CN112614739A - 一种高压真空断路器及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压真空断路器及方法，其结构包括真空泡固定杆、清洁防闪烙机构、断路器支架、自动调节开断触头，清洁防闪烙机构固定安装在真空泡固定杆下端，遇到外部的空气较为潮湿时，滑动旋转机构上的圆形滑动旋转器进行工作，带动褶皱间隙清理器和离子化气体隔绝机构同时向真空泡进行靠拢，通过褶皱间隙清理器将真空泡褶皱形间隙上的灰尘进行清理，通过离子化气体隔绝机构将离子化气体进行吸附，确保真空泡与离子化气体少接触，提高真空泡表面绝缘性并且避免真空泡表面发生闪烙；同时当触头间隙板间隙增大时，产生拉力，这时通过增压调节触头上拉力转换成压力，确保触头间接触的压力保持，避免触头烧坏。
Description
本申请是申请日为2019年4月15日，申请号为CN201910299451.2的发明名称为一种真空泡防闪烙的高压真空断路器的分案申请。
技术领域
本发明涉及断路器设备领域，尤其是涉及到真空泡防闪烙的高压真空断路器。
背景技术
断路器又称空气开关，目前的断路器有很多种，其中高压真空断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如果高压真空断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电，但是目前的高压真空断路器存下以下弊端：
高压真空断路器上的真空泡外壳呈褶皱形结构，有利于散热，但是也是因为褶皱形的结构，导致真空泡进行工作的时候，灰尘容易堆积在褶皱间隙中，在天气潮湿的情况下，真空泡表面绝缘性下降，严重会造成真空泡表面闪烙；并且由于开断电弧时触头金属表面的电磨损，不可避免，造成间隙变大致使触头间接触压力下降，压力不足会造成触头过热，严重会造成触头烧坏。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高压真空断路器及方法，其结构包括真空泡固定杆、清洁防闪烙机构、断路器支架、自动调节开断触头，所述清洁防闪烙机构固定安装在真空泡固定杆下端，所述清洁防闪烙机构共设有三个并且分布在断路器支架上端，所述断路器支架下端固定安装有自动调节开断触头，所述自动调节开断触头与清洁防闪烙机构相连接，所述清洁防闪烙机构包括绝缘外壳、真空泡、滑动旋转机构，所述绝缘外壳内部固定安装有真空泡，所述真空泡顶端与真空泡固定杆固定连接，所述滑动旋转机构固定安装在绝缘外壳内部中端，所述滑动旋转机构位于真空泡外部。
进一步地，所述滑动旋转机构包括圆形滑动旋转器、褶皱间隙清理器、离子化气体隔绝机构，所述圆形滑动旋转器贯穿于褶皱间隙清理器内部中端并且采用间隙配，所述圆形滑动旋转器贯穿于离子化气体隔绝机构内部中端并且采用间隙配。
进一步地，所述圆形滑动旋转器包括圆形固定板、球体滑轴、旋转驱动器、驱动旋转杆，所述圆形固定板内部安装有球体滑轴并且采用间隙配合，所述球体滑轴固定安装在旋转驱动器内部，所述旋转驱动器上设有驱动旋转杆，所述驱动旋转杆贯穿于褶皱间隙清理器内部，所述驱动旋转杆贯穿于离子化气体隔绝机构。
进一步地，所述褶皱间隙清理器包括褶皱凸板、间隙角毛刷，所述褶皱凸板与间隙角毛刷固定连接，褶皱凸板呈凸型结构，多个褶皱凸板形成褶皱形结构，并且与真空泡外表面的褶皱结构相匹配，间隙角毛刷共设有多个并且均匀分布在褶皱凸板上的凸处，通过褶皱凸板在真空泡外表面上进行旋转，这时间隙角毛刷可以有效的将真空泡的褶皱间隙处的灰尘清理干净，提高真空泡的绝缘性。
进一步地，所述离子化气体隔绝机构包括气体进口、挤压吸气管、离子化气体吸附杆，所述气体进口与挤压吸气管首端固定连接，所述挤压吸气管末端位于离子化气体吸附杆一侧。
进一步地，所述自动调节开断触头包括两侧固定连接板、触头间隙板、增压调节触头，所述两侧固定连接板内部固定安装有触头间隙板，所述触头间隙板与增压调节触头固定连接。
进一步地，所述增压调节触头包括移动触头、间隙增大偏移器、压力杆，所述移动触头与增压调节触头相连接，所述间隙增大偏移器两端与增压调节触头固定连接，所述间隙增大偏移器与压力杆首端相铰接，所述压力杆末端安装在移动触头内部。
本发明的有益效果在于：真空泡在进行工作的过程中，遇到外部的空气较为潮湿时，滑动旋转机构上的圆形滑动旋转器进行工作，带动褶皱间隙清理器和离子化气体隔绝机构同时向真空泡进行靠拢，通过褶皱间隙清理器将真空泡褶皱形间隙上的灰尘进行清理，通过离子化气体隔绝机构将离子化气体进行吸附，确保真空泡与离子化气体少接触，提高真空泡表面绝缘性并且避免真空泡表面发生闪烙；同时当触头间隙板间隙增大时，产生拉力，这时通过增压调节触头上拉力转换成压力，确保触头间接触的压力保持，避免触头烧坏。
附图说明
图1为本发明一种高压真空断路器及方法的结构示意图。
图2为本发明一种清洁防闪烙机构的正视剖面图。
图3为本发明一种清洁防闪烙机构的俯视剖面图。
图4为本发明一种圆形滑动旋转器的立体剖面图。
图5为本发明一种褶皱间隙清理器的立体图。
图6为本发明一种褶皱间隙清理器的局部放大图。
图7为本发明一种离子化气体隔绝机构的侧视剖面图。
图8为本发明一种自动调节开断触头的立体图。
图9为本发明一种自动调节开断触头的正视剖面图。
图10为本发明一种自动调节开断触头的局部放大图。
图中：真空泡固定杆-1、清洁防闪烙机构-2、断路器支架-3、自动调节开断触头-4、绝缘外壳-21、真空泡-22、滑动旋转机构-23、圆形滑动旋转器-231、褶皱间隙清理器-232、离子化气体隔绝机构-233、圆形固定板-2311、球体滑轴-2312、旋转驱动器-2313、驱动旋转杆-2314、褶皱凸板-2321、间隙角毛刷-2322、气体进口-2331、挤压吸气管-2332、离子化气体吸附杆-2333、两侧固定连接板-41、触头间隙板-42、增压调节触头-43、移动触头-431、间隙增大偏移器-432、压力杆-433。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-图10，本发明一种高压真空断路器及方法，其结构包括真空泡固定杆1、清洁防闪烙机构2、断路器支架3、自动调节开断触头4，所述清洁防闪烙机构2固定安装在真空泡固定杆1下端，所述清洁防闪烙机构2共设有三个并且分布在断路器支架3上端，所述断路器支架3下端固定安装有自动调节开断触头4，所述自动调节开断触头4与清洁防闪烙机构2相连接，所述清洁防闪烙机构2包括绝缘外壳21、真空泡22、滑动旋转机构23，所述绝缘外壳21内部固定安装有真空泡22，所述真空泡22顶端与真空泡固定杆1固定连接，所述滑动旋转机构23固定安装在绝缘外壳21内部中端，所述滑动旋转机构23位于真空泡22外部。
所述滑动旋转机构23包括圆形滑动旋转器231、褶皱间隙清理器232、离子化气体隔绝机构233，所述圆形滑动旋转器231贯穿于褶皱间隙清理器232内部中端并且采用间隙配，所述圆形滑动旋转器231贯穿于离子化气体隔绝机构233内部中端并且采用间隙配，圆形滑动旋转器231呈圆环形结构，并且直径与绝缘外壳21内径相匹配，褶皱间隙清理器232共设有两个并且安装在圆形滑动旋转器231左右两端，离子化气体隔绝机构233共设有两个并且安装在圆形滑动旋转器231前后两端。
所述圆形滑动旋转器231包括圆形固定板2311、球体滑轴2312、旋转驱动器2313、驱动旋转杆2314，所述圆形固定板2311内部安装有球体滑轴2312并且采用间隙配合，所述球体滑轴2312固定安装在旋转驱动器2313内部，所述旋转驱动器2313上设有驱动旋转杆2314，所述驱动旋转杆2314贯穿于褶皱间隙清理器232内部，所述驱动旋转杆2314贯穿于离子化气体隔绝机构233。
所述褶皱间隙清理器232包括褶皱凸板2321、间隙角毛刷2322，所述褶皱凸板2321与间隙角毛刷2322固定连接，褶皱凸板2321呈凸型结构，多个褶皱凸板2321形成褶皱形结构，并且与真空泡22外表面的褶皱结构相匹配，间隙角毛刷2322共设有多个并且均匀分布在褶皱凸板2321上的凸处，通过褶皱凸板2321在真空泡22外表面上进行旋转，这时间隙角毛刷2322可以有效的将真空泡22的褶皱间隙处的灰尘清理干净。
所述离子化气体隔绝机构233包括气体进口2331、挤压吸气管2332、离子化气体吸附杆2333，所述气体进口2331与挤压吸气管2332首端固定连接，所述挤压吸气管2332末端位于离子化气体吸附杆2333一侧。
所述自动调节开断触头4包括两侧固定连接板41、触头间隙板42、增压调节触头43，所述两侧固定连接板41内部固定安装有触头间隙板42，所述触头间隙板42与增压调节触头43固定连接。
所述增压调节触头43包括移动触头431、间隙增大偏移器432、压力杆433，所述移动触头431与增压调节触头43相连接，所述间隙增大偏移器432两端与增压调节触头43固定连接，所述间隙增大偏移器432与压力杆433首端相铰接，所述压力杆433末端安装在移动触头431内部。
参见图4，圆形固定板2311呈圆环形结构，并且内部设有圆环形滑轨，球体滑轴2312呈球体机构，并且安装在圆环形滑轨上，可以在圆环形滑轨内部进行滑动，旋转驱动器2313带动驱动旋转杆2314进行转动，这时褶皱间隙清理器232和离子化气体隔绝机构233在驱动旋转杆2314进行滑动，向真空泡22靠拢。
参见图7，挤压吸气管2332呈褶皱形结构，通过挤压吸气管2332进行挤压将真空泡22周围的离子化气体进行吸入，这时离子化气体吸附在离子化气体吸附杆2333上，防止离子化气体发生返流，确保真空泡22表面与离子化气体少接触，避免闪烙的情况发生。
参见图10，间隙增大偏移器432上设有两侧拉杆，两个拉杆相铰接，铰接处设有滑块，通过两侧的触头间隙板42发生偏移，导致间隙变大时，触头间隙板42拉动间隙增大偏移器432上两侧的拉杆，这时拉杆铰接处的滑块往下偏移，带动压力杆433下压，对移动触头431产生一个下压的压力，来保持移动触头431上的压力平衡，确保间隙增大时，移动触头431上的压力保持，避免移动触头431烧坏。
本发明使用方式与作用：真空泡22在进行工作的过程中，灰尘容易堆积在真空泡22外壳的褶皱间隙中，在天气潮湿的情况下，这时通过滑动旋转机构23上的旋转驱动器2313开启，使得驱动旋转杆2314进行转动，驱动旋转杆2314转动从而使得皱间隙清理器232和离子化气体隔绝机构233进行移动，往真空泡22外壳上进行靠拢，首先通过皱间隙清理器232上的褶皱凸板2321与真空泡22外壳的褶皱进行贴合，这时通过滑动旋转机构23上的球体滑轴2312在圆形固定板2311内部进行滑动，带动了褶皱凸板2321在真空泡22外壳上进行旋转，通过间隙角毛刷2322可以有效的将真空泡22的褶皱间隙处的灰尘清理干净，同时通过离子化气体隔绝机构233上的挤压吸气管2332进行挤压将真空泡22周围的离子化气体进行吸入，这时离子化气体吸附在离子化气体吸附杆2333上，防止离子化气体发生返流，确保真空泡22表面与离子化气体少接触，提高真空泡表面绝缘性并且避免真空泡表面发生闪烙；并且当移动触头431金属表面的电磨损，这时触头间隙板42上的间隙增大，致使移动触头431间接触压力下降，这时通过触头间隙板42间隙增大的过程中，拉动间隙增大偏移器432两端往外偏移，这时间隙增大偏移器432中端往下偏移，带动压力杆433进行下压，对移动触头431施加一定的压力，确保移动触头431间接触压力保持平衡，避免移动触头431烧坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空泡防闪烙的高压真空断路器，其结构包括真空泡固定杆(1)、清洁防闪烙机构(2)、断路器支架(3)、自动调节开断触头(4)，所述清洁防闪烙机构(2)固定安装在真空泡固定杆(1)下端，所述清洁防闪烙机构(2)共设有三个并且分布在断路器支架(3)上端，其特征在于：
所述断路器支架(3)下端固定安装有自动调节开断触头(4)，所述自动调节开断触头(4)与清洁防闪烙机构(2)相连接；
所述清洁防闪烙机构(2)包括绝缘外壳(21)、真空泡(22)、滑动旋转机构(23)；
所述绝缘外壳(21)内部固定安装有真空泡(22)，所述真空泡(22)顶端与真空泡固定杆(1)固定连接，所述滑动旋转机构(23)固定安装在绝缘外壳(21)内部中端，所述滑动旋转机构(23)位于真空泡(22)外部；
所述滑动旋转机构(23)包括圆形滑动旋转器(231)、褶皱间隙清理器(232)、离子化气体隔绝机构(233)，所述圆形滑动旋转器(231)贯穿于褶皱间隙清理器(232)内部中端并且采用间隙配，所述圆形滑动旋转器(231)贯穿于离子化气体隔绝机构(233)内部中端并且采用间隙配。
2.根据权利要求1所述的一种真空泡防闪烙的高压真空断路器，其特征在于：所述圆形滑动旋转器(231)包括圆形固定板(2311)、球体滑轴(2312)、旋转驱动器(2313)、驱动旋转杆(2314)，所述圆形固定板(2311)内部安装有球体滑轴(2312)并且采用间隙配合，所述球体滑轴(2312)固定安装在旋转驱动器(2313)内部，所述旋转驱动器(2313)上设有驱动旋转杆(2314)，所述驱动旋转杆(2314)贯穿于褶皱间隙清理器(232)内部，所述驱动旋转杆(2314)贯穿于离子化气体隔绝机构(233)。
3.根据权利要求1所述的一种真空泡防闪烙的高压真空断路器，其特征在于：所述褶皱间隙清理器(232)包括褶皱凸板(2321)、间隙角毛刷(2322)，所述褶皱凸板(2321)与间隙角毛刷(2322)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空泡防闪烙的高压真空断路器，其特征在于：所述离子化气体隔绝机构(233)包括气体进口(2331)、挤压吸气管(2332)、离子化气体吸附杆(2333)，所述气体进口(2331)与挤压吸气管(2332)首端固定连接，所述挤压吸气管(2332)末端位于离子化气体吸附杆(2333)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种真空泡防闪烙的高压真空断路器，其特征在于：所述自动调节开断触头(4)包括两侧固定连接板(41)、触头间隙板(42)、增压调节触头(43)，所述两侧固定连接板(41)内部固定安装有触头间隙板(42)，所述触头间隙板(42)与增压调节触头(43)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种真空泡防闪烙的高压真空断路器，其特征在于：所述增压调节触头(43)包括移动触头(431)、间隙增大偏移器(432)、压力杆(433)，所述移动触头(431)与增压调节触头(43)相连接，所述间隙增大偏移器(432)两端与增压调节触头(43)固定连接，所述间隙增大偏移器(432)与压力杆(433)首端相铰接，所述压力杆(433)末端安装在移动触头(431)内部。
7.根据权利要求1-6项中任一项所述的一种高压真空断路器及方法，其特征在于：
真空泡(22)在进行工作的过程中，灰尘容易堆积在真空泡(22)外壳的褶皱间隙中，在天气潮湿的情况下，这时通过滑动旋转机构(23)上的旋转驱动器(2313)开启，使得驱动旋转杆(2314)进行转动，驱动旋转杆(2314)转动从而使得皱间隙清理器(232)和离子化气体隔绝机构(233)进行移动，往真空泡(22)外壳上进行靠拢；
首先通过皱间隙清理器(232)上的褶皱凸板(2321)与真空泡(22)外壳的褶皱进行贴合，这时通过滑动旋转机构(23)上的球体滑轴(2312)在圆形固定板(2311)内部进行滑动，带动了褶皱凸板(2321)在真空泡(22)外壳上进行旋转，通过间隙角毛刷(2322)可以有效的将真空泡(22)的褶皱间隙处的灰尘清理干净；
同时通过离子化气体隔绝机构(233)上的挤压吸气管(2332)进行挤压将真空泡(22)周围的离子化气体进行吸入，这时离子化气体吸附在离子化气体吸附杆(2333)上，防止离子化气体发生返流，确保真空泡(22)表面与离子化气体少接触，提高真空泡表面绝缘性并且避免真空泡表面发生闪烙；
并且当移动触头(431)金属表面的电磨损，这时触头间隙板(42)上的间隙增大，致使移动触头(431)间接触压力下降，这时通过触头间隙板(42)间隙增大的过程中，拉动间隙增大偏移器(432)两端往外偏移，这时间隙增大偏移器(432)中端往下偏移，带动压力杆(433)进行下压，对移动触头(431)施加一定的压力，确保移动触头(431)间接触压力保持平衡，避免移动触头(431)烧坏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210406 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |