RU2280509C1 - Способ флотации полиметаллических золотосодержащих руд - Google Patents
Способ флотации полиметаллических золотосодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280509C1 RU2280509C1 RU2005104598/03A RU2005104598A RU2280509C1 RU 2280509 C1 RU2280509 C1 RU 2280509C1 RU 2005104598/03 A RU2005104598/03 A RU 2005104598/03A RU 2005104598 A RU2005104598 A RU 2005104598A RU 2280509 C1 RU2280509 C1 RU 2280509C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- galena
- collector
- sphalerite
- pyrite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения руд флотацией, в частности к флотации сульфидных полиметаллических руд, содержащих в качестве основных минералов галенит, сфалерит, пирит, золото и серебро. Позволяет повысить экологическую безопасность, увеличить селективность разделения сфалерита и галенита и снизить потери благородных металлов с хвостами флотации. Способ включает введение депрессоров, собирателя, вспенивателя и выделение галенита в пенный продукт. Для депрессии сфалерита используют цинковый купорос и сульфит натрия, а выделение галенита в пенный продукт осуществляется на стадии коллективной флотации галенита, пирита и благородных металлов путем добавления к собирателю полиметилсилоксанов и кубовых остатков нефтехимии, полученных при производстве бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола. Полиметилсилоксаны подают после обработки депрессорами совместно с собирателем, а кубовые остатки нефтехимии - после собирателя или совместно с ним. 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обогащения руд флотацией, в частности к флотации сульфидных полиметаллических руд, содержащих в качестве основных минералов галенит, сфалерит, пирит, золото и серебро.
При флотационном обогащении используют различные варианты технологических схем: схему прямой селективной флотации или схему коллективной флотации сульфидных минералов с последующим их разделением (Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1983, с.99).
Известны разнообразные приемы для депрессии, активации и флотации минералов. Повышение эффективности флотации достигается применением как новых, часто дорогих и дефицитных депрессоров флотации, собирателей и вспенивателей, так и их композиций с доступными и дешевыми флотореагентами.
Известен способ бесцианистой флотации полиметаллических руд с применением депрессирующей смеси: цинкового купороса, сернистого натрия и жидкого стекла в щелочной среде, создаваемой известью, кальцинированной содой или едким натром (А.с. №219484, 1967 г., МПК В 03 D 1/002. Опубл. в БИ №19, 1968).
Недостатками способа с использованием этих подавителей являются сложность реагентного режима на стадии депрессии сфалерита, неудовлетворительная избирательность разделения сульфидов, низкая скорость флотации, загрязнение оборотной воды продуктами взаимодействия сернистого натрия и жидкого стекла.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ флотации полиметаллических руд, где подавление сульфидов цинка осуществляется цианидами или их смесями с цинковым купоросом или сульфитом натрия в щелочной среде (Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов, М.: Недра, 1991, с.286).
Недостатком этого метода является высокая токсичность цианидов, большие затраты на флотацию, недостаточно высокая селективность разделения галенита и сфалерита и неудовлетворительное концентрированно благородных металлов в продуктах обогащения.
Технический результат изобретения - повышение экологической безопасности процесса, увеличение селективности разделения сфалерита и галенита, снижение потерь благородных металлов с хвостами флотации и затрат на флотацию в целом.
Поставленная задача решается тем, что в способе флотации полиметаллических золотосодержащих руд, включающем введение депрессоров, собирателя, вспенивателя и выделение галенита в пенный продукт, для депрессии сфалерита используют цинковый купорос и сульфит натрия, а выделение галенита в пенный продукт осуществляют на стадии коллективной флотации галенита, пирита и благородных металлов путем добавления к собирателю полиметилсилоксанов общей формулы:
и кубовых остатков нефтехимии, полученных при производстве бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола.
Отличие заявляемого способа от способа-прототипа заключается, во-первых, в составе депрессора для подавления сфалерита.
Депрессоры способа-прототипа - цианид и цинковый купорос в щелочной среде (сода), предназначены для подавления сфалерита и пирита.
В заявляемом способе для депрессии сфалерита применяют цинковый купорос и сульфит натрия без добавления соды. Это способствует совместному извлечению в концентрат галенита и пирита, более полному извлечению благородных металлов и обеспечивает экологическую безопасность процесса.
Другое отличие заключается в применении и на стадии коллективной свинцовой флотации полиметаллических руд дополнительного реагента - полиметилсилоксанов (ПМС) общей формулы:
Известно использование при прямой селективной флотации свинцово-цинковых руд линейных алкилполисилоксанов, содержащих 2-11 силоксановых звеньев на молекулу, причем 75% радикалов представляют собой метальные звенья, а 25% - радикалы выше С2 (Пат. США №3072256, 1963. НКИ 209-167). Эти реагенты применяют вместо ксантогенатов как в свинцовом, так и в цинковом переделе в виде эмульсии, содержащей 40% полисилоксана и 0,5-2% азотсодержащего стабилизатора - четвертичных аммониевых солей или ацилгидроксиалкиламидосульфатов (напр., СН3-(СН2)16CONHC2Н4SOS3Na).
Отмечается, что наибольшей эффективностью из алкилполисилоксанов обладает октадецил-(гептаметил)-трисилоксан:
Существенными недостатками органополисилоксанов являются высокая стоимость реагентов и неудобство их дозировки.
Предлагаемые в настоящем изобретении полиметилсилоксаны (ПМС) отличаются от известных строением, способом подачи во флотационную пульпу и ролью во флотационном процессе.
Заявляемые полиметилсилоксаны содержат только короткие метальные радикалы, поэтому обладают низкими собирательными свойствами и не могут заменить ксантогенаты в процессе флотации.
Основная роль ПМС сводится к усилению природной гидрофобности минеральной поверхности галенита, пирита и золота, повышению скорости и избирательности их флотации. При этом стоимость ПМС в 2-2,5- раза ниже аналогов, а во флотационную пульпу их дозируют в натуральном виде без дополнительных операций по стабилизации.
В соответствии со своей ролью во флотационном процессе ПМС подают в пульпу после обработки депрессорами совместно с собирателем. Оптимальный расход ПМС составляет 10-40 г/т. При расходе ПМС ниже 10 г/т отсутствует эффект повышения скорости флотации, при расходе ПМС выше 40 г/т снижается селекция при последующем разделении галенит-пиритного концентрата.
Полиметилсилоксаны представляют собой бесцветные прозрачные жидкости без запаха и вкуса. Они нерастворимы в воде, растворимы в бензоле, толуоле, спиртах, хлорированных углеводородах. Плотность составляет 0,95-0,98 г/см3. Вязкость при 20°С находится в пределах 100-1000 мм2/с. Температура застывания не выше 60°С. Температура вспышки не ниже 200°С.
ПМС взрывобезопасны, трудногорючи, экологически безопасны. Стабильны при хранении и использовании. Выпускаются отечественной промышленностью в значительных количествах. Применяются в качестве гидротормозных, амортизирующих, демпфирирующих и гидрофобизирующих жидкостей, приборных масел и смазок и др.
Третье отличие состоит в применении на стадии коллективной свинцовой флотации кубового остатка нефтехимии, полученного при производстве бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола.
Известно использование для флотации медных и полиметаллических руд собирателя-вспенивателя, содержащего кубовые продукты ректификации 2-метил-5-этилпиридина 0,5-50% и 2-метил-5-винилпиридина 0,2-50% и кубовый продукт производства масляного альдегида 5-99% (Заявка РФ №94028124, 1997 г., МКИ B 03 D 1/001).
Собиратель-вспениватель предложено использовать для флотации медно-свинцовой руды Жезказганского месторождения. Он подается во флотационную пульпу в смеси с синтетическими жирными кислотами с числом углеродных атомов С10-C16 и этиловым спиртом.
Недостатками этой композиции реагентов являются: очень неприятный запах, присутствие в ней значительного количества полимерных соединений, неудобство подачи во флотационную пульпу, а также низкие показатели при флотации полиметаллических золотосодержащих руд.
Предлагаемые в настоящем изобретении кубовые остатки нефтехимии, полученные при производстве бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола, отличаются от известных составом, способом подачи во флотационную пульпу, ролью во флотационном процессе и эффективностью действия.
Они не содержат токсичных и дурно пахнущих кубовых продуктов ректификации 2-метил-5-этилпиридина и кубовых продуктов ректификации 2-метил-5-винилпиридина.
Один из компонентов известной собирательно-вспенивающей смеси - кубовый продукт производства масляного альдегида значительно отличается по составу, свойствам и действию от заявляемого кубового остатка нефтехимии.
Кубовый продукт производства масляного альдегида содержит, % мас.: гексеналь - 12-21; гексанол 6-8; масляный альдегид 0,6-0,8; изомасляный альдегид 2,3-3,8; спирты линейного и изостроения С4-С12 15-25; толуол 6-10; тяжелые продукты поликонденсации 41-48.
Заявляемый реагент выпускается в соответствии с требованиями ТУ 38.48424318-03-2000 под торговой маркой «Кубовый остаток нефтехимии ("КОН-92") (углеводороды тяжелые или смола нефтяная тяжелая).
В отличие от аналога, который содержит только кубовые остатки производства масляных альдегидов, КОН-92 дополнительно содержит объединенные кубовые остатки следующих производств: бутиловых спиртов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола.
В состав КОН-92 входят компоненты, отсутствующие в кубовом продукте производства масляного альдегида: жирные кислоты, простые и сложные эфиры, жирные спирты линейного и изостроения с числом углеводородных атомов выше С 12, а также высокомолекулярные насыщенные и ненасыщенные тяжелые углеводороды алифатического и ароматического строения - кубовые продукты производства этилена-пропилена и этилбензола.
КОН-92 непосредственно подается во флотационную пульпу.
В отличие от кубового продукта производства масляного альдегида, КОН-92 не является вспенивателем, а напротив, способствует уплотнению пены, выполняя роль дополнительного собирателя и пеногаситедя.
КОН-92 - жидкость коричневого цвета с приятным запахом, имеющая следующие физико-химические показатели:
| Наименование показателя | Норма |
| 1. Плотность при 20°С, г/ см3 | 0,90-0,95 |
| 2. Кислотное число, мг КОН/ г | 10-20 |
| 3. Число омыления, мг КОН/ г | 65-110 |
| 4. Эфирное число, мг КОН/ г | 75-85 |
| 5. Карбонильное число, мг КОН/г | 87-175 |
| 6. Температура вспышки в открытом тигле, °С | 75-110 |
| 7. Температура застывания, °С, не выше | минус 30 |
| 8. Массовая доля серы, % | отсутствует |
| 9. Массовая доля воды, %, не более | 0,5-1,5 |
| 10. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсутствует |
| 11. Фракционный состав, °С: - температура начала кипения - температура окончания кипения 97,5-99,0% вещества отгоняется в интервале |
100-120 295-352 208-352 |
| 12. Хроматографический состав, % масс. | |
| - Изомасляный альдегид | 0,14-0,05 |
| - н-масляный альдегид | 0,41-0,10 |
| - Σ простых эфиров C8 | 0,21-0,17 |
| - Изобутанол | 0,12-0,04 |
| - н-бутанол | 0,67-0,22 |
| - 2-этилгексаналь | 0,07-0,01 |
| - 2-этилгексеналь | 0,50-0,04 |
| - Σ сложных эфиров C8 | 0,14-0,03 |
| - 2-этилгексанол | 0,3-0,11 |
| - Σ неидентифицированных высококипящих компонентов | 97,44-99,23 |
КОН-92 применяется в качестве компонента топлива для стационарных котельных и технологических установок. Нами он заявлен как новый реагент для флотации руд (Заявка №2404111827 от 20.04.04 г.), однако для флотации полиметаллических золотосодержащих руд он ранее не применялся.
Наличие полярных сорбционно-активных группировок компонентов смеси КОН-92 обеспечивает необходимую для флотации прочность закрепления молекул на минералах, а большая длина их углеводородных радикалов является причиной усиления собирательных свойств ксантогената, что обеспечивает повышение извлечения в пенный продукт галенита, пирита, золота и серебра и увеличение скорости флотации.
КОН-92 подают как после собирателя, так и совместно с ним. Оптимальный расход КОН-92 составляет 20-50 г/т. При расходе КОН-92 ниже 20 г/т повышения извлечения в пенный продукт галенита, пирита, золота и серебра не наблюдается, при расходе КОН-92 выше 50 г/т результаты флотации не улучшаются.
В качестве собирателей в предлагаемом способе могут быть использованы бутиловый ксантогенат калия (БКК), а также другие ксантогенаты (этиловый, изопропиловый), различные дитиофосфаты (аэрофлоты) или другие собиратели, которые обычно применяют при флотации сульфидных свинцово-цинковых руд.
В качестве вспенивателей могут применяться сосновое масло, метилизобутилкарбинол, дауфрос, оксаль (марок Т-66, Т-80, Т-92) и др.
Сопоставимый анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает наличие существеннных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «новизна».
Соответствие заявляемого способа критерию «изобретательский уровень» обусловлено тем, что совокупность его отличительных признаков - осуществление совместной флотации галенита, пирита и благородных металлов с использованием для депрессии сфалерита цинкового купороса и сульфита натрия при дополнительном введении на стадии флотации галенита полиметилсилоксанов и кубовых остатков нефтехимии - обеспечивает повышение селективности разделения галенита и сфалерита, снижение потерь золота и серебра с хвостами флотации, повышение экологической безопасности обогащения и снижение затрат на флотацию, при этом возможность достижения технологического результата не вытекает из уровня техники.
Данное изобретение иллюстрируется примером.
Для проведения опытов была использована проба сульфидной полиметаллической руды, которая содержит: галенит - 4,5%; сфалерит - до 2%; золото - до 4 г/т, серебро - 90 г/т, пирит - 7,5%. Сульфиды меди и мышьяка присутствуют в небольших количествах. Породообразующие минералы - кварц, карбонаты, слюды, плагиоклазы в сумме составляют 84-86%. По химическому анализу содержание ценных компонентов в руде составило, %: Pb - 3,85; Zn - 1,1; Au - 4,1 г/т, Ag - 90 г/т; Sобщ - 5,9%.
Руду предварительно измельчают до содержания в готовом продукте измельчения (питании флотации) класса -0,074 мм на уровне 80% при верхнем пределе крупности не более 0,2 мм.
Пример. Флотация полиметаллической золотосодержащей руды по заявляемому способу.
Способ флотационного обогащения полиметаллической золотосодержащей руды осуществляется по схеме, приведенной на чертеже, и включает следующие операции:
- депрессию сфалерита цинковым купоросом (ZnSO4 0,9 кг/т) и сульфитом натрия (Na2SO3 0,55 кг/т);
- коллективную флотацию галенита, пирита при одновременном концентрировании на этом переделе благородных металлов (БКК 0,025 кг/т, ПМС 0,02 кг/т, КОН-92 0,04 кг/т, Т-80 0,025 кг/т);
- селекцию пенного продукта коллективной флотации с получением кондиционного свинцового концентрата и пиритного продукта (СаО 2,0 кг/т);
- активацию сфалерита в хвостах коллективной флотации медным купоросом (CuSO4 0,40 кг/т);
- флотацию сфалерита (БКК 0,045 кг г/т, Т-80 0,025 кг/т) с получением кондиционного цинкового концентрата и выводом отвальных по содержанию всех компонентов хвостов флотации.
На стадии коллективной флотации галенита, пирита и благородных металлов испытано действие ксантогената, ПМС и КОН-92 в индивидуальном виде, а также совместное действие этих трех реагентов. Результаты испытаний позволяют сделать следующие выводы:
- самостоятельное применение ксантогената характеризуется низкой скоростью флотации и не обеспечивает достаточной полноты извлечения ценных минералов;
- ПМС и КОН-92, используемые индивидуально, обладают низкими собирательными свойствами и не могут заменить ксантогенаты в процессе флотации полиметаллических золотосодержащих руд даже при больших расходах;
- добавление к ксантогенату ПМС приводит к усилению природной гидрофобности минеральной поверхности галенита, пирита и золота, повышению скорости и избирательности их флотации при минимальных расходах собирателя;
- оптимальный расход ПМС составляет 10-40 г/т. При расходе ПМС ниже 10 г/т отсутствует эффект повышения скорости флотации, при расходе ПМС выше 40 г/т снижается селекция при последующем разделении галенит-пиритного концентрата;
- оптимальный расход КОН-92 составляет 20-50 г/т. При расходе КОН-92 ниже 20 г/т повышения извлечения в пенный продукт галенита, пирита, золота и серебра не наблюдается, при расходе КОН-92 выше 50 г/т результаты флотации не улучшаются;
- для достижения максимального эффекта важны точки дозировки реагентов во флотационную пульпу: ПМС подают после обработки депрессорами совместно с собирателем, КОН-92 - после ксантогената или совместно с ним;
- только совместное применение ксантогената, ПМС и КОН-92 в заявляемых условиях обеспечивает наиболее эффективные показатели коллективной флотации галенита, пирита и благородных металлов.
Результаты обогащения полиметаллической золотосодержащей руды по способу-прототипу и предлагаемому способу приведены в табл.1 и табл.2 соответственно.
По способу-прототипу (табл.1) получены:
- кондиционный свинцовый концентрат с содержанием 53,48% при извлечении 88,9%;
- цинковый концентрат с содержанием 50,8% при извлечении 67,1%;
- пиритный продукт с содержанием серы сульфидной 18%.
По заявляемому способу (табл.2) все полученные концентраты являются кондиционными:
- свинцовый концентрат с содержанием 56,1% при извлечении 88,5%;
- цинковый концентрат с содержанием 50,6% при извлечении 74,8%;
- пиритный продукт с содержанием серы сульфидной 46,9%.
При этом содержание цинка в свинцовом концентрате заявляемого способа составляет 2,09%, а в прототипе - 3,1%. Уменьшение на 1,01% содержания цинка в свинцовом концентрате соответствует снижению потерь цинка с этим продуктом почти на 6,5% (с 17,3% до 10,9%).
В заявляемом способе извлечение золота в свинцовый концентрат по сравнению с прототипом возрастает с 75,7% до 85,2% и серебра с 86,4% до 91,1%, что обусловлено более высокой интенсивностью флотации золота и серебра в условиях заявляемого способа.
Извлечение цинка в кондиционный цинковый концентрат в заявляемом способе составляет 74,8%, что на 7,7% выше, чем в прототипе.
Пиритный продукт в заявляемом способе по содержанию в нем серы в отличие от прототипа может рассматриваться как высокосортный кондиционный (46,9% против 18% в прототипе) концентрат.
Таким образом, в совокупности: высокий уровень извлечения свинца в кондиционный свинцовый концентрат, снижение потерь цинка с ним, повышение извлечения цинка в кондиционный цинковый концентрат указывают на более избирательное и четкое деление галенита и сфалерита в заявляемом способе. При этом снижаются потери благородных металлов с хвостами флотации.
Затраты на реагенты по основным операциям при флотации полиметаллической золотосодержащей руды по предлагаемому способу и способу-прототипу приведены в табл.3.
Из данных табл.3 следует, что заявляемый способ позволяет в 1,5 раза сократить затраты на реагенты.
Продолжительность основных операций по способу-прототипу и заявляемому способу приведена в табл.4. Данные таблицы показывают, что скорость процесса по заявляемому способу выше, чем по способу-прототипу (время проведения процесса снижено на 10 минут).
На основании результатов испытаний заявляемого способа бесцианистой флотации полиметаллических золотосодержащих руд можно сделать следующие выводы:
- исключение из депрессионной смеси способа-прототипа цианидов дает возможность повысить экологическую безопасность процесса флотации;
- дополнительное введение сульфита натрия на стадии депрессии сфалерита и небольших количеств ПМС и КОН-92 (10-40 г/т и 20-50 г/т соответственно) на стадии коллективной свинцовой флотации обеспечивает повышение селективности разделения галенита и сфалерита, увеличение скорости флотации галенита, пирита и благородных металлов, снижение потерь благородных металлов с хвостами флотации и затрат на флотацию в целом.
Таким образом, заявляемый способ бесцианистой флотации прост, экологически безопасен, менее затратен, осуществляется с большей скоростью, чем способ-прототип, поэтому может быть рекомендован для промышленного применения на обогатительных фабриках для флотации полиметаллических золотосодержащих руд.
| Таблица 1 Показатели цианистой флотации полиметаллической золотосодержащей руды с применением способа-прототипа |
|||||||||||
| Передел технол. схемы | Продукты флотации | Выход, % | Содержание, | Извлечение, | |||||||
| % | г/т | % | |||||||||
| Pb | Zn | Sсульфидная | Au | Ag | Pb | Zn | Au | Ag | |||
| Свинцовая флотация | Свинцовый концентрат | 6,4 | 53,48 | 3,1 | - | 46,13 | 1215 | 88,9 | 17,3 | 75,7 | 86,4 |
| Цинково-пиритная флотация | Цинковый концентрат | 1,52 | 0,91 | 50,8 | - | 3,5 | 201 | 0,36 | 67,1 | 1,38 | 3,40 |
| Пиритный продукт | 12,3 | 1,19 | 1,06 | 18 | 4,8 | 48,3 | 3,8 | 11,4 | 15,0 | 6,60 | |
| Хвосты отвл. | 79,78 | 0,33 | 0,06 | - | 0,39 | 4,0 | 6,94 | 4,2 | 7,92 | 3,60 | |
| Руда | 100,0 | 3,85 | 1,15 | 5,9 | 3,9 | 90,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |
| Таблица 2 Показатели бесцианистой флотации полиметаллической золотосодержащей руды с применением заявляемого способа |
|||||||||||
| Передел технол. схемы | Продукты флотации | Выход, % | Содержание, | Извлечение, | |||||||
| % | г/т | % | |||||||||
| Pb | Zn | Sсульфидная | Au | Ag | Pb | Zn | Au | Ag | |||
| Свинцово-пиритная флотация | Свинцовый концентрат | 6,0 | 56,1 | 2,09 | - | 55,38 | 1366,5 | 88,5 | 10,9 | 85,2 | 91,1 |
| Пиритный продукт | 5,9 | 3,7 | 1,77 | 46,9 | 5,0 | 26,1 | 6,2 | 9,1 | 7,6 | 1,7 | |
| Цинковая флотация | Цинковый концентрат | 1,7 | 1,6 | 50,6 | - | 4,0 | 73,0 | 0,7 | 74,8 | 1,7 | 1,4 |
| Хвосты отв. | 86,4 | 0,20 | 0,07 | - | 0,25 | 6,0 | 4,6 | 5,2 | 5,5 | 5,8 | |
| Руда | 100,0 | 3,85 | 1,15 | 5,9 | 3,9 | 90,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |
| Таблица 3 Затраты на реагенты по способу-прототипу и заявляемому способу |
|||||
| Наименование реагента | Цена, руб./кг | прототип | заявляемый | ||
| Расход, кг/т руды | Затраты, руб./т руды | Расход, кг/т руды | Затраты, руб./т руды | ||
| NaCH | 45 | 0,450 | 20,25 | - | - |
| ZnSO4 7H2O | 31,7 | 2,400 (акт. 1,350) | 76,08 | 1,600 (акт. 0,900) | 50,72 |
| CuSO4 5H2O | 21,8 | 0,625 (акт. 0,400) | 13,63 | 0,625 (акт. 0,400) | 13,63 |
| БКК | 38,0 | 0,070 | 2,66 | 0,070 | 2,66 |
| Т-80 | 9,0 | 0,080 | 0,72 | 0,040 | 0,36 |
| Na2CO3 | 3,46 | 1,000 | 3,46 | - | - |
| CaO | 3,5 | 2,0 | 7,0 | 2,0 | 7,0 |
| Na2SO3 | 9,0 | - | - | 0,550 | 4,95 |
| ПМС-200 | 105,0 | - | - | 0,020 | 2,1 |
| КОН-92 | 4,5 | - | - | 0,040 | 0,18 |
| Итого | 123,8 | 81,6 | |||
| Таблица 4 Продолжительность основных операций по способу-прототипу и заявляемому способу |
||
| Основные операции | Продолжительность, мин. | |
| прототип | заявляемый | |
| Основная Pb флотация | 4,0 | 4,0 |
| Контрольная Pb флотация | 12,0 | 8,0 |
| Итого | 16 | 12 |
| Основная Zn флотация | 6 | 5 |
| Контрольная Zn флотация | 15 | 10 |
| Итого | 21 | 15 |
| Всего | 37 | 27 |
Claims (4)
1. Способ флотации полиметаллических золотосодержащих руд, включающий введение депрессоров, собирателя, вспенивателя и выделение галенита в пенный продукт, отличающийся тем, что для депрессии сфалерита используют цинковый купорос и сульфит натрия, а выделение галенита в пенный продукт осуществляется на стадии коллективной флотации галенита, пирита и благородных металлов путем добавления к собирателю полиметилсилоксанов и кубовых остатков нефтехимии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полиметилсилоксаны общей формулы:
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют кубовые остатки нефтехимии, полученные при производстве бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиметилсилоксаны подают после обработки депрессорами совместно с собирателем, а кубовые остатки нефтехимии - после собирателя или совместно с ним.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104598/03A RU2280509C1 (ru) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Способ флотации полиметаллических золотосодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104598/03A RU2280509C1 (ru) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Способ флотации полиметаллических золотосодержащих руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2280509C1 true RU2280509C1 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=37057770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005104598/03A RU2280509C1 (ru) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Способ флотации полиметаллических золотосодержащих руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280509C1 (ru) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452584C2 (ru) * | 2010-07-06 | 2012-06-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота |
| RU2496583C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (ОАО "Уралмеханобр") | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов |
| CN103657872A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种高回收率金矿捕收剂及其制备方法 |
| CN103657866A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种金矿捕收剂及其制备方法 |
| CN103657871A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种含金闪锌矿选金捕收剂及其制备方法 |
| RU2588093C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения полиметаллических руд |
| CN106475217A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-08 | 湖南恒光化工有限公司 | 一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法 |
| RU2613687C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-21 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа |
| CN106540800A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-03-29 | 昆明理工大学 | 一种回收含锑金矿浮选尾矿中金及微细粒锑矿物的方法 |
| RU2630073C2 (ru) * | 2015-08-10 | 2017-09-05 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд |
| CN112427145A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-02 | 中南大学 | 一种方铅矿和黄铁矿的浮选分离方法 |
| CN112619902A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-09 | 江西理工大学 | 一种方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法 |
| CN114029158A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-11 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种含金银铅锌的多金属矿石选矿工艺 |
| CN114515652A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-20 | 江西省宜丰万国矿业有限公司 | 一种残坡积型硫化铅锌矿的浮选方法 |
-
2005
- 2005-02-21 RU RU2005104598/03A patent/RU2280509C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АБРАМОВ А.Д. и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991, с.286. * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452584C2 (ru) * | 2010-07-06 | 2012-06-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота |
| RU2496583C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (ОАО "Уралмеханобр") | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов |
| CN103657872A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种高回收率金矿捕收剂及其制备方法 |
| CN103657866A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种金矿捕收剂及其制备方法 |
| CN103657871A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种含金闪锌矿选金捕收剂及其制备方法 |
| CN103657872B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-01-13 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种高回收率金矿捕收剂及其制备方法 |
| CN103657866B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-01-13 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种金矿捕收剂及其制备方法 |
| CN103657871B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-01-13 | 安徽朝山新材料股份有限公司 | 一种含金闪锌矿选金捕收剂及其制备方法 |
| RU2588093C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения полиметаллических руд |
| RU2630073C2 (ru) * | 2015-08-10 | 2017-09-05 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд |
| CN106475217A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-08 | 湖南恒光化工有限公司 | 一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法 |
| RU2613687C1 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-03-21 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ обогащения полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа |
| CN106540800A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-03-29 | 昆明理工大学 | 一种回收含锑金矿浮选尾矿中金及微细粒锑矿物的方法 |
| CN106540800B (zh) * | 2016-10-20 | 2018-12-14 | 昆明理工大学 | 一种回收含锑金矿浮选尾矿中金及微细粒锑矿物的方法 |
| CN112427145A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-02 | 中南大学 | 一种方铅矿和黄铁矿的浮选分离方法 |
| CN112619902A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-09 | 江西理工大学 | 一种方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法 |
| CN114029158A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-11 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种含金银铅锌的多金属矿石选矿工艺 |
| CN114029158B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-12-08 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种含金银铅锌的多金属矿石选矿工艺 |
| CN114515652A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-20 | 江西省宜丰万国矿业有限公司 | 一种残坡积型硫化铅锌矿的浮选方法 |
| CN114515652B (zh) * | 2022-01-20 | 2024-02-23 | 江西省宜丰万国矿业有限公司 | 一种残坡积型硫化铅锌矿的浮选方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2280509C1 (ru) | Способ флотации полиметаллических золотосодержащих руд | |
| Khoshdast et al. | Flotation frothers: review of their classifications, properties and preparation | |
| AU2016204138B2 (en) | Sulfide flotation aid | |
| CZ80595A3 (en) | Process of selective flotation of brown coal particles | |
| Bulut et al. | Role of starch and metabisuphite on pure pyrite and pyritic copper ore flotation | |
| PL118546B1 (en) | Method of carrying out the froth flotation | |
| EP3636346A1 (en) | Process to treat ores and collector composition therefor | |
| US2125337A (en) | Flotation reagents and method of use | |
| US3072256A (en) | Process for concentrating ores | |
| US2267307A (en) | Concentrating ores | |
| Harris et al. | An improved class of flotation frothers | |
| US4246096A (en) | Flotation process | |
| RU2397025C1 (ru) | Способ разделения пирита и арсенопирита | |
| US3827557A (en) | Method of copper sulfide ore flotation | |
| US4793852A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metal sulfides | |
| RU2379116C1 (ru) | Способ флотации сульфидных руд цветных металлов | |
| RU2432999C2 (ru) | Способ флотационного разделения коллективного свинцово-медного концентрата | |
| US4159943A (en) | Froth flotation of ores using hydrocarbyl bicarbonates | |
| Gül et al. | Use of non-toxic depressants in the selective flotation of copper-lead-zinc ores | |
| RU2254931C2 (ru) | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
| RU2623851C1 (ru) | Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов | |
| US2636604A (en) | Flotation of pyrites from a pyrite ore pulp | |
| Ignatkina et al. | Combinations of different-class collectors in selective sulphide-ore flotation | |
| RU2108167C1 (ru) | Способ селективной флотации пентландита в щелочной среде из материалов, содержащих пирротинсульфиды | |
| CA2213264A1 (en) | Collector compositions for concentrating minerals by froth flotation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090222 |