CN112617252B - 一种饲料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料加工设备，涉及饲料加工技术领域，该一种饲料加工设备，包括驱动设备箱，驱动设备箱的内部设置有驱动设备，驱动设备箱的顶部设置有加工箱，加工箱的顶部固定安装有入料板，驱动设备箱的顶部固定安装有导块，在本发明中，该饲料加工设备，由于草料被粉碎盘切割后的形状和大小均不统一，从而使得辅助柱上受力橡胶块受到的挤压和形变均不相同，从而使得受力橡胶块外侧壁形变对受力橡胶块内部挤压球进行挤压，使得挤压球对受力橡胶块侧壁进行挤压，从而使得受力橡胶块侧壁上的挤压锥形成错位的挤压，从而使得对应位置草料受到驱动轴的旋转和挤压锥的错位挤压，从而完成错位撕裂，使得草料纤维的裸露程度提高。

Description

一种饲料加工设备

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工设备。

背景技术

饲料加工设备是一种将动物的食物进行加工从而便于动物进行食用，同时还可以提高饲料的养分，使得动物能够更好的食用，而通常对草料进行初步加工时，通常会对草料进行破碎处理，使其便于动物进行食用，但是，现大多数的饲料加工设备在对草料进行加工时，基本为旋转切割破碎，这种加工出来的草料虽然降低了规格便于动物食用，当时通常都会使得草料上纤维被处理，无法裸露出来，不便动物进行吸收，为此，我们提出了一种饲料加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工设备，包括驱动设备箱，驱动设备箱的内部设置有驱动设备，所述驱动设备箱的顶部设置有加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有入料板，所述驱动设备箱的顶部固定安装有导块，所述导块的侧壁环形固定安装有支撑柱，所述驱动设备箱内部驱动设备的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上固定安装有两组粉碎盘，所述粉碎盘的底部设置有螺旋引导板，所述螺旋引导板的底部设置有辅助盘，所述螺旋引导板的外侧壁对应辅助盘顶部边缘位置和辅助盘顶部边缘位置均环形固定安装有弹力线，对应位置的两组所述弹力线之间设置有辅助柱，所述螺旋引导板的内侧壁面上螺旋状环形设置有螺旋破碎块。

优选的，所述辅助柱包括连接块、活动套、受力橡胶块、挤压锥、固定轴和挤压球，连接块为两组，两组连接块分别固定安装在对应位置弹力线的一端上，活动套设置在两组辅助柱相互靠近的区域内，受力橡胶块环形固定安装在活动套的外侧壁面上，挤压锥为锥形块状，挤压锥固定安装在受力橡胶块的外侧两侧壁面上，相邻的受力橡胶块相互靠近一侧壁面上的对应位置两组挤压锥相互锥端对应，固定轴为圆柱形杆状，固定轴固定安装在两组连接块相互靠近一侧壁面中心位置。

优选的，所述受力橡胶块的内部为中空状，受力橡胶块内部两侧呈向内凸起的弧形块状，受力橡胶块向内凸起的圆弧块侧壁上间断无序设置有凹槽，挤压球为球形块状，挤压球设置设置在受力橡胶块的内部。

优选的，所述辅助盘的外侧壁面上环形设置有连接杆，所述连接杆远离辅助盘的一端设置有粉碎块，粉碎块为“十”字形刃状，粉碎块对应连接杆的位置开设有球状槽孔，所述连接杆靠近粉碎块的一端固定安装有限制球一，限制球一为球形块状，粉碎块通过侧壁球状槽孔和限制球一与连接杆相互活动连接，所述粉碎块上相邻两组刀刃侧壁上均间隙固定安装有绞线。

优选的，所述螺旋引导板为螺旋状圆环形板状，螺旋引导板的始端和末端相互间隙布置，螺旋引导板的内侧壁固定安装在驱动轴的对应位置壁面上，辅助盘为圆台状环形块状，辅助盘从上之下逐渐变窄，辅助盘的内侧壁面固定安装在驱动轴的内侧对应位置壁面上。

优选的，所述螺旋破碎块包括固定块、从动球、粉碎刃、被动球、被动板、连接轴、从动槽和限制球二，固定块固定安装在螺旋引导板的内侧对应位置壁面上，从动球为球形块状，从动球设置在固定块远离螺旋引导板的一侧位置上，粉碎刃为“十”字锥形刃状，粉碎刃设置在从动球远离固定块的一端位置上，且粉碎刃和固定块对应从动球的位置均开设有球状弧形槽孔。

优选的，所述被动球固定安装在粉碎刃远离从动球的一端位置上，被动板为弧形板状，被动板环形固定安装在被动球的外侧壁面上，从动槽为球状槽孔，从动槽开设在固定块靠近从动球的一侧壁面上，限制球二为球形块状，限制球二设置在从动槽的内部，连接轴固定安装在限制球二靠近从动球的一端位置上，且连接轴贯穿从动球的对应位置壁面固定安装在粉碎刃的对应位置壁面上。

优选的，所述辅助盘的顶部壁面上环形开设有环槽，环槽为球状圆环形槽孔，所述环槽的内部间隙设置有环球，环球为球形块状，环球的大小与环槽的大小相适配，所述环球的侧壁上环形镶装有磁块，相邻两组环球上的磁块相互排斥，所述环球以磁块为界两端侧壁上环形固定安装有滚锥，滚锥为圆锥形块状，所述环槽的内侧底部壁面上对应滚锥的位置开设有滚槽，所述环槽内侧两侧壁面上对应环球两侧位置上均环形开设有滑槽，所述环球侧壁上对应滑槽的位置固定安装有滑竿，滑竿远离环球的一端延伸至滑槽内部。

优选的，所述加工箱的内侧侧壁上对应辅助盘下方位置环形间隙开设有活动槽，活动槽为球状槽孔，所述活动槽的内部设置有活动球，活动球为球形块状，且活动球的顶部和底部开设有圆柱状槽孔，所述活动槽的内侧顶部和底部壁面上固定安装有活动杆，活动杆为圆柱形块状，活动球通过侧壁上圆形孔洞活动套接在活动杆上，且活动球和活动杆通过扭簧相互活动连接，所述活动球的外侧壁对应加工箱内部区域间隙固定安装有受力块，受力块为“U”形块状，所述受力块的内侧靠近活动球一端逆时针一侧固定安装有阻碍块，所述受力块内侧固定安装有支轴，所述受力块内部设置有打击刃，打击刃为与受力块内部向适配的刀刃状，且打击刃活动安装在受力块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该饲料加工设备，当草料移至螺旋引导板外部时，草料会对螺旋引导板和辅助盘间隙上的辅助柱进行挤压，从而使得辅助柱上受力橡胶块受到草料挤压进行形变，同时由于草料被粉碎盘切割后的形状和大小均不统一，从而使得辅助柱上受力橡胶块受到的挤压和形变均不相同，从而使得受力橡胶块外侧壁形变对受力橡胶块内部挤压球进行挤压，使得挤压球对受力橡胶块侧壁进行挤压，从而使得受力橡胶块侧壁上的挤压锥形成错位的挤压，从而使得对应位置草料受到驱动轴的旋转和挤压锥的错位挤压，从而完成错位撕裂，使得草料纤维的裸露程度提高。

(2)、该饲料加工设备，当草料从螺旋引导板移出时，草料会落至辅助盘上，从而与辅助盘上环球进行接触，通过驱动轴的旋转产生的惯性使得草料会在辅助盘上进行移动，从而使得草料推动环球进行移动，使得环球上的滚锥对草料进行错位挤压，同时环槽上的环球会通过磁块进行联动移动挤压旋转，从而使得辅助盘上的草料进行多角度的滚压破碎拉扯，提高草料纤维的裸露效果。

(3)、该饲料加工设备，当草料被辅助盘上粉碎块进行旋转挤压时，通过粉碎块上的“十”字刃进行破碎，同时草料在与粉碎块进行接触时，草料会和粉碎块上的绞线进行缠绕接触，绞线受力会产生形变同时配合驱动轴的旋转使得绞线可以将草料进行扭绞，从而使得草料被呈拉丝状破碎，进一步提高草料纤维裸露效果。

(4)、该饲料加工设备，当草料脱离辅助盘时，草料下落受到驱动轴旋转力影响对活动球上的受力块进行挤压，从而使得活动球通过受力块进行扭曲，由于草料呈撕裂式加工，草料在堆积时会产生大量的间隙，当对应位置活动球区域间隙较大时，草料对活动球的挤压力小于扭簧的恢复力，从而使得活动球进行迅速恢复，从而使得打击刃通过活动球恢复产生惯性从而通过支轴脱离受力块内部对对应位置区域内部的草料进行打击，从而使得部分草料被充分折断，提高草料加工效率。

(5)、该饲料加工设备，当草料被驱动轴上粉碎盘进行初步粉碎后，草料会顺着粉碎盘上刀刃间隙落至螺旋引导板的内部，通过螺旋引导板的螺旋导向，顺着螺旋引导板的内壁进行移动，从而使得草料对螺旋破碎块产生压力，从而使得螺旋破碎块上的被动球上的被动板受到草料的挤压进行旋转，从而使得粉碎刃在螺旋引导板内部进行转动对草料进行切割，使得草料在螺旋传输的过程中被不停地进行为调动并切割，从而使得草料被进行多角度的切割，从而使得草料的破碎范围提高，从而使得草料的纤维裸露处理更加便捷。

(6)、该饲料加工设备，当草料在螺旋引导板内部进行过量堆积时，通过驱动轴的旋转力和螺旋引导板的向下螺旋导向力，使得草料对螺旋破碎块进行挤压，从而使得螺旋破碎块通过从动球带动部分草料进行滚动，同时，螺旋破碎块附近草料对螺旋破碎块的压力会使得螺旋破碎块通过从动槽和限制球二进行适配式调节，从而降低草料过量堆积导致螺旋引导板内部产生堵塞的情况发生。

(7)、该饲料加工设备，通过螺旋破碎块的自适配调节，配合粉碎刃受到被动球和被动板的旋转调节使得，螺旋破碎块在螺旋引导板内部可以根据草料的进料状况以及进料类别进行自适配的辅助切割，从而提高草料切割的多样性，提高草料加工的效果。

附图说明

图1为本发明一种饲料加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为本发明螺旋引导板的局部结构示意图；

图4为本发明螺旋破碎块的局部结构示意图；

图5为本发明辅助柱的局部结构示意图；

图6为本发明辅助柱的横剖结构示意图；

图7为本发明粉碎块的局部结构示意图；

图8为本发明辅助盘的局部结构示意图；

图9为本发明环槽的局部结构示意图；

图10为本发明活动球的局部结构示意图。

图中：1驱动设备箱、2加工箱、3入料板、4支撑柱、5导块、6驱动轴、7粉碎盘、8活动槽、9活动球、10螺旋引导板、11辅助盘、12弹力线、13辅助柱、14连接杆、15粉碎块、16限制球一、17螺旋破碎块、18固定块、19从动球、20粉碎刃、21被动球、22被动板、23连接轴、24从动槽、25限制球二、26连接块、27活动套、28受力橡胶块、29挤压锥、30固定轴、31挤压球、32绞线、33环槽、34环球、35磁块、36滚锥、37滚槽、38滑槽、39滑竿、40活动杆、41受力块、42阻碍块、43支轴、44打击刃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种饲料加工设备，包括驱动设备箱1，驱动设备箱1的内部为中空状，驱动设备箱1的内部设置有驱动设备，驱动设备箱1的顶部设置有加工箱2，加工箱2为圆柱形箱状，加工箱2的内部中空区域贯穿加工箱2的顶部和底部壁面，加工箱2的顶部固定安装有入料板3，入料板3为漏斗形板状，入料板3从上至下逐渐变窄，入料板3的底部大小与加工箱2的顶部大小相适配，驱动设备箱1的顶部固定安装有导块5，导块5为圆台形块状，导块5从下至上逐渐变窄，导块5的侧壁环形固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部与加工箱2的底部相互固定连接，驱动设备箱1内部驱动设备的输出轴上固定安装有驱动轴6，驱动轴6的顶部贯穿驱动设备箱1的顶部和导块5的顶部对应位置壁面延伸至加工箱2的内部，驱动轴6的侧壁上固定安装有两组粉碎盘7，粉碎盘7为已公开技术，在此不做赘述，两组粉碎盘7均位于加工箱2的内部，粉碎盘7的底部设置有螺旋引导板10，螺旋引导板10为螺旋状圆环形板状，螺旋引导板10的始端和末端相互间隙布置，螺旋引导板10的内侧壁固定安装在驱动轴6的对应位置壁面上，螺旋引导板10的底部设置有辅助盘11，辅助盘11为圆台状环形块状，辅助盘11从上之下逐渐变窄，辅助盘11的内侧壁面固定安装在驱动轴6的内侧对应位置壁面上，螺旋引导板10的外侧壁对应辅助盘11顶部边缘位置和辅助盘11顶部边缘位置均环形固定安装有弹力线12，弹力线12为橡胶材质，对应位置的两组弹力线12之间设置有辅助柱13，辅助盘11的外侧壁面上环形设置有连接杆14，连接杆14远离辅助盘11的一端设置有粉碎块15，粉碎块15为“十”字形刃状，粉碎块15对应连接杆14的位置开设有球状槽孔，连接杆14靠近粉碎块15的一端固定安装有限制球一16，限制球一16为球形块状，粉碎块15通过侧壁球状槽孔和限制球一16与连接杆14相互活动连接，螺旋引导板10的内侧壁面上螺旋状环形设置有螺旋破碎块17。

螺旋破碎块17包括固定块18、从动球19、粉碎刃20、被动球21、被动板22、连接轴23、从动槽24和限制球二25，其中固定块18固定安装在螺旋引导板10的内侧对应位置壁面上，其中从动球19为球形块状，从动球19设置在固定块18远离螺旋引导板10的一侧位置上，其中粉碎刃20为“十”字锥形刃状，粉碎刃20设置在从动球19远离固定块18的一端位置上，且粉碎刃20和固定块18对应从动球19的位置均开设有球状弧形槽孔，其中被动球21为球形块状，被动球21固定安装在粉碎刃20远离从动球19的一端位置上，其中被动板22为弧形板状，被动板22环形固定安装在被动球21的外侧壁面上，其中从动槽24为球状槽孔，从动槽24开设在固定块18靠近从动球19的一侧壁面上，其中限制球二25为球形块状，限制球二25设置在从动槽24的内部，其中连接轴23固定安装在限制球二25靠近从动球19的一端位置上，且连接轴23贯穿从动球19的对应位置壁面固定安装在粉碎刃20的对应位置壁面上。

辅助柱13包括连接块26、活动套27、受力橡胶块28、挤压锥29、固定轴30和挤压球31，其中连接块26为圆形块状，连接块26为两组，两组连接块26分别固定安装在对应位置弹力线12的一端上，其中活动套27为圆形管状，活动套27设置在两组辅助柱13相互靠近的区域内，其中受力橡胶块28为圆弧形块状，受力橡胶块28环形固定安装在活动套27的外侧壁面上，且受力橡胶块28的内部为中空状，受力橡胶块28内部两侧呈向内凸起的弧形块状，且受力橡胶块28向内凸起的圆弧块侧壁上间断无序设置有凹槽，受力橡胶块28为橡胶材质，其中挤压锥29为锥形块状，挤压锥29固定安装在受力橡胶块28的外侧两侧壁面上，相邻的受力橡胶块28相互靠近一侧壁面上的对应位置两组挤压锥29相互锥端对应，其中固定轴30为圆柱形杆状，固定轴30固定安装在两组连接块26相互靠近一侧壁面中心位置，其中挤压球31为球形块状，挤压球31设置设置在受力橡胶块28的内部。

粉碎块15上相邻两组刀刃侧壁上均间隙固定安装有绞线32，辅助盘11的顶部壁面上环形开设有环槽33，环槽33为球状圆环形槽孔，环槽33的内部间隙设置有环球34，环球34为球形块状，环球34的大小与环槽33的大小相适配，环球34的侧壁上环形镶装有磁块35，相邻两组环球34上的磁块35相互排斥，环球34以磁块35为界两端侧壁上环形固定安装有滚锥36，滚锥36为圆锥形块状，环槽33的内侧底部壁面上对应滚锥36的位置开设有滚槽37，环槽33内侧两侧壁面上对应环球34两侧位置上均环形开设有滑槽38，环球34侧壁上对应滑槽38的位置固定安装有滑竿39，滑竿39远离环球34的一端延伸至滑槽38内部。

加工箱2的内侧侧壁上对应辅助盘11下方位置环形间隙开设有活动槽8，活动槽8为球状槽孔，活动槽8的内部设置有活动球9，活动球9为球形块状，且活动球9的顶部和底部开设有圆柱状槽孔，活动槽8的内侧顶部和底部壁面上固定安装有活动杆40，活动杆40为圆柱形块状，活动球9通过侧壁上圆形孔洞活动套接在活动杆40上，且活动球9和活动杆40通过扭簧相互活动连接，活动球9的外侧壁对应加工箱2内部区域间隙固定安装有受力块41，受力块41为“U”形块状，受力块41的内侧靠近活动球9一端逆时针一侧固定安装有阻碍块42，受力块41内侧固定安装有支轴43，支轴43为圆形杆状，受力块41内部设置有打击刃44，打击刃44为与受力块41内部向适配的刀刃状，且打击刃44活动安装在受力块41上。

工作原理：

在使用时，将草料投放至入料板3上，通过驱动设备箱1内部驱动设备启动，使得驱动轴6进行旋转，从而对草料进行加工，当草料被驱动轴6上粉碎盘7进行初步粉碎后，草料会顺着粉碎盘7上刀刃间隙落至螺旋引导板10的内部，通过螺旋引导板10的螺旋导向，顺着螺旋引导板10的内壁进行移动，从而使得草料对螺旋破碎块17产生压力，从而使得螺旋破碎块17上的被动球21上的被动板22受到草料的挤压进行旋转，从而使得粉碎刃20在螺旋引导板10内部进行转动对草料进行切割，使得草料在螺旋传输的过程中被不停地进行为调动并切割，从而使得草料被进行多角度的切割。

当草料在螺旋引导板10内部进行过量堆积时，通过驱动轴6的旋转力和螺旋引导板10的向下螺旋导向力，使得草料对螺旋破碎块17进行挤压，从而使得螺旋破碎块17通过从动球19带动部分草料进行滚动，同时，螺旋破碎块17附近草料对螺旋破碎块17的压力会使得螺旋破碎块17通过从动槽24和限制球二25进行适配式调节，从而降低草料过量堆积导致螺旋引导板10内部产生堵塞的情况发生。

通过螺旋破碎块17的自适配调节，配合粉碎刃20受到被动球21和被动板22的旋转调节使得，螺旋破碎块17在螺旋引导板10内部可以根据草料的进料状况以及进料类别进行自适配的辅助切割，从而提高草料切割的多样性，提高草料加工的效果。

当草料移至螺旋引导板10外部时，草料会对螺旋引导板10和辅助盘11间隙上的辅助柱13进行挤压，从而使得辅助柱13上受力橡胶块28受到草料挤压进行形变，同时由于草料被粉碎盘7切割后的形状和大小均不统一，从而使得辅助柱13上受力橡胶块28受到的挤压和形变均不相同，从而使得受力橡胶块28外侧壁形变对受力橡胶块28内部挤压球31进行挤压，使得挤压球31对受力橡胶块28侧壁进行挤压，从而使得受力橡胶块28侧壁上的挤压锥29形成错位的挤压，从而使得对应位置草料受到驱动轴6的旋转和挤压锥29的错位挤压，从而完成错位撕裂，进一步提高草料的破碎程度，使得草料纤维的裸露程度提高。

当草料从螺旋引导板10移出时，草料会落至辅助盘11上，从而与辅助盘11上环球34进行接触，通过驱动轴6的旋转产生的惯性使得草料会在辅助盘11上进行移动，从而使得草料推动环球34进行移动，使得环球34上的滚锥36对草料进行错位挤压，同时环槽33上的环球34会通过磁块35进行联动移动挤压旋转，从而使得辅助盘11上的草料进行多角度的滚压破碎拉扯，提高草料纤维的裸露效果。

当草料被辅助盘11上粉碎块15进行旋转挤压时，通过粉碎块15上的“十”字刃进行破碎，同时草料在与粉碎块15进行接触时，草料会和粉碎块15上的绞线32进行缠绕接触，绞线32受力会产生形变同时配合驱动轴6的旋转使得绞线32可以将草料进行扭绞，从而使得草料被呈拉丝状破碎，进一步提高草料纤维裸露效果。

当草料脱离辅助盘11时，草料下落受到驱动轴6旋转力影响对活动球9上的受力块41进行挤压，从而使得活动球9通过受力块41进行扭曲，由于草料呈撕裂式加工，草料在堆积时会产生大量的间隙，当对应位置活动球9区域间隙较大时，草料对活动球9的挤压力小于扭簧的恢复力，从而使得活动球9进行迅速恢复，从而使得打击刃44通过活动球9恢复产生惯性从而通过支轴43脱离受力块41内部对对应位置区域内部的草料进行打击，从而使得部分草料被充分折断，提高草料加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种饲料加工设备，包括驱动设备箱(1)，驱动设备箱(1)的内部设置有驱动设备，所述驱动设备箱(1)的顶部设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶部固定安装有入料板(3)，所述驱动设备箱(1)的顶部固定安装有导块(5)，所述导块(5)的侧壁环形固定安装有支撑柱(4)，所述驱动设备箱(1)内部驱动设备的输出轴上固定安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的侧壁上固定安装有两组粉碎盘(7)，所述粉碎盘(7)的底部设置有螺旋引导板(10)，所述螺旋引导板(10)的底部设置有辅助盘(11)，所述螺旋引导板(10)的外侧壁对应辅助盘(11)顶部边缘位置和辅助盘(11)顶部边缘位置均环形固定安装有弹力线(12)，其特征在于：对应位置的两组所述弹力线(12)之间设置有辅助柱(13)，所述螺旋引导板(10)的内侧壁面上螺旋状环形设置有螺旋破碎块(17)；

所述辅助柱(13)包括连接块(26)、活动套(27)、受力橡胶块(28)、挤压锥(29)、固定轴(30)和挤压球(31)，连接块(26)为两组，两组连接块(26)分别固定安装在对应位置弹力线(12)的一端上，活动套(27)设置在两组辅助柱(13)相互靠近的区域内，受力橡胶块(28)环形固定安装在活动套(27)的外侧壁面上，挤压锥(29)为锥形块状，挤压锥(29)固定安装在受力橡胶块(28)的外侧两侧壁面上，相邻的受力橡胶块(28)相互靠近一侧壁面上的对应位置两组挤压锥(29)相互锥端对应，固定轴(30)为圆柱形杆状，固定轴(30)固定安装在两组连接块(26)相互靠近一侧壁面中心位置；

所述受力橡胶块(28)的内部为中空状，受力橡胶块(28)内部两侧呈向内凸起的弧形块状，受力橡胶块(28)向内凸起的圆弧块侧壁上间断无序设置有凹槽，挤压球(31)为球形块状，挤压球(31)设置在受力橡胶块(28)的内部；

所述辅助盘(11)的外侧壁面上环形设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离辅助盘(11)的一端设置有粉碎块(15)，粉碎块(15)为“十”字形刃状，粉碎块(15)对应连接杆(14)的位置开设有球状槽孔，所述连接杆(14)靠近粉碎块(15)的一端固定安装有限制球一(16)，限制球一(16)为球形块状，粉碎块(15)通过侧壁球状槽孔和限制球一(16)与连接杆(14)相互活动连接，所述粉碎块(15)上相邻两组刀刃侧壁上均间隙固定安装有绞线(32)；

所述螺旋引导板(10)为螺旋状圆环形板状，螺旋引导板(10)的始端和末端相互间隙布置，螺旋引导板(10)的内侧壁固定安装在驱动轴(6)的对应位置壁面上，辅助盘(11)为圆台状环形块状，辅助盘(11)从上之下逐渐变窄，辅助盘(11)的内侧壁面固定安装在驱动轴(6)的内侧对应位置壁面上；

所述螺旋破碎块(17)包括固定块(18)、从动球(19)、粉碎刃(20)、被动球(21)、被动板(22)、连接轴(23)、从动槽(24)和限制球二(25)，固定块(18)固定安装在螺旋引导板(10)的内侧对应位置壁面上，从动球(19)为球形块状，从动球(19)设置在固定块(18)远离螺旋引导板(10)的一侧位置上，粉碎刃(20)为“十”字锥形刃状，粉碎刃(20)设置在从动球(19)远离固定块(18)的一端位置上，且粉碎刃(20)和固定块(18)对应从动球(19)的位置均开设有球状弧形槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工设备，其特征在于：所述被动球(21)固定安装在粉碎刃(20)远离从动球(19)的一端位置上，被动板(22)为弧形板状，被动板(22)环形固定安装在被动球(21)的外侧壁面上，从动槽(24)为球状槽孔，从动槽(24)开设在固定块(18)靠近从动球(19)的一侧壁面上，限制球二(25)为球形块状，限制球二(25)设置在从动槽(24)的内部，连接轴(23)固定安装在限制球二(25)靠近从动球(19)的一端位置上，且连接轴(23)贯穿从动球(19)的对应位置壁面固定安装在粉碎刃(20)的对应位置壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工设备，其特征在于：所述辅助盘(11)的顶部壁面上环形开设有环槽(33)，环槽(33)为球状圆环形槽孔，所述环槽(33)的内部间隙设置有环球(34)，环球(34)为球形块状，环球(34)的大小与环槽(33)的大小相适配，所述环球(34)的侧壁上环形镶装有磁块(35)，相邻两组环球(34)上的磁块(35)相互排斥，所述环球(34)以磁块(35)为界两端侧壁上环形固定安装有滚锥(36)，滚锥(36)为圆锥形块状，所述环槽(33)的内侧底部壁面上对应滚锥(36)的位置开设有滚槽(37)，所述环槽(33)内侧两侧壁面上对应环球(34)两侧位置上均环形开设有滑槽(38)，所述环球(34)侧壁上对应滑槽(38)的位置固定安装有滑竿(39)，滑竿(39)远离环球(34)的一端延伸至滑槽(38)内部。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工设备，其特征在于：所述加工箱(2)的内侧侧壁上对应辅助盘(11)下方位置环形间隙开设有活动槽(8)，活动槽(8)为球状槽孔，所述活动槽(8)的内部设置有活动球(9)，活动球(9)为球形块状，且活动球(9)的顶部和底部开设有圆柱状槽孔，所述活动槽(8)的内侧顶部和底部壁面上固定安装有活动杆(40)，活动杆(40)为圆柱形块状，活动球(9)通过侧壁上圆形孔洞活动套接在活动杆(40)上，且活动球(9)和活动杆(40)通过扭簧相互活动连接，所述活动球(9)的外侧壁对应加工箱(2)内部区域间隙固定安装有受力块(41)，受力块(41)为“U”形块状，所述受力块(41)的内侧靠近活动球(9)一端逆时针一侧固定安装有阻碍块(42)，所述受力块(41)内侧固定安装有支轴(43)，所述受力块(41)内部设置有打击刃(44)，打击刃(44)为与受力块(41)内部向适配的刀刃状，且打击刃(44)活动安装在受力块(41)上。

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