CN112614754B - 一种手车式直流断路器及其连接触头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手车式直流断路器及其连接触头，连接触头包括：导电连接座；前插槽，供适配开关柜的主回路母排插入，前插槽两侧槽壁上分别安装有前表带触指，前表带触指用于与所述主回路母排导电接触；后插槽，供手车式直流断路器的进出线端插入，后插槽两侧槽壁上分别安装有后表带触指，用于与所述手车式直流断路器的进出线端导电接触；固定连接结构，设置在导电连接座上，将进出线端和导电连接座固定装配在一起。本发明所提供的手车式直流断路器的连接触头中，利用导电连接座及其内部设置的前后表带触指，实现进出线端和适配开关柜中主回路母排的导电连通，便于有效保证通流能力，整体结构也较为简单，加工制作方便，加工成本低。

Description

一种手车式直流断路器及其连接触头

技术领域

本发明属于配电设备技术领域，具体涉及一种手车式直流断路器及其连接触头。

背景技术

在轨道交通电力系统中，手车式直流断路器与开关柜内主回路的连接基本上均采用鸭嘴式连接触头，其结构如授权公告号为CN103996987B的中国发明专利中公开的直流断路器手车大电流一次接插件，其由多个触指排列而成，触指外侧设置压力簧，触指通过销轴固定在手车式断路器的进出线端上，两排触指所形成的的前端开口用于供开关柜内的主回路母排插接，这种主回路母排一般为矩形母排，在手车式直流断路器推入开关柜后，开关柜内的主回路母排与一次接触件对应插接，实现电路导通。上述的一次接插件的结构能够提供足够的触头接触压力，还允许一定的位置误差，能够保证可靠连接。但是，这种多个触指排列形成的一次接插件的结构，其装配零件较多，导电触指结构复杂，装配加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手车式直流断路器的连接触头，以解决现有技术中由多个触指排列而成的鸭嘴式连接触头存在装配零件多、触指结构复杂的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述连接触头的手车式断路器。

为实现上述目的，本发明所提供的手车式直流断路器的连接触头的技术方案是：一种手车式直流断路器的连接触头，包括：

导电连接座，沿前后方向延伸，用于导电连通手车式直流断路器的进出线端和适配开关柜的主回路母排；

前插槽，设置在导电连接座前端，前插槽槽口朝前，供所述适配开关柜的主回路母排沿前后方向插入，前插槽宽度方向的两侧槽壁上分别安装有前表带触指，前表带触指沿前插槽长度方向延伸，用于与所述主回路母排导电接触，实现所述主回路母排和导电连接座导电连通；

后插槽，设置在导电连接座后端，后插槽槽口朝后，供所述手车式直流断路器的进出线端沿前后方向插入，后插槽宽度方向的两侧槽壁上分别安装有后表带触指，后表带触指沿后插槽长度方向延伸，用于与所述手车式直流断路器的进出线端导电接触，实现所述手车式直流断路器的进出线端和导电连接座导电连通；

固定连接结构，设置在所述导电连接座上，用于在手车式直流断路器的进出线端插入到位时将手车式直流断路器的进出线端和导电连接座固定装配在一起。

有益效果是：本发明所提供的手车式直流断路器的连接触头中，利用导电连接座及其内部设置的前后表带触指，实现进出线端和适配开关柜中主回路母排的导电连通，便于有效保证通流能力，整体结构也较为简单，加工制作方便，加工成本低。

作为进一步地改进，所述导电连接座为一体式机加工件，所述前插槽和后插槽均在导电连接座上一体机加工成型。

有益效果是：采用一体式机加工件，方便直接加工制作。

作为进一步地改进，所述前插槽和后插槽的长度均沿上下方向延伸，各插槽的上下两端均为开口结构，导电连接座中间设置隔断，使所述导电连接座呈工字型结构。

有益效果是：导电连接座呈工字型，既可以保证自身强度，又不限制主回路母排和连接触头在上下方向上的装配，容错程度高。

作为进一步地改进，所述导电连接座为纯铜件，所述各插槽的两侧槽壁上分别设有安装槽，安装槽沿相应插槽长度方向延伸，各插槽中的相应表带触指固定安装在相应安装槽中，所述安装槽内表面镀银，与相应表带触指导电接触。

有益效果是：采用纯铜件配合镀银处理，有效提高连接触头的通流能力。

作为进一步地改进，对于前插槽和后插槽来说，各插槽的两侧槽壁分别设有安装槽，安装槽沿相应插槽长度方向延伸，安装槽槽口两侧分别设置挡沿，挡沿沿相应插槽长度方向延伸，各插槽中的相应表带触指固定安装的相应安装槽中，相应表带触指的一侧顶压在相应安装槽槽底，相应表带触指的两侧边顶压在相应安装槽的所述挡沿上。

有益效果是：利用安装槽的挡沿与相应表带触指顶压配合，方便安装。

作为进一步地改进，所述导电连接座的外侧面上对应各表带触指的两侧边中的至少一个侧边设有紧固安装孔，紧固安装孔中穿装有顶压紧固件，以将相应表带触指的相应侧边压紧固定在相应安装槽的挡沿上。

有益效果是：利用顶压紧固件压紧表带触指的相应侧边，避免表带触指出现错位移动。

作为进一步地改进，所述紧固安装孔中螺纹装配有所述的顶压紧固件，该顶压紧固件为压紧螺钉，用于向相应表带触指的相应侧边施加顶压作用力。

有益效果是：顶压紧固件采用螺纹装配的方式，紧固安装较为方便。

作为进一步地改进，所述压紧螺钉通过顶压销向相应表带触指的相应侧边施加顶压作用力，所述顶压销穿装在所述紧固安装孔中，顶压销的一端用于顶压在相应表带触指的相应侧边上，另一端由压紧螺钉顶压。

有益效果是：利用顶压销和压紧螺钉相配合的方式，降低对压紧螺钉的要求，适合采用标准件采用，降低成本。

本发明所提供的手车式直流断路器的技术方案是：一种手车式直流断路器，包括：

断路器本体，具有进出线端，用于与适配开关柜中的主回路母排对应导电连通；

进出线端的前端固定装配有连接触头，连接触头包括：

导电连接座，沿前后方向延伸，用于导电连通手车式直流断路器的进出线端和适配开关柜的主回路母排；

前插槽，设置在导电连接座前端，前插槽槽口朝前，供所述适配开关柜的主回路母排沿前后方向插入，前插槽宽度方向的两侧槽壁上分别安装有前表带触指，前表带触指沿前插槽长度方向延伸，用于与所述主回路母排导电接触，实现所述主回路母排和导电连接座导电连通；

后插槽，设置在导电连接座后端，后插槽槽口朝后，供所述手车式直流断路器的进出线端沿前后方向插入，后插槽宽度方向的两侧槽壁上分别安装有后表带触指，后表带触指沿后插槽长度方向延伸，与所述进出线端导电接触，实现所述手车式直流断路器的进出线端和导电连接座导电连通；

固定连接结构，设置在所述导电连接座上，用于在手车式直流断路器的进出线端插入到位时将手车式直流断路器的进出线端和导电连接座固定装配在一起。

有益效果是：本发明所提供的手车式直流断路器中，布置在进出线端的连接触头包括导电连接座，利用导电连接座及其内部设置的前后表带触指，实现进出线端和适配开关柜中主回路母排的导电连通，便于有效保证通流能力，整体结构也较为简单，加工制作方便，加工成本低。

作为进一步地改进，所述导电连接座为一体式机加工件，所述前插槽和后插槽均在导电连接座上一体机加工成型。

有益效果是：采用一体式机加工件，方便直接加工制作。

作为进一步地改进，所述前插槽和后插槽的长度均沿上下方向延伸，各插槽的上下两端均为开口结构，导电连接座中间设置隔断，使所述导电连接座呈工字型结构。

有益效果是：导电连接座呈工字型，既可以保证自身强度，又不限制主回路母排和连接触头在上下方向上的装配，容错程度高。

作为进一步地改进，所述导电连接座为纯铜件，所述各插槽的两侧槽壁上分别设有安装槽，安装槽沿相应插槽长度方向延伸，各插槽中的相应表带触指固定安装在相应安装槽中，所述安装槽内表面镀银，与相应表带触指导电接触。

有益效果是：采用纯铜件配合镀银处理，有效提高连接触头的通流能力。

作为进一步地改进，对于前插槽和后插槽来说，各插槽的两侧槽壁分别设有安装槽，安装槽沿相应插槽长度方向延伸，安装槽槽口两侧分别设置挡沿，挡沿沿相应插槽长度方向延伸，各插槽中的相应表带触指固定安装的相应安装槽中，相应表带触指的一侧顶压在相应安装槽槽底，相应表带触指的两侧边顶压在相应安装槽的所述挡沿上。

有益效果是：利用安装槽的挡沿与相应表带触指顶压配合，方便安装。

作为进一步地改进，所述导电连接座的外侧面上对应各表带触指的两侧边中的至少一个侧边设有紧固安装孔，紧固安装孔中穿装有顶压紧固件，以将相应表带触指的相应侧边压紧固定在相应安装槽的挡沿上。

有益效果是：利用顶压紧固件压紧表带触指的相应侧边，避免表带触指出现错位移动。

作为进一步地改进，所述紧固安装孔中螺纹装配有所述的顶压紧固件，该顶压紧固件为压紧螺钉，用于向相应表带触指的相应侧边施加顶压作用力。

有益效果是：顶压紧固件采用螺纹装配的方式，紧固安装较为方便。

作为进一步地改进，所述压紧螺钉通过顶压销向相应表带触指的相应侧边施加顶压作用力，所述顶压销穿装在所述紧固安装孔中，顶压销的一端用于顶压在相应表带触指的相应侧边上，另一端由压紧螺钉顶压。

有益效果是：利用顶压销和压紧螺钉相配合的方式，降低对压紧螺钉的要求，适合采用标准件采用，降低成本。

作为进一步地改进，手车式直流断路器的连接触头的导电连接座上的固定连接结构为固定销安装孔，导电连接座和所述进出线端通过穿装在固定销安装孔中的固定销固定装配在一起，所述进出线端上设有固定销穿孔，供所述固定销穿过。

有益效果是：利用固定销实现导电连接座和进出线端的固定装配，安装方便。

附图说明

图1为本发明所提供的手车式直流断路器的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、导电连接座；2、压紧螺钉；3、顶压销；4、前插槽；5、紧固安装孔；6、前安装槽；7、前表带触指；8、隔断；9、后表带触指；10、固定销安装孔；11、固定销；12、过渡套；13、进出线端；14、后插槽；15、后安装槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的手车式直流断路器的具体实施例1：

本发明所提供的手车式直流断路器中，断路器本体的进出线端13的前端分别固定装配有特殊结构的连接触头，该连接触头包括一体式的导电连接座1，导电连接座1作为通流介质，用于使手车式直流断路器的进出线端13和适配开关柜的主回路母排导电连通，并且，为方便装配，在导电连接座1上对应设置前插槽4和后插槽14，并在各插槽的两侧槽壁上安装表带触指，断路器本体的进出线端13插入后插槽14中并与相应表带触指导电接触，适配开关柜的主回路母排插入前插槽4中并与相应表带触指导电接触，即可通过导电连接座1及其上安装有的表带触指实现手车式直流断路器的进出线端13和适配开关柜的主回路母排的导电连通。

具体而言，如图1所示，本实施例中的手车式直流断路器包括断路器本体，其具有开断部装配，开断部装置具有形成断口的动端和静端，在断路器本体上设有与动端、静端对应导电连接的进出线端13，在将手车式直流断路器送入适配开关柜中时，使适配开关柜中的主回路母排与断路器本体山的进出线端13对应导电连通，即可通过断路器本体上的开断部装配实现适配开关柜的正常工作。

为方便加工和装配，在进出线端13的前端固定装配有特殊的连接触头，该连接触头包括导电连接座1，导电连接座1为一体式纯铜机加工件，整体沿前后方向延伸，导电连接座1的前端一体机加工成型有前插槽4，后端一体机加工成型有后插槽14，前插槽4的槽口朝前，后插槽14的槽口朝后，各插槽的深度方向与前后方向一致，长度方向与上下方向对应，宽度方向与左右方向对应，各插槽的上下两端均为开口结构，并且，导电连接座1中间一体设置隔断8，使导电连接座1呈工字型结构。此处的隔断8一方面起到加强作用，另一方面也可以起到分隔两插槽的目的，可以对连接触头与进出线端13、主回路母排的插接进行限位。

前插槽4供适配开关柜的主回路母排沿前后方向插入，前插槽4在其宽度方向具有两侧槽壁，前插槽4的两侧槽壁上分别设有前安装槽6，前安装槽6沿前插槽4长度方向延伸，两前安装槽6的槽口相对布置，每个前安装槽6槽口的前后两侧分别设置前挡沿，前挡沿沿前插槽4长度方向延伸，并且，前安装槽6的上下两端均为开口结构，方便在上下方向上将前表带触指7安装在前安装槽6内。

每个前安装槽6内分别安装有一个前表带触指7，前表带触指7的一侧顶压在相应前安装槽6的槽底，前表带触指7的两侧边对应顶压在前安装槽6的前挡沿上。实际上，前表带触指7的背向相应前安装槽6槽底的侧面突出于前安装槽6布置，以用于与插入的主回路母排导电接触。

并且，为避免前表带触指7沿上下方向脱出前安装槽6，在导电连接座1的外侧面上对应前表带触指7的一个侧边设有紧固安装孔5，紧固安装孔5中螺纹装配有压紧螺钉2，压紧螺钉2作为顶压紧固件，向相应的前表带触指7的相应侧边施加顶压作用力。实际上，为保证通流能力，导电连接座1尺寸较厚，紧固安装孔5较深，为方便采用现有的标准螺钉，可以在紧固安装孔5中穿装顶压销3，顶压销3的一端用于顶压在相应前表带触指7的相应侧边上，另一端由压紧螺钉2顶压，使得压紧螺钉2通过顶压销3将相应前表带触指7的相应侧边压紧固定在相应前挡沿上。

本实施例中，后插槽14供断路器本体的进出线端13沿后后方向插入，并在插入到位后，将导电连接座1和进出线端13固定装配在一起。同样的，后插槽14在其宽度方向具有两侧槽壁，后插槽14的两侧槽壁上分别设有后安装槽15，后安装槽15沿后插槽14长度方向延伸，两后安装槽15的槽口相对布置，每个后安装槽15槽口的前后两侧分别设置后挡沿，后挡沿沿后插槽14长度方向延伸，并且，后安装槽15的上下两端也均为开口结构，方便在上下方向上将后表带触指9安装在后安装槽15内。

每个后安装槽15内分别安装有一个后表带触指9，后表带触指9的一侧顶压在相应后安装槽15的槽底，后表带触指9的两侧边对应顶压在后安装槽15的后挡沿上。实际上，后表带触指9的背向相应后安装槽15槽底的侧面突出于后安装槽15布置，以用于与插入的进出线端13导电接触，实现手车式直流断路器的进出线端13和导电连接座1导电连通。

并且，为避免后表带触指9沿上下方向脱出后安装槽15，在导电连接座1的外侧面上对应后表带触指9的一个侧边设有紧固安装孔5，紧固安装孔5中螺纹装配有压紧螺钉2，压紧螺钉2作为顶压紧固件，向相应的后表带触指9的相应侧边施加顶压作用力。实际上，为保证通流能力，导电连接座1尺寸较厚，紧固安装孔5较深，为方便采用现有的标准螺钉，可以在紧固安装孔5中穿装顶压销3，顶压销3的一端用于顶压在相应后表带触指9的相应侧边上，另一端由压紧螺钉2顶压，使得压紧螺钉2通过顶压销3将相应后表带触指9的相应侧边压紧固定在相应后挡沿上。

为方便实现导电连接座1和进出线端13的固定装配，在导电连接座1上设有固定连接结构，此处的固定连接结构具体为固定销安装孔10，固定销安装孔10沿左右方向方向贯穿导电连接座1，具体表现为贯穿后插槽14的两侧槽壁的通孔，进出线端13上设有固定销穿孔，固定销穿孔与固定销安装孔10对应贯通，通过穿装固定销11，以将导电连接座1和进出线端13固定装配在一起。为保证有效固定，固定销安装孔10沿上下方向依次间隔布置有至少两处，相应的固定销11及固定销穿孔也设置至少两个。

具体装配时，可在进出线端13的固定销穿孔中穿套过渡套12，过渡套12套装在固定销11外，利用过渡套12和固定销11的过渡配合，使得后表带触指9始终受到进出线端13的正面压力，不会使相应表带触指扭曲变形。

另外，为保证连接触头的导电性能，导电连接座1为纯铜机加工件，并且，在相应安装槽内表面镀银处理，保证与表带触指的有效接触，保证连接触头具备良好的通流能力。当然，如果通流能力能够满足的话，也可以省去镀银处理。

使用时，手车式直流断路器推入适配开关柜内，适配开关柜内矩形的主回路母排与前插槽4对应插接，与前表带触指7对应导电接触，利用连接触头保证主回路母排和相应进出线端13导电连通。

实际上，相应表带触指有一定的压缩量，能够允许前插槽4和主回路母排在左右方向上有一定错位，方便保证主回路母排和连接触头的有效插接。

在需要隔离时，手车式直流断路器移向隔离位置，连接触头随着断路器本体一同移动，与主回路母排逐渐脱离，当到达隔离位置时，连接触头和主回路母排之间形成可见的隔离断口。

本实施例所提供的手车式直流断路器中，在导电连接座上设置两插槽，并且，内部设置表带触指，在保证有效导电接触的前提下，方便进行机加工，加工成本低，产品安装简单，经济性好。

本发明所提供的手车式直流断路器的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，导电连接座为一体式机加工件，其上一体机加工形成两插槽。在本实施例中，导电连接座为分体固定装配在一起的前座体和后座体形成，前座体上设置前插槽，后座体上设置后插槽，前座体和后座体可通过固定螺栓固定连接，为保证有效接触，两座体的对接部最好可以采用插接配合。

本发明所提供的手车式直流断路器的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，矩形的主回路母排的长边沿上下方向延伸，矩形的进出线端的长边也沿上下方向延伸，相应的，两插槽的长度均沿上下方向延伸。在本实施例中，当矩形的进出线端的长边也沿上下方向延伸，矩形的主回路母排的长边沿左右方向延伸时，矩形的主回路母排和矩形的进出线端呈十字形布置，需要使前插槽的长度延伸方形和后插槽的长度延伸方向垂直布置。

本发明所提供的手车式直流断路器的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，由压紧螺钉通过顶压销将表带触指压装固定在相应安装槽中。在本实施例中，省去顶压销，采用较长的压紧螺钉直接压紧表带触指的相应侧边。

本发明所提供的手车式直流断路器的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，压紧螺钉作为顶压紧固件向表带触指施加压紧作用力。在本实施例中，省去顶压紧固件，利用表带触指自身的弹性固定卡装在相应安装槽中即可。

本发明所提供的手车式直流断路器的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，采用固定销将导电连接座和进出线端固定装配在一起。在本实施例中，采用紧固螺钉将导电连接座和进出线端固定装配在一起。

本发明所提供的手车式直流断路器的连接触头的具体实施例，本实施例中的连接触头的结构与上述手车式直流断路器实施例1中的连接触头的结构相同，在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，连接触头也可以采用手车式直流断路器实施例2至6中任一实施例中的连接触头结构，在此也不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手车式直流断路器的连接触头，其特征在于，包括：

导电连接座（1），沿前后方向延伸，用于导电连通手车式直流断路器的进出线端（13）和适配开关柜的主回路母排；

前插槽（4），设置在导电连接座（1）前端，前插槽（4）槽口朝前，供所述适配开关柜的主回路母排沿前后方向插入，前插槽（4）宽度方向的两侧槽壁上分别安装有前表带触指（7），前表带触指（7）沿前插槽（4）长度方向延伸，用于与所述主回路母排导电接触，实现所述主回路母排和导电连接座（1）导电连通；

后插槽（14），设置在导电连接座（1）后端，后插槽（14）槽口朝后，供所述手车式直流断路器的进出线端（13）沿前后方向插入，后插槽（14）宽度方向的两侧槽壁上分别安装有后表带触指（9），后表带触指（9）沿后插槽（14）长度方向延伸，用于与所述手车式直流断路器的进出线端（13）导电接触，实现所述手车式直流断路器的进出线端（13）和导电连接座（1）导电连通；

固定连接结构，设置在所述导电连接座（1）上，用于在手车式直流断路器的进出线端（13）插入到位时将手车式直流断路器的进出线端（13）和导电连接座（1）固定装配在一起；

对于前插槽（4）和后插槽（14）来说，各插槽的两侧槽壁分别设有安装槽，安装槽沿相应插槽长度方向延伸，安装槽槽口两侧分别设置挡沿，挡沿沿相应插槽长度方向延伸，各插槽中的相应表带触指固定安装的相应安装槽中，相应表带触指的一侧顶压在相应安装槽槽底，相应表带触指的两侧边顶压在相应安装槽的所述挡沿上；

所述导电连接座（1）的外侧面上对应各表带触指的两侧边中的至少一个侧边设有紧固安装孔（5），紧固安装孔（5）中穿装有顶压紧固件，以将相应表带触指的相应侧边压紧固定在相应安装槽的挡沿上。

2.根据权利要求1所述的手车式直流断路器的连接触头，其特征在于，所述导电连接座（1）为一体式机加工件，所述前插槽（4）和后插槽（14）均在导电连接座（1）上一体机加工成型。

3.根据权利要求2所述的手车式直流断路器的连接触头，其特征在于，所述前插槽（4）和后插槽（14）的长度均沿上下方向延伸，各插槽的上下两端均为开口结构，导电连接座（1）中间设置隔断（8），使所述导电连接座（1）呈工字型结构。

4.根据权利要求2所述的手车式直流断路器的连接触头，其特征在于，所述导电连接座（1）为纯铜件，所述各插槽的两侧槽壁上分别设有安装槽，安装槽沿相应插槽长度方向延伸，各插槽中的相应表带触指固定安装在相应安装槽中，所述安装槽内表面镀银，与相应表带触指导电接触。

5.根据权利要求1或2或3所述的手车式直流断路器的连接触头，其特征在于，所述紧固安装孔（5）中螺纹装配有所述的顶压紧固件，该顶压紧固件为压紧螺钉（2），用于向相应表带触指的相应侧边施加顶压作用力。

6.根据权利要求5所述的手车式直流断路器的连接触头，其特征在于，所述压紧螺钉（2）通过顶压销（3）向相应表带触指的相应侧边施加顶压作用力，所述顶压销（3）穿装在所述紧固安装孔（5）中，顶压销（3）的一端用于顶压在相应表带触指的相应侧边上，另一端由压紧螺钉（2）顶压。

7.一种手车式直流断路器，包括：

断路器本体，具有进出线端（13），用于与适配开关柜中的主回路母排对应导电连通；

其特征在于，所述进出线端（13）的前端固定装配有连接触头，连接触头采用权利要求1至6中任一项所述的手车式直流断路器的连接触头。

8.根据权利要求7所述的手车式直流断路器，其特征在于，所述手车式直流断路器的连接触头的导电连接座（1）上的固定连接结构为固定销安装孔（10），导电连接座（1）和所述进出线端（13）通过穿装在固定销安装孔（10）中的固定销（11）固定装配在一起，所述进出线端（13）上设有固定销穿孔，供所述固定销（11）穿过。

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