CN112609216A - 一种提高防腐能力的电镀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高防腐能力的电镀方法，包括以下步骤：S1：物件化学除油，然后进行水洗；S2：电化学除油，然后进行水洗；S3：活化，然后进行水洗；S4：镀镍，电流密度为2‑6A/dm2，槽液温度为45‑65℃，槽液PH值为3.5‑5.5，然后回收并水洗；S5：再进行活化，然后水洗；S6：镀铬，然后回收并水洗。本发明的提高防腐能力的电镀方法通过前处理除油活化、槽液搅拌、电镀工艺参数优化，使镀镍时产生最小的内应力，提高镀镍层与基体、镀铬层与镀镍层的结合力，避免镀镍易出现不易发现的针孔缺陷，镀铬后附着力不好的问题，从而解决镀层起皮、鼓泡、镀层脱落问题。

Description

一种提高防腐能力的电镀方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理防护技术领域，特别涉及一种提高防腐能力的电镀方法。
背景技术
镀镍和镀铬分别都是表面处理行业中应用最广泛的镀种，大量用于工程机械、汽车行业、航空航天、船舶工程等领域。镍在大气中非常稳定，耐碱，具有优良的防腐性能，既用于产品表面作为功能性镀层，也常用作产品电镀打底的中间镀层。铬具有极高硬度，摩擦系数在金属中是最低的，因而具有优异的耐磨性，常用作功能性镀层。相比于单层镀镍和单层镀(硬)铬来说，镍+(硬)铬电镀的产品同时具有优异的防腐性能和耐磨性能，极大提高了产品的质量和使用寿命，在国外表面处理技术先进国家(如日本、法国等)已经大量实际应用，而国内还鲜有关于镀镍+(硬)铬成熟的电镀工艺、技术文献发表，因为镍+(硬)铬电镀工艺最难点在于镀镍后再镀铬时，极易起皮、鼓泡、镀层脱落，无法应用于实际生产中，获得满意的合格的产品。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够解决镀层起皮、鼓泡、镀层脱落问题的提高防腐能力的电镀方法。
具体技术方案如下：一种提高防腐能力的电镀方法，包括以下步骤：
S1：物件化学除油，然后进行水洗；
S2：电化学除油，然后进行水洗；
S3：活化，然后进行水洗；
S4：镀镍，电流密度为2-6A/dm2，槽液温度为45-65℃，槽液PH值为3.5-5.5，然后回收并水洗；
S5：再进行活化，然后水洗；
S6：镀铬，然后回收并水洗。
作为优选方案，进行步骤S1时，先将物件放置在挂具上，物件装挂前先用汽油擦拭，装挂后再用无磷洗衣粉清洗。
作为优选方案，步骤S3和步骤S5的活化工序在活化槽内进行，活化槽内的槽液PH值在2-3范围内。
作为优选方案，在步骤S4进行镀镍工序时，通过空气搅拌。
作为优选方案，步骤S4镀镍时，电流密度为2A/dm2，槽液温度为45℃，槽液PH值为5.5。
作为优选方案，步骤S4镀镍时，电流密度为2A/dm2，槽液温度为55℃，槽液PH值为4.5。
作为优选方案，步骤S4镀镍时，电流密度为6A/dm2，槽液温度为65℃，槽液PH值为5.5。
本发明的技术效果：本发明的提高防腐能力的电镀方法通过前处理除油活化、槽液搅拌、电镀工艺参数优化，使镀镍时产生最小的内应力，提高镀镍层与基体、镀铬层与镀镍层的结合力，避免镀镍易出现不易发现的针孔缺陷，镀铬后附着力不好的问题，从而解决镀层起皮、鼓泡、镀层脱落问题。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
本实施例的一种提高防腐能力的电镀方法，包括以下步骤：S1：物件化学除油，然后进行水洗；S2：电化学除油，然后进行水洗；S3：活化，然后进行水洗；S4：镀镍，电流密度为2-6A/dm2，槽液温度为45-65℃，槽液PH值为3.5-5.5，然后回收并水洗；S5：再进行活化，然后水洗；S6：镀铬，然后回收并水洗。
通过上述技术方案，通过上述步骤S1和S2，能够使使物件彻底除油，避免除油不彻底影响到产品的镀层质量，造成零件镀层脱落、起皮、鼓泡等缺陷。通过步骤S3和步骤S5，在镀镍前和镀铬前能够充分活化，避免镀层与基体的结合力不佳，引起镀层起皮、脱落等缺陷，活化在活化槽内进行。通过步骤S4，在采用一定范围的电流密度、槽液温度和槽液PH值，能够避免镀层出现针孔，获得便于为后续镀铬提供良好附着力的镀镍层。
通过选取优选实施方式进行实验，通过实验对镀层质量进行测试。
A镀层外观
按GB/T11379-2008《金属覆盖层-工程用铬电镀层》外观要求，肉恨观察镀层光亮，结晶细致，表面没有麻点、针孔、起皮、脱落及其它可能影响镀层质量的缺陷。
B镀层硬度
用HMV-2000显微硬度计检测镀层硬度，载荷100g，加载时间15s，硬度测定值为Hv920-935.
C镀层结合力
锉刀试验
按GB/T9797-2005《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》进行锉刀试验：
镀层末见分离；
热振试验
按GBT5270/2005《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》进行热振试验：将试样放入炉中加热到300℃，在正负10℃的公差范围内保温30分钟，然后迅速放入10-20℃水中骤冷至常温，通过目测检查试样外观，镀层无鼓泡、片状剥离、分层剥离等现象。
D防腐能力
按GB/T 10125-2012中《人造气氛腐蚀试验》进行铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)，
按GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》。
试验条件：
⑴、盐水溶液浓度：在50g/L NaCl溶液(密度1.0328g/cm3,25℃)中按0.26g/L加氯化铜(CuCl2.2H2O),并用适量冰乙酸(CH3COOH)调整PH值为3.16；
⑵、收集液PH值：3.19-3.20
⑶、试验箱内温度为50℃；
⑷、沉降量为1.6mL/80cm2.h；
⑸、样品放置角度：样品放置于与垂线呈25度角的样架上。
检测结果
经96小时铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)后，担缺陷面积0.1％，评定等级：9级。
以上A、B、C、D实验汇总如下：
Figure BDA0002805715220000051
通过上述对比实验可知，上述实施例的所有检测结果均达标，且其防腐能力大大超过单一镀层(镀镍或镀铬)的防腐能力，可以显著提高产品的质量和使用寿命。
本实施例中，进行步骤S1时，先将物件放置在挂具上，物件装挂前先用汽油擦拭，装挂后再用无磷洗衣粉清洗。擦拭工具为棉纱，产品与辅极均要清洗，包括产品的边角、沟底等地方，然后用清水冲淋，如果产品表面水膜均匀连续、不挂水珠为除油彻底，否则继续用洗衣粉清洗至除油彻底。
本实施例中，步骤S3和步骤S5的活化工序在活化槽内进行，活化槽内的槽液PH值在2-3范围内，活化槽应在每班工作前用PH广范试纸进行检测，PH值高于3时应补加活化液，以保证槽液PH值在2-3范围内，从而保持较好的活化效果。
本实施例中，在步骤S4进行镀镍工序时，通过空气搅拌，空气搅拌应适度，不能过小，也不能过于激烈，以保证槽液能平稳翻滚而又不飞溅为宜，每班工作前必须用广范试纸检测调整PH值至规定范围。要求产品待镀区域完全没入液面，镀槽液面反应正常，保证工艺参数在要求范围内，槽液进行循环过滤。镀铬时控制好软启动时间，定时巡视现场，要求产品待镀区域完全没入液面，应注意保证温度、电流密度等工艺参数在要求范围内，槽液进行循环过滤。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高防腐能力的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：物件化学除油，然后进行水洗；
S2：电化学除油，然后进行水洗；
S3：活化，然后进行水洗；
S4：镀镍，电流密度为2-6A/dm2，槽液温度为45-65℃，槽液PH值为3.5-5.5，然后回收并水洗；
S5：再进行活化，然后水洗；
S6：镀铬，然后回收并水洗。
2.根据权利要求1所述的提高防腐能力的电镀方法，其特征在于，进行步骤S1时，先将物件放置在挂具上，物件装挂前先用汽油擦拭，装挂后再用无磷洗衣粉清洗。
3.根据权利要求2所述的提高防腐能力的电镀方法，其特征在于，步骤S3和步骤S5的活化工序在活化槽内进行，活化槽内的槽液PH值在2-3范围内。
4.根据权利要求3所述的提高防腐能力的电镀方法，其特征在于，在步骤S4进行镀镍工序时，通过空气搅拌。
5.根据权利要求1所述的提高防腐能力的电镀方法，其特征在于，步骤S4镀镍时，电流密度为2A/dm2，槽液温度为45℃，槽液PH值为5.5。
6.根据权利要求1所述的提高防腐能力的电镀方法，其特征在于，步骤S4镀镍时，电流密度为2A/dm2，槽液温度为55℃，槽液PH值为4.5。
7.根据权利要求1所述的提高防腐能力的电镀方法，其特征在于，步骤S4镀镍时，电流密度为6A/dm2，槽液温度为65℃，槽液PH值为5.5。
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