CN112619866B - 一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，包括底座和机体，机体位于底座的上方，底座的上表面可拆卸连接有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有主动轮，机体靠近主动轮的一侧转动连接有控制轮，主动轮与控制轮上套设并传动连接有传动带，底座的顶部设有安装架，安装架的内部设置有输料机构。本发明操作简单，便于使用，现有大多破碎机直接对物料进行破碎操作，物料中存在大量小颗粒煤矿，因其不需要进行粉碎操作，致使设备做大量无用功，使得设备进料速度慢，生产效率低下，增加设备的运行成本和工作负担，加快设备的损耗，缩短设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

Description

一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机

技术领域

本发明涉及一种煤矿处理装置，特别是涉及一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机。

背景技术

破碎机适用于冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度，需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度，现有大多破碎机直接对物料进行破碎操作，物料中存在大量小颗粒煤矿，因其不需要进行粉碎操作，致使设备做大量无用功，使得设备进料速度慢，生产效率低下，增加设备的运行成本和工作负担，加快设备的损耗，缩短设备的使用寿命，对此需进行改进。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，用于解决现有技术中设备效率低下，使用寿命低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，所述稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机包括：底座和机体，所述机体位于底座的上方，所述底座的上表面可拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有主动轮，所述机体靠近主动轮的一侧转动连接有控制轮，所述主动轮与控制轮上套设并传动连接有传动带，所述底座的顶部设有安装架，所述安装架的内部设置有输料机构；

所述输料机构包括料斗和传送带；

所述料斗与安装架的表面固定连接，所述料斗的下表面固定连接有安装套，所述安装套的内壁通过压缩弹簧固定连接有定位架，所述定位架与安装套的内壁滑动连接，所述定位架上套设并转动连接有两个对称设置的防护轮，所述防护轮的表面与传送带套设连接；

所述传送带套设在料斗上并与其传动连接，所述稳定轮远离定位架的一端与传送带套设连接；

所述料斗的表面设置有除尘装置，所述除尘装置包括吸气结构和排气结构。

优选的，所述料斗的内壁固定连接有控制电机，所述控制电机的驱动端固定连接有推块，所述料斗的内壁滑动连接有稳定架，所述稳定架的内壁转动连接有稳定轮，所述推块呈“水滴”状，所述推块的上表面与稳定架相抵。

优选的，所述传送带的表面开设有多个等间距设置的导料孔，所述导料孔的开口呈“矩形”。

优选的，所述安装架的上表面固定连接有两个对称设置的防护板，两个所述防护板分别位于传送带的两侧。

优选的，所述料斗远离驱动电机的一侧固定连接有导管，所述导管与料斗相连通，所述料斗呈“梯形”，所述料斗的开口自上而下逐渐减小。

优选的，所述底座的上表面固定连接有连接座，所述连接座的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端插入导管中并与其内壁滑动连接，所述伺服电机的驱动端固定连接有导料叶，所述导料叶位于导管中，所述导料叶与导管的内壁滑动连接。

优选的，所述吸气结构包括传动电机，所述传动电机与料斗的表面固定连接，所述传动电机的驱动端插入料斗中，所述传动电机的驱动端固定连接有导流叶，所述导流叶位于料斗中，所述导流叶与料斗的内壁转动连接，所述料斗靠近导流叶的一侧固定连接有导气管，所述导气管与料斗相连通，所述导气管远离料斗的一端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的下表面与防护板固定连接。

优选的，所述排气结构包括排气管，所述排气管与料斗靠近导气管的一侧固定连接，所述排气管与料斗相连通，所述排气管的内壁固定连接有滤网。

优选的，所述排气管的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于排气管中的一端固定连接有排气叶。

优选的，所述传动电机的驱动端套设并固定连接有主动锥齿轮，所述料斗的表面转动连接有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和驱动杆相互靠近的一端均固定连接有定位轮，所述定位轮上套设并传动连接有驱动条。

如上所述，本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，至少具有以下有益效果：本发明操作简单，便于使用，现有大多破碎机直接对物料进行破碎操作，物料中存在大量小颗粒煤矿，因其不需要进行粉碎操作，致使设备做大量无用功，使得设备进料速度慢，生产效率低下，增加设备的运行成本和工作负担，加快设备的损耗，缩短设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，目前现有大多破碎机在输送物料时易产生大量粉尘，难以对其进行清理，操作员易将粉尘吸入体内，影响操作员的身体健康，且粉尘易附着在设备的表面或落入设备的缝隙中，加快设备的老化，致使设备易出现故障，影响设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

附图说明

图1显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机的立体结构示意图。

图2显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中除尘装置的结构示意图。

图3显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中导管处的结构示意图。

图4显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中防护机构的立体结构示意图。

图5显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中安装套处的分解结构示意图。

图6显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中稳定架处的结构示意图。

图7显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中机体处的结构示意图。

图8显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中图1的后视结构示意图。

图9显示为本发明的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机中图8的A处结构示意图。

元件标号说明

1、机体；2、底座；3、安装架；4、驱动电机；5、主动轮；6、传动带；7、控制轮；

8、除尘装置；801、传动电机；802、排气管；803、定位轮；804、驱动条；805、从动锥齿轮；806、主动锥齿轮；807、导气管；808、吸尘罩；809、滤网；810、排气叶；811、导流叶；

9、输料机构；901、传送带；902、料斗；903、连接座；904、伺服电机；905、导料叶；906、导管；907、控制电机；908、稳定轮；909、防护轮；910、定位架；911、安装套；912、稳定架；913、推块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“居中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机包括：底座2和机体1，机体1位于底座2的上方，底座2的上表面可拆卸连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动端固定连接有主动轮5，机体1靠近主动轮5的一侧转动连接有控制轮7，主动轮5与控制轮7上套设并传动连接有传动带6，底座2的顶部设有安装架3，安装架3的内部设置有输料机构9；

输料机构9包括料斗902和传送带901；

料斗902与安装架3的表面固定连接，料斗902的下表面固定连接有安装套911，安装套911的内壁通过压缩弹簧固定连接有定位架910，定位架910与安装套911的内壁滑动连接，定位架910上套设并转动连接有两个对称设置的防护轮909，防护轮909的表面与传送带901套设连接；

传送带901套设在料斗902上并与其传动连接，稳定轮908远离定位架910的一端与传送带901套设连接；

料斗902的表面设置有除尘装置8，除尘装置8包括吸气结构和排气结构。

具体地，使用时，将物料放置在传送带901上，通过打开防护轮909带动传送带901转动，传送带901随即带动物料向靠近机体1的方向位移，打开伺服电机904，伺服电机904带动推块913转动，推块913随即向上推动稳定架912，稳定架912随即带动稳定轮908推动传送带901，传送带901随即发送形变，传送带901上的物料随即受力晃动，煤矿物料中的细小颗粒随即通过传送带901上的导料孔落入料斗902中，防护轮909受力随即挤压连接座903，连接座903随即挤压压缩弹簧，压缩弹簧受力形变产生弹力，防护轮909始终贴紧传送带901，传送带901失去稳定轮908的束缚时，压缩弹簧失去束缚带动连接座903和防护轮909复位，防护轮909随即贴紧传送带901，防护轮909推动传送带901使其处于绷紧状态，便于设备的稳定使用，压缩弹簧配合连接座903和防护轮909确保传送带901处于稳定状态，传送带901上的物料随即受力晃动，物料随即顺料斗902的内壁滑落至导管906中，打开控制电机907，控制电机907带动导料叶905转动，导料叶905随即将料斗902中的物料输送出来，确保机体1的稳定运行，现有大多破碎机直接对物料进行破碎操作，物料中存在大量小颗粒煤矿，因其不需要进行粉碎操作，致使设备做大量无用功，使得设备进料速度慢，生产效率低下，增加设备的运行成本和工作负担，加快设备的损耗，缩短设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

参见图4和5，进一步说，料斗902的内壁固定连接有控制电机907，控制电机907的驱动端固定连接有推块913，料斗902的内壁滑动连接有稳定架912，稳定架912的内壁转动连接有稳定轮908，推块913呈“水滴”状，推块913的上表面与稳定架912相抵。

设置推块913，推块913转动过程中即可推动稳定架912和稳定轮908上下滑动，实现对物料的波动，便于对其进行分筛操作。

参见图3和4，进一步说，传送带901的表面开设有多个等间距设置的导料孔，导料孔的开口呈“矩形”。

设置导料孔，便于快速将物料中的细小碎屑输送至料斗902中，对物料进行筛分，减轻机体1的运行负担，加快设备的运行效率。

参见图4，进一步说，安装架3的上表面固定连接有两个对称设置的防护板，两个防护板分别位于传送带901的两侧。

设置防护板，有效防止物料从传送带901上倾洒，减少设备的浪费，并有效抑制煤矿粉尘的传播。

参见图3，进一步说，料斗902远离驱动电机4的一侧固定连接有导管906，导管906与料斗902相连通，料斗902呈“梯形”，料斗902的开口自上而下逐渐减小。

设置“梯形”料斗902，便于将落入料斗902中的物料快速集中起来，对其进行输送和处理。

参见图5和6，进一步说，底座2的上表面固定连接有连接座903，连接座903的上表面固定连接有伺服电机904，伺服电机904的驱动端插入导管906中并与其内壁滑动连接，伺服电机904的驱动端固定连接有导料叶905，导料叶905位于导管906中，导料叶905与导管906的内壁滑动连接。

设置伺服电机904和导料叶905，便于将料斗902中的物料通过导管906排出，防止物料堆积堵塞，影响设备的正常使用。

参见图2和9，吸气结构包括传动电机801，传动电机801与料斗902的表面固定连接，传动电机801的驱动端插入料斗902中，传动电机801的驱动端固定连接有导流叶811，导流叶811位于料斗902中，导流叶811与料斗902的内壁转动连接，料斗902靠近导流叶811的一侧固定连接有导气管807，导气管807与料斗902相连通，导气管807远离料斗902的一端固定连接有吸尘罩808，吸尘罩808的下表面与防护板固定连接。

设置吸气结构，用于快速对物料粉尘进行抽取吸收，有效防止粉尘扩散，确保操作员的身体健康。

参见图2和9，排气结构包括排气管802，排气管802与料斗902靠近导气管807的一侧固定连接，排气管802与料斗902相连通，排气管802的内壁固定连接有滤网809。

设置排气管802，便于实现料斗902内部空气快速流动，便于辅助吸尘罩808将灰尘吸入料斗902中。

参见图2和9，排气管802的内壁转动连接有驱动杆，驱动杆位于排气管802中的一端固定连接有排气叶810。

设置驱动杆便于实现将传动电机801的动力进行分流，减少设备的动力源，减少设备的损耗。

参见图2和9，传动电机801的驱动端套设并固定连接有主动锥齿轮806，料斗902的表面转动连接有与主动锥齿轮806啮合连接的从动锥齿轮805，从动锥齿轮805和驱动杆相互靠近的一端均固定连接有定位轮803，定位轮803上套设并传动连接有驱动条804。

具体的，使用时，打开传送电机，传动电机801带动导流叶811转动，导流叶811随即带动料斗902内部气流快速流动，导气管807随即通过吸尘罩808将传送带901上方漂浮的灰尘吸附进入料斗902中，导流叶811将传送带901上落下的颗粒物料拍打至料斗902底部，物料随即滑动至导管906中，传动电机801转动时通过主动锥齿轮806带动从动锥齿轮805转动和定位轮803转动，定位轮803随即通过驱动条804带动在导流叶811转动，导流叶811快速转动并将料斗902中的气体向外排出，便于设备的正常使用，目前现有大多破碎机在输送物料时易产生大量粉尘，难以对其进行清理，操作员易将粉尘吸入体内，影响操作员的身体健康，且粉尘易附着在设备的表面或落入设备的缝隙中，加快设备的老化，致使设备易出现故障，影响设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

综上，本发明操作简单，便于使用，现有大多破碎机直接对物料进行破碎操作，物料中存在大量小颗粒煤矿，因其不需要进行粉碎操作，致使设备做大量无用功，使得设备进料速度慢，生产效率低下，增加设备的运行成本和工作负担，加快设备的损耗，缩短设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，目前现有大多破碎机在输送物料时易产生大量粉尘，难以对其进行清理，操作员易将粉尘吸入体内，影响操作员的身体健康，且粉尘易附着在设备的表面或落入设备的缝隙中，加快设备的老化，致使设备易出现故障，影响设备的使用寿命，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，其特征在于，所述稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机包括：底座（2）和机体（1），所述机体（1）位于底座（2）的上方，所述底座（2）的上表面可拆卸连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的驱动端固定连接有主动轮（5），所述机体（1）靠近主动轮（5）的一侧转动连接有控制轮（7），所述主动轮（5）与控制轮（7）上套设并传动连接有传动带（6），所述底座（2）的顶部设有安装架（3），所述安装架（3）的内部设置有输料机构（9）；

所述输料机构（9）包括料斗（902）和传送带（901），所述安装架（3）的上表面固定连接有两个对称设置的防护板，两个所述防护板分别位于传送带（901）的两侧；

所述料斗（902）与安装架（3）的表面固定连接，所述料斗（902）的下表面固定连接有安装套（911），所述安装套（911）的内壁通过压缩弹簧固定连接有定位架（910），所述定位架（910）与安装套（911）的内壁滑动连接，所述定位架（910）上套设并转动连接有两个对称设置的防护轮（909），所述防护轮（909）的表面与传送带（901）套设连接；

所述料斗（902）的内壁固定连接有控制电机（907），所述控制电机（907）的驱动端固定连接有推块（913），所述料斗（902）的内壁滑动连接有稳定架（912），所述稳定架（912）的内壁转动连接有稳定轮（908），所述推块（913）呈“水滴”状，所述推块（913）的上表面与稳定架（912）相抵；

所述传送带（901）套设在料斗（902）上并与其传动连接，所述稳定轮（908）远离定位架（910）的一端与传送带（901）套设连接；

所述传送带（901）的表面开设有多个等间距设置的导料孔；

所述料斗（902）的表面设置有除尘装置（8），所述除尘装置（8）包括吸气结构和排气结构；所述吸气结构包括传动电机（801），所述传动电机（801）与料斗（902）的表面固定连接，所述传动电机（801）的驱动端插入料斗（902）中，所述传动电机（801）的驱动端固定连接有导流叶（811），所述导流叶（811）位于料斗（902）中，所述导流叶（811）与料斗（902）的内壁转动连接；

所述料斗（902）靠近导流叶（811）的一侧固定连接有导气管（807），所述导气管（807）与料斗（902）相连通，所述导气管（807）远离料斗（902）的一端固定连接有吸尘罩（808），所述吸尘罩（808）的下表面与防护板固定连接；

排气结构包括排气管（802），排气管（802）与料斗（902）靠近导气管（807）的一侧固定连接，排气管（802）与料斗（902）相连通，所述排气管（802）的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于排气管（802）中的一端固定连接有排气叶（810）；

所述传动电机（801）的驱动端套设并固定连接有主动锥齿轮（806），所述料斗（902）的表面转动连接有与主动锥齿轮（806）啮合连接的从动锥齿轮（805），所述从动锥齿轮（805）和驱动杆相互靠近的一端均固定连接有定位轮（803），所述定位轮（803）上套设并传动连接有驱动条（804）。

2.根据权利要求1所述的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，其特征在于：所述导料孔的开口呈“矩形”。

3.根据权利要求1所述的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，其特征在于：所述料斗（902）远离驱动电机（4）的一侧固定连接有导管（906），所述导管（906）与料斗（902）相连通，所述料斗（902）呈“梯形”，所述料斗（902）的开口自上而下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的稳定高效率运行的煤矿用自动化破碎机，其特征在于：所述底座（2）的上表面固定连接有连接座（903），所述连接座（903）的上表面固定连接有伺服电机（904），所述伺服电机（904）的驱动端插入导管（906）中并与其内壁滑动连接，所述伺服电机（904）的驱动端固定连接有导料叶（905），所述导料叶（905）位于导管（906）中，所述导料叶（905）与导管（906）的内壁滑动连接。

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