CN110184848A - 一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法及该方法制得的纸张 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法及该方法制得的纸张。该方法包括：将废纸碎浆，制得浆料后，向浆料中添加纤维素酶及氨基酸，调节pH值为5‑8并在40‑60℃的条件下反应40‑70min；反应完成后用水洗涤直至滤液无色，进行打浆再抄纸。本发明用纤维素酶处理后使得纤维变得柔软可塑，再打浆更能显著改善纤维细纤维化，增加纤维之间的结合力，氨基酸中的氨基与纤维素上羟基以氢键力结合，将氨基酸接枝到纤维素链上使浆料中羧基含量增加，增大纤维的润胀能力。与未改性纤维相比，经纤维素酶/氨基酸处理后，纤维抄造成纸的物理性能得到很大提升，且该方法操作简便，绿色无污染，易于工业生产。

Description

一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强 度的方法及该方法制得的纸张
技术领域
本发明属于制浆造纸工程与生物工程交叉学科技术领域，具体涉及一 种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法及该方 法制得的纸张。
背景技术
根据中国造纸工业2017年度报告指出，2017年全国纸浆消耗总量为 10051万吨，较上年增长2.59％，这其中废纸浆就有6302万吨，占纸浆消 耗总量的63％，这足以说明废纸正在逐步成为我国造纸工业原料的重要来 源。因此提高废纸纤维的循环利用效率对节约自然资源、保护环境以及降 低能耗等具有重要作用。
办公室废纸、文化用纸等低木素含量废纸是废纸原料的重要组成部分， 约占总废纸原料的30％以上。但由于这类废纸木素含量低导致其纤维改性 效果不佳，存在纤维间结合能力差、成纸强度低、滤水性能不佳等缺点， 在回收利用过程中只能生产部分低质量产品，无法满足高品质产品的要求， 严重限制了其使用范围。另外，目前的造纸工厂多使用阳离子树脂作为增 强剂，这些化学药品的大量使用给环境带来了严重影响。因此，寻求一种环境友好且成本低廉的能够提升低木素含量废纸纤维强度的方法迫在眉 睫，利用生物酶技术对纤维进行改性正在成为研究热点。
现在纤维素酶用于改善废纸纤维性能的研究越来越受到研究者的关 注，然而，单一使用纤维素酶处理效果并不是特别明显。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用纤维素 酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法及该方法制得的纸张 (利用纤维素酶/氨基酸的生物处理方法)。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提供的一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤 维强度的方法，包括以下步骤：
(1)将低木素含量废纸加入水中，然后在高浓碎浆机中进行碎浆处理， 调节浆浓得到废纸浆，备用；
(2)用柠檬酸/磷酸氢二钠缓冲溶液调节步骤(1)所述废纸浆的pH 值为5-8，得到调节pH值后的浆料，然后加入纤维素酶及氨基酸，加热处 理，用水洗涤至滤液无色，得到生物处理的浆样；
(3)将步骤(2)所述生物处理的浆样进行打浆处理，得到打浆处理 后的浆料，然后抄造成纸，得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升纤维强度的 纸张。
进一步地，步骤(1)所述低木素含量废纸包括混合办公室废纸(MOW)。
进一步地，步骤(1)所述碎浆处理的转速为300-350r/min，碎浆处理 的时间为15-25分钟，碎浆处理的温度为40-50摄氏度。
进一步地，步骤(1)所述废纸浆的浆浓为6wt％-10wt％。
优选地，步骤(2)所述调节浆溶液的pH值为5-8，可以使用柠檬酸/ 磷酸氢二钠缓冲溶液来调节。
进一步地，步骤(2)所述纤维素酶的用量为每克废纸浆绝干质量加入 1-5U纤维素酶(即步骤(2)中所述纤维素酶用量为1-5U/g废纸绝干浆量)； 所述废纸绝干浆量为步骤(1)所述进行碎浆时所称取的废纸的质量。
进一步地，步骤(2)所述氨基酸包括酸性氨基酸、碱性氨基酸、极性 氨基酸与非极性氨基酸。
进一步地，步骤(2)所述氨基酸包括天冬氨酸、谷氨酸、甘氨酸、组 氨酸、丙氨酸、色氨酸、苏氨酸、赖氨酸及苯丙氨酸中的一种以上；所述 氨基酸的质量为废纸浆绝干质量的1wt％-3wt％；所述废纸绝干浆量为步骤 (1)所述进行碎浆时所称取的废纸的质量。
进一步地，步骤(2)所述加热处理的温度为40-60摄氏度，加热处理 的时间为40-70分钟。
进一步地，步骤(2)所述洗涤为用水洗涤至滤液无色。
进一步地，步骤(3)所述打浆处理的打浆度为30°SR-40°SR。
本发明提供一种由上述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量 废纸纤维强度的方法抄造制得的纸张。
本发明提供的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强 度的方法，用纤维素酶处理后使得纤维变得柔软可塑，再打浆更能显著改 善纤维细纤维化，增加纤维之间的结合力，氨基酸中的氨基与纤维素上羟 基以氢键力结合，将氨基酸接枝到纤维素链上使浆料中羧基含量增加，增 大纤维的润胀能力。氨基酸作为一种含有氨基和羧基的有机化合物，将其 与纤维素酶联合使用处理废纸浆，在纤维素大分子链上引入氨基酸基团能够显著改善纤维的物理性能。
本发明利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方 法，利用纤维素酶水解纤维素可引起纤维表面结构和孔结构发生变化，使 纤维变得柔软，利于将氨基酸接枝到纤维素链上，使纤维中羧基含量增加， 利于纤维吸水润胀，增加纤维间的结合力，从而提升成纸物理性能。
本发明提供一种由上述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量 废纸纤维强度的方法抄造成制得的纸张，其白度为94.51-95.25％ISO，抗张 指数为30.50-36.01N.m.g-1，耐破指数为1.76-2.08kPa.m2.g-1，撕裂指数为 6.80-7.32mN.m2.g-1。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明提供的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤 维强度的方法，采用纤维素酶/氨基酸对纤维进行改性，利用适量纤维素酶 水解纤维素，使纤维变得坚韧柔软，使得纤维易于改性，同时，氨基酸与 纤维素中的羟基以化学键结合，增加了纤维中羧基含量，使纤维润胀性能 提升，纤维结合力增强，抄造成纸后物理性能得到显著提升；
(2)本发明提供的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤 维强度的方法，操作简便，减少了化学药品的使用，反应条件温和且环境 友好，不会给环境带来二次污染。
具体实施方式
以下实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护 不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技 术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者， 视为可以通过市售购买得到的常规产品。
由于办公废纸这种低木素含量废纸属于尚未深入开发的高品质二次纤 维原料，所以下面结合实例对本发明做进一步详细说明，但本发明所保护 范围不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可以参照常规技术进行。
实施例1
实施例1提供的一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤 维强度的方法(实施例1中处理样的处理方法)，包括如下步骤：
(1)称取30克绝干的办公废纸(MOW)裁切成碎片，并加水浸泡， 然后将废纸在高浓碎浆机中进行碎浆，碎浆的转速设置为320r/min，，碎浆 浓度控制为10wt％，温度设置为50℃，碎浆时间为20min；碎浆结束后， 收集纸浆并调节浆浓为8wt％，得到废纸浆；
(2)将步骤(1)所述废纸浆用磷酸氢二钠/柠檬酸缓冲溶液调节pH 值为7.0，然后向废纸浆中加入纤维素酶(纤维素酶的加入量为3U/g，即 每克废纸浆绝干质量加入3U)和天冬氨酸(天冬氨酸加入的质量相对于废 纸浆绝干浆质量的2％)；转移到恒温水浴锅中进行加热处理，加热处理的 温度50℃，加热处理的时间60min，并搅拌均匀；反应结束后，用水洗涤 直至滤液无色，得到生物处理的浆样；
(3)将步骤(2)所述生物处理的浆样配成10wt％浓度，进行打浆处 理至打浆度为36°SR，打浆结束后将浆料收集好并放在恒温恒湿室平衡水 分，测浆样水分含量，然后进行抄纸，得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升 纤维强度的纸张(实施例1的处理样)。
将实施例1得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升纤维强度的纸张(实施 例1的处理样)进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测 定，抗张强度按照国标GB/T453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T 455-2002测定。
对照样：对照样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 对照样加入纤维素酶但不加入天冬氨酸，进行加热处理，纤维素酶的用量 与步骤(2)相同，其他未提及的操作参数或物质用量均与上述方法相同， 得到作为对照样的纸张。
将对照样进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测定， 抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T455-2002测定。
空白样：空白样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 空白样既不加纤维素酶也不加天冬氨酸，进行加热处理，其他未提及的操 作参数或物质用量均与上述方法相同，得到作为空白样的纸张。
将空白样进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测定， 抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T455-2002测定。
将处理样、对照样及空白样抄造的纸张进行测试，得到下表1的数据， 以探究纤维素酶/谷氨酸改性处理后MOW浆物理性能的影响。
表1
分析：办公废纸经过处理抄成纸后的测试结果如表1所示，从表1中 可以看出，经过纤维素酶以及纤维素酶/天冬氨酸处理后，纸张白度分别提 升了1.41％，4.30％，抗张指数分别提升13.06％和41.22％，耐破指数由 1.34kPa.m2.g-1增加至1.57kPa.m2.g-1、1.83kPa.m2.g-1，分别提升17.16％和 36.58％，撕裂指数分别提升1.83％和9.50％。由此可见，经过纤维素酶处 理后成纸物理性能确有提升，但效果不明显，采用纤维素酶/天冬氨酸改性 处理后可以看到纸张物理性能相对于空白样与对照样都显著提升，使得办 公废纸纤维回用效率得到提高。
实施例2
实施例2提供的一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤 维强度的方法(实施例2中处理样的处理方法)，包括如下步骤：
(1)称取30克绝干的办公废纸裁切成碎片，并加水浸泡，然后将废 纸在高浓碎浆机中进行碎浆，碎浆的转速设置为320r/min，碎浆浓度控制 为10wt％，温度设置为50℃，碎浆时间为20min；碎浆结束后，收集纸浆 并调节浆浓为8wt％，得到废纸浆；
(2)将步骤(1)所述废纸浆用磷酸氢二钠/柠檬酸缓冲溶液调节pH 值为7.0，然后向纸浆中加入纤维素酶(纤维素酶的加入量为3U/g，即每 克绝干浆加入3U)和谷氨酸(谷氨酸加入的质量相对于绝干浆质量的2.5 wt％)；转移到恒温水浴锅中进行加热处理，加热处理的温度50℃，加热 处理的时间50min，并搅拌均匀。反应结束后，用水洗涤直至滤液无色，得到生物处理的浆样；
(3)将步骤(2)所述生物处理的浆样配成10wt％浓度，进行打浆处 理至打浆度为36°SR，打浆结束后将浆料收集好并放在恒温恒湿室平衡水 分，测浆样水分含量，然后进行抄纸，得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升 纤维强度的纸张(实施例2的处理样).
将实施例2得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升纤维强度的纸张(实施 例2的处理样)用于物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测 定，抗张强度按照国标GB/T453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T 455-2002测定。
对照样：对照样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 对照样加入纤维素酶但不加入谷氨酸，进行加热处理，纤维素酶的用量与 步骤(2)相同，其他未提及的操作参数或物质用量均与上述方法相同，得 到作为对照样的纸张。
将对照样进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测定， 抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T455-2002测定。
空白样：空白样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 空白样既不加纤维素酶也不加谷氨酸，进行加热处理，其他未提及的操作 参数或物质用量均与上述方法相同，得到作为空白样的纸张。
将空白样进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测定， 抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T455-2002测定。
将处理样、对照样及空白样抄造的纸张进行测试，得到下表2的数据， 以探究纤维素酶/谷氨酸改性处理后MOW浆物理性能的影响。
表2
分析：办公废纸经过处理抄成纸后的测试结果如表2所示，从表2中 可以看出，经过纤维素酶以及纤维素酶/谷氨酸处理后，纸张白度分别提升 了1.41％，4.13％，抗张指数分别提升13.06％和39.88％，耐破指数由 1.34kPa.m2.g-1增加至1.57kPa.m2.g-1、1.76kPa.m2.g-1，分别提升17.16％ 和31.34％，撕裂指数分别提升1.83％和11.76％。由此可见，经过纤维素酶 处理后成纸物理性能确有提升，但效果不明显，采用纤维素酶/谷氨酸改性 处理后可以看到纸张物理性能相对于空白样与对照样都显著提升，使得办 公废纸纤维回用效率得到提高。
实施例3
实施例3提供的一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤 维强度的方法(实施例3中处理样的处理方法)，包括如下步骤：
(1)称取30克绝干的办公废纸裁切成碎片，并加水浸泡，然后将废 纸在高浓碎浆机中进行碎浆，碎浆的转速设置为300r/min，碎浆浓度控制 为10wt％，温度设置为40℃，碎浆时间为25min。碎浆结束后，收集纸浆 并调节浆浓为8wt％，得到废纸浆；
(2)将步骤(1)所述废纸浆用磷酸氢二钠/柠檬酸缓冲溶液调节pH 值为6，然后向废纸浆中加入纤维素酶(纤维素酶的加入量为4U/g，即每 克绝干浆加入4U)和2wt％的甘氨酸(甘氨酸加入的质量相对于绝干浆质 量的2％)。转移到恒温水浴锅中进行加热处理，加热处理的温度50℃，加 热处理的时间60min，并搅拌均匀。反应结束后，用水洗涤直至滤液无色， 得到生物处理的浆样。
(3)将(2)中所得生物处理的浆样配成10wt％浓度，进行打浆处理 至打浆度为36°SR，打浆结束后将浆料收集好并放在恒温恒湿室平衡水 分，测浆样水分含量，然后进行抄纸，得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升 纤维强度的纸张(实施例3的处理样)。
将实施例3得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升纤维强度的纸张(实施 例3的处理样)进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测 定，抗张强度按照国标GB/T453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T 455-2002测定。
对照样：对照样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 对照样加入纤维素酶但不加入甘氨酸，进行加热处理，纤维素酶的用量与 步骤(2)相同，其他未提及的操作参数或物质用量均与上述方法相同，得 到作为对照样的纸张。
将对照样进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测定， 抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T455-2002测定。
空白样：空白样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 空白样既不加纤维素酶也不加甘氨酸，进行加热处理，其他未提及的操作 参数或物质用量均与上述方法相同，得到作为空白样的纸张。
将空白样进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测定， 抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T455-2002测定。
将处理样、对照样及空白样抄造的纸张进行测试，得到下表3的数据， 以探究纤维素酶/甘氨酸改性处理后MOW浆物理性能的影响。
表3
分析：办公废纸经过处理抄成纸后的测试结果如表3所示，从表3中 可以看出，经过纤维素酶以及纤维素酶/甘氨酸处理后，纸张白度分别提升 了1.41％，3.49％，抗张指数分别提升13.06％和19.61％，耐破指数由 1.34kPa.m2.g-1增加至1.57kPa.m2.g-1、1.81kPa.m2.g-1，分别提升17.16％和 35.07％，撕裂指数分别提升1.83％和3.82％。由此可见，经过纤维素酶处 理后成纸物理性能确有提升，但效果不明显，采用纤维素酶/甘氨酸改性处 理后可以看到纸张物理性能相对于空白样与对照样都显著提升，使得办公 废纸纤维回用效率得到提高。
实施例4
实施例4提供的一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤 维强度的方法(实施例4中处理样的处理方法)，包括如下步骤：
(1)称取30克绝干的办公废纸(MOW)裁切成碎片，并加水浸泡， 然后将废纸在高浓碎浆机中进行碎浆，碎浆的转速设置为350r/min，碎浆 浓度控制为10wt％，温度设置为45℃，碎浆时间为15min。碎浆结束后， 收集纸浆并调节浆浓为8wt％，得到废纸浆；
(2)将步骤(1)所述废纸浆用磷酸氢二钠/柠檬酸缓冲溶液调节pH 值为8.0，然后向废纸浆中加入纤维素酶(纤维素酶的加入量为3U/g，即 每克绝干浆加入3U)和3wt％的组氨酸(组氨酸加入的质量相对于绝干浆 质量的3％)。转移到恒温水浴锅进行加热处理，加热处理的温度50℃，加 热处理的时间60min，并搅拌均匀；反应结束后，用水洗涤直至滤液无色， 得到生物处理的浆样；
(3)将步骤(2)所述生物处理的浆样配成10wt％浓度，然后进行打 浆处理至打浆度为36°SR，打浆结束后将浆料收集好并放在恒温恒湿室平 衡水分，测浆样水分含量，然后进行抄纸，得到利用纤维素酶/氨基酸改性 提升纤维强度的纸张(实施例4的处理样)。
将实施例4得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升纤维强度的纸张(实施 例4的处理样)进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测 定，抗张强度按照国标GB/T453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T 455-2002测定。
对照样：对照样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 对照样加入纤维素酶但不加入组氨酸，进行加热处理，纤维素酶的用量与 步骤(2)相同，其他未提及的操作参数或物质用量均与上述方法相同，得 到作为对照样的纸张。
将对照样进行用于物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002 测定，抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002测定，撕裂度按照国标GB/T 455-2002测定。
空白样：空白样的处理方法如上所示，不同之处在于，在步骤(2)中 空白样既不加纤维素酶也不加组氨酸，进行加热处理，其他未提及的操作 参数或物质用量均与上述方法相同，得到作为空白样的纸张。
将空白样进行物理性能检测。其中白度按照国标GB/T 7974-2002测定， 抗张强度按照国标GB/T 453-2002测定，耐破度按照国标GB/T 454-2002 测定，撕裂度按照国标GB/T455-2002测定。
将处理样、对照样及空白样抄造的纸张进行测试，得到下表4的数据， 以探究纤维素酶/组氨酸改性处理后MOW浆物理性能的影响。
表4
分析：办公废纸经过处理抄成纸后的测试结果如表4所示，从表4中 可以看出，经过纤维素酶以及纤维素酶/组氨酸处理后，纸张白度分别提升 了1.41％，3.67％，抗张指数分别提升13.06％和28.12％，耐破指数由 1.34kPa.m2.g-1增加至1.57kPa.m2.g-1、2.08kPa.m2.g-1，分别提升17.16％和 55.22％，撕裂指数分别提升1.83％和7.33％。由此可见，经过纤维素酶处 理后成纸物理性能确有提升，但效果不明显，采用纤维素酶/组氨酸改性处 理后可以看到纸张物理性能相对于空白样与对照样都显著提升，使得办公 废纸纤维回用效率得到提高。
成本分析
表5为实施例1采用本发明的改性方法来处理一吨低木素含量废纸浆 的费用分析数据表。
表5
从表5可以看出，采用纤维素酶/天冬氨酸处理低木素含量废纸所需要 的总费用为62元/吨，由于其对纸浆的改性效果较为明显，纸张的各项物 理性能得到显著提升，成纸售价可以提高200-300元/吨。因此从经济成本 上来看，纤维素酶/氨基酸是适用于低木素含量废纸纤维性能的改善(在这 里选择纤维素酶/天冬氨酸处理低木素含量废纸所需要的费用作为代表，其 他纤维素酶/氨基酸体系费用与此相差2元左右，不再一一列出)。
最终需要说明的是：上述所述实施例均为本发明较佳的实施方式，但 本发明的实施方式并不受上述所述实施例的限制，对于本研究领域的技术 人员来说，在上述说明的基础上还可以作出其它不同形式的变化或变动。 其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、 组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将低木素含量废纸加入水中，然后进行碎浆处理，调节浆浓得到废纸浆，备用；
（2）调节步骤（1）所述废纸浆的pH值为5-8，得到调节pH值后的浆料，然后加入纤维素酶及氨基酸，加热处理，洗涤得到生物处理的浆样；
（3）将步骤（2）所述生物处理的浆样进行打浆处理，得到打浆处理后的浆料，然后抄造成纸，得到利用纤维素酶/氨基酸改性提升纤维强度的纸张。
2.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（1）所述低木素含量废纸包括混合办公室废纸。
3.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（1）所述碎浆处理的转速为300-350r/min，碎浆处理的时间为15-25分钟，碎浆处理的温度为40-50摄氏度。
4.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（1）所述废纸浆的浆浓为6wt%-10wt%。
5.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（2）所述纤维素酶的用量为每克废纸浆绝干质量加入1-5U纤维素酶。
6.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（2）所述氨基酸包括天冬氨酸、谷氨酸、甘氨酸、组氨酸、丙氨酸、色氨酸、苏氨酸、赖氨酸及苯丙氨酸中的一种以上；所述氨基酸的质量为废纸浆绝干质量的1wt%-3wt%。
7.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（2）所述加热处理的温度为40-60摄氏度，加热处理的时间为40-70分钟。
8.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（2）所述洗涤为用水洗涤至滤液无色。
9.根据权利要求1所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法，其特征在于，步骤（3）所述打浆处理的打浆度为30°SR-40°SR。
10.一种由权利要求1-9任一项所述的利用纤维素酶/氨基酸改性提升低木素含量废纸纤维强度的方法抄造制得的纸张。
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