CN112619834A - 一种陶瓷颜料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷颜料生产加工设备技术领域，且公开了一种陶瓷颜料生产装置，解决了现有陶瓷颜料加工设备的过滤板和导料弧形板均为固定安装而容易造成堵塞和原料堆积的问题，同时研磨槽的研磨效果较差，并且不具有过滤的功能而不能持续有效的进行研磨操作的问题，其包括粉碎机，所述粉碎机的顶部安装有入料斗，粉碎机的底部安装有导料管，导料管的底部安装有设备箱体，设备箱体一侧的下部开设有两个放置槽，两个放置槽的设有收集桶，设备箱体的顶部安装有旋转机构；本陶瓷颜料生产装置能够有效的对研磨原料进行传输，从而使研磨原料不会出现堵塞和堆积的问题，同时本设备能够在研磨的过程中进行过滤筛选在研磨，从而确保设备加工的持续性和有效性。

Description

一种陶瓷颜料生产装置
技术领域
本发明属于陶瓷颜料生产加工设备技术领域，具体为一种陶瓷颜料生产装置。
背景技术
陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，其包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料，在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。
公告号CN208542258U的专利申请，公开了一种环保陶瓷颜料用超细均质设备，该设备由以下结构组成：第一箱体、第二箱体、第一电动伸缩杆、推动盘、第一研磨环、进料口、转动盘、第二研磨环、第一连接杆、第一电机、第一固定板、过滤板、导料弧形板、研磨槽、第二电动伸缩杆、第二固定板、第二电机、第二连接杆、研磨块、第三固定板；该设备通过推动盘和转动盘的相互配合能够对原料进行初步的研磨，研磨后原料经过过滤板掉落到第二箱体中再次研磨，在双重研磨下，生产出的陶瓷颜料更细，质地更均匀。
但该设备的过滤板和导料弧形板均为固定安装，因此在研磨后容易造成过滤板的堵塞，以及容易造成研磨原料堆积在导料弧形板上而不能进行移动，同时研磨槽的研磨效果较差，并且不具有过滤的功能而不能持续有效的进行研磨操作；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷颜料生产装置，有效的解决了上述背景技术中现有陶瓷颜料加工设备的过滤板和导料弧形板均为固定安装而容易造成堵塞和原料堆积的问题，同时研磨槽的研磨效果较差，并且不具有过滤的功能而不能持续有效的进行研磨操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷颜料生产装置，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部安装有入料斗，粉碎机的底部安装有导料管，导料管的底部安装有设备箱体，设备箱体一侧的下部开设有两个放置槽，两个放置槽的设有收集桶，设备箱体的顶部安装有旋转机构，旋转机构的底部且位于设备箱体内腔的顶部安装有研磨动力端，设备箱体内腔的中部安装有研磨槽，研磨槽的内部设有研磨块，研磨块的顶部与研磨动力端的底部相连接，设备箱体内腔的下部且位于研磨槽的底部安装有防护框，有防护框的顶部安装有回形过滤网，回形过滤网的内侧安装有回形固定框。
优选的，所述导料管内腔的两侧均安装有第一U形杆，两个第一U形杆的表面均滑动套接安装有移动块，第一U形杆的两侧均套接有第一弹簧，四个移动块的一端之间安装有导料板，导料板的顶部安装有n形防护板，导料板底部的中部安装有拨动条，设备箱体一端面的中部开设有开口，导料板的一端通过开口延伸至设备箱体的内部并位于研磨槽的上方。
优选的，所述导料管表面的一侧安装有第一电机，导料管内腔的中部转动安装有转动杆，转动杆的一端与第一电机的输出端相连接，转动杆的表面安装有圆筒，圆筒的表面等距离安装有拨动块，拨动块的一端与拨动条的一侧滚动相接触。
优选的，所述旋转机构包括第二电机、套管和滚珠，第二电机安装在设备箱体的顶部，套管安装在设备箱体内腔的顶部，滚珠等距离滚动安装在套管的内测。
优选的，所述研磨动力端包括转动柱、第三电机和转动轴，转动柱安装在套管的内部，且转动柱的表面开设有凹圈，滚珠的表面滚动卡接在凹圈的内部，第二电机的输出端与转动柱的顶部固定相连接，转动轴连接在第三电机的输出端，且转动轴的一端延伸至转动柱的下方并与研磨块的顶部固定相连接。
优选的，所述研磨槽的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部与设备箱体内腔的底部固定相连接，研磨槽内腔底部的两侧均开设有漏槽。
优选的，两个所述漏槽的底部均安装有防漏圈，防漏圈的底部与回形过滤网的顶部相接触。
优选的，所述防护框表面的两侧均固定安装有连接块，两个连接块的上部均插接有第二U形杆，两个第二U形杆的两侧均套接有第二弹簧，两个第二U形杆的两端均与设备箱体的内壁固定相连接。
优选的，所述设备箱体表面下部的两侧均安装有第四电机，第四电机的输出端安装有转动销，转动销的一端延伸至设备箱体的内部并固定安装有椭圆形转轮，椭圆形转轮的圆周面与连接块的一侧固定相接触。
优选的，所述回形过滤网内腔顶部的侧边与回形固定框的侧壁之间均安装有收集布袋，收集布袋的下部位于收集桶的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有粉碎机、入料斗、导料管、设备箱体、放置槽、收集桶、旋转机构、研磨动力端、研磨槽、研磨块、防护框、回形过滤网和回形固定框，使本陶瓷颜料生产装置能够有效的对研磨原料进行传输，从而使研磨的原料不会出现堵塞和堆积的问题，同时本设备能够在研磨的过程中进行过滤筛选在研磨，从而确保设备加工的持续性和有效性；因此，本陶瓷颜料生产装置的实用性能够满足使用需求；
(2)、在工作中，通过设置有第一U形杆、移动块、第一弹簧、导料板、n形防护板、拨动条、第一电机、转动杆、圆筒和拨动块，从而使导料管能够有效的对粉碎的原料传输到设备箱体的内部；通过启动第一电机，使转动杆带动圆筒和拨动块进行转动，拨动块的转动会对拨动条进行拨动，从而使拨动条带动导料板进行移动，导料板的移动会通过移动块在第一U形杆的表面进行移动而对两个第一弹簧进行压缩和拉伸，最终使导料板进行往复式的移动而能够对其表面的原料通过开口加入到研磨槽的内部；
(3)、在工作中，通过设置有第二电机、套管、滚珠、转动柱、第三电机、转动轴和漏槽，从而能够对粉碎的原料进行有效的研磨；通过启动第二电机和第三电机，第二电机的启动会带动转动柱在套管的内部进行转动，同时第三电机的启动会通过转动轴带动研磨块进行转动，同时转动柱的转动也会带动研磨块进行转动，从而使研磨块对研磨槽内部的原料进行研磨，研磨过程中细料会通过漏槽和回形过滤网进行过滤，最后通过收集布袋收集到收集桶的内部；
(4)、在工作中，通过设置有连接块、第二U形杆、第二弹簧、第四电机、转动销和椭圆形转轮，从而能够带动回形过滤网进行晃动而有效的进行过滤；通过启动两个第四电机，使转动销带动椭圆形转轮进行转动，椭圆形转轮的转动会对连接块进行挤压推动，从而使连接块在第二U形杆的表面进行移动而对两个第二弹簧进行压缩和拉伸，同时连接块的移动会带动防护框进行左右往复移动，从而使回形过滤网能够有效的进行过滤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导料管的剖视结构示意图；
图3为本发明设备箱体的剖视结构示意图；
图4为本发明旋转机构和研磨动力端的结构示意图以及研磨槽和防护框的剖视结构示意图；
图5为本发明图4的局部结构示意图；
图6为本发明图5的A处放大结构示意图；
图中：1、粉碎机；2、入料斗；3、导料管；301、第一U形杆；302、移动块；303、第一弹簧；304、导料板；305、n形防护板；306、拨动条；307、第一电机；308、转动杆；309、圆筒；3010、拨动块；4、设备箱体；401、开口；5、放置槽；6、收集桶；7、旋转机构；701、第二电机；702、套管；703、滚珠；8、研磨动力端；801、转动柱；802、第三电机；803、转动轴；9、研磨槽；901、支撑柱；902、漏槽；10、研磨块；11、防护框；1101、连接块；1102、第二U形杆；1103、第二弹簧；12、回形过滤网；13、回形固定框；14、收集布袋；15、第四电机；16、转动销；17、椭圆形转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图6给出，本发明包括粉碎机1，粉碎机1的顶部安装有入料斗2，粉碎机1的底部安装有导料管3，导料管3的底部安装有设备箱体4，设备箱体4一侧的下部开设有两个放置槽5，两个放置槽5的设有收集桶6，通过放置槽5和收集桶6的设置，能够有效的进行收集，设备箱体4的顶部安装有旋转机构7，旋转机构7的底部且位于设备箱体4内腔的顶部安装有研磨动力端8，设备箱体4内腔的中部安装有研磨槽9，研磨槽9的内部设有研磨块10，通过研磨槽9和研磨块10的设置，能够有效的对进行研磨，研磨块10的顶部与研磨动力端8的底部相连接，设备箱体4内腔的下部且位于研磨槽9的底部安装有防护框11，有防护框11的顶部安装有回形过滤网12，通过回形过滤网12的设置，能够有效的进行过滤，回形过滤网12的内侧安装有回形固定框13。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，导料管3内腔的两侧均安装有第一U形杆301，两个第一U形杆301的表面均滑动套接安装有移动块302，第一U形杆301的两侧均套接有第一弹簧303，四个移动块302的一端之间安装有导料板304，导料板304的顶部安装有n形防护板305，导料板304底部的中部安装有拨动条306，设备箱体4一端面的中部开设有开口401，导料板304的一端通过开口401延伸至设备箱体4的内部并位于研磨槽9的上方，从而能够有效的进行导料。
实施例三，在实施例二的基础上，由图1和图2给出，导料管3表面的一侧安装有第一电机307，导料管3内腔的中部转动安装有转动杆308，转动杆308的一端与第一电机307的输出端相连接，转动杆308的表面安装有圆筒309，圆筒309的表面等距离安装有拨动块3010，拨动块3010的一端与拨动条306的一侧滚动相接触，从而使导料板304能够有效的进行晃动而便于进行导料。
实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，旋转机构7包括第二电机701、套管702和滚珠703，第二电机701安装在设备箱体4的顶部，套管702安装在设备箱体4内腔的顶部，滚珠703等距离滚动安装在套管702的内测，从而能够有效的对研磨动力端8进行连接安装。
实施例五，在实施例四的基础上，由图4给出，研磨动力端8包括转动柱801、第三电机802和转动轴803，转动柱801安装在套管702的内部，且转动柱801的表面开设有凹圈，滚珠703的表面滚动卡接在凹圈的内部，第二电机701的输出端与转动柱801的顶部固定相连接，转动轴803连接在第三电机802的输出端，且转动轴803的一端延伸至转动柱801的下方并与研磨块10的顶部固定相连接，从而能够为研磨块10提供稳定的研磨动力。
实施例六，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，研磨槽9的底部固定安装有支撑柱901，支撑柱901的底部与设备箱体4内腔的底部固定相连接，研磨槽9内腔底部的两侧均开设有漏槽902，通过漏槽902的设置，能够有效的对研磨料进行导出。
实施例七，在实施例六的基础上，由图5给出，两个漏槽902的底部均安装有防漏圈，防漏圈的底部与回形过滤网12的顶部相接触，从而能够有效的起到防漏的作用。
实施例八，在实施例一的基础上，由图3给出，防护框11表面的两侧均固定安装有连接块1101，两个连接块1101的上部均插接有第二U形杆1102，两个第二U形杆1102的两侧均套接有第二弹簧1103，两个第二U形杆1102的两端均与设备箱体4的内壁固定相连接，从而能够有效的防护框11进行有效的安装。
实施例九，在实施例八的基础上，由图1和图3给出，设备箱体4表面下部的两侧均安装有第四电机15，第四电机15的输出端安装有转动销16，转动销16的一端延伸至设备箱体4的内部并固定安装有椭圆形转轮17，椭圆形转轮17的圆周面与连接块1101的一侧固定相接触，从而能够带动防护框11进行左右往复的晃动。
实施例十，在实施例一的基础上，由图3和图5给出，回形过滤网12内腔顶部的侧边与回形固定框13的侧壁之间均安装有收集布袋14，收集布袋14的下部位于收集桶6的内部，从而能够有效的进行集中收集。
工作原理：通过启动第一电机307，使转动杆308带动圆筒309和拨动块3010进行转动，拨动块3010的转动会对拨动条306进行拨动，从而使拨动条306带动导料板304进行移动，导料板304的移动会通过移动块302在第一U形杆301的表面进行移动而对两个第一弹簧303进行压缩和拉伸，最终使导料板304进行往复式的移动而能够对其表面的原料通过开口401加入到研磨槽9的内部；通过启动第二电机701和第三电机802，第二电机701的启动会带动转动柱801在套管702的内部进行转动，同时第三电机802的启动会通过转动轴803带动研磨块10进行转动，同时转动柱801的转动也会带动研磨块10进行转动，从而使研磨块10对研磨槽9内部的原料进行研磨，研磨过程中细料会通过漏槽902和回形过滤网12进行过滤，最后通过收集布袋14收集到收集桶6的内部；通过启动两个第四电机15，使转动销16带动椭圆形转轮17进行转动，椭圆形转轮17的转动会对连接块1101进行挤压推动，从而使连接块1101在第二U形杆1102的表面进行移动而对两个第二弹簧1103进行压缩和拉伸，同时连接块1101的移动会带动防护框11进行左右往复移动，从而使回形过滤网12能够有效的进行过滤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷颜料生产装置，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的顶部安装有入料斗(2)，粉碎机(1)的底部安装有导料管(3)，导料管(3)的底部安装有设备箱体(4)，设备箱体(4)一侧的下部开设有两个放置槽(5)，两个放置槽(5)的设有收集桶(6)，设备箱体(4)的顶部安装有旋转机构(7)，旋转机构(7)的底部且位于设备箱体(4)内腔的顶部安装有研磨动力端(8)，设备箱体(4)内腔的中部安装有研磨槽(9)，研磨槽(9)的内部设有研磨块(10)，研磨块(10)的顶部与研磨动力端(8)的底部相连接，设备箱体(4)内腔的下部且位于研磨槽(9)的底部安装有防护框(11)，有防护框(11)的顶部安装有回形过滤网(12)，回形过滤网(12)的内侧安装有回形固定框(13)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述导料管(3)内腔的两侧均安装有第一U形杆(301)，两个第一U形杆(301)的表面均滑动套接安装有移动块(302)，第一U形杆(301)的两侧均套接有第一弹簧(303)，四个移动块(302)的一端之间安装有导料板(304)，导料板(304)的顶部安装有n形防护板(305)，导料板(304)底部的中部安装有拨动条(306)，设备箱体(4)一端面的中部开设有开口(401)，导料板(304)的一端通过开口(401)延伸至设备箱体(4)的内部并位于研磨槽(9)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述导料管(3)表面的一侧安装有第一电机(307)，导料管(3)内腔的中部转动安装有转动杆(308)，转动杆(308)的一端与第一电机(307)的输出端相连接，转动杆(308)的表面安装有圆筒(309)，圆筒(309)的表面等距离安装有拨动块(3010)，拨动块(3010)的一端与拨动条(306)的一侧滚动相接触。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述旋转机构(7)包括第二电机(701)、套管(702)和滚珠(703)，第二电机(701)安装在设备箱体(4)的顶部，套管(702)安装在设备箱体(4)内腔的顶部，滚珠(703)等距离滚动安装在套管(702)的内测。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述研磨动力端(8)包括转动柱(801)、第三电机(802)和转动轴(803)，转动柱(801)安装在套管(702)的内部，且转动柱(801)的表面开设有凹圈，滚珠(703)的表面滚动卡接在凹圈的内部，第二电机(701)的输出端与转动柱(801)的顶部固定相连接，转动轴(803)连接在第三电机(802)的输出端，且转动轴(803)的一端延伸至转动柱(801)的下方并与研磨块(10)的顶部固定相连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述研磨槽(9)的底部固定安装有支撑柱(901)，支撑柱(901)的底部与设备箱体(4)内腔的底部固定相连接，研磨槽(9)内腔底部的两侧均开设有漏槽(902)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：两个所述漏槽(902)的底部均安装有防漏圈，防漏圈的底部与回形过滤网(12)的顶部相接触。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述防护框(11)表面的两侧均固定安装有连接块(1101)，两个连接块(1101)的上部均插接有第二U形杆(1102)，两个第二U形杆(1102)的两侧均套接有第二弹簧(1103)，两个第二U形杆(1102)的两端均与设备箱体(4)的内壁固定相连接。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述设备箱体(4)表面下部的两侧均安装有第四电机(15)，第四电机(15)的输出端安装有转动销(16)，转动销(16)的一端延伸至设备箱体(4)的内部并固定安装有椭圆形转轮(17)，椭圆形转轮(17)的圆周面与连接块(1101)的一侧固定相接触。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料生产装置，其特征在于：所述回形过滤网(12)内腔顶部的侧边与回形固定框(13)的侧壁之间均安装有收集布袋(14)，收集布袋(14)的下部位于收集桶(6)的内部。
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