CN112617026B - 一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法 - Google Patents

一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，属于饲料加工技术领域。该方法包括以下操作步骤：饲料原料的配置、调质、制粒，第一阶段处理、第二阶段处理，在一定的条件下进行喷涂、制得颗粒饲料，冷却，过筛和包装。本发明具有以下优点：热敏性物质损失小、液体添加剂分布均一稳定、溶失和浪费小、品质好；制得的颗粒饲料还具有适口性好和采食量高、营养成分高、不易发霉变质等优点。

Description

一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法
技术领域
本发明涉及一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，属于饲料加工技术领域。
背景技术
饲料是发展现代畜牧和水产养殖业的物质基础，是现代农业产业体系的重要组成部分，在国民经济中有着极为重要的地位(丁强，王征南.饲料产业在国民经济中的地位与影响[J].饲料研究，2010(2):13～14)。我国饲料行业起步晚，但需求大、发展快，2016年全国饲料总产量约为2.1亿吨，已成为全球最重要的饲料生产国(全国畜牧总站.2016年全国饲料工业统计简况[J].中国饲料，2017(13):1～2)。其中，颗粒饲料相对于粉料而言，具有以下优点：能够改善动物挑食情况，提高饲料报酬率，贮存运输更为经济、管理方便，避免不同成分分层，减少因粉尘引起的对动物饮水及环境的污染，杀灭部分有害微生物，提高动物适口性，提高饲料利用率和动物生产性能等，因此，颗粒饲料是最主要的饲料形态。
随着饲料工业的发展，人们对颗粒饲料品质的要求越来越高,越来越多的动物营养专家认识到饲料中添加液体添加剂的优越性，开始广泛使用液体添加剂，但是液体添加剂中的维生素属于热敏性物质，在高强度的调质、膨化和制粒等加工中受到很大程度的破坏，这无疑导致饲料品质下降或成本提高。此外，目前技术中液体添加剂加入困难，分布不均一稳定、只能包覆于颗粒饲料表面，导致溶失和浪费大、活性成分损失大、饲料易发霉变质等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加的方法，以解决颗粒饲料加工时，添加液体添加剂所面临的诸多问题。用该液体添加剂添加方法得到的颗粒饲料，具有热敏性物质损失小、液体添加剂分布均一稳定、溶失和浪费小、颗粒饲料品质好等优点。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，包括如下操作步骤：
(1)配置饲料原料；
将配置后的饲料原料进行调质；
将调质后的饲料原料进行制粒；
(2)将制粒后的颗粒饲料进行处理，首先进行第一阶段处理，其中，大气压强为0.3～0.4MPa、处理时间为5～7min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.02～0.05MPa、微波功率为2500～3000W、处理时间为2～3min；
(3)将经过步骤(2)后的颗粒饲料在一定的条件下进行喷涂，其中，液体添加剂喷涂量为5000～7000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以150～180s：10～20s的时间周期进行循环，循环次数为5～8次，制得颗粒饲料；
(4)待上述颗粒饲料冷却后，经过过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
优选的，步骤(1)所述饲料原料的组分及含量为：玉米40％；膨化玉米10％；膨化豆粕20％；小麦麸5％；玉米DDGS 10％；鱼粉10％；预混料5％。
优选的，步骤(1)所述调质的条件为，调质时间为40～50s，调质温度为90～95℃。与常规液体添加剂添加相比，本发明中饲料调制调质时间可以更短，这是由于后期第二阶段处理时的微波作用，还起到第二次加热熟化的作用，能够提高饲料熟化度。
优选的，所述饲料原料的平均粒径为350～400μm，所述颗粒饲料的直径为3～8cm。
优选的，所述饲料原料的平均粒径为400μm，所述颗粒饲料的直径为8cm。
优选的，所述步骤(2)中，第一阶段处理，其中，大气压强为0.38MPa、处理时间为6min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.04MPa、微波功率为2800W、处理时间为2.5min。
优选的，所述步骤(3)中，液体添加剂喷涂量为6000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以160s：15s的时间周期进行循环，循环次数为7次，制得颗粒饲料。
优选的，所述液体添加剂由60％豆油、20％维生素溶液、20％酶制剂溶液组成。
本发明还提供一种根据上述方法制备的颗粒饲料。
按照本发明提供的一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明为先制粒后加入液体添加剂的形式，能够避免调质和制粒过程中高强度“水热”加工对于液体添加剂的破坏，尽可能保存其营养物质和有效成分；本发明中第一阶段处理和第二阶段处理，使得制粒后的颗粒饲料内部形成疏松的空隙通道，便于添加剂渗透进入颗粒内部，同时为添加剂提供了物理空间，能够实现添加剂分布均一稳定、后期不易溶失和浪费。本发明中第一阶段处理和第二阶段处理的是关键手段，微波处理使得饲料内部水分进而形成微小空隙通道，蒸发室内压力偏高不容易形成有效的空隙通道，偏低则会因压力变化导致饲料颗粒破碎及粉化率高的问题。
2.本发明中通过第一阶段和第二阶段的处理，使得饲料颗粒内部形成微孔结构，使其吸收和容存液体添加剂的能力及效率大大提高，使得对于较大直径的颗粒饲料也适用，本发明有效提高颗粒饲料的品质；本发明在喷涂时，通过压力的交变进一步打通饲料微孔结构并使得喷涂剂深入饲料更深层，除了改善分布均匀性、达到均匀喷涂的效果，还能使得饲料颗粒的分散和灰尘减少，避免了饲料的浪费。
3.本发明由于避开了高温加工添加，可以避免液体添加剂的损失、降低生产成本，同时还能偶实现剂量的精准确添加，保证饲料产品质量的稳定性和一致性；由于添加剂的活性成分属于热敏、光敏、且易氧化腐败，本发明还能实现即售即喷的柔性生产销售模式，还可以减少对膨化玉米的添加要求，市场前景广阔。
4.本发明先将制粒后的颗粒饲料进行处理再进行喷涂的方法，能够避免液体添加剂外溢，避免浪费和减少污染，显著提高颗粒饲料品质。
5.本发明制得的颗粒饲料，由于内部疏松的微孔结构，液体添加剂渗透吸收效果好，因此具备适口性好和采食量高、营养成分高、不易发霉变质、品质好等优点。
具体实施方式
一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)配置饲料原料；
将配置后的饲料原料进行调质；
将调质后的饲料原料进行制粒；
(2)将制粒后的颗粒饲料进行处理，首先进行第一阶段处理，其中，大气压强为0.3～0.4MPa、处理时间为5～7min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.02～0.05MPa、微波功率为2500～3000W、处理时间为2～3min；
(3)将经过步骤(2)后的颗粒饲料在一定的条件下进行喷涂，其中，液体添加剂喷涂量为5000～7000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以150～180s：10～20s的时间周期进行循环，循环次数为5～8次，制得颗粒饲料；
(4)待上述颗粒饲料冷却后，经过过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此实施例。
实施例1
一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)配置饲料原料；
将配置后的饲料原料进行调质；
将调质后的饲料原料进行制粒；
(2)将制粒后的颗粒饲料进行处理，首先进行第一阶段处理，其中，大气压强为0.3MPa、处理时间为7min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.02MPa、微波功率为2500W、处理时间为3min；
(3)将经过步骤(2)后的颗粒饲料在一定的条件下进行喷涂，其中，液体添加剂喷涂量为5000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以150s：10s的时间周期进行循环，循环次数为5次，制得颗粒饲料；
(4)待上述颗粒饲料冷却后，经过过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
实施例2
一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，包括如下操作步骤：
(1)配置饲料原料；
将配置后的饲料原料进行调质；
将调质后的饲料原料进行制粒；
(2)将制粒后的颗粒饲料进行处理，首先进行第一阶段处理，其中，大气压强为0.4MPa、处理时间为5min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.05MPa、微波功率为2500W、处理时间为2min；
(3)将经过步骤(2)后的颗粒饲料在一定的条件下进行喷涂，其中，液体添加剂喷涂量为7000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以180s：20s的时间周期进行循环，循环次数为8次，制得颗粒饲料；
(4)待上述颗粒饲料冷却后，经过过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
实施例3
一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，包括如下操作步骤：
(1)配置饲料原料；
将配置后的饲料原料进行调质；
将调质后的饲料原料进行制粒；
(2)将制粒后的颗粒饲料进行处理，首先进行第一阶段处理，其中，大气压强为0.38MPa、处理时间为6min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.04MPa、微波功率为2800W、处理时间为2.5min；
(3)将经过步骤(2)后的颗粒饲料在一定的条件下进行喷涂，其中，液体添加剂喷涂量为6000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以160s：15s的时间周期进行循环，循环次数为7次，制得颗粒饲料；
(4)待上述颗粒饲料冷却后，经过过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
步骤(1)所述饲料原料的组分及含量为：玉米40％；膨化玉米10％；膨化豆粕20％；小麦麸5％；玉米DDGS 10％；鱼10％；预混料5％。与常规饲料加工技术相比，本发明中第二阶段处理时的微波作用，还起到第二次加热熟化的作用，可以减少对膨化玉米的添加要求，降低了生产成本。
实施例4
一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，包括如下操作步骤：
(1)配置饲料原料；
将配置后的饲料原料进行调质；
将调质后的饲料原料进行制粒；
(2)将制粒后的颗粒饲料进行处理，首先进行第一阶段处理，其中，大气压强为0.38MPa、处理时间为6min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.04MPa、微波功率为2800W、处理时间为2.5min；
(3)将经过步骤(2)后的颗粒饲料在一定的条件下进行喷涂，其中，液体添加剂喷涂量为6000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以160s：15s的时间周期进行循环，循环次数为7次，制得颗粒饲料；
(4)待上述颗粒饲料冷却后，经过过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
步骤(1)所述饲料原料的组分及含量为：玉米40％；膨化玉米10％；膨化豆粕20％；小麦麸5％；玉米DDGS 10％；鱼粉10％；预混料5％。
步骤(1)所述调质的条件为，调质时间为40～50s，调质温度为90～95℃。
所述饲料原料的平均粒径为400μm，所述颗粒饲料的直径为8cm。
所述液体添加剂由60％豆油、20％维生素溶液、20％酶制剂溶液组成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)配置饲料原料；
将配置后的饲料原料进行调质；
将调质后的饲料原料进行制粒；
所述饲料原料的组分及含量为：玉米40％；膨化玉米10％；膨化豆粕20％；小麦麸5％；玉米DDGS 10％；鱼粉10％；预混料5％；
(2)将制粒后的颗粒饲料进行处理，首先进行第一阶段处理，其中，大气压强为0.3～0.4MPa、处理时间为5～7min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.02～0.05MPa、微波功率为2500～3000W、处理时间为2～3min；
(3)将经过步骤(2)后的颗粒饲料在一定的条件下进行喷涂，其中，液体添加剂喷涂量为5000～7000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以150～180s：10～20s的时间周期进行循环，循环次数为5～8次，制得颗粒饲料；
(4)待上述颗粒饲料冷却后，经过过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
2.根据权利要求1所述一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，其特征在于，步骤(1)所述调质的条件为，调质时间为40～50s，调质温度为90～95℃。
3.根据权利要求1所述一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一阶段处理，其中，大气压强为0.38MPa、处理时间为6min；接着进行第二阶段处理，其中，大气压强为0.04MPa、微波功率为2800W、处理时间为2.5min。
4.根据权利要求1所述一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，其特征在于，所述步骤(3)中，液体添加剂喷涂量为6000ml/h，喷涂室压力条件分别为0.2MPa和0.07MPa时，以160s：15s的时间周期进行循环，循环次数为7次，制得颗粒饲料。
5.根据权利要求1所述一种用于颗粒饲料的液体添加剂添加方法，其特征在于，所述液体添加剂由60％豆油、20％维生素溶液、20％酶制剂溶液组成。
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