CN112610553A - 一种增压式溢流阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于溢流阀领域，具体的说是一种增压式溢流阀，包括调节杆、螺母和阀体；凸台的另一端设置有螺母；螺母与调节杆进行螺纹连接；阀体内部开设有圆柱形的空腔，阀体一侧开设有进油口并与空腔连通，另一侧开设有调节孔；调节孔延伸贯穿凸台并与空腔连通，调节孔与调节杆螺纹连接；阀体底端开设有出油孔并与空腔连通；本发明通过喇叭口和弧形安装槽的设置，以及安装槽内弧形安装板的安装来对液体起过渡作用延长液体进入的时间；液体中混入的气体因液体压力而被压缩成的气泡，气泡能够上浮至喇叭口的过渡处，刺针在弧形安装板朝向喇叭口的一侧安装，便于刺针和喇叭口的配合，从而将喇叭口内的气泡破碎，减少气泡流入进油口并对阀芯造成损耗。

Description

一种增压式溢流阀

技术领域

本发明属于溢流阀领域，具体涉及一种增压式溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液体压力控制阀，常用与液压传动系统中，通过对液体压力的控制来实现系统的稳压、保压、减压以及调压等作用，在液压系统中溢流阀的好坏直接影响到整个液压系统的安全运行，增压溢流阀更是时溢流阀在原有压力的基础上及你要不调节控制压力，现有技术中增压溢流阀因压力增加，导致其阀芯会被液体中所携带的气体进行腐蚀，从而影响溢流阀对压力的控制，进而影响系统稳压、保压的功能。

现有技术中也出现了一些关于增压式溢流阀的技术方案，如申请号为CN105422537B的一项中国专利公开了一种增压式溢流阀，包括有阀座以及装配于阀座上的阀体，阀体上设置有压力进口和压力出口,阀体内设置有阀芯，该阀芯上轴向开设有节流孔，阀芯与阀芯弹簧的一端相抵，阀芯弹簧的另一端与安装于阀座上的弹簧座的一端相抵，所述弹簧座的另一端与活塞弹簧的一端相配合，所述活塞弹簧的另一端与活塞相抵,活塞的外侧设置有先导阀座，该先导阀座的中心设置有先导压力输入口；该技术方案通过预压力的输入，使阀芯右移时的压力大于设定压力，从而实现短暂增压的目的；但是该技术方案无法避免阀芯受到气体腐蚀的影响，从而会造成阀芯的损耗导致溢流阀增压效果减弱，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种增压式溢流阀，采用了特殊的溢流阀结构，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种增压式溢流阀，通过喇叭口和弧形安装槽的设置，以及安装槽内弧形安装板的安装来对液体起过渡作用延长液体进入的时间；液体中混入的气体因液体压力而被压缩成的气泡，气泡能够上浮至喇叭口的过渡处，刺针在弧形安装板朝向喇叭口的一侧安装，便于刺针和喇叭口的配合，从而将喇叭口内的气泡破碎，减少气泡流入进油口并对阀芯造成损耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种增压式溢流阀，包括调节杆、螺母和阀体；所述阀体一端设置有凸台；所述凸台的另一端设置有螺母；所述螺母与调节杆进行螺纹连接；所述阀体内部开设有圆柱形的空腔，阀体一侧开设有进油口并与空腔连通，另一侧开设有调节孔；所述调节孔延伸贯穿凸台并与空腔连通，调节孔与调节杆螺纹连接；所述阀体底端开设有出油孔并与空腔连通；所述调节杆远离凸台的一端固连有调节盘，另一端伸入空腔内并固连有活塞；所述活塞另一端固连有弹簧座，活塞与进油口之间设有锥台型的阀芯；所述阀芯与空腔内壁滑动连接，阀芯与活塞相对的一侧设有弹簧座；两个所述弹簧座上套设有一个调压弹簧；所述进油口远离空腔的一侧开设有喇叭口；所述喇叭口的直径随着靠近空腔而逐渐减小，喇叭口两端中较小一端的直径大于进油口的直径，喇叭口的上方开设有顶面为弧形的安装槽；所述安装槽两壁固连有形状与安装槽一致的安装板；所述安装板朝向喇叭口内部的一侧安装有刺针；所述刺针上携带有副刺；当有液体从喇叭口流经进油口时，液体中的气泡被刺针与副刺提前打碎，破碎的小气泡会产生冲击力，由于冲击力在喇叭口处提前释放，从而减少小气泡的流入并降低对阀芯的冲击；

工作时，使用者通过旋转调节盘，调节盘带动调节杆向空腔内转动，与调节杆固连的活塞随之转动并压缩调压弹簧，调压弹簧压缩改变了阀芯处的预压力进而改变溢流阀的预压值，当液体压力大于预压力时，液体推动阀芯远离进油口，并且液体流入空腔从出油孔流出，液体压力减小，液体压力小于预压力，阀芯在受压缩的调压弹簧的推动下与进油口抵紧；因为液体中混有的气体被液体的压力压缩成气泡，当气泡撞击在阀芯上，气泡破碎所产生的冲击力就会对阀芯进行腐蚀，尤其是当溢流阀增压后，阀芯上的预压力增大，液体在阀芯处的压力也增大，气泡破碎对阀芯的冲击力增大，进而使得阀芯受到的腐蚀增强，导致阀芯与进油口之间不能紧密接触，溢流阀增压效果减弱；所以本发明通过将刺针安装在弧形安装板朝向喇叭口的一侧，使得液体流经喇叭口时，因为气泡密度远小于液体，液体中的气泡会上浮并撞击在喇叭口上端的刺针上，从而提前破碎，刺针上携带的副刺增加了气泡破碎的范围，同时由于安装槽和安装板皆为弧形，起过渡作用，延长液体进入进油口的时间，使得气泡有足够多的时间上浮，增加了气泡破碎的效率；因为喇叭口最小端大于进油口，所以液体流入进油口前残留的小气泡在喇叭口过渡处破碎，实现冲击力的提前释放，既减少气泡破碎产生的冲击对阀芯造成的损耗，又延长增压溢流阀的使用寿命。

优选的，所述阀芯两端中较小的一端设置有梯形的凸起，阀芯外套有与阀芯形状一致的弹性外壳；所述凸起与弹性外壳之间通过缓冲弹簧连接；所述弹性外壳内壁上设置有一组滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块的另一端固连在阀芯的外壁上；所述弹性外壳与阀芯之间设置有一组缓冲模块；所述缓冲模块沿缓冲弹簧的轴心等距离分布，缓冲模块包括金属板、复位弹簧和弹性块；所述复位弹簧一端固连在弹性外壳的内侧壁上，另一端与弹性块固连，使得弹性块在弹性外壳的内壁上滑动；所述弹性块的一侧设置成台阶面，另一侧设置成曲面并与阀芯相接触；所述金属板一端固连在弹性外壳的内侧壁上，另一端与台阶面中水平面垂直；当阀芯关闭时；所述出油孔位于阀芯与活塞之间且靠近阀芯；当阀芯处于打开状态时，随着液体压力的作用阀芯上的凸起会推动弹性块向两侧滑动，使得金属板与台阶面中水平面相抵触，从而阻挡弹性块并使凸起停止运动，阻碍阀芯对缓冲弹簧的继续压缩。

工作时，因为缓冲弹簧在阀芯的不断压缩下会造成失效，所以本发明通过设置弹性模块与阀芯顶端的凸起来增加阀芯与弹性外壳之间的缓冲，当液体压力大于预压力时，液体推动弹性外壳远离进油口，并压缩缓冲弹簧使凸起推动弹性块向两侧滑动，使得金属板与台阶面中水平面相抵触，从而阻挡弹性块并使凸起停止运动，阻碍阀芯对缓冲弹簧的继续压缩，直至液体灌满弹性外壳周围的空腔，进而推动弹性外壳和阀芯远离进油口并压缩调压弹簧，直至弹性外壳与空腔接触的面越过出油孔，使得液体经出油孔释放，液体压力减小，泄压完成后，阀芯在调压弹簧弹力作用下向进油口处移动，同时弹性外壳在缓冲弹簧作用下恢复，直至阀芯带动弹性外壳与进油口完全接触，此时缓冲模块的弹性块返回，并且金属板与台阶面中水平面分离；通过阀芯顶部凸起和缓冲模块的设置，一方面在阀芯和弹性外壳之间起缓冲作用，从而能够保护缓冲弹簧，防止缓冲弹簧失效；另一方面流入进油口中的液体压力大于预压力时，从而推动弹性外壳和阀芯同时远离进油口，进而既能够保护阀芯，又能维护液压阀的调压功能；同时在阀芯打开的过程中，弹性外壳带动阀芯沿空腔的中心轴水平滑动，进而降低气泡对弹性外壳的冲击，因为弹性外壳为弹性材质制成，所以小气泡破碎的冲击会被弹性外壳部分吸收，加强弹性外壳的缓冲作用；并且在弹性外壳和阀芯之间用缓冲弹簧固定，从而避免弹性外壳与阀芯碰撞，用弹性块隔开使得阀芯不会与弹性外壳内壁直接接触，进而避免阀芯表面和弹性外壳内部的磨损。

优选的，所述空腔一侧开设有环形凹槽；所述环形凹槽环绕在进油孔的周围，环形凹槽内固定有一组沿环形凹槽等距分布的气缸；相邻两个所述气缸之间设置有气管；所述气管用于将相邻两个气缸内的气腔进行连通，位于环形凹槽顶部的其中一个气缸的端部开设有气孔；所述气孔与安装槽之间设置有相连通的气道；所述气道一端与气孔连通，另一端与安装槽内部连通；所述气缸内设有活塞杆和压缩弹簧；所述压缩弹簧的直径大于气孔的直径,压缩弹簧的一端固定在气缸底部，另一端固连在活塞杆上；所述活塞杆的另一端伸出气缸；所述阀芯弹性外壳上套设有套环，套环截面形状为L形；所述套环凸起的一侧与活塞杆伸出气缸的一端相对应；所述安装板为弹性材料制成；当阀芯处于关闭状态时，套环推动活塞杆压缩复位弹簧，使得气缸内的气体经气孔和气道涌入到安装槽内，在气体压力作用下安装板产生变形，并带动刺针压向喇叭口内部，使气泡提前破碎。

工作时，由于少量气泡上浮缓慢，导致气泡不与刺针直接接触，从而随液体流入进油口，进而影响刺针的实际应用效果；因此本发明通过在弹性外壳上套设有套环，在阀芯处于关闭状态时，液体压力小于预压力，调压弹簧推动阀芯与弹性外壳向进油口处移动，使得套环在弹性外壳的带动下与活塞杆伸出空腔的一端接触，并推动活塞杆压缩气缸内的气体，使气缸内的气体经气孔、气道注入安装槽，安装槽内的气体增多压力增大，从而推动弧形的安装板发生弹性变形，安装板向喇叭口内凸起并带动刺针不断下压，增加了气泡和刺针的接触范围，加快气泡提前破碎的效率，进而加强刺针的应用效果。

优选的，所述刺针和安装板球接；所述副刺和刺针是一体成型而成，副刺和刺针皆为不锈钢材料所铸成；气泡撞击在刺针和副刺上的冲击力使刺针旋转，从而减少气泡对刺针和副刺的冲击，降低刺针和副刺的损耗；随着工作时间的增大，刺针和副刺在气泡长久的冲击下会造成刺针和副刺断裂的情况，影响刺针的使用效果；因此本发明中刺针和副刺皆用不锈钢材料铸成，且刺针和副刺一体成型而成，进而使得刺针和副刺极不容易断裂且抗腐蚀性增强，因为本发明通过刺针和安装板球接，所以液体在刺针和副刺之间流动，液体中的气泡在刺针和副刺的针体上破碎而产生的冲击力推动刺针旋转，从而起卸除冲击力的作用，进而防止刺针和副刺受到气泡骤然冲击而断裂。

优选的，所述刺针排列的密度随着靠近阀芯而逐渐增大并且刺针的长度随着靠近阀芯而逐渐减小；由于液体压力逐渐变大，气泡体积逐渐变小，所以气泡破碎的冲击力会随之增大，这时通过增大刺针排列的密度从而提高气泡的破碎效率，通过减小刺针的长度从而避免刺针在气泡破裂的冲击下断裂；工作时，气泡体积减小，导致小气泡从相邻两个刺针之间流出，对弹性外壳造成损伤；所以本发明通过刺针的排列密度不断增大，小气泡随着液体流动与后方排列密度大的刺针发生碰撞并且破碎，避免了气泡从排列密度小的两个刺针之间流出，此时气泡破碎的冲击力会增大，刺针和副刺的长度减小从而保护刺针不被冲击断裂。

优选的，所述刺针上的副刺大小不一，且不规则排列，副刺和刺针的针尖所成的夹角位于40-70°之间；工作时，副刺和刺针之间夹角过大使得小气泡不能与副刺和刺针的针尖接触，降低刺针应用效果；因为本发明通过设置副刺和刺针的夹角位于40-70°之间，使得上浮气泡与刺针和副刺的针尖进行接触，既能够减弱气泡破碎所产生的冲击力对刺针和副刺的影响，又可以使气泡破碎的更加全面，刺针上的副刺大小不一，且不规则排列，使得上浮的小气泡在副刺之间不容易流出，未能与刺针接触破碎的小气泡会继续与该刺针上的其他副刺进行撞击，加强了刺针的应用效果，减少弹性外壳的损耗，增加了溢流阀的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过喇叭口和弧形安装槽的设置，以及安装槽内弧形安装板的安装来对液体起过渡作用延长液体进入的时间；在气泡上浮至喇叭口的过渡处时，刺针在弧形安装板朝向喇叭口的一侧安装，从而使刺针和喇叭口相互配合，将喇叭口内的气泡破碎，减少气泡流入进油口并对阀芯造成损耗。

2.本发明通过弹性外壳的设置使得小气泡在弹性外壳表面破碎，小气泡破碎产生的冲击力释放后弹性外壳恢复，从而保护阀芯不被流入进油口的小气泡腐蚀，而缓冲弹簧和缓冲模块的配合避免阀芯与弹性外壳的碰撞，阀芯与弹性外壳之间的弹性块能够避免阀芯外表面与弹性外壳内侧的摩擦，降低阀芯和弹性外壳的损耗。

3.本发明通过刺针与安装板的球接使得刺针通过旋转来卸除小气泡破碎对刺针和副刺产生的冲击力，从而降低刺针和副刺的损坏，进而加强刺针应用效果，增加溢流阀使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是图2中D处的放大图；

图7是本发明阀芯关闭状态时的图；

图8是图2中E处的放大图；

图中：1、调节杆；2、螺母；3、阀体；31、凸台；32、空腔；33、进油口；34、调节孔；35、出油孔；36、喇叭口；37、安装槽；371、气道；38、环形凹槽；381、气管；39、气缸；391、活塞杆；392、气腔；393、气孔；394、压缩弹簧；4、调节盘；5、活塞；6、调压弹簧；7、阀芯；71、套环；72、弹性外壳；721、滑槽；73、滑块；74、缓冲模块；741、金属板；742、弹性块；743、复位弹簧；8、安装板；9、刺针；10、副刺；11、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种增压式溢流阀，包括调节杆1、螺母2和阀体3；所述阀体3一端设置有凸台31；所述凸台31的另一端设置有螺母2；所述螺母2与调节杆1进行螺纹连接；所述阀体3内部开设有圆柱形的空腔32，阀体3一侧开设有进油口33并与空腔32连通，另一侧开设有调节孔34；所述调节孔34延伸贯穿凸台31并与空腔32连通，调节孔34与调节杆1螺纹连接；所述阀体3底端开设有出油孔35并与空腔32连通；所述调节杆1远离凸台31的一端固连有调节盘4，另一端伸入空腔32内并固连有活塞5；所述活塞5另一端固连有弹簧座，活塞5与进油口33之间设有锥台型的阀芯7；所述阀芯7与空腔32内壁滑动连接，阀芯7与活塞5相对的一侧设有弹簧座；两个所述弹簧座上套设有一个调压弹簧6；所述进油口33远离空腔32的一侧开设有喇叭口36；所述喇叭口36的直径随着靠近空腔32而逐渐减小，喇叭口36两端中较小一端的直径大于进油口33的直径，喇叭口36的上方开设有顶面为弧形的安装槽37；所述安装槽37两壁固连有形状与安装槽37一致的安装板8；所述安装板8朝向喇叭口36内部的一侧安装有刺针9；所述刺针9上携带有副刺10；当有液体从喇叭口36流经进油口33时，液体中的气泡被刺针9与副刺10提前打碎，破碎的小气泡会产生冲击力，由于冲击力在喇叭口36处提前释放，从而减少小气泡的流入并降低对阀芯7的冲击；工作时，使用者通过旋转调节盘4，调节盘4带动调节杆1向空腔32内转动，与调节杆1固连的活塞5随之转动并压缩调压弹簧6，调压弹簧6压缩改变了阀芯7处的预压力进而改变溢流阀的预压值，当液体压力大于预压力时，液体推动阀芯7远离进油口33，并且液体流入空腔32从出油孔35流出，液体压力减小，液体压力小于预压力，阀芯7在受压缩的调压弹簧6的推动下与进油口33抵紧；因为液体中混有的气体被液体的压力压缩成气泡，当气泡撞击在阀芯7上，气泡破碎所产生的冲击力就会对阀芯7进行腐蚀，尤其是当溢流阀增压后，阀芯7上的预压力增大，液体在阀芯7处的压力也增大，气泡破碎对阀芯7的冲击力增大，进而使得阀芯7受到的腐蚀增强，导致阀芯7与进油口33之间不能紧密接触，溢流阀增压效果减弱；所以本发明通过将刺针9安装在弧形安装板8朝向喇叭口36的一侧，使得液体流经喇叭口36时，因为气泡密度远小于液体，液体中的气泡会上浮并撞击在喇叭口36上端的刺针9上，从而提前破碎，刺针9上携带的副刺10增加了气泡破碎的范围，同时由于安装槽37和安装板8皆为弧形，起过渡作用，延长液体进入进油口33的时间，使得气泡有足够多的时间上浮，增加了气泡破碎的效率；因为喇叭口36最小端大于进油口33，所以液体流入进油口33前残留的小气泡在喇叭口36过渡处破碎，实现冲击力的提前释放，既减少气泡破碎产生的冲击对阀芯7造成的损耗，又延长增压溢流阀的使用寿命；本发明通过喇叭口36和弧形安装槽37的设置，以及安装槽37内弧形安装板8的安装来对液体起过渡作用延长液体进入的时间；在气泡上浮至喇叭口36的过渡处时，刺针9在弧形安装板8朝向喇叭口36的一侧安装，从而实现刺针9和喇叭口36相互配合，将喇叭口36内的气泡破碎，减少气泡流入进油口33并对阀芯7造成损耗。

作为本发明的一种实施方式，所述阀芯7两端中较小的一端设置有梯形的凸起，阀芯7外套有与阀芯7形状一致的弹性外壳72；所述凸起与弹性外壳72之间通过缓冲弹簧11连接；所述弹性外壳72内壁上设置有一组滑槽721；所述滑槽721内滑动连接有滑块73；所述滑块73的另一端固连在阀芯7的外壁上；所述弹性外壳72与阀芯7之间设置有一组缓冲模块74；所述缓冲模块74沿缓冲弹簧11的轴心等距离分布，缓冲模块74包括金属板741、复位弹簧743和弹性块742；所述复位弹簧743一端固连在弹性外壳72的内侧壁上，另一端与弹性块742固连，使得弹性块742在弹性外壳72的内壁上滑动；所述弹性块742的一侧设置成台阶面，另一侧设置成曲面并与阀芯7相接触；所述金属板741一端固连在弹性外壳72的内侧壁上，另一端与台阶面中水平面垂直；当阀芯7关闭时；所述出油孔35位于阀芯7与活塞5之间且靠近阀芯7；当阀芯7处于打开状态时，随着液体压力的作用阀芯7上的凸起会推动弹性块742向两侧滑动，使得金属板741与台阶面中水平面相抵触，从而阻挡弹性块742并使凸起停止运动，阻碍阀芯7对缓冲弹簧11的继续压缩；工作时，因为缓冲弹簧11在阀芯7的不断压缩下会造成失效，所以本发明通过设置弹性模块与阀芯7顶端的凸起来增加阀芯7与弹性外壳72之间的缓冲，当液体压力大于预压力时，液体推动弹性外壳72远离进油口33，并压缩缓冲弹簧11使凸起推动弹性块742向两侧滑动，使得金属板741与台阶面中水平面相抵触，从而阻挡弹性块742并使凸起停止运动，阻碍阀芯7对缓冲弹簧11的继续压缩，直至液体灌满弹性外壳72周围的空腔32，进而推动弹性外壳72和阀芯7远离进油口33并压缩调压弹簧6，直至弹性外壳72与空腔32接触的面越过出油孔35，使得液体经出油孔35释放，液体压力减小，泄压完成后，阀芯7在调压弹簧6弹力作用下向进油口33处移动，同时弹性外壳72在缓冲弹簧11作用下恢复，直至阀芯7带动弹性外壳72与进油口33完全接触，此时缓冲模块74的弹性块742返回，并且金属板741与台阶面中水平面分离；通过阀芯7顶部凸起和缓冲模块74的设置，一方面在阀芯7和弹性外壳72之间起缓冲作用，从而能够保护缓冲弹簧11，防止缓冲弹簧11失效；另一方面流入进油口33中的液体压力大于预压力时，从而推动弹性外壳72和阀芯7同时远离进油口33，进而既能够保护阀芯7，又能维护液压阀的调压功能；同时在阀芯7打开的过程中，弹性外壳72带动阀芯7沿空腔32的中心轴水平滑动，进而降低气泡对弹性外壳72的冲击，因为弹性外壳72为弹性材质制成，所以小气泡破碎的冲击会被弹性外壳72部分吸收，加强弹性外壳72的缓冲作用；并且在弹性外壳72和阀芯7之间用缓冲弹簧11固定，从而避免弹性外壳72与阀芯7碰撞，用弹性块742隔开使得阀芯7不会与弹性外壳72内壁直接接触，进而避免阀芯7表面和弹性外壳72内部的磨损；本发明通过弹性外壳72的设置使得小气泡在弹性外壳72表面破碎，小气泡破碎产生的冲击力释放后弹性外壳72恢复，从而保护阀芯7不被流入进油口33的小气泡腐蚀，而缓冲弹簧11和缓冲模块74的配合避免阀芯7与弹性外壳72的碰撞，阀芯7与弹性外壳72之间的弹性块742能够避免阀芯7外表面与弹性外壳72内侧的摩擦，降低阀芯7和弹性外壳72的损耗。

作为本发明的一种实施方式，所述空腔32一侧开设有环形凹槽38；所述环形凹槽38环绕在进油口33的周围，环形凹槽38内固定有一组沿环形凹槽38等距分布的气缸39；相邻两个所述气缸39之间设置有气管381；所述气管381用于将相邻两个气缸39内的气腔392进行连通，位于环形凹槽38顶部的其中一个气缸39的端部开设有气孔393；所述气孔393与安装槽37之间设置有相连通的气道371；所述气道371一端与气孔393连通，另一端与安装槽37内部连通；所述气缸39内设有活塞5杆391和压缩弹簧394；所述压缩弹簧394的直径大于气孔393的直径,压缩弹簧394的一端固定在气缸39底部，另一端固连在活塞5杆391上；所述活塞5杆391的另一端伸出气缸39；所述阀芯7弹性外壳72上套设有套环71，套环71截面形状为L形；所述套环71凸起的一侧与活塞5杆391伸出气缸39的一端相对应；所述安装板8为弹性材料制成；当阀芯7处于关闭状态时，套环71推动活塞5杆391压缩复位弹簧743，使得气缸39内的气体经气孔393和气道371涌入到安装槽37内，在气体压力作用下安装板8产生变形，并带动刺针9压向喇叭口36内部，使气泡提前破碎；工作时，由于少量气泡上浮缓慢，导致气泡不与刺针9直接接触，从而随液体流入进油口33，进而影响刺针9的实际应用效果；因此本发明通过在弹性外壳72上套设有套环71，在阀芯7处于关闭状态时，液体压力小于预压力，调压弹簧6推动阀芯7与弹性外壳72向进油口33处移动，使得套环71在弹性外壳72的带动下与活塞5杆391伸出空腔32的一端接触，并推动活塞5杆391压缩气缸39内的气体，使气缸39内的气体经气孔393、气道371注入安装槽37，安装槽37内的气体增多压力增大，从而推动弧形的安装板8发生弹性变形，安装板8向喇叭口36内凸起并带动刺针9不断下压，增加了气泡和刺针9的接触范围，加快气泡提前破碎的效率，进而加强刺针9的应用效果；本发明通过加强刺针9的应用效果，从而降低了气泡对弹性外壳72的损耗，进而增加了溢流阀的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述刺针9和安装板8球接；所述副刺10和刺针9是一体成型而成，副刺10和刺针9皆为不锈钢材料所铸成；气泡撞击在刺针9和副刺10上的冲击力使刺针9旋转，从而减少气泡对刺针9和副刺10的冲击，降低刺针9和副刺10的损耗；随着工作时间的增大，刺针9和副刺10在气泡长久的冲击下会造成刺针9和副刺10断裂的情况，影响刺针9的使用效果；因此本发明中刺针9和副刺10皆用不锈钢材料铸成，且刺针9和副刺10一体成型而成，进而使得刺针9和副刺10极不容易断裂且抗腐蚀性增强，因为本发明通过刺针9和安装板8球接，所以液体在刺针9和副刺10之间流动，液体中的气泡在刺针9和副刺10的针体上破碎而产生的冲击力推动刺针9旋转，从而起卸除冲击力的作用，进而防止刺针9和副刺10受到气泡骤然冲击而断裂；本发明通过刺针9与安装板8的球接使得刺针9通过旋转来卸除小气泡破碎对刺针9和副刺10产生的冲击力，从而降低刺针9和副刺10的损坏，进而加强刺针9应用效果，增加溢流阀使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述刺针9排列的密度随着靠近阀芯7而逐渐增大并且刺针9的长度随着靠近阀芯7而逐渐减小；由于液体压力逐渐变大，气泡体积逐渐变小，所以气泡破碎的冲击力会随之增大，这时通过增大刺针9排列的密度从而提高气泡的破碎效率，通过减小刺针9的长度从而避免刺针9在气泡破裂的冲击下断裂；工作时，气泡体积减小，导致小气泡从相邻两个刺针9之间流出，对弹性外壳72造成损伤；所以本发明通过刺针9的排列密度不断增大，小气泡随着液体流动与后方排列密度大的刺针9发生碰撞并且破碎，避免了气泡从排列密度小的两个刺针9之间流出，此时气泡破碎的冲击力会增大，刺针9和副刺10的长度减小从而保护刺针9不被冲击断裂；本发明通过增大刺针9排列密度，从而加强刺针9应用效果，通过刺针9与副刺10长度减小，防止刺针9因排列密度大而导致刺针9旋转所造成的相邻两个刺针9之间副刺10的碰撞，进而避免刺针9与副刺10的损耗，增加溢流阀的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述刺针9上的副刺10大小不一，且不规则排列，副刺10和刺针9的针尖所成的夹角位于40-70°之间；工作时，副刺10和刺针9之间夹角过大使得小气泡不能与副刺10和刺针9的针尖接触，降低刺针9应用效果；因为本发明通过设置副刺10和刺针9的夹角位于40-70°之间，使得上浮气泡与刺针9和副刺10的针尖进行接触，既能够减弱气泡破碎所产生的冲击力对刺针9和副刺10的影响，又可以使气泡破碎的更加全面，刺针9上的副刺10大小不一，且不规则排列，使得上浮的小气泡在副刺10之间不容易流出，未能与刺针9接触破碎的小气泡会继续与该刺针9上的其他副刺10进行撞击，加强了刺针9的应用效果，减少弹性外壳72的损耗。

工作时，使用者通过旋转调节盘4，调节盘4带动调节杆1向空腔32内转动，与调节杆1固连的活塞5随之转动并压缩调压弹簧6，调压弹簧6压缩改变了阀芯7处的预压力进而改变溢流阀的预压值，当液体压力大于预压力时，液体推动阀芯7远离进油口33，并且液体流入空腔32从出油孔35流出，液体压力减小，液体压力小于预压力，阀芯7在受压缩的调压弹簧6的推动下与进油口33抵紧；因为液体中混有的气体被液体的压力压缩成气泡，当气泡撞击在阀芯7上，气泡破碎所产生的冲击力就会对阀芯7进行腐蚀，尤其是当溢流阀增压后，阀芯7上的预压力增大，液体在阀芯7处的压力也增大，气泡破碎对阀芯7的冲击力增大，进而使得阀芯7受到的腐蚀增强，导致阀芯7与进油口33之间不能紧密接触，溢流阀增压效果减弱；所以本发明通过将刺针9安装在弧形安装板8朝向喇叭口36的一侧，使得液体流经喇叭口36时，因为气泡密度远小于液体，液体中的气泡会上浮并撞击在喇叭口36上端的刺针9上，从而提前破碎，刺针9上携带的副刺10增加了气泡破碎的范围，本发明中安装槽37和安装板8皆为弧形，起过渡作用，延长液体进入进油口33的时间，使得气泡有足够多的时间上浮，增加了气泡破碎的效率；因为本发明中喇叭口36最小端大于进油口33，所以液体流入进油口33前残留的小气泡在喇叭口36过渡处破碎，实现冲击力的提前释放，既减少气泡破碎产生的冲击对阀芯7造成的损耗，又延长增压溢流阀的使用寿命；为了避免阀芯7受到小气泡的腐蚀，所以在阀芯7外套有与空腔32外壁接触的弹性外壳72，从而在阀芯7打开的过程中，弹性外壳72带动阀芯7沿空腔32的中心轴水平滑动，进而降低气泡对弹性外壳72的冲击，因为弹性外壳72为弹性材质制成，所以小气泡破碎的冲击会被弹性外壳72部分吸收，加强弹性外壳72的缓冲作用；小气泡破碎对弹性外壳72产生的冲击力会推动弹性外壳72与阀芯7两端中较小的一端发生碰撞，造成阀芯7损耗；本发明通过在弹性外壳72和阀芯7之间用缓冲弹簧11固定，从而避免弹性外壳72与阀芯7碰撞，用弹性块742隔开使得阀芯7不会与弹性外壳72内壁直接接触，进而避免阀芯7表面和弹性外壳72内部的磨损；因为缓冲弹簧11在阀芯7的不断压缩下会造成失效，所以本发明通过设置弹性模块与阀芯7顶端的凸起来增加阀芯7与弹性外壳72之间的缓冲，当液体压力大于预压力时，液体推动弹性外壳72远离进油口33，并压缩缓冲弹簧11使凸起推动弹性块742向两侧滑动，使得金属板741与台阶面中水平面相抵触，从而阻挡弹性块742并使凸起停止运动，阻碍阀芯7对缓冲弹簧11的继续压缩，直至液体灌满弹性外壳72周围的空腔32，进而推动弹性外壳72和阀芯7远离进油口33并压缩调压弹簧6，直至弹性外壳72与空腔32接触的面越过出油孔35，使得液体经出油孔35释放，液体压力减小，泄压完成后，阀芯7在调压弹簧6弹力作用下向进油口33处移动，同时弹性外壳72在缓冲弹簧11作用下恢复，直至阀芯7带动弹性外壳72与进油口33完全接触，此时缓冲模块74的弹性块742返回，并且金属板741与台阶面中水平面分离；通过阀芯7顶部凸起和缓冲模块74的设置，一方面在阀芯7和弹性外壳72之间起缓冲作用，从而能够保护缓冲弹簧11，防止缓冲弹簧11失效；另一方面流入进油口33中的液体压力大于预压力时，从而推动弹性外壳72和阀芯7同时远离进油口33，进而既能够保护阀芯7，又能维护液压阀的调压功能；但是少量气泡上浮缓慢，会导致气泡不与刺针9直接接触，从而随液体流入进油口33，进而影响刺针9的实际应用效果；因此本发明通过在弹性外壳72上套设有套环71，在阀芯7处于关闭状态时，液体压力小于预压力，调压弹簧6推动阀芯7与弹性外壳72向进油口33处移动，使得套环71在弹性外壳72的带动下与活塞5杆391伸出空腔32的一端接触，并推动活塞5杆391压缩气缸39内的气体，使气缸39内的气体经气孔393、气道371注入安装槽37，安装槽37内的气体增多压力增大，从而推动弧形的安装板8发生弹性变形，安装板8向喇叭口36内凸起并带动刺针9不断下压，增加了气泡和刺针9的接触范围，加快气泡提前破碎的效率，进而加强刺针9的应用效果；气泡在刺针9和副刺10上破碎所产生的冲击力使得刺针9和副刺10摆动，造成刺针9和副刺10断裂的情况，影响刺针9的使用效果；因此本发明中刺针9和副刺10皆用不锈钢材料铸成，且刺针9和副刺10一体成型而成，进而使得刺针9和副刺10极不容易断裂且抗腐蚀性增强，因为本发明通过刺针9和安装板8球接，所以液体在刺针9和副刺10之间流动，液体中的气泡在刺针9和副刺10的针体上破碎而产生的冲击力推动刺针9旋转，从而起卸除冲击力的作用，进而防止刺针9和副刺10受到气泡骤然冲击而断裂；气泡体积减小，导致小气泡从相邻两个刺针9之间流出，对弹性外壳72造成损伤；所以本发明通过刺针9的排列密度不断增大，小气泡随着液体流动与后方排列密度大的刺针9发生碰撞并且破碎，避免了气泡从排列密度小的两个刺针9之间流出，此时气泡破碎的冲击力会增大，刺针9和副刺10的长度减小从而保护刺针9不被冲击断裂；副刺10和刺针9之间夹角过大使得小气泡不能与副刺10和刺针9的针尖接触，降低刺针9应用效果；因为本发明通过设置副刺10和刺针9的夹角位于40-70°之间，使得上浮气泡与刺针9和副刺10的针尖进行接触，既能够减弱气泡破碎所产生的冲击力对刺针9和副刺10的影响，又可以使气泡破碎的更加全面，刺针9上的副刺10大小不一，且不规则排列，使得上浮的小气泡在副刺10之间不容易流出，未能与刺针9接触破碎的小气泡会继续与该刺针9上的其他副刺10进行撞击，加强了刺针9的应用效果，减少弹性外壳72的损耗，增加了溢流阀的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种增压式溢流阀，包括调节杆(1)、螺母(2)和阀体(3)；所述阀体(3)一端设置有凸台(31)；所述凸台(31)的另一端设置有螺母(2)；所述螺母(2)与调节杆(1)进行螺纹连接，其特征在于：所述阀体(3)内部开设有圆柱形的空腔(32)，阀体(3)一侧开设有进油口(33)并与空腔(32)连通，另一侧开设有调节孔(34)；所述调节孔(34)延伸贯穿凸台(31)并与空腔(32)连通，调节孔(34)与调节杆(1)螺纹连接；所述阀体(3)底端开设有出油孔(35)并与空腔(32)连通；所述调节杆(1)远离凸台(31)的一端固连有调节盘(4)，另一端伸入空腔(32)内并固连有活塞(5)；所述活塞(5)另一端固连有弹簧座，活塞(5)与进油口(33)之间设有锥台型的阀芯(7)；所述阀芯(7)与空腔(32)内壁滑动连接，阀芯(7)与活塞(5)相对的一侧设有弹簧座；两个所述弹簧座上套设有一个调压弹簧(6)；所述进油口(33)远离空腔(32)的一侧开设有喇叭口(36)；所述喇叭口(36)的直径随着靠近空腔(32)而逐渐减小，喇叭口(36)两端中较小一端的直径大于进油口(33)的直径，喇叭口(36)的上方开设有顶面为弧形的安装槽(37)；所述安装槽(37)两壁固连有形状与安装槽(37)一致的安装板(8)；所述安装板(8)朝向喇叭口(36)内部的一侧安装有刺针(9)；所述刺针(9)上携带有副刺(10)；当有液体从喇叭口(36)流经进油口(33)时，液体中的气泡被刺针(9)与副刺(10)提前打碎，破碎的小气泡会产生冲击力，由于冲击力在喇叭口(36)处提前释放，从而减少小气泡的流入并降低对阀芯(7)的冲击。

2.根据权利要求1所述的一种增压式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(7)两端中较小的一端设置有梯形的凸起，阀芯(7)外套有与阀芯(7)形状一致的弹性外壳(72)；所述凸起与弹性外壳(72)之间通过缓冲弹簧(11)连接；所述弹性外壳(72)内壁上设置有一组滑槽(721)；所述滑槽(721)内滑动连接有滑块(73)；所述滑块(73)的另一端固连在阀芯(7)的外壁上；所述弹性外壳(72)与阀芯(7)之间设置有一组缓冲模块(74)；所述缓冲模块(74)沿缓冲弹簧(11)的轴心等距离分布，缓冲模块(74)包括金属板(741)、复位弹簧(743)和弹性块(742)；所述复位弹簧(743)一端固连在弹性外壳(72)的内侧壁上，另一端与弹性块(742)固连，使得弹性块(742)在弹性外壳(72)的内壁上滑动；所述弹性块(742)的一侧设置成台阶面，另一侧设置成曲面并与阀芯(7)相接触；所述金属板(741)一端固连在弹性外壳(72)的内侧壁上，另一端与台阶面中水平面垂直；当阀芯(7)关闭时；所述出油孔(35)位于阀芯(7)与活塞(5)之间且靠近阀芯(7)；当阀芯(7)处于打开状态时，随着液体压力的作用阀芯(7)上的凸起会推动弹性块(742)向两侧滑动，使得金属板(741)与台阶面中水平面相抵触，从而阻挡弹性块(742)并使凸起停止运动，阻碍阀芯(7)对缓冲弹簧(11)的继续压缩。

3.根据权利要求2所述的一种增压式溢流阀，其特征在于：所述空腔(32)一侧开设有环形凹槽(38)；所述环形凹槽(38)环绕在进油口(33)的周围，环形凹槽(38)内固定有一组沿环形凹槽(38)等距分布的气缸(39)；相邻两个所述气缸(39)之间设置有气管(381)；所述气管(381)用于将相邻两个气缸(39)内的气腔(392)进行连通，位于环形凹槽(38)顶部的其中一个气缸(39)的端部开设有气孔(393)；所述气孔(393)与安装槽(37)之间设置有相连通的气道(371)；所述气道(371)一端与气孔(393)连通，另一端与安装槽(37)内部连通；所述气缸(39)内设有活塞(5)杆(391)和压缩弹簧(394)；所述压缩弹簧(394)的直径大于气孔(393)的直径,压缩弹簧(394)的一端固定在气缸(39)底部，另一端固连在活塞(5)杆(391)上；所述活塞(5)杆(391)的另一端伸出气缸(39)；所述阀芯(7)弹性外壳(72)上套设有套环(71)，套环(71)截面形状为L形；所述套环(71)凸起的一侧与活塞(5)杆(391)伸出气缸(39)的一端相对应；所述安装板(8)为弹性材料制成；当阀芯(7)处于关闭状态时，套环(71)推动活塞(5)杆(391)压缩复位弹簧(743)，使得气缸(39)内的气体经气孔(393)和气道(371)涌入到安装槽(37)内，在气体压力作用下安装板(8)产生变形，并带动刺针(9)压向喇叭口(36)内部，使气泡提前破碎。

4.根据权利要求1所述的一种增压式溢流阀，其特征在于：所述刺针(9)和安装板(8)球接；所述副刺(10)和刺针(9)是一体成型而成，副刺(10)和刺针(9)皆为不锈钢材料所铸成；气泡撞击在刺针(9)和副刺(10)上的冲击力使刺针(9)旋转，从而减少气泡对刺针(9)和副刺(10)的冲击，降低刺针(9)和副刺(10)的损耗。

5.根据权利要求4所述的一种增压式溢流阀，其特征在于：所述刺针(9)排列的密度随着靠近阀芯(7)而逐渐增大并且刺针(9)的长度随着靠近阀芯(7)而逐渐减小；由于液体压力逐渐变大，气泡体积逐渐变小，所以气泡破碎的冲击力会随之增大，这时通过增大刺针(9)排列的密度从而提高气泡的破碎效率，通过减小刺针(9)的长度从而避免刺针(9)在气泡破裂的冲击下断裂。

6.根据权利要求5所述的一种增压式溢流阀，其特征在于：所述刺针(9)上的副刺(10)大小不一，且不规则排列，副刺(10)和刺针(9)的针尖所成的夹角位于40-70°之间。

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