CN112609504A - 一种评估低氯湿强剂在生活纸中应用效果的纸样制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种评估低氯湿强剂在生活纸中应用效果的纸样制作方法，包括如下步骤：按照纸张定量10‑15g/m2复配浆料，添加低氯湿强剂，混合均匀后在纸页成形器上抄片成形，用纯棉布覆盖纸页并用中速滤纸吸水并伏压一定时间；纸页在纯棉布的吸附作用下从纸页成形器上转移下来，然后经干燥、熟化、平衡后得到纸样，本发明通过实验室低克重抄纸，可有效评估低氯湿强剂应用于生活纸中的增强效果，提高低定量纸样抄成率及纸样匀度，进而提高实验准确度，同时提高低氯湿强剂在生活纸工艺时实验室小试应用和上机使用的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及造纸检测技术领域，尤其涉及实验室评估低氯湿强剂在生活纸中应用效果的纸样制作方法。
背景技术
纸和纸板低定量化的发展，使得聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)湿强剂在造纸行业方面的应用十分普遍，尤其是对湿强度有一定要求的生活纸中，湿强剂的应用更是不可或缺，由于不同用途的生活纸对湿强度的要求不同，基于使用性能及市场竞争力的考虑，行业内对湿强剂的应用筛选越来越严格，同时就要求实验室对湿强剂在生活纸中应用效果的评估方法越来越精确，实验室对于低克重纸样的抄造方法也精益求精。
目前，实验室对于低克重纸样的抄造方法存在两个难题，因成纸定量太低，故纸样强度低，浆料抄片成型后湿纸页从成型网上转移下来较难、烘干后成纸与吸水纸剥离较难，所以纸样抄成率低，且纸样匀度较差。所以实验数据误差较大。
因此研发实验室评估低氯湿强剂在生活纸中应用效果的新方法具有重要的现实意义。
发明内容
本发明旨在提供一种实验室评估低氯湿强剂在生活纸中应用效果的方法，以解决背景技术存在的上述缺陷。
本发明是通过如下的技术方案实现的：
一种评估低氯湿强剂在生活纸中应用效果的纸样制作方法，包括如下步骤：
S1、按照纸张定量10-15g/m2复配浆料；
S2、向所述浆料中添加低氯湿强剂，混合均匀；
S3、在纸页成形器上抄片成形；
S4、用纯棉布覆盖抄片成形的纸页，再用中速滤纸吸水并用抄片器进行伏压；
S5、抄片成形的纸页在纯棉布的吸附作用下从纸页成形器上转移下来，然后放在纸页快速干燥器上干燥；
S6、干燥后移走纯棉布，将纸页移入烘箱中熟化；
S7、熟化后在恒温恒湿条件下平衡4小时后得到所述纸样。
所述浆料即纸浆，浆料中的组成根据生活用纸纸种的不同各有差别，例如食品包装纸的组成为长纤维：短纤维＝50:50，软抽纸的组成为长纤维：短纤维＝80：20。
步骤S2中低氯湿强剂的添加量为5～20公斤/吨纸(湿/干)。
所述纯棉布规格为30支78*65。30支表示1两棉花可以做成30根长1米的纱，78*65表示1平方厘米里经纬密度是143(78+65)。
步骤S4中，所述中速滤纸的厚度为0.5-1mm，定量260-450g/m2；伏压压强为40-100KPa，伏压时间为3-10秒。
步骤S5中，干燥温度为106-110℃，干燥时间为5-10分钟。
步骤S6的熟化温度为105±2℃，熟化时间为10-30分钟。
步骤S7的恒温恒湿条件是指在23±1℃，湿度恒定在50±2％。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过实验室低克重抄纸，可有效评估低氯湿强剂应用于生活纸中的增强效果；
2、本发明操作简单，可广泛应用于造纸实验室湿强剂应用于生活纸工艺的评估中；
3、本发明提高低定量纸样抄成率及纸样匀度，进而提高实验准确度，同时提高低氯湿强剂在生活纸工艺时实验室小试应用和上机使用的一致性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。各原料如无特别说明，均为常规市售产品。各实施例和对比例的浆料具体组成为：长纤维：短纤维＝80:20，湿强剂用量为20kg/t纸，抄造定量14.2g/m2。
实施例1-5
实验过程：称取定量的浆料加入湿强剂，搅拌均匀后平均分成5份，分别在LABTECH73-62半自动纸页成型器抄片后，用纯棉棉布覆盖用厚度0.5-1mm，定量260-450g/m2，中速滤纸吸水并按抄片器伏压键进行伏压，伏压强度为40KPa,伏压时间3秒，从成形网上随纯棉棉布一起转移至纸页快速干燥器上干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5分钟；然后在105℃烘箱熟化15分钟，在恒温恒湿条件下平衡4小时后得纸样。依次操作后得到5份纸样，即实施例1-5，根据国标GB/T31110-2014检测纸张抗张强度。
对比例1-5
抄造过程中不使用纯棉布吸水，直接转移纸页，其他工艺同实施例1-5。具体实验过程如下：称取定量的浆料加入湿强剂样品，搅拌均匀后平均分成5份，分别在LABTECH73-62半自动纸页成型器抄片后，从成形网上转移下的纸页在纸页快速干燥器上干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5分钟；然后在105℃烘箱熟化15分钟，在恒温恒湿条件下平衡4小时后得纸样。依次操作后得到5份纸样，即对比例1-5，根据国标GB/T31110-2014检测纸张抗张强度。
对比例6-10
实验过程如下：称取定量的浆料加入湿强剂样品，搅拌均匀后平均分成5份，分别在LABTECH73-62半自动纸页成型器抄片后，从成形网上转移下的纸页用纯棉棉布覆盖并用中速滤纸吸水，然后放在纸页快速干燥器上干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5分钟；然后在105℃烘箱熟化15分钟，在恒温恒湿条件下平衡4小时后得纸样。依次操作后得到5份纸样，即对比例6-10，根据国标GB/T31110-2014检测纸张抗张强度。
对比例11
浆料组成和湿强剂用量与实施例1一致，抄造工艺采用常规纸机生产，幅宽：5560mm，车速：1690m/min，纸种：14.2g/m2软抽纸，产量：6-7t/h。成纸后取纸样按照同样方法检测纸张性能。
各实施例和对比例的具体实验数据如表1所示：
表1纸样性能指标
进一步计算实施例1-5和对比例1-5、对比例6-10抗张强度的平均值、标准偏差和变异系数，具体如表2所示：
其中变异系数＝标准偏差/平均值*100％。变异系数可以反应数据的离散程度。通过实施例1-5和对比例11的实验结果可以看出，通过实验室低定量抄纸可以提高实验室小试数据和实际生产数据的一致性，从而提高湿强剂应用实验的准确性。而通过实施例1-5和对比例1-5抗张强度实验数据的离散度可以看出，纯棉布转移纸页可以提高低定量纸的匀度，进而提高纸样检测数据的准确度，提高实验的准确性。通过实施例1-5和对比例6-10抗张强度实验数据的离散度可以看出，从成形网上直接转移下纸页，再用纯棉棉布覆盖吸水，虽然比不吸水的离散度小，但仍然不如本发明的方法，进一步证明用本发明方法评估湿强剂在低定量纸种中的应用效果，实验结果直观、准确，其操作简单，可广泛用于实验室低定量纸性能评估中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种评估低氯湿强剂在生活纸中应用效果的纸样制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照纸张定量10-15g/m2复配浆料；
S2、向所述浆料中添加低氯湿强剂，混合均匀；
S3、在纸页成形器上抄片成形；
S4、用纯棉布覆盖抄片成形的纸页，再用中速滤纸覆盖棉布并用抄片器进行伏压；
S5、抄片成形的纸页在纯棉布的吸附作用下从纸页成形器上转移下来，然后放在纸页快速干燥器上干燥；
S6、干燥后移走纯棉布，将纸页移入烘箱中熟化；
S7、熟化后在恒温恒湿条件下平衡4小时后得到所述纸样。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中低氯湿强剂的添加量为5～20公斤/吨纸。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纯棉布规格为30支78*65。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，伏压压强为40-100KPa，伏压时间为3-10秒。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述中速滤纸的厚度为0.5-1mm，定量260-450g/m2。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，干燥温度为106-110℃，干燥时间为5-10分钟。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6的熟化温度为105±2℃，熟化时间为10-30分钟。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7的恒温恒湿条件是指温度恒定在23±1℃，湿度恒定在50±2％。
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