先浮选回收铅，再依次浮选锌和硫，该原则流程要求对浮选铅时对锌、硫矿物要抑制，浮选锌、硫时再活化后浮选，在选铅时如不强化抑制锌、硫，则铅精矿中锌硫的品位就会较高，浮选指标较差，若选铅时强化抑制锌、硫矿物，则选硫需要再次使用硫酸活化后再浮选回收硫，因此很难实现在不强化抑制锌硫矿物的同时实现铅精矿中锌硫的含量较低的目的，而本发明则研发出一种方铅矿的高效组合捕收剂，在低碱度环境中，不强化抑制锌硫矿物的同时，即可实现铅矿物的优先浮选回收，浮选指标优异，且后继的选硫过程中无需添加硫酸来活化。
解决以上问题及缺陷的意义为：在铅锌硫多金属矿物的选矿作业过程中，高碱度下铅锌硫优先浮选工艺流程具有指标稳定，药剂制度简单、成本低等优点，但在后继的选硫的过程中一般都以廉价易得的硫酸为硫铁矿的活化剂，而硫酸的添加为生产带来巨大的安全隐患，另外造成设备的腐蚀、管道的结钙和贵金属回收率低等问题。本发明提供一种应用浮选进行铅锌硫矿物分选时，抑制锌硫的药剂制度简单，且在后继的硫活化时不需要添加硫酸活化硫的技术，因此在应用QL捕收剂进行铅锌硫优先浮选工艺流程时，可以在低碱度的环境中实现优异的浮选指标，且不会因为硫酸的使用带来的一系列的问题，为企业的安全生产和节能增效带来积极的影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种方铅矿的高效组合捕收剂QL及制备方法。
本发明是这样实现的，一种方铅矿的高效组合捕收剂，按重量分数由乙硫氨酯50-60％、酯-105 30-20％及松醇油20％组成。
本发明提供一种方铅矿的高效组合捕收剂使用方法，包括：
步骤一、磨矿分级作业，将铅锌矿与石灰共同加入湿式球磨机中进行磨矿后再利用水力旋流器或者螺旋分级机进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入药剂搅拌桶进行加药作业；
步骤二、加药作业，将分级后的溢流矿浆给入药剂搅拌桶添加QL捕收剂后进行搅拌反应，药剂搅拌完成后的矿浆给入浮选机后进行浮选作业；
步骤三、铅浮选作业，搅拌桶出来的矿浆进入浮选槽进行铅粗选的浮选作业，得到铅粗选精矿和粗选尾矿，铅粗精矿添加少量石灰后再进行精选1次作业，得到铅精选1次精矿和铅精选1次尾矿，铅精选1次精矿在不添加药剂的情况下空白精选两次得到最终得到铅精矿、铅精选2次尾矿和铅精选3次尾矿，将铅精选1次尾矿返回铅粗选作业，铅精选2次尾矿返回铅精选1次作业，铅精选3次尾矿返回铅精选2次作业；铅粗尾矿添加少量的QL后进行铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿，其中铅扫选精矿返回至铅粗选作业。
步骤四、铅尾处理作业，铅扫选尾矿则进入后继的锌、硫浮选作业系统中回收锌、硫。
进一步，所述步骤一中石灰用量为3-4kg/t，分级溢流矿浆浓度为32-36％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为80-85％。
所述步骤二中QL的用量为60-90g/t，搅拌时间为4min。
所述步骤三中铅粗选的时间为4-6min；精选一次石灰的添加量为100-500g/t，铅精选1次、铅精选2次和铅精选3次的浮选时间分别为4min、4min和3min；铅扫选QL的添加量为20g/t，扫选时间为2min。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
在本发明中，方铅矿：方铅矿的化学式为PbS，是硫化铅锌矿或者铅锌硫等多金属矿石中铅的主要赋存形式，也是铅金属的主要来源。常规的，硫化铅锌矿石的选矿主要应用浮选工艺来回收矿石中的铅锌矿物。捕收剂：在浮选过程中可以改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。最重要的一类浮选药剂。它具有两种最基本的性能：(1)能选择性地吸附在矿物表面上；(2)能提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性。本发明提出的方铅矿捕收剂为乙硫氨酯50％-60％、酯-10520％-25％及松醇油20％-25％组成(质量比)的混合物，代号为QL。常规的方铅矿的高效组合捕收剂例如乙硫氮、丁基黄药、丁铵黑药和25#黑药等，在铅锌硫优先浮选工艺中使用时，这些捕收剂都锌、硫矿物都具有一定的捕收能力，也就是说在此类捕收剂的选择性较差，在捕收方铅矿的同时也对闪锌矿和硫铁矿也具有捕收性，因此在使用此类捕收剂时，应该先强化抑制闪锌矿和硫铁矿后，再添加常规的捕收剂对方铅矿进行回收。而QL则不同于一般的捕收剂，其特殊的化学性质决定了其方铅矿的优先选择捕收性，对于闪锌矿和硫铁矿则表现出较多的捕收能力，因此可以在低碱的环境中，不强化抑制锌硫矿物也可实现对方铅矿的优先浮选，且指标较为优异。
本发明针对铅锌硫优先浮选工艺流程，研发了一种方铅矿的高效组合捕收剂，在低碱度的情况下可实现对方铅矿优先选择捕收的效果，且后继硫可无需活化或者少量的强酸弱碱盐活化即可浮选回收，在选铅时仅添加3-4kg/t的石灰，和QL来进行浮选铅，药剂制度简单，指标稳定且不会产生硫酸活化带来的生产问题。
对比的技术效果或者实验效果。本发明对某高硫铅锌矿进行试验研究，具体实施工艺流程见图1，指标见表1。
表1某高硫铅锌矿不同药剂制度下的选矿试验指标/&
从表1的试验结果可知，当石灰用量在10kg/t高碱度的条件下，以丁基黄药和乙硫氮为捕收剂，松醇油为起泡剂进行图1的工艺流程时，可获得一个铅品位为61.32％、铅回收率为83.95％，含锌2.40％，锌回收率为1.71％的铅精矿；当石灰用量在3kg/t低碱度的条件下，以QL为捕收剂，进行图1的工艺流程时，可获得一个铅品位为59.61％、铅回收率为85.67％，含锌2.46％，锌回收率为1.84％的铅精矿。从试验结果中可看出，在低碱度的条件下，使用QL作为方铅矿的高效组合捕收剂，可获得与高碱度基本相同的试验指标，且低碱度条件下实现优先浮选铅，则后继的选硫过程可实现无硫酸活化，因此不会产生硫酸添加带来的一系列的问题。
针对高铅锌矿高碱度下实现铅锌硫优先浮选工艺流程的现有技术存在的问题，本发明提供了一种方铅矿的高效组合捕收剂及其使用方法。与高碱度的铅锌硫优先浮选工艺相比，本发明新工艺还具有以下优势：
(1)药剂制度简单本发明在优先浮选铅时仅使用石灰与QL为浮选药剂，而常规高碱度工艺的药剂制度则药剂制度复杂；
(2)无需硫酸活化本发明实现了在低碱度下铅优先浮选的目的，因此在浮选回收硫时，仅需添加强酸弱碱盐或者不添加任何活化剂即可实现硫的回收，因此不会带来工业生产中硫酸添加带来的一系列不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的方铅矿的高效组合捕收剂使用方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有的技术方案，在低碱度条件下添加抑制剂种较多，虽后继锌硫活化较为简单，但生产工艺较为繁琐且指标不稳定；在高碱度条件下，石灰的用量较大一般都在10-20Kg/t，且会对硫的强烈的抑制，现场一般使用廉价的硫酸作为硫的活化剂，应用硫酸活化硫铁矿具有效率高，成本低等特点，但由于在工业生产中，硫酸的添加为生产带来巨大的安全隐患，另外造成设备的腐蚀、管道的结钙和贵金属回收率低等问题。从目前的研究现状可知，在进行铅锌硫优先浮选工艺作业时，锌硫的抑制过程尤为重要，在低碱度下复杂的药剂制度下，则后继的活化过程就可以不用硫酸进行活化，但铅精矿中锌硫的含量较高，指标较差；应用石灰在高碱度对锌硫产生强烈抑制，后继硫的活化必须使用硫酸则会产生一系列的问题。因此在不使用硫酸来活化硫时，选铅时必须在低碱度的条件下，而低碱度条件下要想实现铅与锌硫的分离，铅矿物捕收剂的选择显得尤为重要，在低碱度的环境中就要求铅矿物的捕收剂对铅的选择性较好，只捕收方铅矿而对矿石中锌硫矿物捕收效果较差。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
本发明提供一种方铅矿的高效组合捕收剂，按重量分数由乙硫氨酯50-60％、酯-105 30-20％及松醇油20％组成。
图1是本发明实施例提供的方铅矿的高效组合捕收剂使用方法，在低碱度条件下进行在铅的优先浮选作业，可在低碱度的情况下实现对方铅矿优先选择捕收的效果，且后继硫可无需或非酸活化即可浮选回收。
包括：
步骤一、磨矿分级作业，将铅锌矿与石灰共同加入湿式球磨机中进行磨矿后再利用水力旋流器或者螺旋分级机进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入药剂搅拌桶进行加药作业。
步骤二、加药作业，将分级后的溢流矿浆给入药剂搅拌桶添加QL捕收剂后进行搅拌反应，药剂搅拌完成后的矿浆给入浮选机后进行浮选作业。
步骤三、铅浮选作业，搅拌桶出来的矿浆进入浮选槽进行铅粗选的浮选作业，得到铅粗选精矿和粗选尾矿，铅粗精矿添加少量石灰后再进行精选1次作业，得到铅精选1次精矿和铅精选1次尾矿，铅精选1次精矿在不添加药剂的情况下空白精选两次得到最终得到铅精矿、铅精选2次尾矿和铅精选3次尾矿，将铅精选1次尾矿返回铅粗选作业，铅精选2次尾矿返回铅精选1次作业，铅精选3次尾矿返回铅精选2次作业；铅粗尾矿添加少量的QL后进行铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿，其中铅扫选精矿返回至铅粗选作业。
步骤四、铅尾处理作业，铅扫选尾矿则进入后继的锌、硫浮选作业系统中回收锌、硫。
在本发明中，方铅矿的高效组合捕收剂由以下重量分数组成：乙硫氨酯60％，酯-105 20％，松醇油20％。
所述步骤一中石灰用量为3-4kg/t，分级溢流矿浆浓度为32-36％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为80-85％。
所述步骤二中QL的用量为60-90g/t，搅拌时间为4min。
所述步骤三中铅粗选的时间为4-6min，精选一次石灰的添加量为100-500g/t，铅精选1次、铅精选2次和铅精选3次的浮选时间分别为4min、4min和3min。
所述步骤四中铅扫选QL的添加量为20g/t，扫选时间为2min。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施案例1
1.磨矿分级作业：广东某矿山铅锌矿，其中铅锌硫的品位分别为5.52％、9.20％、26.25％，将该矿石与3kg/t的石灰共同加入湿式球磨机中以进行磨矿后再利用水力旋流器进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中分级溢流矿浆浓度为32％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为80％，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入药剂搅拌桶进行加药作业。
步骤二、加药作业，将分级后的溢流矿浆给入药剂搅拌桶添加90g/t QL捕收剂后进行搅拌反应4min，药剂搅拌完成后的矿浆给入浮选机后进行浮选作业。
步骤三、铅浮选作业，搅拌桶出来的矿浆进入浮选槽进行6min铅粗选的浮选作业，得到铅粗选精矿和粗选尾矿，铅粗精矿添加100g/t石灰后再进行4min精选1次作业，得到铅精选1次精矿和铅精选1次尾矿，铅精选1次精矿在不添加药剂的情况下空白条件下进行4min和3min精选两次精选作业，得到最终得到铅精矿、铅精选2次尾矿和铅精选3次尾矿，将铅精选1次尾矿返回铅粗选作业，铅精选2次尾矿返回铅精选1次作业，铅精选3次尾矿返回铅精选2次作业；铅粗尾矿添加20g/t QL后进行2min铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿，其中铅扫选精矿返回至铅粗选作业。
步骤四、铅尾处理作业，铅扫选尾矿则进入后继的锌、硫浮选作业系统中回收锌、硫。生产指标见表2。
表2实施案例1生产指标结果/％
实施案列2
1.磨矿分级作业：甘肃高硫铅锌矿，其中铅锌硫的品位分别为3.27％、5.06％、27.21％，将该矿石与4kg/t的石灰共同加入湿式球磨机中以进行磨矿后再利用螺旋分级机进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中分级溢流矿浆浓度为36％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为85％，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入药剂搅拌桶进行加药作业。
步骤二、加药作业，将分级后的溢流矿浆给入药剂搅拌桶添加60g/t QL捕收剂后进行搅拌反应4min，药剂搅拌完成后的矿浆给入浮选机后进行浮选作业。
步骤三、铅浮选作业，搅拌桶出来的矿浆进入浮选槽进行4min铅粗选的浮选作业，得到铅粗选精矿和粗选尾矿，铅粗精矿添加500g/t石灰后再进行4min精选1次作业，得到铅精选1次精矿和铅精选1次尾矿，铅精选1次精矿在不添加药剂的情况下空白条件下进行4min和3min精选两次精选作业，得到最终得到铅精矿、铅精选2次尾矿和铅精选3次尾矿，将铅精选1次尾矿返回铅粗选作业，铅精选2次尾矿返回铅精选1次作业，铅精选3次尾矿返回铅精选2次作业；铅粗尾矿添加20g/t QL后进行2min铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿，其中铅扫选精矿返回至铅粗选作业。
步骤四、铅尾处理作业，铅扫选尾矿则进入后继的锌、硫浮选作业系统中回收锌、硫。生产指标见表3。
表3实施案例2生产指标结果/％
实施案例3
1.磨矿分级作业：新疆某矿山铅锌矿，其中铅锌硫的品位分别为4.15％、7.26％、23.58％，将该矿石与4kg/t的石灰共同加入湿式球磨机中以进行磨矿后再利用水力旋流器进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中分级溢流矿浆浓度为35％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为85％，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入药剂搅拌桶进行加药作业。
步骤二、加药作业，将分级后的溢流矿浆给入药剂搅拌桶添加80g/t QL捕收剂后进行搅拌反应4min，药剂搅拌完成后的矿浆给入浮选机后进行浮选作业。
步骤三、铅浮选作业，搅拌桶出来的矿浆进入浮选槽进行5min铅粗选的浮选作业，得到铅粗选精矿和粗选尾矿，铅粗精矿添加200g/t石灰后再进行4min精选1次作业，得到铅精选1次精矿和铅精选1次尾矿，铅精选1次精矿在不添加药剂的情况下空白条件下进行4min和3min精选两次精选作业，得到最终得到铅精矿、铅精选2次尾矿和铅精选3次尾矿，将铅精选1次尾矿返回铅粗选作业，铅精选2次尾矿返回铅精选1次作业，铅精选3次尾矿返回铅精选2次作业；铅粗尾矿添加20g/t QL后进行2min铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿，其中铅扫选精矿返回至铅粗选作业。
步骤四、铅尾处理作业，铅扫选尾矿则进入后继的锌、硫浮选作业系统中回收锌、硫。生产指标见表4。
表4实施案例3生产指标结果/％
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方铅矿的高效组合捕收剂，其特征在于，所述方铅矿的高效组合捕收剂按重量分数由乙硫氨酯50-60％、酯-105 30-20％及松醇油20％组成。
2.一种方铅矿的高效组合捕收剂使用方法，其特征在于，所述方铅矿的高效组合捕收剂使用方法包括：
步骤一、磨矿分级作业，将铅锌矿与石灰共同加入湿式球磨机中进行磨矿后再利用水力旋流器或者螺旋分级机进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入加药搅拌槽进行加药作业；
步骤二、加药作业，将分级后的溢流矿浆给入加药搅拌槽添加QL捕收剂后进行搅拌反应，药剂搅拌完成后的矿浆给入浮选机后进行浮选作业；
步骤三、铅浮选作业，经加药搅拌后的来的矿浆进入浮选槽进行铅粗选的浮选作业，得到铅粗选精矿和粗选尾矿，铅粗精矿添加少量石灰后再进行精选1次作业，得到铅精选1次精矿和铅精选1次尾矿，铅精选1次精矿在不添加药剂的情况下空白精选两次得到最终得到铅精矿、铅精选2次尾矿和铅精选3次尾矿，将铅精选1次尾矿返回铅粗选作业，铅精选2次尾矿返回铅精选1次作业，铅精选3次尾矿返回铅精选2次作业；铅粗尾矿添加少量的QL后进行铅扫选作业，得到铅扫选精矿和铅扫选尾矿，其中铅扫选精矿返回至铅粗选作业。
步骤四、铅尾处理作业，铅扫选尾矿则进入后继的锌、硫浮选作业系统中回收锌、硫。
3.如权利要求2所述方铅矿的高效组合捕收剂使用方法，其特征在于，所述步骤一中石灰用量为3-4kg/t，分级溢流矿浆浓度为32-36％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为80-85％。
4.如权利要求2所述方铅矿的高效组合捕收剂使用方法，其特征在于，所述步骤二中QL的用量为60-90g/t，搅拌时间为4min。
5.如权利要求2所述方铅矿的高效组合捕收剂使用方法，其特征在于，所述步骤三中铅粗选的时间为4-6min，精选一次石灰的添加量为100-500g/t，铅精选1次、铅精选2次和铅精选3次的浮选时间分别为4min、4min和3min。
6.如权利要求2所述方铅矿的高效组合捕收剂使用方法，其特征在于，所述步骤四中铅扫选QL的添加量为20g/t，扫选时间为2min。
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