CN112611918B - 双极板接触电阻的测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双极板测试技术领域，特别涉及一种双极板接触电阻的测试设备。通过X轴驱动模组驱动检测机构在X轴上移动，Y轴驱动模组驱动承载机构在Y轴上移动，检测双极板在XY轴上不同点的检测，以实现对双极板的多点接触电阻测试，解决现有的测试设备不能进行多点的接触电阻测试的问题。

Description

双极板接触电阻的测试设备

技术领域

本发明涉及双极板测试技术领域，特别涉及一种双极板接触电阻的测试设备。

背景技术

目前，双极板的接触电阻测试大多数是单点测试，也就是说，测试设备只能对双极板的固定的一个点进行接触电阻测试，但是在有些情况，需要对双极板多点进行接触电阻测试，为此，现有的测试设备不能满足用户的测试需求。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提出一种双极板接触电阻的测试设备，旨在解决现有的测试设备不能进行多点的接触电阻测试的问题。

本发明提出的技术方案是：

一种双极板接触电阻的测试设备，包括下机架、X轴驱动模组、检测机构、Y轴驱动模组和承载机构；

所述X轴驱动模组、所述Y轴驱动模组设于所述下机架，所述检测机构设于所述X轴驱动模组，所述承载机构设于所述Y轴驱动模组，所述承载机构用于承载双极板，所述Y轴驱动模组位于X轴驱动模组的一侧；

所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第一X轴检测位置，所述Y轴驱动模组驱动所述承载机构至第一Y轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值，所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第二X轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值；

所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第一X轴检测位置，所述Y轴驱动模组驱动所述承载机构至第二Y轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值，所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第二X轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值。

进一步地，所述承载机构包括第一支架和承载板，所述第一支架设于所述Y轴驱动模组，所述承载板设于所述第一支架，且朝向检测机构凸出，所述承载板设有第一定位槽，所述第一定位槽的槽底壁设有第一通孔。

进一步地，所述检测机构包括第二支架、上检测装置、下检测装置、第一滑轨、第一滑块和第二滑块，所述第二支架设于所述X轴驱动模组，所述第一滑轨设于所述第二支架的侧壁，所述第一滑块和所述第二滑块均滑设于所述第一滑轨，所述第一滑块位于所述第二滑块的上方，所述上检测装置与所述第一滑块连接，所述下检测装置与所述第二滑块连接，所述下检测装置沿着所述第一滑轨向上移动到第一预设位置，所述下检测装置与所述双极板的下侧壁抵接，所述上检测装置沿着所述第一滑轨向下移动到第二预设位置，所述上检测装置与所述双极板的上侧壁抵接，所述上检测装置对所述双极板产生不同的压力。

进一步地，所述上检测装置包括第一支板、第二支板、第一驱动模块、第一连接杆、压力传感器和第一铜电极检测组件，所述第一支板设于所述第二支架的侧壁，所述第二支板设于所述第一滑块，所述第一驱动模块设于所述第一支板，所述第一支板设有第二通孔，所述第一连接杆的一端穿过所述第二通孔与所述第一驱动模块连接，所述压力传感器设于所述第二支板的上侧壁，且与所述第一连接杆的另一端连接，所述第一铜电极检测组件设于所述第二支板的下侧壁。

进一步地，所述第一铜电极检测组件包括第一绝缘块、第一铜电极、第一碳纸、第一绝缘吸板、第三支架和第二驱动模块，所述第一绝缘块的一端设于所述第二支板的下侧壁，所述第一铜电极的一端设于所述第一绝缘块的另一端，所述第一绝缘吸板包括第一板和第二板，所述第二板设于所述第一板的下侧壁，所述第三支架的上端设于所述第二支板，所述第二驱动模块设于所述第三支架的下端，所述第二驱动模块与所述第二板连接，所述第一板的下侧壁设有第二定位槽，所述第二定位槽的槽底壁设有贯通所述第二板的第三通孔，所述第二定位槽的槽底壁设有环绕所述第三通孔的多个第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔吸附所述第一碳纸，所述第一碳纸设于所述第二定位槽中，所述第一铜电极的另一端伸入所述第三通孔。

进一步地，所述上检测装置包括第一导向杆，所述第一支板设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端穿过所述第一导向孔与所述第二支板的上侧壁连接。

进一步地，所述下检测装置包括第三支板、第三驱动模块、第二连接杆、顶升块、滑动轮、轮支架和第二铜电极检测组件，所述第三驱动模块设于所述第二支架的另一侧壁，所述第二支架设有第四通孔，所述第二连接杆的一端穿过所述第四通孔与所述第三驱动模块连接，所述第二连接杆的另一端与所述顶升块连接，所述顶升块的上端面依次为第一平面、斜面和第二平面，所述第一平面高于所述第二平面，所述第三支板的侧壁与所述第二滑块连接，所述轮支架的一端与所述第三支板的下侧壁连接，所述轮支架的另一端与所述滑动轮连接，所述滑动轮与所述第二平面抵接，所述第二铜电极检测组件设于所述第三支板的上侧壁。

进一步地，所述第二铜电极检测组件包括第二绝缘块、第二铜电极、第二碳纸、第二绝缘吸板、第四支架和第四驱动模块，所述第二绝缘块的一端设于所述第三支板的上侧壁，所述第二铜电极的一端设于所述第二绝缘块的另一端，所述第二绝缘吸板包括第三板和第四板，所述第三板设于所述第四板的上侧壁，所述第四支架的下端设于所述第三支板，所述第四驱动模块设于所述第四支架的上端，所述第四驱动模块与所述第四板连接，所述第三板的上侧壁设有第三定位槽，所述第三定位槽的槽底壁设有贯通所述第四板的第五通孔，所述第三定位槽的槽底壁设有环绕所述第五通孔的多个第二真空吸附孔，所述第二碳纸设于所述第三定位槽中，所述第二真空吸附孔吸附所述第二碳纸，所述第二铜电极的另一端伸入所述第五通孔。

进一步地，所述下检测装置包括第二导向杆、第四支板、复位弹簧和限位块，所述第四支板设于所述第二支架的下端，所述第四支板的上侧壁设有导向槽，所述顶升块置于所述导向槽中，所述第四支板设有第二导向孔，所述第二导向杆的一端穿过所述第二导向孔与所述第三支板的下侧壁连接，所述第二导向杆的另一端与所述限位块连接，所述复位弹簧套设于所述第二导向杆，所述复位弹簧的一端与所述第四支板顶靠，所述复位弹簧的另一端与所述限位块顶靠。

进一步地，所述下检测装置的结构与所述上检测装置的结构相同。

根据上述的技术方案，本发明有益效果：通过X轴驱动模组驱动检测机构在X轴上移动，Y轴驱动模组驱动承载机构在Y轴上移动，检测双极板在XY轴上不同点的检测，以实现对双极板的多点接触电阻测试，解决现有的测试设备不能进行多点的接触电阻测试的问题。

附图说明

图1是应用本发明实施例提供的双极板接触电阻的测试设备的结构示意图；

图2是应用本发明实施例提供的检测机构的结构示意图；

图3是应用本发明实施例提供的第一铜电极检测组的结构示意图；

图4是应用本发明实施例提供的第一绝缘吸板的结构示意图；

图5是应用本发明实施例提供的第二铜电极检测组的结构示意图；

图6是应用本发明实施例提供的第二绝缘吸板的结构示意图；

图7是应用本发明实施例提供的承载板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示，本发明实施例提出一种双极板接触电阻的测试设备，包括下机架1、X轴驱动模组2、检测机构3、Y轴驱动模组4和承载机构5。

X轴驱动模组2、Y轴驱动模组4设于下机架1，检测机构3设于X轴驱动模组2，承载机构5设于Y轴驱动模组4，承载机构5用于承载双极板，Y轴驱动模组4位于X轴驱动模组2的一侧。

X轴驱动模组2驱动检测机构3至第一X轴检测位置，Y轴驱动模组4驱动承载机构5至第一Y轴检测位置，检测机构3检测双极板在不同压力值对应的电阻值，X轴驱动模组2驱动检测机构3至第二X轴检测位置，检测机构3检测双极板在不同压力值对应的电阻值。

X轴驱动模组2驱动检测机构3至第一X轴检测位置，Y轴驱动模组4驱动承载机构5至第二Y轴检测位置，检测机构3检测双极板在不同压力值对应的电阻值，X轴驱动模组2驱动检测机构3至第二X轴检测位置，检测机构3检测双极板在不同压力值对应的电阻值。

在承载机构5安装双极板之后，X轴驱动模组2驱动检测机构3至第一X轴检测位置，Y轴驱动模组4驱动承载机构5至第一Y轴检测位置，此时，检测机构3对双极板在第一X轴检测位置、第一Y轴检测位置进行检测，检测机构3先与双极板抵接，之后施加不同的压力，根据不同压力记录不同电阻，从而得到不同压力值对应的电阻值，之后检测机构3脱离与双极板的抵接，保持承载机构5的地位不变，移动检测机构3，即是在X轴上移动，Y轴不变，从而在第二X轴检测位置、第一Y轴检测位置进行检测，当然，还可以根据用户的需要，在第三X轴检测位置、第一Y轴检测位置等位置进行检测。之后移动承载机构5至第二Y轴检测位置，再重复在Y轴不变，在X轴不同点上进行检测。

通过X轴驱动模组2驱动检测机构3在X轴上移动，Y轴驱动模组4驱动承载机构5在Y轴上移动，检测双极板在XY轴上不同点的检测，以实现对双极板的多点接触电阻测试，解决现有的测试设备不能进行多点的接触电阻测试的问题。

在本实施例中，承载机构5包括第一支架51和承载板52，第一支架51设于Y轴驱动模组4，承载板52设于第一支架51，且朝向检测机构3凸出，承载板52设有第一定位槽521，第一定位槽521的槽底壁设有第一通孔522。

第一定位槽521是用于对双极板定位，采用与双极板的外边缘相匹配的外定位，第一通孔522使第一定位槽521的槽底壁镂空，第一通孔522的形状尺寸比第一定位槽521形状尺寸略小，在第一定位槽521装上双极板之后，第一定位槽521的槽底壁与双极板的四个边缘抵接。

在本实施例中，检测机构3包括第二支架31、上检测装置32、下检测装置33、第一滑轨34、第一滑块35和第二滑块36，第二支架31设于X轴驱动模组2，第一滑轨34设于第二支架31的侧壁，第一滑块35和第二滑块36均滑设于第一滑轨34，第一滑块35位于第二滑块36的上方，上检测装置32与第一滑块35连接，下检测装置33与第二滑块36连接，下检测装置33沿着第一滑轨34向上移动到第一预设位置，下检测装置33与双极板的下侧壁抵接，上检测装置32沿着第一滑轨34向下移动到第二预设位置，上检测装置32与双极板的上侧壁抵接，上检测装置32对双极板产生不同的压力。

下检测装置33沿着第一滑轨34向上运动穿过第一通孔522与双极板的下侧壁抵接，并将双极板向上顶，双极板不再与第一定位槽521的槽底壁抵接，上检测装置32沿着第一滑轨34向下运动与双极板抵接，之后上检测装置32对双极板施加不同的压力，以实现对双极板的悬空检测，使检测更准确。

在本实施例中，上检测装置32包括第一支板321、第二支板322、第一驱动模块323、第一连接杆324、压力传感器325和第一铜电极检测组件326，第一支板321设于第二支架31的侧壁，第二支板322设于第一滑块35，第一驱动模块323设于第一支板321，第一支板321设有第二通孔，第一连接杆324的一端穿过第二通孔与第一驱动模块323连接，压力传感器325设于第二支板322的上侧壁，且与第一连接杆324的另一端连接，第一铜电极检测组件326设于第二支板322的下侧壁。

第一驱动模块323驱动第二支板322沿着第一滑轨34运动，以使第一铜电极检测组件326沿着第一滑轨34上下运动，即是在Z轴上的运动，由于第一连接杆324与第二支板322之间是设置有压力传感器325，为此，压力传感器325是能够采集第一连接杆324对第二支板322的压力，也就是能够采集到上检测装置32对双极板产生的压力。

在本实施例中，第一铜电极检测组件326包括第一绝缘块3261、第一铜电极3262、第一碳纸3263、第一绝缘吸板3264、第三支架3265和第二驱动模块3266，第一绝缘块3261的一端设于第二支板322的下侧壁，第一铜电极3262的一端设于第一绝缘块3261的另一端，第一绝缘吸板3264包括第一板32641和第二板32642，第一板32641设于第二板32642的下侧壁，第三支架3265的上端设于第二支板322，第二驱动模块3266设于第三支架3265的下端，第二驱动模块3266与第二板32642连接，第一板32641的下侧壁设有第二定位槽32643，第二定位槽32643的槽底壁设有贯通第二板32642的第三通孔32644，第二定位槽32643的槽底壁设有环绕第三通孔32644的多个第一真空吸附孔32645，第一真空吸附孔32645吸附第一碳纸3263，第一碳纸3263设于第二定位槽32643中，第一铜电极3262的另一端伸入第三通孔32644。

第二驱动模块3266驱动第一绝缘吸板3264向上运动，使第一碳纸3263与第一铜电极3262抵接，在第二支板322向下运动时，第一铜电极检测组件326也向下运动，第一碳纸3263与双极板的上侧壁抵接。为了进一步减少第一绝缘吸板3264对检测准确的干扰，还可以第一真空吸附孔32645停止吸附第一碳纸3263，第二驱动模块3266驱动第一绝缘吸板3264向上运动，使第一铜电极3262穿过第三通孔32644。第一绝缘吸板3264是用于实现第一碳纸3263与第一铜电极3262接触与分离。

上检测装置32包括第一导向杆327，第一支板321设有第一导向孔，第一导向杆327的一端穿过第一导向孔与第二支板322的上侧壁连接。第一导向杆327是为了让第二支板322沿着第一滑轨34运动更顺畅。具体地，第一导向杆327的数量为两个。

在本实施例中，下检测装置33包括第三支板331、第三驱动模块、第二连接杆、顶升块334、滑动轮335、轮支架336和第二铜电极检测组件337，第三驱动模块设于第二支架31的另一侧壁，第二支架31设有第四通孔，第二连接杆的一端穿过第四通孔与第三驱动模块连接，第二连接杆的另一端与顶升块334连接，顶升块334的上端面依次为第一平面、斜面和第二平面，第一平面高于第二平面，第三支板331的侧壁与第二滑块36连接，轮支架336的一端与第三支板331的下侧壁连接，轮支架336的另一端与滑动轮335连接，滑动轮335与第二平面抵接，第二铜电极检测组件337设于第三支板331的上侧壁。

第三驱动模块驱动第二连接杆移动，带动顶升块334移动，以使滑动轮335滑动，直至滑动轮335与第一平面抵接，由于第一平面高于第二平面，轮支架336顶升第三支板331沿着第一滑轨34向上移动，以使第二铜电极检测组件337与双极板的下侧壁抵接。

在本实施例中，第二铜电极检测组件337包括第二绝缘块3371、第二铜电极3372、第二碳纸3373、第二绝缘吸板3374、第四支架3375和第四驱动模块3376，第二绝缘块3371的一端设于第三支板331的上侧壁，第二铜电极3372的一端设于第二绝缘块3371的另一端，第二绝缘吸板3374包括第三板33741和第四板33742，第三板33741设于第四板33742的上侧壁，第四支架3375的下端设于第三支板331，第四驱动模块3376设于第四支架3375的上端，第四驱动模块3376与第四板33742连接，第三板33741的上侧壁设有第三定位槽33743，第三定位槽33743的槽底壁设有贯通第四板33742的第五通孔33744，第三定位槽33743的槽底壁设有环绕第五通孔33744的多个第二真空吸附孔33745，第二碳纸3373设于第三定位槽33743中，第二真空吸附孔33745吸附第二碳纸3373，第二铜电极3372的另一端伸入第五通孔33744。第二铜电极检测组件337的工作原理与第一铜电极检测组件326的工作原理相同。

在本实施例中，下检测装置33包括第二导向杆3381、第四支板3382、复位弹簧3383和限位块3384，第四支板3382设于第二支架31的下端，第四支板3382的上侧壁设有导向槽33821，顶升块334置于导向槽33821中，第四支板3382设有第二导向孔，第二导向杆3381的一端穿过第二导向孔与第三支板331的下侧壁连接，第二导向杆3381的另一端与限位块3384连接，复位弹簧3383套设于第二导向杆3381，复位弹簧3383的一端与第四支板3382顶靠，复位弹簧3383的另一端与限位块3384顶靠。第三驱动模块驱动第二连接杆移动，带动顶升块334移动，以使滑动轮335滑动，由于第一平面高于第二平面，使第三支板331沿着第一滑轨34向下移动，直至滑动轮335与第二平面抵接。复位弹簧3383的弹性力是为了使第三支板331更好地沿着第一滑轨34向下移动。

在一些实施例中，下检测装置33的结构与上检测装置32的结构相同。

在本实施例中，X轴驱动模组2包括X轴驱动模块21、X轴滑轨22和X轴滑块，X轴驱动模块21和X轴滑轨22设于下机架1，X轴滑块滑设于X轴滑轨22，X轴驱动模块21与X轴滑块连接，第四支板3382的下侧壁设于X轴滑块。X轴驱动模块21驱动X轴滑块沿着X轴滑轨22移动，以带动第四支板3382沿着X轴滑轨22移动。

在本实施例中，Y轴驱动模组4包括Y轴驱动模块、Y轴滑轨42和Y轴滑块43，Y轴驱动模块和Y轴滑轨42设于下机架1，Y轴滑块43滑设于Y轴滑轨42，Y轴驱动模块与Y轴滑块43连接，第一支架51的下侧壁设于Y轴滑块43。Y轴驱动模块驱动Y轴滑块43沿着Y轴滑轨42移动，以带动第一支架51沿着Y轴滑轨42移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双极板接触电阻的测试设备，其特征在于，包括下机架、X轴驱动模组、检测机构、Y轴驱动模组和承载机构；

所述X轴驱动模组、所述Y轴驱动模组设于所述下机架，所述检测机构设于所述X轴驱动模组，所述承载机构设于所述Y轴驱动模组，所述承载机构用于承载双极板，所述Y轴驱动模组位于X轴驱动模组的一侧；

所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第一X轴检测位置，所述Y轴驱动模组驱动所述承载机构至第一Y轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值，所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第二X轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值；

所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第一X轴检测位置，所述Y轴驱动模组驱动所述承载机构至第二Y轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值，所述X轴驱动模组驱动所述检测机构至第二X轴检测位置，所述检测机构检测所述双极板在不同压力值对应的电阻值；

所述检测机构包括第二支架、上检测装置、下检测装置、第一滑轨、第一滑块和第二滑块，所述第二支架设于所述X轴驱动模组，所述第一滑轨设于所述第二支架的侧壁，所述第一滑块和所述第二滑块均滑设于所述第一滑轨，所述第一滑块位于所述第二滑块的上方，所述上检测装置与所述第一滑块连接，所述下检测装置与所述第二滑块连接，所述下检测装置沿着所述第一滑轨向上移动到第一预设位置，所述下检测装置与所述双极板的下侧壁抵接，所述上检测装置沿着所述第一滑轨向下移动到第二预设位置，所述上检测装置与所述双极板的上侧壁抵接，所述上检测装置对所述双极板产生不同的压力；

所述上检测装置包括第一支板、第二支板、第一驱动模块、第一连接杆、压力传感器和第一铜电极检测组件，所述第一支板设于所述第二支架的侧壁，所述第二支板设于所述第一滑块，所述第一驱动模块设于所述第一支板，所述第一支板设有第二通孔，所述第一连接杆的一端穿过所述第二通孔与所述第一驱动模块连接，所述压力传感器设于所述第二支板的上侧壁，且与所述第一连接杆的另一端连接，所述第一铜电极检测组件设于所述第二支板的下侧壁；

所述第一铜电极检测组件包括第一绝缘块、第一铜电极、第一碳纸、第一绝缘吸板、第三支架和第二驱动模块，所述第一绝缘块的一端设于所述第二支板的下侧壁，所述第一铜电极的一端设于所述第一绝缘块的另一端，所述第一绝缘吸板包括第一板和第二板，所述第二板设于所述第一板的下侧壁，所述第三支架的上端设于所述第二支板，所述第二驱动模块设于所述第三支架的下端，所述第二驱动模块与所述第二板连接，所述第一板的下侧壁设有第二定位槽，所述第二定位槽的槽底壁设有贯通所述第二板的第三通孔，所述第二定位槽的槽底壁设有环绕所述第三通孔的多个第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔吸附所述第一碳纸，所述第一碳纸设于所述第二定位槽中，所述第一铜电极的另一端伸入所述第三通孔；

所述下检测装置包括第三支板、第三驱动模块、第二连接杆、顶升块、滑动轮、轮支架和第二铜电极检测组件，所述第三驱动模块设于所述第二支架的另一侧壁，所述第二支架设有第四通孔，所述第二连接杆的一端穿过所述第四通孔与所述第三驱动模块连接，所述第二连接杆的另一端与所述顶升块连接，所述顶升块的上端面依次为第一平面、斜面和第二平面，所述第一平面高于所述第二平面，所述第三支板的侧壁与所述第二滑块连接，所述轮支架的一端与所述第三支板的下侧壁连接，所述轮支架的另一端与所述滑动轮连接，所述滑动轮与所述第二平面抵接，所述第二铜电极检测组件设于所述第三支板的上侧壁；

所述第二铜电极检测组件包括第二绝缘块、第二铜电极、第二碳纸、第二绝缘吸板、第四支架和第四驱动模块，所述第二绝缘块的一端设于所述第三支板的上侧壁，所述第二铜电极的一端设于所述第二绝缘块的另一端，所述第二绝缘吸板包括第三板和第四板，所述第三板设于所述第四板的上侧壁，所述第四支架的下端设于所述第三支板，所述第四驱动模块设于所述第四支架的上端，所述第四驱动模块与所述第四板连接，所述第三板的上侧壁设有第三定位槽，所述第三定位槽的槽底壁设有贯通所述第四板的第五通孔，所述第三定位槽的槽底壁设有环绕所述第五通孔的多个第二真空吸附孔，所述第二碳纸设于所述第三定位槽中，所述第二真空吸附孔吸附所述第二碳纸，所述第二铜电极的另一端伸入所述第五通孔。

2.根据权利要求1所述的双极板接触电阻的测试设备，其特征在于，所述承载机构包括第一支架和承载板，所述第一支架设于所述Y轴驱动模组，所述承载板设于所述第一支架，且朝向检测机构凸出，所述承载板设有第一定位槽，所述第一定位槽的槽底壁设有第一通孔。

3.根据权利要求1所述的双极板接触电阻的测试设备，其特征在于，所述上检测装置包括第一导向杆，所述第一支板设有第一导向孔，所述第一导向杆的一端穿过所述第一导向孔与所述第二支板的上侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的双极板接触电阻的测试设备，其特征在于，所述下检测装置包括第二导向杆、第四支板、复位弹簧和限位块，所述第四支板设于所述第二支架的下端，所述第四支板的上侧壁设有导向槽，所述顶升块置于所述导向槽中，所述第四支板设有第二导向孔，所述第二导向杆的一端穿过所述第二导向孔与所述第三支板的下侧壁连接，所述第二导向杆的另一端与所述限位块连接，所述复位弹簧套设于所述第二导向杆，所述复位弹簧的一端与所述第四支板顶靠，所述复位弹簧的另一端与所述限位块顶靠。