CN112608625B - 用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用。该保护层涂布液包括：多孔材料分散液，以及用于形成保护层的溶液。其中，多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水。该用于直接热成像记录材料的保护层涂布液中含有硅烷偶联剂改性的多孔材料，可吸附直接热成像记录材料在打印过程中易析出的产物，提升直接热成像材料的连续打印性能和打印质量。

Description

用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及成像材料领域，具体而言，本发明涉及用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用。
背景技术
基于长链羧酸银的热敏成像材料是当今医学成像领域中主要的医学图像输出硬拷贝材料，是医学图像的重要载体。该成像材料目前存在两种技术路线：光敏热成像和直接热成像。两种技术都在医用影像领域得到广泛的应用，这两种技术的成像原理均是有机银的热还原，存在的差异是：光敏热成像技术是有机银在卤化银感光中心的催化作用下发生热还原，影响图像对比度的因素是不同光强度下卤化银的感光程度差异，而直接热成像技术是有机银在不同温度下进行还原，影响图像对比度的因素是温度差异。
其中，直接热成像银盐数字医疗胶片(即直接热成像记录材料)在使用过程中，存在着胶片污染打印头的问题。具体的，在连续打印过程中，胶片会有极微量的析出物。经证实，这种析出物大多数为因成像而发生的化学反应生成的长链脂肪酸，随着打印过程的进行迁移至护膜层，并进一步迁移到打印头，对打印头造成污染和磨损，在连续打印过程中随着打印数量的增加，析出物不断累积至打印头，打印头会被污染和磨损，使胶片上出现白道或黑道甚至是划伤等打印缺陷弊病区，同时，胶片对打印头造成的污染和磨损为不可逆的损害，会降低成像设备的使用寿命，增加浪费和污染。
因此，需要找到一种能够改善胶片打印过程中长链脂肪酸析出的方法。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用。该用于直接热成像记录材料的保护层涂布液中含有硅烷偶联剂改性的多孔材料，可吸附直接热成像记录材料在打印过程中易析出的产物，提升直接热成像材料的连续打印性能和打印质量。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于直接热成像记录材料的保护层涂布液。根据本发明的实施例，该保护层涂布液包括：多孔材料分散液，所述多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水；以及用于形成保护层的溶液。
发明人在研究中发现，连续打印过程中直接热成像记录材料析出的长链脂肪酸极性较弱，常规的多孔材料对其吸附效果很差。经过深入研究，发明人意外地发现通过利用硅烷偶联剂对多孔材料进行改性，可以使多孔材料的极性降低至与长链脂肪酸的极性相近，从而显著提高其对长链脂肪酸的吸附效果。由此，本发明提供的保护层涂布液中采用多孔材料和硅烷偶联剂，将该保护层涂布液涂布在直接热成像记录材料表面，形成的保护层容易吸附打印过程中产生的长链脂肪酸，从而降低长链脂肪酸向打印头的迁移而造成析出的概率，保护打印头，进而可以有效改善直接热成像记录材料的连续打印性能，提高胶片的成像质量，缓解打印头的污染和磨损，延长成像设备的使用寿命。
另外，根据本发明上述实施例的保护层涂布液还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述多孔材料选自氧化铝、氧化硅中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述多孔材料的平均原生粒径为80～220nm。
在本发明的一些实施例中，所述多孔材料的比表面积为200～400m2/g。
在本发明的一些实施例中，所述硅烷偶联剂选自十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述硅烷偶联剂的用量为所述多孔材料质量的1％～2％。
在本发明的一些实施例中，所述多孔材料分散液中多孔材料平均粒径为0.8～1.2μm。
在本发明的一些实施例中，所述多孔材料分散液的固含量为15％～30％。
在本发明的一些实施例中，所述多孔材料分散液的pH值为2～4。
在本发明的一些实施例中，所述用于形成保护层的溶液中含有聚乙烯醇。
在本发明的一些实施例中，所述用于形成保护层的溶液的固含量为7％～9％。
在本发明的一些实施例中，所述用于形成保护层的溶液中还含有助剂，所述助剂选自硬脂酸锌水分散液、硬脂酸钙水分散液、硬脂酸钡水分散液中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，基于所述保护层涂布液的总质量，所述多孔材料的含量为0.2％～2％。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备上述实施例的保护层涂布液的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将多孔材料与硅烷偶联剂混合，得到改性多孔材料；将水与分散剂混合，并调节至预定pH值，然后加入所述改性多孔材料并进行分散，得到多孔材料分散液；将所述多孔材料分散液与用于形成保护层的溶液混合并进行分散，得到所述保护层涂布液。该方法简便高效，成本低廉，且制备得到的保护层涂布液中含有硅烷偶联剂改性的多孔材料，可吸附直接热成像记录材料在打印过程中易析出的产物，提升直接热成像材料的连续打印性能和打印质量。
在本发明的再一方面，本发明提出了一种直接热成像记录材料。根据本发明的实施例，该直接热成像记录材料包括保护层，所述保护层是由上述实施例的保护层涂布液形成的。该直接热成像记录材料通过采用上述实施例的保护层涂布液形成的保护层，可以有效降低长链脂肪酸向打印头的迁移而造成析出的概率，保护打印头，进而获得优秀的连续打印性能和成像质量，并能够缓解打印头的污染和磨损，延长成像设备的使用寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于直接热成像记录材料的保护层涂布液。根据本发明的实施例，该保护层涂布液包括：多孔材料分散液，以及用于形成保护层的溶液。其中，多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水。
下面进一步对根据本发明实施例的用于直接热成像记录材料的保护层涂布液进行详细描述。
根据本发明的一些实施例，上述多孔材料可以选自氧化铝、氧化硅中的至少之一。
根据本发明的一些实施例，上述多孔材料的平均原生粒径可以为80～220nm，例如80nm、100nm、120nm、140nm、160nm、180nm、200nm、220nm等。发明人发现，通过采用上述粒度的多孔材料，其对长链脂肪酸的吸附效果更佳。多孔材料的平均粒径过大或者过小，都可能最终影响其对长链脂肪酸的吸附效果。
根据本发明的一些实施例，上述多孔材料的比表面积可以为200～400m2/g，例如200m2/g、225m2/g、250m2/g、275m2/g、300m2/g、325m2/g、350m2/g、375m2/g、400m2/g等。由此，可以进一步提高多孔材料对长链脂肪酸的吸附效果。如果多孔材料的比表面积过小，其对长链脂肪酸的吸附效果不明显。而如果采用比表面积更大的多孔材料，则会显著提高涂布液的成本。
根据本发明的一些实施例，上述硅烷偶联剂可以选自十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的至少之一。优选地，硅烷偶联剂为十六烷基三甲氧基硅烷。十六烷基三甲氧基硅烷链段长，极性更小，十六烷基三甲氧基硅烷改性的多孔材料更容易吸附长链脂肪酸。
根据本发明的一些实施例，上述硅烷偶联剂的用量可以为多孔材料质量的1％～2％，例如1％、1.25％、1.5％、1.75％、2％等。由此，可以进一步提高硅烷偶联剂对多孔材料的改性效果，从而获得更佳的长链脂肪酸吸附性能。发明人发现，如果硅烷偶联剂的用量过少，其对多孔材料的改性效果不明显，长链脂肪酸吸附效果不佳。如果硅烷偶联剂的用量过多，不仅对多孔材料的表面改性起不到积极的作用，甚至会使多孔材料团裹，降低其应用效果。
上述分散剂的具体种类并不受特别限制和用量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，根据本发明的一些实施例，上述分散剂可以选自聚二甲基二烯丙基铵和正十六烷基三甲基铵中的至少之一，分散剂的用量可以为多孔材料分散液质量的0.3％～0.8％。
根据本发明的一些实施例，上述多孔材料分散液中多孔材料平均粒径可以为0.8～1.2μm，例如0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm、1.2μm等。如果多孔材料分散液的平均粒径过大，则分散液的稳定性较差，溶液出现团聚；平均粒径更小的多孔材料分散液则难以获得。
根据本发明的一些实施例，上述多孔材料分散液的固含量可以为15％～30％，例如15％、17.5％、20％、22.5％、25％、27.5％、30％等。发明人发现，如果多孔材料分散液的固含量过低，会使多孔材料的使用效果不足。如果多孔材料分散液的固含量的过高，会导致其存放稳定性差，影响使用效果。
根据本发明的一些实施例，上述多孔材料分散液的pH值可以为2～4，例如2、2.5、3、3.5、4等。发明人发现，通过控制多孔材料分散液的pH值在上述范围，分散液中粒子的Zeta电位最高，分散液体系最为稳定，pH值过高的过低都会使Zeta电位降低，导致分散液稳定性变差。
根据本发明的一些实施例，用于形成保护层的溶液中含有聚乙烯醇(PVA)。由此，可以使保护层具有良好的成膜性和保护性。根据本发明的实施例，根据醇解度的不同，用于形成保护层的溶液可以选用聚乙烯醇1130、聚乙烯醇224等。根据本发明的具体实施例，用于形成保护层的溶液可以为聚乙烯醇224。聚乙烯醇224的成膜性好，较其他醇解度的聚乙烯醇有更好的保护性。
根据本发明的一些实施例，上述用于形成保护层的溶液的固含量可以为7％～9％，例如7％、7.5％、8％、8.5％、9％等。发明人发现，当上述溶液的固含量低于7％时，由于粘度太小导致保护性变差，当上述溶液的固含量大于9％时，形成的涂布液粘度过大，不利于涂布。通过将上述溶液的固含量设置在上述范围内，可以使涂布液易于涂布，且形成的保护层具有良好的保护性。
根据本发明的一些实施例，上述用于形成保护层的溶液中还含有助剂，助剂选自硬脂酸锌水分散液、硬脂酸钙水分散液、硬脂酸钡水分散液中的一种或几种。
根据本发明的一些实施例，基于保护层涂布液的总质量，多孔材料的含量可以为0.2％～2％，例如0.2％、0.5％、0.8、1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％等。发明人发现，当多孔材料的含量小于0.2％时，会导致所形成保护层对长链脂肪酸的吸附效果变差，当多孔材料的加入量大于2％时，其本身容易析出，从而影响打印。通过将多孔材料的加入量设置在上述范围内，可以使形成的保护层具有良好的吸附效果，进一步提高直接热成像记录材料的连续打印性能。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备上述实施例的保护层涂布液的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将多孔材料与硅烷偶联剂混合，得到改性多孔材料；将水与分散剂混合，并调节至预定pH值，然后加入改性多孔材料并进行分散，得到多孔材料分散液；将多孔材料分散液与用于形成保护层的溶液混合并进行分散，得到保护层涂布液。该方法简便高效，成本低廉，且制备得到的保护层涂布液中含有硅烷偶联剂改性的多孔材料，可吸附直接热成像记录材料在打印过程中易析出的产物，提升直接热成像材料的连续打印性能和打印质量。
根据本发明的一些实施例，上述将改性多孔材料加入至水相的步骤中，优选在高剪切的条件下向水相中加入改性多孔材料，然后低速分散一定时间，再高速分散一定时间，以便得到多孔材料分散液。由此，制备得到的多孔材料分散液的分散效果和稳定性更佳。
根据本发明的一些实施例，上述将多孔材料分散液与用于形成保护层的溶液混合并进行分散的步骤中，优选首先采用高剪切方式将多孔材料分散到用于形成保护层的溶液(PVA)中，然后加入可选的助剂。发明人发现，如果直接将多孔材料分散液加入用于形成保护层的溶液中，极易导致多孔材料沉降，从而影响制备得到的保护层涂布液的存放稳定性。而首先采用高剪切方式将多孔材料分散到用于形成保护层的溶液中，然后加入可选的助剂，可以有效提高制备得到的存放稳定性。
另外，需要说明的是，前文针对用于直接热成像记录材料的保护层涂布液所描述的全部特征和优点，同样适用该制备保护层涂布液的方法，在此不再一一赘述。
在本发明的再一方面，本发明提出了一种直接热成像记录材料。根据本发明的实施例，该直接热成像记录材料包括保护层，该保护层是由上述实施例的保护层涂布液形成的。该直接热成像记录材料通过采用上述实施例的保护层涂布液形成的保护层，可以有效降低长链脂肪酸向打印头的迁移而造成析出的概率，保护打印头，进而获得优秀的连续打印性能和成像质量，并能够缓解打印头的污染和磨损，延长成像设备的使用寿命。
另外，需要说明的是，前文针对用于直接热成像记录材料的保护层涂布液所描述的全部特征和优点，同样适用该直接热成像记录材料，在此不再一一赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为80nm、比表面积200m2/g的多孔氧化铝采用十六烷基三甲氧基硅烷进行改性，得到改性氧化铝，十六烷基三甲氧基硅烷用量占氧化铝质量的1％。
(2)向水中加入0.5wt％的分散剂聚二甲基二烯丙基铵，并调节混合液pH值为2；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化铝，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化铝分散液。分散液中氧化铝的平均粒径为0.8μm，固含量为15％。
(5)将该多孔氧化铝分散液加入到固含量为7％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸锌水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化铝固含量为0.5％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
实施例2
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为220nm、比表面积400m2/g的多孔氧化硅采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行改性，得到改性氧化硅，γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量占氧化硅质量的1.5％。
(2)向水中加入0.3wt％正十六烷基三甲基铵，并调节混合液pH值为4；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化硅，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化硅分散液。分散液中氧化硅的平均粒径为1.2μm，固含量为30％。
(5)将该多孔氧化硅分散液加入到固含量为8％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸钙水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化硅固含量为1％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
实施例3
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为150nm、比表面积300m2/g的多孔氧化铝采用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)进行改性，得到改性氧化铝，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)用量占氧化铝质量的2％。
(2)向水中加入0.8wt％的分散剂聚二甲基二烯丙基铵，并调节混合液pH值为3；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化铝，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化铝分散液。分散液中氧化铝的平均粒径为1.0μm，固含量为22％。
(5)将该多孔氧化铝分散液加入到固含量为8.5％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸钡水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化铝固含量为1.6％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
实施例4
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为130nm、比表面积260m2/g的多孔氧化硅采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行改性，得到改性氧化硅，γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量占氧化硅质量的1.7％。
(2)向水中加入0.4wt％正十六烷基三甲基铵，并调节混合液pH值为2；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化硅，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化硅分散液。分散液中氧化硅的平均粒径为1.1μm，固含量为25％。
(5)将该多孔氧化硅分散液加入到固含量为9％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸锌水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化硅固含量为2％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
实施例5
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为170nm、比表面积330m2/g的多孔氧化铝采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行改性，得到改性氧化铝，γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量占氧化铝质量的1.3％。
(2)向水中加入0.7wt％的分散剂聚二甲基二烯丙基铵，并调节混合液pH值为3.5；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化铝，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化铝分散液。分散液中氧化铝的平均粒径为0.8μm，固含量为30％。
(5)将该多孔氧化铝分散液加入到固含量为9％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸钙水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化铝固含量为1.8％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
实施例6
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为80nm、比表面积200m2/g的多孔氧化硅采用十六烷基三甲氧基硅进行改性，得到改性氧化硅，十六烷基三甲氧基硅用量占氧化硅质量的1％。
(2)向水中加入0.5wt％正十六烷基三甲基铵，并调节混合液pH值为2；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化硅，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化硅分散液。分散液中氧化硅的平均粒径为0.8μm，固含量为22％。
(5)将该多孔氧化硅分散液加入到固含量为7％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸钡水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化硅固含量为0.2％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
实施例7
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为100nm、比表面积220m2/g的多孔氧化铝采用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)进行改性，得到改性氧化铝，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)用量占氧化铝质量的2％。
(2)向水中加入0.6wt％的分散剂聚二甲基二烯丙基铵，并调节混合液pH值为3；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化铝，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化铝分散液。分散液中氧化铝的平均粒径为0.9μm，固含量为20％。
(5)将该多孔氧化铝分散液加入到固含量为8％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸锌水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化铝固含量为0.5％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
实施例8
直接热成像记录材料的制备方法如下：
(1)将平均原生粒径为180nm、比表面积240m2/g的多孔氧化硅采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行改性，得到改性氧化硅，γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量占氧化硅质量的1.3％。
(2)向水中加入0.3wt％正十六烷基三甲基铵，并调节混合液pH值为2；
(3)在高剪切的条件下加入上述改性氧化硅，2000r/min分散10min；
(4)继续8000r/min分散20min后，获得多孔氧化硅分散液。分散液中氧化硅的平均粒径为1.0μm，固含量为27％。
(5)将该多孔氧化硅分散液加入到固含量为8％的聚乙烯醇224的溶液中，然后加入硬脂酸钙水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。其中，氧化硅固含量为1％。
(6)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
对比例1
(1)向固含量为8％的聚乙烯醇224的溶液中后加入硬脂酸钡水分散液并充分搅拌，获得保护层涂布液。
(2)将上述保护层涂布液均匀涂布到带有热成像层的聚酯薄膜上，得到直接热成像记录材料。
性能测试
分别使用实施例1～8和对比例1获得的直接热成像记录材料进行打印，各打印500张，对其连续打印性能进行测试，通过肉眼观察胶片打印后打印头表面的固体残留物状态，按照A、B、C、D对连续打印性能进行级别评定，残留物少评级为A，残留物多评级为D。评级由A至D表示残留物依次增多。测试结果如表1所示。
表1
连续打印评级
实施例1 B
实施例2 A
实施例3 A
实施例4 B
实施例5 C
实施例6 B
实施例7 B
实施例8 C
对比例1 D
测试结果表面，保护层加入改性多孔材料分散液可以有效地抑制胶片连续打印后打印头表面的固体残留，改善了胶片的连续打印性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于直接热成像记录材料的保护层涂布液，其特征在于，包括：
多孔材料分散液，所述多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水；以及
用于形成保护层的溶液，
所述多孔材料选自氧化铝、氧化硅中的至少之一；
基于所述保护层涂布液的总质量，所述多孔材料的含量为0.2%~2%；
所述硅烷偶联剂选自十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基硅烷）中的至少之一；
所述硅烷偶联剂的用量为所述多孔材料质量的1%~2%；
所述保护层涂布液的制备包括以下步骤：
将所述多孔材料与所述硅烷偶联剂混合，得到改性多孔材料；
将所述水与所述分散剂混合，并调节至预定pH值，然后加入所述改性多孔材料并进行分散，得到多孔材料分散液；
将所述多孔材料分散液与所述用于形成保护层的溶液混合并进行分散，得到所述保护层涂布液。
2.根据权利要求1所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料的平均原生粒径为80~220 nm。
3.根据权利要求2所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料的比表面积为200~400 m2/g。
4.根据权利要求1所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料分散液中多孔材料粒径为0.8~1.2 μm。
5.根据权利要求4所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料分散液的固含量为15%~30%。
6.根据权利要求4所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料分散液的pH值为2~4。
7.根据权利要求1所述的保护层涂布液，其特征在于，所述用于形成保护层的溶液中含有聚乙烯醇。
8.根据权利要求7所述的保护层涂布液，其特征在于，所述用于形成保护层的溶液的固含量为7%~9%。
9.根据权利要求8所述的保护层涂布液，其特征在于，所述用于形成保护层的溶液中还含有助剂，所述助剂选自硬脂酸锌水分散液、硬脂酸钙水分散液、硬脂酸钡水分散液中的至少之一。
10.一种制备权利要求1~9任一项所述的保护层涂布液的方法，其特征在于，包括：
将多孔材料与硅烷偶联剂混合，得到改性多孔材料；
将水与分散剂混合，并调节至预定pH值，然后加入所述改性多孔材料并进行分散，得到多孔材料分散液；
将所述多孔材料分散液与用于形成保护层的溶液混合并进行分散，得到所述保护层涂布液。
11.一种直接热成像记录材料，其特征在于，所述直接热成像记录材料包括保护层，所述保护层是由权利要求1~9任一项所述的保护层涂布液形成的。
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