CN112619739A - 一种震动式红豆的壳体分离装置 - Google Patents

一种震动式红豆的壳体分离装置 Download PDF

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CN112619739A CN202011259183.0A CN202011259183A CN112619739A CN 112619739 A CN112619739 A CN 112619739A CN 202011259183 A CN202011259183 A CN 202011259183A CN 112619739 A CN112619739 A CN 112619739A
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Abstract

本发明涉及一种震动式红豆的壳体分离装置，包括固定箱、滤网、分离机构和震动机构，分离机构包括电机、转杆、套筒、连接板、支杆和抵靠杆，震动机构包括第一伞齿轮、套环、挡板、从动组件和回复组件，该震动式红豆的壳体分离装置通过分离机构实现对壳体的分离，通过震动机构实现对壳体的筛分和二次分离，通过从动组件实现对滤网的移动，通过回复组件实现对滤网的回复，这里通过波珠螺丝实现对滚轮的限位，当弹簧的回复力大于波珠螺丝的限位力时，就会通过弹簧的回复力进行回弹，使得滑块撞击抵靠块，提高震动效果，使得震动的幅度变大，使得壳体更好的分离，提高效率，通过搅拌机构使得掉落下来的壳体更好的铺散在滤网上，从而提高筛分效果。

Description

一种震动式红豆的壳体分离装置
技术领域
本发明特别涉及一种震动式红豆的壳体分离装置。
背景技术
红豆是一种可食用的农作物，其营养价值和药用价值都很高，红豆在晒干后需要将红豆与豆壳分离，此时需要使用到去壳装置，当前的红豆用去壳装置还存在一些问题，当前的去壳装置在对红豆进行去壳时，不能有效的将红豆和壳体分开，导致去壳效果差，效率低，且当前的去壳装置在对红豆进行去壳时，不能对去壳后的红豆进行筛选。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种震动式红豆的壳体分离装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种震动式红豆的壳体分离装置，包括固定箱、滤网、分离机构和震动机构，所述固定箱竖向设置，所述固定箱的顶端设有进料口，所述滤网水平设置在固定箱内，所述分离机构和震动机构均设置在固定箱内；
所述分离机构包括电机、转杆、套筒、连接板、支杆和抵靠杆，所述电机竖向朝上设置在固定箱内部的底端，所述抵靠杆竖向设置在滤网的上方，所述转杆设置在电机和抵靠杆之间，所述转杆的一端安装在电机上，所述转杆的另一端通过滤网与抵靠杆的底端连接，所述转杆与抵靠杆同轴设置，所述转杆与滤网滑动且密封连接，所述套筒套设在抵靠杆上，所述套筒与抵靠杆滑动连接，所述连接板为环形，所述连接板设置在套筒的顶端和固定箱顶端的内壁之间，所述套筒顶端的内壁上设有竖向环形限位槽，所述连接板的板面由内圈向外圈向上倾斜设置，所述连接板的一端位于限位槽内，所述连接板的另一端与套筒顶端连接，所述连接板与限位槽滑动连接，所述支杆有两根，两根支杆分别设置在套筒底端的两侧，所述支杆位于套筒和滤网之间，所述支杆的一端与滤网连接，所述支杆的另一端与套筒的底端连接；
所述震动机构设置在滤网的下方，所述震动机构包括第一伞齿轮、套环、挡板、从动组件和回复组件，所述第一伞齿轮设置在滤网的下方，所述第一伞齿轮套设在转杆上，所述第一伞齿轮与转杆键连接，所述挡板设置在第一伞齿轮和滤网之间，所述套环套设在转杆上，所述套环位于滤网的下方，所述套环与滤网固定连接，所述套环与转杆滑动连接，所述挡板为环形，所述挡板的板面由内圈向外圈向着电机的方向向下倾斜设置
所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在转杆的两侧，所述从动组件位于挡板的下方，所述从动组件包括第二伞齿轮、第一轴承、连接杆、从动杆、滚轮、拉绳和波珠螺丝，所述第二伞齿轮设置在第一伞齿轮的一侧，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述滚轮设置在第二伞齿轮远离转杆的一端，所述从动杆设置在滚轮和第二伞齿轮之间，所述从动杆的一端与第二伞齿轮连接，所述从动杆的另一端与滚轮连接，所述从动杆与第二伞齿轮键连接，所述从动杆与滚轮滑动连接，所述波珠螺丝设置在滚轮的内圈上，所述从动杆位于滚轮内的一端上设有凹槽，所述波珠螺丝位于凹槽内，所述滚轮通过波珠螺丝与从动杆传动连接，所述第一轴承设置在第二伞齿轮和滚轮之间，所述第一轴承套设在从动杆上，所述第一轴承的内圈与从动杆的外圈固定连接，所述连接杆设置在挡板和第一轴承之间，所述第一轴承通过连接杆与挡板连接，所述拉绳设置在滚轮和滤网之间，所述拉绳的一端绕设在滚轮上，所述拉绳的另一端通过挡板与滤网连接；
所述固定箱的内壁的两侧分别设有一条竖向定位槽，所述回复组件有两个，两个回复组件分别设置在两条定位槽内，所述回复组件包括弹簧和滑块，所述弹簧竖向设置在定位槽内，所述滑块位于定位槽内，所述滑块与定位槽滑动连接，所述弹簧顶端与滑块连接，所述弹簧的底端与定位槽内部的底端连接，所述滤网的两端分别与两个回复组件内的两块滑块连接，所述滤网通过滑块与定位槽滑动连接；
所述套环的两侧分别设有一个搅拌机构，所述搅拌机构包括连杆、丝杆、螺纹筒、第二轴承、搅拌板、第一固定杆和第二固定杆，所述螺纹筒竖向设置在套筒的一侧，所述第一固定杆设置在套筒和螺纹筒之间，所述螺纹筒通过第一固定杆与套筒连接，所述连杆竖向设置在滤网的上方，所述丝杆设置在螺纹筒和连杆之间，所述丝杆与连杆同轴设置，所述丝杆与连杆连接，所述丝杆远离连杆的一端位于螺纹筒内，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接，所述搅拌板有两块，两块搅拌板分别设置在连杆远离丝杆的一端的两侧，所述第二轴承套设在连杆内，所述第二固定杆设置在固定箱的内壁和第二轴承之间，所述第二轴承通过第二固定杆与固定箱的内壁连接。
为了防止刚性接触，所述滑块远离弹簧的一端设有抵靠块，所述抵靠块的一端与滑块抵靠，所述抵靠块的另一端与定位槽内部的顶端连接。
为了实现对连接板的限位，所述限位槽的横截面为燕尾形。
为了更好的转动，所述第一伞齿轮上涂有润滑油。
为了更好的去壳，所述抵靠杆上设有若干凸起，各凸起沿着地口岸杆的轴线周向均匀设置。
为了更好的滑落，所述挡板的表面为镜面。
为了实现对壳体导向，所述进料口的下方设有导流罩。
为了便捷，所述电机为伺服电机。
为了减少摩擦力，使得套环和滤网更好的滑动，所述转杆的表面涂有铬。
为了增加牢固度，所述第一固定杆与螺纹筒一体成型。
本发明的有益效果是，该震动式红豆的壳体分离装置通过分离机构实现对壳体的分离，通过震动机构实现对壳体的筛分和二次分离，与现有的震动机构相比，该震动机构通过从动组件实现对滤网的移动，通过回复组件实现对滤网的回复，这里通过波珠螺丝实现对滚轮的限位，使得弹簧的回复力大于波珠螺丝的限位力时，就会通过弹簧的回复力，进行回弹，使得滑块撞击抵靠块，从而提高撞击效果，即震动效果，使得震动的幅度变大，从而使得壳体更好的分离，提高效率，并且通过搅拌机构使得掉落下来的壳体更好的铺散在滤网上，从而提高筛分效果，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的震动式红豆的壳体分离装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的震动式红豆的壳体分离装置的波珠螺丝和滚轮的结构示意图；
图5是本发明的震动式红豆的壳体分离装置搅拌机构的结构示意图；
图中：1.固定箱，2.滤网，3.电机，4.转杆，5.套筒，6.连接板，7.支杆，8.抵靠杆，9.第一伞齿轮，10.套环，11.挡板，12.第二伞齿轮，13.第一轴承， 14.连接杆，15.从动杆，16.滚轮，17.拉绳，18.波珠螺丝，19.弹簧，20.滑块， 21.连杆，22.丝杆，23.螺纹筒，24.第二轴承，25.搅拌板，26.第一固定杆，27.第二固定杆，28.抵靠块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种震动式红豆的壳体分离装置，包括固定箱1、滤网2、分离机构和震动机构，所述固定箱1竖向设置，所述固定箱1的顶端设有进料口，所述滤网2水平设置在固定箱1内，所述分离机构和震动机构均设置在固定箱1 内；
所述分离机构包括电机3、转杆4、套筒5、连接板6、支杆7和抵靠杆8，所述电机3竖向朝上设置在固定箱1内部的底端，所述抵靠杆8竖向设置在滤网2的上方，所述转杆4设置在电机3和抵靠杆8之间，所述转杆4的一端安装在电机3上，所述转杆4的另一端通过滤网2与抵靠杆8的底端连接，所述转杆4与抵靠杆8同轴设置，所述转杆4与滤网2滑动且密封连接，所述套筒5 套设在抵靠杆8上，所述套筒5与抵靠杆8滑动连接，所述连接板6为环形，所述连接板6设置在套筒5的顶端和固定箱1顶端的内壁之间，所述套筒5顶端的内壁上设有竖向环形限位槽，所述连接板6的板面由内圈向外圈向上倾斜设置，所述连接板6的一端位于限位槽内，所述连接板6的另一端与套筒5顶端连接，所述连接板6与限位槽滑动连接，所述支杆7有两根，两根支杆7分别设置在套筒5底端的两侧，所述支杆7位于套筒5和滤网2之间，所述支杆7 的一端与滤网2连接，所述支杆7的另一端与套筒5的底端连接。
电机3驱动转杆4转动，转杆4驱动抵靠杆8转动，使得掉落下来的壳体通过套筒5与抵靠杆8的摩擦，实现对壳体的分离，从而实现对壳体的一级分离，这里通过震动机构实现对壳体的二级分离，同时通过滤网2实现对壳体的筛分。
如图2-4所示，所述震动机构设置在滤网2的下方，所述震动机构包括第一伞齿轮9、套环10、挡板11、从动组件和回复组件，所述第一伞齿轮9设置在滤网2的下方，所述第一伞齿轮9套设在转杆4上，所述第一伞齿轮9与转杆4键连接，所述挡板11设置在第一伞齿轮9和滤网2之间，所述套环10套设在转杆4上，所述套环10位于滤网2的下方，所述套环10与滤网2固定连接，所述套环10与转杆4滑动连接，所述挡板11为环形，所述挡板11的板面由内圈向外圈向着电机3的方向向下倾斜设置
所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在转杆4的两侧，所述从动组件位于挡板11的下方，所述从动组件包括第二伞齿轮12、第一轴承13、连接杆14、从动杆15、滚轮16、拉绳17和波珠螺丝18，所述第二伞齿轮12设置在第一伞齿轮9的一侧，所述第一伞齿轮9与第二伞齿轮12啮合，所述滚轮 16设置在第二伞齿轮12远离转杆4的一端，所述从动杆15设置在滚轮16和第二伞齿轮12之间，所述从动杆15的一端与第二伞齿轮12连接，所述从动杆15 的另一端与滚轮16连接，所述从动杆15与第二伞齿轮12键连接，所述从动杆 15与滚轮16滑动连接，所述波珠螺丝18设置在滚轮16的内圈上，所述从动杆 15位于滚轮16内的一端上设有凹槽，所述波珠螺丝18位于凹槽内，所述滚轮 16通过波珠螺丝18与从动杆15传动连接，所述第一轴承13设置在第二伞齿轮 12和滚轮16之间，所述第一轴承13套设在从动杆15上，所述第一轴承13的内圈与从动杆15的外圈固定连接，所述连接杆14设置在挡板11和第一轴承13 之间，所述第一轴承13通过连接杆14与挡板11连接，所述拉绳17设置在滚轮16和滤网2之间，所述拉绳17的一端绕设在滚轮16上，所述拉绳17的另一端通过挡板11与滤网2连接；
所述固定箱1的内壁的两侧分别设有一条竖向定位槽，所述回复组件有两个，两个回复组件分别设置在两条定位槽内，所述回复组件包括弹簧19和滑块 20，所述弹簧19竖向设置在定位槽内，所述滑块20位于定位槽内，所述滑块 20与定位槽滑动连接，所述弹簧19顶端与滑块20连接，所述弹簧19的底端与定位槽内部的底端连接，所述滤网2的两端分别与两个回复组件内的两块滑块 20连接，所述滤网2通过滑块20与定位槽滑动连接。
转杆4转动驱动第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9驱动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12驱动从动杆15转动，这里的从动杆15是通过第一轴承13和连接杆14来实现固定的，从动杆15转动驱动滚轮16转动，这里的滚轮16是通过波珠螺丝18来限位的，使得从动杆15转动时，通过波珠螺丝18实现对滚轮 16的转动，从而使得拉绳17绕设在滚轮16上，这时通过拉绳17的拉力使得滤网2向着电机3的方向移动，滤网2移动驱动滑块20移动，这时的弹簧19处于压缩状态，当波珠螺丝18的限位力小于弹簧19的回复力实现，波珠螺丝18 就会与凹槽凸轮，这时通过弹簧19的回复力实现对滤网2的回复，使得滑块20 实现对抵靠块28的撞击，从而实现对滤网2的震动，使得位于滤网2上的壳体更好的分离，从而提高壳体分离的效率，同时通过滤网2实现对壳体的筛分，提高了使用的实用性。
如图5所示，所述套环10的两侧分别设有一个搅拌机构，所述搅拌机构包括连杆21、丝杆22、螺纹筒22、第二轴承24、搅拌板25、第一固定杆26和第二固定杆27，所述螺纹筒22竖向设置在套筒5的一侧，所述第一固定杆26设置在套筒5和螺纹筒22之间，所述螺纹筒22通过第一固定杆26与套筒5连接，所述连杆21竖向设置在滤网2的上方，所述丝杆22设置在螺纹筒22和连杆21 之间，所述丝杆22与连杆21同轴设置，所述丝杆22与连杆21连接，所述丝杆22远离连杆21的一端位于螺纹筒22内，所述丝杆22与螺纹筒22螺纹连接，所述搅拌板25有两块，两块搅拌板25分别设置在连杆21远离丝杆22的一端的两侧，所述第二轴承24套设在连杆21内，所述第二固定杆27设置在固定箱 1的内壁和第二轴承24之间，所述第二轴承24通过第二固定杆27与固定箱1 的内壁连接。
滤网2移动驱动支杆7移动，支杆7驱动套筒5移动，套筒5驱动第一固定杆26移动，第一固定杆26驱动螺纹筒22向着电机3的方向移动，这时位于螺纹筒22内的丝杆22由于螺纹筒22的移动就会转动，位于丝杆22是通过第二轴承24来固定的，丝杆22转动驱动连杆21转杆4，连杆21驱动搅拌板25 转动，从而使得掉落下来的壳体更好的铺散在滤网2上，从而提高筛分效果。
为了防止刚性接触，所述滑块20远离弹簧19的一端设有抵靠块28，所述抵靠块28的一端与滑块20抵靠，所述抵靠块28的另一端与定位槽内部的顶端连接。
抵靠块28是为了防止滑块20与抵靠块28发生刚性接触，从而降低抵靠块 28的使用寿命。
为了实现对连接板6的限位，所述限位槽的横截面为燕尾形。
防止连接板6移动时移出限位槽，实现对连接板6的限位。
为了更好的转动，所述第一伞齿轮9上涂有润滑油。
润滑油的作用是减少磨损，使得第一伞齿轮9转动的更加顺畅。
为了更好的去壳，所述抵靠杆8上设有若干凸起，各凸起沿着地口岸杆的轴线周向均匀设置。
凸起的作用是增大接触面积，从而提高摩擦力，使得壳体更好的分离。
为了更好的滑落，所述挡板11的表面为镜面。
减少表面的摩擦力，使得壳体更好的滑落。
为了实现对壳体导向，所述进料口的下方设有导流罩。
导流罩的作用是实现对壳体的流向，使得壳体更好的掉落在连接板6上。
为了便捷，所述电机3为伺服电机。
伺服电机可以实现对电机3的随意变速，使用方便。
为了减少摩擦力，使得套环10和滤网2更好的滑动，所述转杆4的表面涂有铬。
铬的作用是增加表面硬度，减少摩擦力。
为了增加牢固度，所述第一固定杆26与螺纹筒22一体成型。
一体成型结构可以提高牢固度，从而提高使用寿命。
这里当需要对壳体进行筛分和分离时，首先运行电机3，电机3驱动转杆4 转动，转杆4驱动抵靠杆8转动，同时转杆4转动，驱动第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9驱动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12驱动从动杆15转动，从动杆15转动时，通过波珠螺丝18实现对滚轮16的转动，从而使得拉绳17绕设在滚轮16上，这时通过拉绳17的拉力使得滤网2向着电机3的方向移动，滤网2移动驱动滑块20移动，这时的弹簧19处于压缩状态，当波珠螺丝18的限位力小于弹簧19的回复力实现，波珠螺丝18就会与凹槽凸轮，这时通过弹簧19的回复力实现对滤网2的回复，使得滑块20实现对抵靠块28的撞击，从而实现对滤网2的震动，同时通过滤网2实现对壳体的筛分，提高了使用的实用性，滤网2移动驱动支杆7移动，支杆7驱动套筒5移动，套筒5驱动第一固定杆26移动，第一固定杆26驱动螺纹筒22向着电机3的方向移动，这时位于螺纹筒22内的丝杆22由于螺纹筒22的移动就会转动，位于丝杆22是通过第二轴承24来固定的，丝杆22转动驱动连杆21转杆4，连杆21驱动搅拌板25转动，从而使得掉落下来的壳体更好的铺散在滤网2上，然后将壳体通过进料口到入，使得壳体通过导流罩掉落在连接板6上，通过抵靠杆8与套筒5之间产生的摩擦力实现对壳体的一级分离，掉落在滤网2上，通过搅拌机构实现对壳体的搅板，然后通过震动机构实现对壳体的分离，通过滤网2实现对壳体的筛分。
这里通过挡板11实现阻挡，防止掉落下来的壳体被第一伞齿轮9和第二伞齿轮12挤压坏，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该震动式红豆的壳体分离装置通过分离机构实现对壳体的分离，通过震动机构实现对壳体的筛分和二次分离，与现有的震动机构相比，该震动机构通过从动组件实现对滤网2的移动，通过回复组件实现对滤网2的回复，这里通过波珠螺丝18实现对滚轮16的限位，使得弹簧19的回复力大于波珠螺丝18的限位力时，就会通过弹簧19的回复力，进行回弹，使得滑块20 撞击抵靠块28，从而提高撞击效果，即震动效果，使得震动的幅度变大，从而使得壳体更好的分离，提高效率，并且通过搅拌机构使得掉落下来的壳体更好的铺散在滤网2上，从而提高筛分效果，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，包括固定箱(1)、滤网(2)、分离机构和震动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述固定箱(1)的顶端设有进料口，所述滤网(2)水平设置在固定箱(1)内，所述分离机构和震动机构均设置在固定箱(1)内；
所述分离机构包括电机(3)、转杆(4)、套筒(5)、连接板(6)、支杆(7)和抵靠杆(8)，所述电机(3)竖向朝上设置在固定箱(1)内部的底端，所述抵靠杆(8)竖向设置在滤网(2)的上方，所述转杆(4)设置在电机(3)和抵靠杆(8)之间，所述转杆(4)的一端安装在电机(3)上，所述转杆(4)的另一端通过滤网(2)与抵靠杆(8)的底端连接，所述转杆(4)与抵靠杆(8)同轴设置，所述转杆(4)与滤网(2)滑动且密封连接，所述套筒(5)套设在抵靠杆(8)上，所述套筒(5)与抵靠杆(8)滑动连接，所述连接板(6)为环形，所述连接板(6)设置在套筒(5)的顶端和固定箱(1)顶端的内壁之间，所述套筒(5)顶端的内壁上设有竖向环形限位槽，所述连接板(6)的板面由内圈向外圈向上倾斜设置，所述连接板(6)的一端位于限位槽内，所述连接板(6)的另一端与套筒(5)顶端连接，所述连接板(6)与限位槽滑动连接，所述支杆(7)有两根，两根支杆(7)分别设置在套筒(5)底端的两侧，所述支杆(7)位于套筒(5)和滤网(2)之间，所述支杆(7)的一端与滤网(2)连接，所述支杆(7)的另一端与套筒(5)的底端连接；
所述震动机构设置在滤网(2)的下方，所述震动机构包括第一伞齿轮(9)、套环(10)、挡板(11)、从动组件和回复组件，所述第一伞齿轮(9)设置在滤网(2)的下方，所述第一伞齿轮(9)套设在转杆(4)上，所述第一伞齿轮(9)与转杆(4)键连接，所述挡板(11)设置在第一伞齿轮(9)和滤网(2)之间，所述套环(10)套设在转杆(4)上，所述套环(10)位于滤网(2)的下方，所述套环(10)与滤网(2)固定连接，所述套环(10)与转杆(4)滑动连接，所述挡板(11)为环形，所述挡板(11)的板面由内圈向外圈向着电机(3)的方向向下倾斜设置
所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在转杆(4)的两侧，所述从动组件位于挡板(11)的下方，所述从动组件包括第二伞齿轮(12)、第一轴承(13)、连接杆(14)、从动杆(15)、滚轮(16)、拉绳(17)和波珠螺丝(18)，所述第二伞齿轮(12)设置在第一伞齿轮(9)的一侧，所述第一伞齿轮(9)与第二伞齿轮(12)啮合，所述滚轮(16)设置在第二伞齿轮(12)远离转杆(4)的一端，所述从动杆(15)设置在滚轮(16)和第二伞齿轮(12)之间，所述从动杆(15)的一端与第二伞齿轮(12)连接，所述从动杆(15)的另一端与滚轮(16)连接，所述从动杆(15)与第二伞齿轮(12)键连接，所述从动杆(15)与滚轮(16)滑动连接，所述波珠螺丝(18)设置在滚轮(16)的内圈上，所述从动杆(15)位于滚轮(16)内的一端上设有凹槽，所述波珠螺丝(18)位于凹槽内，所述滚轮(16)通过波珠螺丝(18)与从动杆(15)传动连接，所述第一轴承(13)设置在第二伞齿轮(12)和滚轮(16)之间，所述第一轴承(13)套设在从动杆(15)上，所述第一轴承(13)的内圈与从动杆(15)的外圈固定连接，所述连接杆(14)设置在挡板(11)和第一轴承(13)之间，所述第一轴承(13)通过连接杆(14)与挡板(11)连接，所述拉绳(17)设置在滚轮(16)和滤网(2)之间，所述拉绳(17)的一端绕设在滚轮(16)上，所述拉绳(17)的另一端通过挡板(11)与滤网(2)连接；
所述固定箱(1)的内壁的两侧分别设有一条竖向定位槽，所述回复组件有两个，两个回复组件分别设置在两条定位槽内，所述回复组件包括弹簧(19)和滑块(20)，所述弹簧(19)竖向设置在定位槽内，所述滑块(20)位于定位槽内，所述滑块(20)与定位槽滑动连接，所述弹簧(19)顶端与滑块(20)连接，所述弹簧(19)的底端与定位槽内部的底端连接，所述滤网(2)的两端分别与两个回复组件内的两块滑块(20)连接，所述滤网(2)通过滑块(20)与定位槽滑动连接；
所述套环(10)的两侧分别设有一个搅拌机构，所述搅拌机构包括连杆(21)、丝杆(22)、螺纹筒(22)、第二轴承(24)、搅拌板(25)、第一固定杆(26)和第二固定杆(27)，所述螺纹筒(22)竖向设置在套筒(5)的一侧，所述第一固定杆(26)设置在套筒(5)和螺纹筒(22)之间，所述螺纹筒(22)通过第一固定杆(26)与套筒(5)连接，所述连杆(21)竖向设置在滤网(2)的上方，所述丝杆(22)设置在螺纹筒(22)和连杆(21)之间，所述丝杆(22)与连杆(21)同轴设置，所述丝杆(22)与连杆(21)连接，所述丝杆(22)远离连杆(21)的一端位于螺纹筒(22)内，所述丝杆(22)与螺纹筒(22)螺纹连接，所述搅拌板(25)有两块，两块搅拌板(25)分别设置在连杆(21)远离丝杆(22)的一端的两侧，所述第二轴承(24)套设在连杆(21)内，所述第二固定杆(27)设置在固定箱(1)的内壁和第二轴承(24)之间，所述第二轴承(24)通过第二固定杆(27)与固定箱(1)的内壁连接。
2.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述滑块(20)远离弹簧(19)的一端设有抵靠块(28)，所述抵靠块(28)的一端与滑块(20)抵靠，所述抵靠块(28)的另一端与定位槽内部的顶端连接。
3.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述限位槽的横截面为燕尾形。
4.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述第一伞齿轮(9)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述抵靠杆(8)上设有若干凸起，各凸起沿着地口岸杆的轴线周向均匀设置。
6.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述挡板(11)的表面为镜面。
7.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述进料口的下方设有导流罩。
8.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述电机(3)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述转杆(4)的表面涂有铬。
10.如权利要求1所述的震动式红豆的壳体分离装置，其特征在于，所述第一固定杆(26)与螺纹筒(22)一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113144805A (zh) * 2021-04-20 2021-07-23 许可心 一种工业废气预处理装置以及预处理方法

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