CN112616935A - 一种高蛋白豆基发酵乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高蛋白豆基发酵乳及其制备方法，所述高蛋白豆基发酵乳的原料包括：豆粉7.5％‑11.5％，大豆分离蛋白1.8％‑3.8％，乳糖0.2％‑0.4％，椰子粉0.6％‑1.8％，稳定剂0.1％‑0.4％，甜味剂2％‑5％，发酵剂，余量为水；所述百分比为占所述原料总质量的质量百分比。本发明的优点是采用同时添加豆粉和大豆分离蛋白解决豆基酸奶口感粗糙、粉感严重以及搜豆腥味的等问题。
Description
技术领域
本发明涉及发酵乳的技术领域，尤其涉及一种高蛋白豆基发酵乳及其制备方法。
背景技术
乳制品在现代食品工业中历史悠久且占据重要地位，其中发酵乳是乳制品中最重要的部分，发酵乳继承了鲜奶中的丰富营养物质，而且经过发酵处理更易于消化，适口性好和便于保藏。
豆科因富含优质蛋白、不饱和脂肪酸、钙、B族维生素及膳食纤维而成为人们的主要饮食来源，如豆浆、核桃露、杏仁露等植物基代乳深受广大消费者喜爱；而作为植物奶的衍生品，植物基酸奶却具有以下缺点：一、风味方面，发酵豆乳可能会产生酸馊味；二、质构方面，由于豆蛋白分子量、空间结构的不同，酸豆乳呈现的凝乳结构比较疏松，粗糙，相比之下，酸牛乳的凝乳质地较为柔软，光滑和致密。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是公开了一种高蛋白豆基发酵乳及其制备方法，解决了植物基酸奶口感粗糙、粉感严重以及酸馊豆腥味的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
具体地，一方面，提供了一种高蛋白豆基发酵乳，所述高蛋白豆基发酵乳的原料包括：豆粉7.5％-11.5％，大豆分离蛋白1.8％-3.8％，乳糖0.2％-0.4％，椰子粉0.6-1.8％，稳定剂0.1-0.4％，甜味剂2％-5％，发酵剂，余量为水；所述百分比为占所述原料总质量的质量百分比。
通过上述技术方案，在前期的实验中发现如果全部用大豆分离蛋白来贡献蛋白，产品很粗糙，大豆分离蛋白热不稳，酸性条件下不稳定，而且成本很高，后面通过原料的筛选发现大豆粉的口感会更好，通过调整两个原料的比例可以解决质构粗糙的问题；另外在配方中如果不添加乳糖，发酵速度非常慢，通过优化乳糖的添加量一方面的加快了发酵速度，第二方面提高了乳酸菌总数；通过椰子粉的添加可显著提高产品的顺滑度以及可以掩盖高植物蛋白带来的豆腥味；在本领域里面因为植物蛋白不稳定，蛋白含量为3.5％左右的植物基酸奶的就容易出现质构粗糙的技术问题；而本申请制备植物基高蛋白酸奶克服了质构粗糙，豆腥味强的技术难题。
进一步地，所述豆粉为大豆粉、红豆粉、绿豆粉、花生粉、赤豆粉、蚕豆粉中的一种或多种。
进一步地，所述豆粉的蛋白含量为32％-40％；所述大豆分离蛋白的蛋白含量为80-85％。
具体地，豆粉为大豆粉时，大豆粉的蛋白含量为32％-40％，大豆粉的添加量为7.5％-11.5％，较佳地为8.5％-11.5％，最佳地为8.5％-10.5％；大豆分离蛋白的添加量较佳地为1.8％-3.8％，更佳地为2.0％-3.8％，最佳地为3.5-3.8％，其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比。
进一步地，所述椰子粉的蛋白含量为6.5-8.5％，脂肪含量为48-53％。
具体地，椰子粉的添加量较佳地为0.6％-1.8％，更加地为1.0％-1.8％，最佳地为1.5％-1.8％，其中百分比为占原料总质量的质量百分比。
进一步地，所述稳定剂为果胶、明胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、天然淀粉、变性淀粉中的一种或多种。
具体地，稳定剂为果胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯、天然淀粉和变性淀粉中的一种或多种，较佳地为果胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯及变性淀粉；其中变性淀粉为酯化淀粉，较佳地为乙酰化二淀粉磷酸酯或羟丙基二淀粉磷酸酯；
并且，稳定剂的含量为0.1-0.4％，较佳地为0.1-0.3％，更佳地为0.1-0.2％，最佳地为0.2％，其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，而稳定剂的使用量均不超过国家规定的使用卫生标准。
进一步地，所述甜味剂为白砂糖、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜、蔗糖素、果糖、果葡糖浆、甜菊糖苷、低聚半乳糖、低聚果糖、三氯蔗糖中的一种或多种。
具体地，甜味剂为白砂糖、果葡糖浆、低聚半乳糖和低聚果糖中的一种或多种，较佳地为白砂糖；甜味剂的含量为2-5％，较佳地为3-5％，最佳地为4-5％，其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比；且上述甜味剂符合国标GB2760-2011中的规定。
进一步地，所述发酵剂包括保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和/或嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)。
具体地，发酵剂包括保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)，较佳地包括保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)。
进一步地，所述发酵剂还包括两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidum)、长双歧杆菌(Bifidobacterium longum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)、罗伊氏乳杆菌(Lactobacillus reuteri)、植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)、乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)中的一种或多种。
具体地，发酵剂包括副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、嗜酸乳杆菌中的一种或多种，较佳地为副干酪乳杆菌；且植物乳杆菌为植物乳杆菌ST-III，本领域人员公知上述发酵剂为益生菌，其添加量为2×106-12×106cfu/mL，较佳地为2×106-6×106cfu/mL，最佳地为6×106cfu/mL，其中cfu/mL为每毫升发酵原料中的活菌数。
另一方面，本发明还提供了一种制备上述的高蛋白豆基发酵乳的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将豆粉、部分大豆分离蛋白、乳糖、椰子粉、甜味物质加至温水中进行混合，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液均质、杀菌、冷却；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，发酵至终点酸度值为70-80°T，取得发酵乳液；
(4)将部分水升温后加入剩余部分大豆分离蛋白和稳定剂，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌、升温均质；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经80℃-95℃、5min-20min杀菌，升温至90℃-95℃，保温15min冷却50℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至10℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
具体地，在步骤(1)中，部分大豆分离蛋白的含量0-1％，其中百分比为占原料总质量的质量百分比。
具体地，步骤(1)中混料的水温为45-60℃，化料时间为15-30min；
在步骤(2)中，均质的温度为54-66℃，较佳地为54-60℃，最佳地为54℃；其中均质包括一级均质，较佳地还包括二级均质，且二级均质在一级均质后进行，一级均质的压力为15-19Mpa，较佳地为15Mpa；二级均质的压力为2-5Mpa，较佳地为5Mpa；
并且，在步骤(2)中杀菌温度为80-95℃，杀菌时间为5-20min，较佳地，杀菌温度为85-95℃，杀菌时间为5-15min，最佳地，杀菌温度为90-95℃，杀菌时间为5-10min。
在步骤(2)中冷却温度为37-44℃，较佳地为39-43℃，最佳地为40-42℃。
在步骤(3)中，发酵的终点酸度值为70-80°T，较佳地为70-73°T，最佳地为70°T。
在步骤(4)中，化料温度为45-80℃，化料时间为15-30min，更佳地为化料温度为50-75℃，化料时间为15-25min，最佳地化料温度为55-65℃，15-20min。
在步骤(5)中，均质的温度为54-66℃，较佳地为54-60℃，最佳地为54℃；其中均质包括一级均质，较佳地包括二级均质，二级均质在一级均质后进行；一级均质的压力为15-19Mpa，较佳地为15Mpa；二级均质的压力为2-5Mpa，较佳地为5Mpa。
杀菌温度可为本领域常规的杀菌温度，更佳的80-95℃，5-20min，较佳的为85-95℃，5-15min，最佳的为90-95℃，5-10min。
在步骤(6)中，冷却温度为≤50℃，较佳地为≤35℃，更佳地为≤20℃；
在步骤(7)中，冷却温度为≤10℃，较佳地为≤6℃，更佳地为≤4℃。
通过上述技术方案，采用上述制备方法相对于现有技术的区别是所有原料都在第一步加入并参与发酵，豆腥味会比较明显，口感会比较粗糙。
进一步地，在步骤(3)中，所述发酵剂的添加量为1×106-1×108cfu/g，其中cfu/g为每克所述混合料液中的活菌数。
具体地，发酵剂的添加量为1×106-1×108cfu/g，较佳地为2×106-1×108cfu/g，更佳地为2×106-2.4×107cfu/g，最佳地为2×106-1×108cfu/g；
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本申请通过同时添加豆粉和大豆分离蛋白解决了发酵豆乳产生酸馊味的问题，其制得的高蛋白豆基发酵乳在质构方面凝乳质地较为柔软，光滑和致密。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例的原料或试剂均为市售购买所得。
实施例1
一种高蛋白豆基发酵乳，其原料包括：豆粉9％，大豆分离蛋白3.6％，乳糖0.2％，椰子粉1.6％，变性淀粉0.1％，果胶0.1％、白砂糖4.8％，甜菊糖苷0.2％，余量为水；其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，其制备方法包括以下步骤：
(1)将豆粉、乳糖、椰子粉、白砂糖、甜菊糖苷加至45℃温水中进行搅拌混合15min，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液经54℃均质、杀菌、冷却至41℃；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；杀菌温度为95℃，杀菌时间为5min；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，在发酵温度为41℃时，发酵至终点酸度值为70°T，取得发酵乳液；其中发酵剂的接种量为嗜热链球菌2×106CFU/g、副干酪乳杆菌2×106CFU/g、保加利亚乳杆菌2×106CFU/g；
(4)将部分水升温至45℃后加入3.6％的大豆分离蛋白和0.1％变性淀粉，0.1％果胶，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌15min、升温至54℃均质；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经80℃、5min杀菌，升温至95℃，保温5min冷却15℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至4℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
实施例2
一种高蛋白豆基发酵乳，其原料包括：大豆粉7.5％，大豆分离蛋白1.8％，乳糖0.3％，椰子粉0.6％，变性淀粉0.1％，果糖1.8％、甜菊糖苷0.2％，余量为水；其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大豆粉、乳糖、椰子粉、果糖、甜菊糖苷加至45℃温水中进行搅拌混合15min，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液经54℃均质、杀菌、冷却至37℃；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；杀菌温度为80℃，杀菌时间为20min；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，在发酵温度为44℃时，发酵至终点酸度值为70°T，取得发酵乳液；其中发酵剂的接种量为嗜热链球菌1×106CFU/g、副干酪乳杆菌2×106CFU/g、保加利亚乳杆菌0.5×106CFU/g；
(4)将部分水升温至45℃后加入1.8％的大豆分离蛋白和0.1％变性淀粉，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌15min、升温至54℃均质；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经95℃、5min杀菌，升温至95℃，保温5min冷却20℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至10℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
实施例3
一种高蛋白豆基发酵乳，其原料包括：大豆粉10％，大豆分离蛋白3％，乳糖0.2％，椰子粉1％，果胶0.1％，单双甘油脂肪酸酯0.1％、白砂糖5％，余量为水；其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大豆粉、部分大豆分离蛋白1％、乳糖、椰子粉、白砂糖加至55℃温水中进行搅拌混合20min，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液经66℃均质、杀菌、冷却至44℃；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为19Mpa，二级均质压力为2Mpa；杀菌温度为95℃，杀菌时间为5min；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，在发酵温度为44℃时，发酵至终点酸度值为70°T，取得发酵乳液；其中发酵剂的接种量为保加利亚乳杆菌0.5×106CFU/g，乳酸乳球菌0.5×108CFU/g，植物乳杆菌6×106CFU/g、乳双歧杆菌6×106CFU/g；
(4)将部分水升温至55℃后加入2％的大豆分离蛋白，果胶、单双甘油脂肪酸酯，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌20min、升温至66℃均质；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为19Mpa，二级均质压力为2Mpa；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经80℃，20min杀菌，升温至95℃，保温5min冷却35℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至6℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
实施例4
一种高蛋白豆基发酵乳，其原料包括：大豆粉11.5％，大豆分离蛋白3.8％，乳糖0.4％，椰子粉1.8％，果胶0.1％，单双甘油脂肪酸酯0.1％、淀粉0.2％、赤藓糖醇2.9％、三氯蔗糖0.1％、余量为水；其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大豆粉、部分大豆分离蛋白1％、乳糖、椰子粉、赤藓糖醇、三氯蔗糖加至60℃温水中进行搅拌混合30min，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液经60℃均质、杀菌、冷却至40℃；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为17Mpa，二级均质压力为3Mpa；杀菌温度为90℃，杀菌时间为10min；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，在发酵温度为40℃时，发酵至终点酸度值为70°T，取得发酵乳液；其中发酵剂包括双歧杆菌6×106CFU/g、保加利亚乳杆菌1×106CFU/g、嗜热链球菌5×106CFU/g；
(4)将部分水升温至60℃后加入2.8％的大豆分离蛋白，淀粉、果胶、单双甘油脂肪酸酯，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌30min、升温至60℃均质；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为17Mpa，二级均质压力为3Mpa；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经95℃、20min杀菌，升温至85℃，保温10min冷却50℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至4℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
对比例1
一种高蛋白豆基发酵乳，其原料包括：大豆粉7.5％，大豆分离蛋白1.8％，乳糖0.2％，椰子粉0.6％，变性淀粉0.1％，果糖1.8％、甜菊糖苷0.2％，余量为水；其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大豆粉、1.8％大豆分离蛋白、乳糖、椰子粉、变性淀粉、果糖、甜菊糖苷加至45℃温水中进行搅拌混合15min，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液经54℃均质、杀菌、冷却至37℃；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；杀菌温度为80℃，杀菌时间为20min；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，在发酵温度为44℃时，发酵至终点酸度值为70°T，取得发酵乳液；其中发酵剂的接种量为嗜热链球菌1×106CFU/g、副干酪乳杆菌2×106CFU/g、保加利亚乳杆菌0.5×106CFU/g；
(4)将步骤(3)所得发酵乳液破乳冷却至10℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
对比例2
一种高蛋白豆基发酵乳，其原料包括：大豆粉7.5％，大豆分离蛋白1.8％，乳糖0.3％，椰子粉0.6％，变性淀粉0.1％，果糖1.8％、甜菊糖苷0.2％，余量为水；其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大豆粉、乳糖、椰子粉、果糖、甜菊糖苷加至45℃温水中进行搅拌混合15min，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液经54℃均质、杀菌、冷却至37℃；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；杀菌温度为80℃，杀菌时间为20min；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，在发酵温度为44℃时，发酵至终点酸度值为70°T，取得发酵乳液；其中发酵剂的接种量为嗜热链球菌1×106CFU/g、副干酪乳杆菌2×106CFU/g、保加利亚乳杆菌0.5×106CFU/g；
(4)将部分水升温至45℃后加入1.8％的大豆分离蛋白和0.1％变性淀粉，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌15min；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经80℃、5min杀菌，升温至95℃，保温5min冷却20℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至10℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
对比例3
一种高蛋白豆基发酵乳，其原料包括：大豆粉7.5％，大豆分离蛋白1.8％，乳糖0.3％，椰子粉0.6％，变性淀粉0.1％，果糖1.8％、甜菊糖苷0.2％，余量为水；其中百分比为占所述原料总质量的质量百分比，其制备方法包括以下步骤：
(1)将大豆粉、乳糖、椰子粉、果糖、甜菊糖苷、变性淀粉加至45℃温水中进行搅拌混合15min，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液经54℃均质、杀菌、冷却至37℃；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；杀菌温度为80℃，杀菌时间为20min；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，在发酵温度为44℃时，发酵至终点酸度值为70°T，取得发酵乳液；其中发酵剂的接种量为嗜热链球菌1×106CFU/g、副干酪乳杆菌2×106CFU/g、保加利亚乳杆菌0.5×106CFU/g，
(4)将部分水升温至45℃后加入1.8％的大豆分离蛋白，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌15min、升温至54℃均质；其中均质包括一级均质和二级均质，一级均质压力为15Mpa，二级均质压力为5Mpa；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经80℃、5min杀菌，升温至95℃，保温5min冷却20℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至10℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
综上所述，相比实施例1，对比例1、对比例2及对比例3，高蛋白豆基酸奶的豆馊味更强，同时对比例1、对比例2、对比例3有颗粒状物质。
以上所述实施方式仅表达了本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述高蛋白豆基发酵乳的原料包括：豆粉7.5％-11.5％，大豆分离蛋白1.8％-3.8％，乳糖0.2％-0.4％，椰子粉0.6％-1.8％，稳定剂0.1-0.4％，甜味剂2％-5％，发酵剂，余量为水；所述百分比为占所述原料总质量的质量百分比。
2.根据权利要求1所述的高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述豆粉为大豆粉、红豆粉、绿豆粉、花生粉、赤豆粉、蚕豆粉中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述豆粉的蛋白含量为32％-40％；所述大豆分离蛋白的蛋白含量为80-85％。
4.根据权利要求1所述的高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述椰子粉的蛋白含量为6.5-8.5％，脂肪含量为48-53％。
5.根据权利要求1所述的高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述稳定剂为果胶、明胶、双乙酰酒石酸单双甘油酯、结冷胶、天然淀粉、变性淀粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述甜味剂为白砂糖、木糖醇、阿斯巴甜、安赛蜜、蔗糖素、果糖、果葡糖浆、甜菊糖苷、低聚半乳糖、低聚果糖、三氯蔗糖中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述发酵剂包括保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和/或嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)。
8.根据权利要求7所述的高蛋白豆基发酵乳，其特征在于，所述发酵剂还包括两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidum)、长双歧杆菌(Bifidobacterium longum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)、罗伊氏乳杆菌(Lactobacillus reuteri)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)、乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)中的一种或多种。
9.一种制备权利要求1～8任一项所述的高蛋白豆基发酵乳的方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
(1)将豆粉、部分大豆分离蛋白、乳糖、椰子粉、甜味物质加至温水中进行混合，取得混合料液；
(2)将步骤(1)所得混合料液均质、杀菌、冷却；
(3)向步骤(2)所得混合料液接种发酵剂，发酵至终点酸度值为70-80°T，取得发酵乳液；其中所述发酵剂的接种量为1×106-1×108cfu/g，其中cfu/g为每克所述混合料液中的活菌数；
(4)将部分水升温后加入剩余部分大豆分离蛋白和稳定剂，取得混合乳液；
(5)对步骤(4)所得混合乳液搅拌、升温均质；
(6)将步骤(5)所得混合乳液经80℃-95℃、5min-20min杀菌，升温至90-95℃，保温15min冷却50℃以下，加入步骤(3)所得发酵乳液充分混合并搅拌均匀；
(7)将步骤(6)所得物料冷却至10℃以下，即得所述高蛋白豆基发酵乳。
10.根据权利要求9所述的高蛋白豆基发酵乳的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述发酵剂的添加量为2×106-1×108cfu/g，其中cfu/g为每克所述混合料液中的活菌数。
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2020
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