CN112607952A - 一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统，包括金属容器、加热组件、增压组件和搅拌电机，加热组件从底部为金属容器加热，金属容器的表面安装有进气环，增压组件通过进气环为金属容器内部注入空气，所述金属容器的左侧安装有输入管，所述金属容器的右侧安装有输出管。该氯醚树脂生产废水处理工艺和系统，通过在三聚氰胺磁性泡棉通过在草酸中浸泡，溶液中的十二烷基磺酸钠水解产生氢氧化钠与草酸反应，形成草酸钠，由于三聚氰胺磁性泡绵具有多孔隙度，反应后的草酸钠大多被吸附在三聚氰胺磁性泡绵的内部，后续加工挤压排出即可，从而结合传统泡沫分离法对污水中十二烷基磺酸钠的去除，提高效率。

Description

一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统。
背景技术
氯醚树脂是氯乙烯-乙烯基异丁基醚树脂的简称，是由75％氯乙烯和25％乙烯基异丁基醚共聚而成的聚合物。氯醚树脂因其无毒、耐腐蚀、抗老化优良、有浸泡性等优异的性能致使其深入到轻工、道路、化学工业、冶金工业、造船业等各个行业当中。相较于其他氯化橡胶，氯醚树脂的物理性质及化学性质都表现出其优越性，故其被称为二十一世纪耐化工大气老化性能最优越的树脂之一。
制备氯醚树脂产生的废水中主要污染物为十二烷基磺酸钠。其中，泡沫分离法是根据表面吸附原理，向含有表面活性物质的液体中鼓泡，使表面活性物质聚集在气泡的表面上，进而在液体上方形成泡沫层，使泡沫层和液相主体分开，从而达到去除表面活性剂的目的。而目前，分离法最佳去除效率不到70％，虽然成本底，但是后续还需要进行处理，为此，本发明结合泡沫分离法，提出一种一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氯醚树脂生产废水处理工艺，包括以下步骤：
1)将生产废水放置于金属容器内，加热至80-90摄氏度；
2)对生产废水均匀注入洁净的空气；
3)在金属容器内添加三聚氰胺磁性泡绵；
4)采用磁性搅拌辊置入金属容器内，匀速搅拌；
5)磁性搅拌辊表面设置螺旋叶片，吸附三聚氰胺磁性泡绵上升排出金属容器；
6)分离表面泡沫层，得到了初步脱离十二烷基磺酸钠的生产废水。
优选地，所述三聚氰胺磁性泡绵是由三聚氰胺泡棉和铁砂组成，其铁砂与三聚氰胺泡绵的成分比为3∶7。
优选地，所述步骤4)的搅拌转速为80圈/s；所述步骤3)中三聚氰胺磁性泡绵在加入金属容器前经过草酸浸泡。
一种采用上述氯醚树脂生产废水处理工艺专用的废水处理系统，包括金属容器、加热组件、增压组件和搅拌电机，加热组件从底部为金属容器加热，金属容器的表面安装有进气环，增压组件通过进气环为金属容器内部注入空气，所述金属容器的左侧安装有输入管，所述金属容器的右侧安装有输出管，所述金属容器的上端内口处通过圆盘网固定连接有竖管，所述竖管的外部固定连接有漏斗状网斗，所述搅拌电机的输出轴固定连接有磁力辊，所述磁力辊穿过竖管延伸至金属容器的内部，所述磁力辊的表面安装有螺旋输送叶片和下料叶片，所述圆盘网和漏斗状网斗的材质均为不锈钢滤网。
优选地，所述金属容器的上沿口处固定连接有固定环，所述固定环的右侧开设有下料口。
优选地，所述金属容器的内壁开设有多个输入孔，所述增压组件包括进气环和气泵，进气环与气泵的输出端连接，所述输入孔穿过金属容器与进气环相连通。
优选地，所述金属容器的内部放置有多个三聚氰胺磁性泡绵，三聚氰胺磁性泡绵的内部添加有铁砂。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的一种氯醚树脂生产废水处理工艺，首先将含有十二烷基磺酸钠的生产废水加热，并注入带压空气，使其表面形成一层泡沫层，通过搅拌电机带动下料叶片旋转，将穿过不锈钢滤网材质的漏斗状网斗和圆盘网的泡沫，推送至下料口排出，从而进行泡沫分离，去除一定量的十二烷基磺酸钠，在此过程中，通过搅拌和加热的方式，加速反应。
2、本发明提出的一种氯醚树脂生产废水处理工艺和系统，通过在三聚氰胺磁性泡绵内部添加铁砂，使磁力辊可以吸附三聚氰胺磁性泡绵，使三聚氰胺磁性泡绵在废水中，围绕着磁力辊转动，同时通过设置螺旋输送叶片，将漂浮的三聚氰胺磁性泡绵向上输送，穿过竖管，排出金属容器，三聚氰胺磁性泡棉通过在草酸中浸泡，溶液中的十二烷基磺酸钠水解产生氢氧化钠与草酸反应，形成草酸钠，由于三聚氰胺磁性泡绵具有多孔隙度，反应后的草酸钠大多被吸附在三聚氰胺磁性泡绵的内部，后续加工挤压排出，进行处理即可，从而结合传统泡沫分离法对污水中十二烷基磺酸钠的去除，提高效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种氯醚树脂生产废水处理系统的金属容器正剖结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为三聚氰胺磁性泡绵剖面结构示意图。
图中：1金属容器、2加热组件、3搅拌电机、4进气环、5输入管、6输出管、7圆盘网、8竖管、9漏斗状网斗、10磁力辊、11螺旋输送叶片、12固定环、13下料口、14输入孔、15下料叶片、16三聚氰胺磁性泡绵、17铁砂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种氯醚树脂生产废水处理系统，包括金属容器1、加热组件2、增压组件和搅拌电机3，加热组件2从底部为金属容器1加热，金属容器1的表面安装有进气环4，增压组件通过进气环4为金属容器1内部注入空气，金属容器1的左侧安装有输入管5，金属容器1的右侧安装有输出管6，金属容器1的上端内口处通过圆盘网7固定连接有竖管8，竖管8的外部固定连接有漏斗状网斗9，搅拌电机3的输出轴固定连接有磁力辊10，磁力辊10穿过竖管8延伸至金属容器1的内部，磁力辊10的表面安装有螺旋输送叶片11和下料叶片15，圆盘网7和漏斗状网斗9的材质均为不锈钢滤网。
金属容器1的上沿口处固定连接有固定环12，固定环12的右侧开设有下料口13，金属容器1的内壁开设有多个输入孔14，增压组件包括进气环4和气泵，进气环4与气泵的输出端连接，输入孔14穿过金属容器1与进气环4相连通，金属容器1的内部放置有多个三聚氰胺磁性泡绵16，三聚氰胺磁性泡绵16的内部添加有铁砂17。
使用上述系统对氯醚树脂生产废水中的十二烷基磺酸钠采用泡沫分离法进行处理时，首先氯醚树脂生产废水通过输入管5添加进金属容器1内部，然后通过加热组件2，对金属容器1的底部进行加热，将内部的废水加热至80-90摄氏度，将进气环4通过输送管与气泵连接，气泵产生的高压空气通过进气环4和输入孔14输入到金属容器1的内部，对内部的废水注气，然后启动搅拌电机3，带动磁力辊10对废水进行搅拌，添加浸泡过草酸的三聚氰胺磁性泡绵16到废水中去，通过在三聚氰胺磁性泡绵16内部添加铁砂17，使磁力辊10可以吸附三聚氰胺磁性泡绵16，使三聚氰胺磁性泡绵16在废水中，围绕着磁力辊10转动，同时通过设置螺旋输送叶片11，将漂浮的三聚氰胺磁性泡绵16向上输送，穿过竖管8，排出金属容器1，三聚氰胺磁性泡棉16通过在草酸中浸泡，溶液中的十二烷基磺酸钠水解产生氢氧化钠与草酸反应，形成草酸钠，由于三聚氰胺磁性泡绵16具有多孔隙度，反应后的草酸钠大多被吸附在三聚氰胺磁性泡绵16的内部，后续加工挤压排出，进行处理即可，从而结合传统泡沫分离法对污水中十二烷基磺酸钠的去除，提高效率，同时搅拌电机3带动下料叶片15旋转，将穿过不锈钢滤网材质的漏斗状网斗9和圆盘网7的泡沫，推送至下料口13排出，从而进行自动泡沫分离，最后将底部的废水通过输出管6排出即可，进行下一工序处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氯醚树脂生产废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将生产废水放置于金属容器内，加热至80-90摄氏度；
2)对生产废水均匀注入洁净的空气；
3)在金属容器内添加三聚氰胺磁性泡绵；
4)采用磁性搅拌辊置入金属容器内，匀速搅拌；
5)磁性搅拌辊表面设置螺旋叶片，吸附三聚氰胺磁性泡绵上升排出金属容器；
6)分离表面泡沫层，得到了初步脱离十二烷基磺酸钠的生产废水。
2.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂生产废水处理工艺，其特征在于：所述三聚氰胺磁性泡绵是由三聚氰胺泡棉和铁砂组成，其铁砂与三聚氰胺泡绵的成分比为3∶7。
3.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂生产废水处理工艺，其特征在于：所述步骤4)的搅拌转速为80圈/s；所述步骤3)中三聚氰胺磁性泡绵在加入金属容器前经过草酸浸泡。
4.一种权利要求书1-3任一项所述的一种氯醚树脂生产废水处理工艺专用的废水处理系统，其特征在于：包括金属容器、加热组件、增压组件和搅拌电机，加热组件从底部为金属容器加热，金属容器的表面安装有进气环，增压组件通过进气环为金属容器内部注入空气，所述金属容器的左侧安装有输入管，所述金属容器的右侧安装有输出管，所述金属容器的上端内口处通过圆盘网固定连接有竖管，所述竖管的外部固定连接有漏斗状网斗，所述搅拌电机的输出轴固定连接有磁力辊，所述磁力辊穿过竖管延伸至金属容器的内部，所述磁力辊的表面安装有螺旋输送叶片和下料叶片，所述圆盘网和漏斗状网斗的材质均为不锈钢滤网。
5.根据权利要求4所述的一种氯醚树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述金属容器的上沿口处固定连接有固定环，所述固定环的右侧开设有下料口。
6.根据权利要求4所述的一种氯醚树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述金属容器的内壁开设有多个输入孔，所述增压组件包括进气环和气泵，进气环与气泵的输出端连接，所述输入孔穿过金属容器与进气环相连通。
7.根据权利要求4所述的一种氯醚树脂生产废水处理系统，其特征在于：所述金属容器的内部放置有多个三聚氰胺磁性泡绵，三聚氰胺磁性泡绵的内部添加有铁砂。
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