CN112901581B - 一种缓冲装置及顺序阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种缓冲装置及顺序阀，涉及液压阀技术领域。一种缓冲装置，包括：缓冲阀芯，其上设置有用于液压油流通的第一通孔；缓冲片，位于缓冲阀芯的一侧，缓冲阀芯与缓冲片之间存在间隙，缓冲片与缓冲阀芯之间通过复位弹簧连接；其中，当缓冲装置的两侧存在压力差时，缓冲片沿第一通孔的轴线方向靠近缓冲阀芯，减少第一通孔中液压油的流通量。一种顺序阀，包括上述缓冲装置。本发明通过在顺序阀中设置缓冲装置使得顺序阀开启瞬间，高压、高速油液不会快速推动油缸，同时不会发出异响。

Description

一种缓冲装置及顺序阀

技术领域

本发明属于顺序阀技术领域，具体涉及一种缓冲装置及顺序阀。

背景技术

顺序阀属于压力控制阀的一种，其主要作用是以压力作为信号，在一定的控制压力作用下自动接通或切断某一油路，顺序阀相当于一个液压开关。

授权公告号为CN101519972B的中国发明专利公开了一种顺序阀。该顺序阀包括进液开启装置、回液开启装置和阀体，进液开启装置与回液开启装置通过螺纹与阀体相连，阀体上设有进液口和出液口；进液开启装置由调压丝堵、螺套、大复位弹簧、活塞、进液阀芯、小复位弹簧、导向套、进液阀座顺序安装构成，回液开启装置由端导套、小复位弹簧、回液阀芯，回液阀座顺序安装构成。

工程机械折臂吊伸缩臂用顺序阀，配套普通自保持卸荷顺序阀，工作时，顺序阀压力到达设定压力，油缸带动臂架伸出，由于顺序阀的阀芯结构原因，顺序阀开启瞬间，高压、高速液压油会推动油缸快速向前伸出，不受控制，同时会发出响声。对于需要精确吊装的工况，这种顺序阀存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缓冲装置及应用了该缓冲装置的顺序阀，在实现普通自保持卸荷顺序阀功能的前提下，能够减小异响以及降低的液压油缸伸出的速度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缓冲装置，其特征在于，包括：缓冲阀芯，其上设置有用于液压油流通的第一通孔；缓冲片，位于缓冲阀芯的一侧，所述缓冲阀芯与所述缓冲片之间存在间隙，所述缓冲片与缓冲阀芯之间通过复位弹簧连接；其中，当所述缓冲装置的两侧存在压力差时，所述缓冲片沿第一通孔的轴线方向靠近所述缓冲阀芯，减少所述第一通孔中液压油的流通量。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲阀芯的中心设置有第二通孔，多个所述第一通孔绕着所述第二通孔的轴线呈环形设置于所述第二通孔的边缘。

作为本发明的进一步改进，所述第二通孔为台阶孔，所述台阶孔具有台阶面，所述复位弹簧一端设置于所述台阶面上，另一端与所述缓冲片连接。

作为本发明的进一步改进，还包括压紧螺栓，所述缓冲片具有第三通孔，所述压紧螺栓通过所述第三通孔插设于所述复位弹簧中。

作为本发明的进一步改进，还包括密封螺栓，所述密封螺栓与所述压紧螺栓相对，所述密封螺栓插设于所述第一通孔中，用于所述第一通孔的密封。

本发明还提出了一种顺序阀，包括上述任一项所述的缓冲装置，还包括阀体，所述阀体内置有液压油流通通道，且所述缓冲装置位于所述流通通道内，其中，所述流通通道的两端分别为进液口和出液口，且缓冲装置中缓冲片靠近于进液口，缓冲装置中缓冲阀芯靠近于出液口。

作为本发明的进一步改进，还包括顺序阀插芯，所述顺序阀插芯具有进液阀口和出液阀口，所述进液阀口与所述进液口连通，所述出液阀口与所述缓冲阀芯连通。

作为本发明的进一步改进，所述进液口与所述出液口同轴，所述顺序阀插芯的轴线与所述出液口的轴线平行。

作为本发明的进一步改进，还包括单向阀，所述单向阀设置在所述阀体内，且所述单向阀与所述顺序阀插芯并联。

作为本发明的进一步改进，还包括两个工艺堵头，所述阀体的侧壁上设置有两个工艺孔，所述工艺堵头通过螺纹与所述工艺孔连接。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

1. 由于缓冲阀芯上用复位弹簧连接有缓冲片，当缓冲片一侧的压力较大时，缓冲片会压向缓冲阀芯，从而减少通过所述缓冲阀芯的流量；

2. 由于第二通孔设置为台阶孔，使得复位弹簧能够更好的安装固定；

3. 第一通孔以第二通孔为中心，间隔设置围成一圈，可以使所述缓冲阀芯受力更均匀，提高其实用寿命；

4. 在所述缓冲装置中设置有压紧螺栓和密封螺栓，用于第二通孔的密封，使得不会经第二通孔穿过缓冲阀芯；

5. 提出了一种应用上述缓冲装置的顺序阀，使得所述顺序阀插芯打开时，高压油液不会瞬间涌向出液口，减少了冲击和异响；

6. 所述顺序阀内设置有一个单向阀与所述顺序阀插芯并联，可以使得所述顺序阀在回油时速度更快，压力损失更小。

附图说明

图1是本发明缓冲装置的剖视图。

图2是本发明缓冲装置的左视图。

图3是本发明缓冲装置的液压原理图。

图4是本发明顺序阀的主视图。

图5是本发明顺序阀的剖视图。

图6是本发明顺序阀的液压原理图。

图中，110、缓冲阀芯；111、第二通孔；112、第一通孔；113、台阶面；120、缓冲片；121、第三通孔；130、复位弹簧；140、压紧螺栓；150、密封螺栓；200、阀体；210、进液口；220、出液口；230、进液腔；240、出液腔；300、顺序阀插芯；310、调压丝堵；320、螺套；330、第一弹簧；340、活塞；350、第二弹簧；360、进液阀芯；400、单向阀。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，并结合附图1-6，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这个实施例。

如图1和图2所示，本发明提供一种缓冲装置，包括：缓冲阀芯110、缓冲片120、复位弹簧130、压紧螺栓140、密封螺栓150。当所述缓冲装置两侧存在压力差且所述缓冲片120一侧的压力较大时，所述缓冲片120会压向所述缓冲阀芯110，减少通过所述缓冲阀芯110的流量。

具体的，所述缓冲阀芯110的中心设置有第二通孔111，所述第二通孔111周围设置有第一通孔112。所述第二通孔111设置为台阶孔。将所述第二通孔111设置为台阶孔使得复位弹簧130能够更好的安装固定。

进一步的，多个所述第一通孔112以所述第二通孔111为中心间隔设置围成一圈，本实施例中所述第一通孔112的数量为6个。将多个所述第一通孔112均匀的分布在所述第二通孔111的外侧，使得油液通过所述缓冲阀芯110时，所述缓冲阀芯110的受力比较均匀，使得其使用寿命更长。

具体的，所述缓冲片120设置在所述缓冲阀芯110的一侧且与所述缓冲阀芯110之间存在间隙，所述缓冲片120与所述第二通孔111的轴线垂直；所述缓冲片120为一个中心具有第三通孔121的圆片。设置所述缓冲片120可以在所述缓冲阀芯110两侧存在较大压力差时，减少所述第一通孔112的流量。

具体的，所述复位弹簧130一端设置在所述台阶孔的台阶面113上，另一端与所述缓冲片120抵接。当所述缓冲阀芯110两侧的压力差不存在时，所述复位弹簧130带动所述缓冲片120回到初始位置。

具体的，所述压紧螺栓140通过所述第三通孔121插设于所述复位弹簧130中；所述密封螺栓150与所述压紧螺栓140相对设置，所述密封螺栓150插设于所述台阶孔中。设置所述压紧螺栓140和密封螺栓150使得所述第二通孔111密封性能好。

如图1和图3所示，所述缓冲装置的工作过程如下：

1.当顺序阀芯打开，高速、高压的油液涌向所述缓冲装置设置有所述缓冲片120的一侧；

2.所述缓冲阀芯110两侧具有很大的压力差，使得所述缓冲片120压缩所述复位弹簧130，向所述缓冲阀芯110的端面运动，直到所述压力差与所述复位弹簧130的弹性力相等，此时由于缓冲阀芯110与缓冲片120之间的间隙小可以减少高压油液通过所述第一通孔112的流量，减少冲击；

3.随着所述缓冲阀芯110两侧压力差的缩小，所述复位弹簧130带动所述缓冲片120逐渐向初始位置运动；当所述缓冲阀芯110两侧的压力差不存在后，所述缓冲片120回复到初始位置。

如图4-6所示，本发明还提供了一种顺序阀，包括所述缓冲装置，还包括：阀体200、顺序阀插芯300。所述阀体200上设置有进液口210和出液口220，所述出液口220与所述缓冲装置连通，所述顺序阀插芯300设置在所述阀体200内，一端与所述进液口210连通，另一端与所述缓冲装置连通。由于该顺序阀应用了所述缓冲装置，使得所述顺序阀插芯300打开时，高压、高速油液不会瞬间涌向出液口220从而快速推动油缸，减少了冲击和异响，同时使油缸更可控。

具体的，所述顺序阀插芯300由调压丝堵310、螺套320、第一弹簧330、活塞340、第二弹簧350、进液阀芯360顺序安装构成。所述阀体200上设置有进液腔230和出液腔240，所述进液腔230与所述进液口210连通，所述出液腔240与所述缓冲装置连通。

所述顺序阀插芯300的工作过程如下：

液压油从进液口210进入到进液腔230，油液压力作用在进液阀芯360上，当作用在进液阀芯360上的压力大于所述第一弹簧330和所述第二弹簧350弹性力的合力时（本实施例为100bar），所述进液阀芯360向所述调压丝堵310方向运动，所述顺序阀插芯300打开，油液从进液腔230进入到出液腔240，一旦油液进入到所述出液腔240，油液压力作用在所述活塞340上，当油液压力大于所述第一弹簧330的弹性力时，就可以维持所述顺序阀插芯300开启，因此只需要较小的油液压力即可维持所述顺序阀芯300的打开状态，本实施例为5~6bar。通过调节所述丝堵310的位置，可以调节所述第一弹簧的预压缩量，从而调整维持所述顺序阀芯300开启的压力。

进一步的，所述顺序阀还包括单向阀400，所述单向阀400与所述顺序阀插芯300并联。这么设置在回油时，液压油不用通过所述顺序阀插芯300，使得回油速度更快。

进一步的，所述进液口210与所述出液口220同轴，所述顺序阀插芯300的轴线与所述出液口220的轴线平行。这么设置使本发明顺序阀结构更加紧凑。

具体的，所述顺序阀还包括两个工艺堵头，所述阀体200的侧壁上设置有两个工艺孔，所述工艺堵头通过螺纹与所述工艺孔连接。

综上所述，本实施例中至少具有如下有益效果：

1.由于顺序阀插芯300的结构，一旦顺序阀插芯300打开，顺序阀自动卸荷，仅需要5-6bar的压力即可维持顺序阀打开的状态；

2.顺序阀中设置有缓冲装置，使得顺序阀打开后高压、高速油液不会瞬间涌向出液口220从而快速推动油缸，减少了冲击和异响，同时使油缸更可控；

3.顺序阀插芯300并联有单向阀400，使得回油时，油液不需要经过顺序阀插芯300，回油速度更快。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种缓冲装置，其特征在于，包括：

缓冲阀芯，其上设置有用于液压油流通的第一通孔，所述缓冲阀芯的中心设置有第二通孔，多个所述第一通孔绕着所述第二通孔的轴线呈环形设置于所述第二通孔的边缘；

缓冲片，位于缓冲阀芯的一侧，所述缓冲阀芯与所述缓冲片之间存在间隙，所述缓冲片与缓冲阀芯之间通过复位弹簧连接，所述第二通孔为台阶孔，所述台阶孔具有台阶面，所述复位弹簧一端设置于所述台阶面上，另一端与所述缓冲片连接；

压紧螺栓，所述缓冲片具有第三通孔，所述压紧螺栓通过所述第三通孔插设于所述复位弹簧中

其中，所述液压油经过所述间隙进入所述第一通孔，当所述缓冲装置的两侧存在压力差时，所述缓冲片沿第一通孔的轴线方向靠近所述缓冲阀芯，所述间隙减小，减少所述第一通孔中液压油的流通量。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲装置，其特征在于，还包括密封螺栓，所述密封螺栓与所述压紧螺栓相对，所述密封螺栓插设于所述第二通孔中，用于所述第二通孔的密封。

3.一种顺序阀，其特征在于，包括权利要求1-2中任一项所述的缓冲装置，还包括阀体，所述阀体内置有液压油流通通道，且所述缓冲装置位于所述流通通道内，其中，所述流通通道的两端分别为进液口和出液口，且缓冲装置中缓冲片靠近于进液口，缓冲装置中缓冲阀芯靠近于出液口。

4.根据权利要求3所述的一种顺序阀，其特征在于，还包括顺序阀插芯，所述顺序阀插芯具有进液阀口和出液阀口，所述进液阀口与所述进液口连通，所述出液阀口与所述缓冲阀芯连通。

5.根据权利要求4所述的顺序阀，其特征在于，所述进液口与所述出液口同轴，所述顺序阀插芯的轴线与所述出液口的轴线平行。

6.根据权利要求4所述的顺序阀，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀设置在所述阀体内，且所述单向阀与所述顺序阀插芯并联。

7.根据权利要求3所述的顺序阀，其特征在于，还包括两个工艺堵头，所述阀体的侧壁上设置有两个工艺孔，所述工艺堵头通过螺纹与所述工艺孔连接。

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