CN112608285A - 一种lcz696的精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种LCZ696的精制方法,特别是针对降低LCZ696中两个主要杂质的精制方法。本发明是用低级醇和纯化水的混合溶剂加热溶解LCZ696,滴加低级酮,保温搅拌后降温析晶,过滤干燥后制得LCZ696成品,能有效去除LCZ696的降解杂质且收率高,适合工业化放大生产。
Description
技术领域
本发明属于药物化学领域,具体涉及一种LCZ696的精制方法。
背景技术
LCZ696的化学结构式如下:
LCZ696是由诺华公司开发出的一种脑啡肽酶和血管紧张素受体双重抑制剂,该药结合了缬沙坦和AHU-377等两种组份,其化学名称为:(S)-N-戊酰基-N-[[2'-(1H-四唑-5-基)-[1,1'-二苯基-4-基]甲基]-L缬氨酸与(αR,γS)-γ-[(3-羰基-1-氧代丙基)氨基]-α-甲基-[1,1'-二苯基]-4-戊酸乙酯,钠盐,水合物(2∶2∶6∶5),其中缬沙坦可改善血管舒张,刺激身体排泄钠和水,而AHU-377可阻断威胁降低血压的2中多肽。
LCZ696合成工艺主要有两个降解杂质易超限度,为杂质A和杂质J。
杂质A的化学名称为:(2R,4S)-5-([1,1'-二苯基]-4-yl)-4-(3-琥珀酰胺基)-2-甲基戊酸,化学结构式如下:
杂质J的化学名称为:(3R,5S)-5-([1,1'-二苯基]-4-甲基)-3-甲基吡咯烷-2-酮,化学结构式如下:
现有技术中生产LCZ696合成工艺,杂质A和杂质J为最主要的杂质。虽然专利申请CN 105330609 B中提供一种高收率、高纯度、胺解杂质和水解杂质能够得到有效控制的小试制备方法,但杂质A和杂质J仍为最主要的杂质,在放大生产时,随着反应后处理操作时间的延长,降解杂质A和杂质J超标的风险增加,导致成品率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效去除LCZ696的降解杂质且收率高的精制方法。
本发明所述的一种LCZ696的精制方法,包括以下步骤:
(1)LCZ696成品中加入低级醇和水的混合溶剂,升温搅拌至反应液溶清;
(2)滴加低级酮,40-50℃保温搅拌1-3小时;
(3)反应液降温至15-25℃,保温搅拌0.5-1.5小时;
(4)反应液降温至5-15℃,保温搅拌2-4小时;
(5)过滤淋洗,干燥得LCZ696精品。
优选的,步骤(1)中低级醇的加入量为LCZ696成品重量的1.0-3.0倍,优选为2.0倍。
优选的,步骤(1)中的水优选为纯化水,在一种实施例中,水的加入量为LCZ696成品重量的0.1-0.3倍,优选0.2倍。
优选的,步骤(1)中升温至40-50℃,优选43-47℃,搅拌至反应液完全溶清。
优选的,步骤(2)中低级酮加入量为LCZ696成品重量的8.0-14.0倍,优选11.0倍。
优选的,步骤(2)中温度为43-47℃,搅拌时间优选为2小时。
优选的,步骤(3)中反应液降温至18-22℃,保温搅拌1小时。
优选的,步骤(4)中反应液降温至5-10℃,保温搅拌3小时。
步骤(5)中过滤后,湿品优选的用低级酮淋洗1-3次;在一种实施例中,湿品每次用LCZ696成品重量0.5-1.5倍的低级酮淋洗,优选用LCZ696成品重量1倍的低级酮淋洗2次。
步骤(5)中干燥方式可以为本领域的常规方法,在一种实施例中,本发明选用鼓风干燥,优选的,在40-50℃下鼓风,优选45℃;干燥时间12-24小时,优选16-20小时。
在一种实施例中,本发明中所述低级酮是丙酮或2-丁酮,优选丙酮。
在一种实施例中,本发明中所述低级醇是甲醇、乙醇或异丙醇,优选异丙醇。
为提高成品率,本发明开发了一种针对降低LCZ696中两个主要杂质的精制方法,降低产品成本风险,适合工业化放大生产。本发明所述的方法能有效去除LCZ696的降解杂质,特别是杂质A和杂质J,且收率高,适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容。在本发明中,以下所述的实施例是为了更好的阐述本发明,并不是用来限制本发明的范围。
实施例1
向3L三口烧瓶中加入成品(100g,1.0M),异丙醇(200g,2.0M)和纯化水(20g,0.2M)。反应液升温至43-47℃,搅拌至反应液完全溶清。控制反应液温度43~47℃,滴加丙酮(1100g,11.0M)。滴加完毕,控制反应液温度43-47℃,保温搅拌2小时。反应液降温至18-22℃,保温搅拌1小时。反应液降温至5-10℃,保温搅拌2-3小时。抽滤反应液,所得湿品每次用的丙酮(10g,0.1M)淋洗,共两次。所得湿品在40-45℃下鼓风干燥12-24小时,得到类白色固体成品89g,收率89%。取样检测:HPLC湿品纯度检测。
表1为实施例1LCZ696精制前杂质的含量表
表2为实施例1LCZ696精制后杂质的含量表
实施例2
向20L玻璃反应釜中加入成品(0.80kg,1.0M),异丙醇(1.60kg,2.0M)和纯化水(0.16kg,0.2M)。反应液升温至43-47℃,搅拌至反应液完全溶清。控制反应液温度43-47℃,滴加丙酮(8.80kg,11.0M)。滴加完毕,控制反应液温度43-47℃,保温搅拌2小时。反应液降温至18-22℃,保温搅拌1小时。反应液降温至5-10℃,保温搅拌2-3小时。离心反应液,所得湿品每次用的丙酮(0.80kg,0.1M)淋洗,共两次。所得湿品在40-45℃下鼓风干燥12-24小时,得到类白色固体成品0.73kg,收率91%。取样检测:HPLC湿品纯度检测。
表3为实施例2LCZ696精制前杂质的含量表
表4为实施例2LCZ696精制后杂质的含量表
Claims (10)
1.一种LCZ696的精制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)LCZ696中加入低级醇和水的混合溶剂,升温搅拌至反应液溶清;
(2)滴加低级酮,40-50℃保温搅拌1-3小时;
(3)反应液降温至15-25℃,保温搅拌0.5-1.5小时;
(4)反应液降温至5-15℃,保温搅拌2-4小时;
(5)过滤,淋洗,干燥得LCZ696精品。
2.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,步骤(1)中低级醇的加入量为LCZ696成品重量的1.0-3.0倍,优选为2.0倍;步骤(1)中水的加入量为LCZ696成品重量的0.1-0.3倍,优选0.2倍。
3.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,步骤(1)中升温至40-50℃,优选43~47℃,搅拌至反应液完全溶清。
4.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,步骤(2)中低级酮加入量为LCZ696成品重量的8.0-14.0倍,优选11.0倍;步骤(2)中温度为43-47℃,搅拌时间优选为2小时。
5.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,步骤(3)中反应液降温至18~22℃,保温搅拌1小时。
6.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,步骤(4)中反应液降温至5-10℃,保温搅拌3小时。
7.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,步骤(5)过滤后,湿品用低级酮淋洗1-3次;优选的,每次用LCZ696成品重量0.5-1.5倍的低级酮淋洗,优选用LCZ696成品重量1倍的低级酮淋洗2次。
8.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,步骤(5)中干燥方式为鼓风干燥,优选的,在40-50℃下鼓风,优选45℃;干燥12-24小时,优选16-20小时。
9.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,所述低级醇是甲醇、乙醇或异丙醇,优选异丙醇。
10.根据权利要求1所述的LCZ696的精制方法,其特征在于,述低级酮是丙酮或2-丁酮,优选丙酮。
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