CN112607522A - 一种良品率高的全自动端子机及其使用方法 - Google Patents

一种良品率高的全自动端子机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种良品率高的全自动端子机及其使用方法，涉及端子机领域，本发明包括机体，机体的顶部安装有操作台，机体的外表面中间安装有安全门，机体的两侧均固定有支架，两个支架的背部均安装有电机。本发明通过设置压辊和导热辊，在装置运行前，可提前将导热辊通电进行预热，之后线束经过导热辊时，则会受到导热辊温度而软化，以便线束后续进行加工，且当线束经过导热辊的同时，第二气缸会进行运行，第二活塞杆推动支撑板及连接架向下，可让压辊抵在线束上，将弯曲的线束整平，以提高后续线束加工的精度，防止持续误差，避免了受低温影响导致线束僵硬和弯曲而影响后续加工效率的情况。

Description

一种良品率高的全自动端子机及其使用方法
技术领域
本发明涉及端子机领域，具体为一种良品率高的全自动端子机及其使用方法。
背景技术
自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，产品具有以下优点，节省劳动力，精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统，数字化控制界面，使用光、电、机、气和磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作和节省时间，编辑本段产品特色全汉字图形显示，线材加工之各长度尺寸、刀深和端子位置均由按键设置，操作简单，易学易懂，维修耗材成本低廉，能快速有效的提高生产效率，降低人工成本，提升企业的利润空间，对企业的生存发展带来一定的助力。
现有的全自动端子机，在处于寒冷天气时，或者地处温度较低的地区时，线束团由于低温影响会变得僵硬，且线束可能出现局部弯曲的现象，使得为在对线束进行加工时，不够方便，容易出现疏漏，同时当需要对线束加工不同的内径孔时，则需要将加工刀具进行拆卸更换，操作较为不便，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决受低温影响导致线束僵硬和弯曲而影响后续加工效率和加工刀具拆卸繁琐的问题，提供一种良品率高的全自动端子机及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种良品率高的全自动端子机使用方法，包括如下步骤：
步骤1、预处理，将一个缠绕有线束的卷绕筒套在一个转轴上，将一个空压的卷绕筒套在另一个转轴上，将机体打开，并将导热辊通电进行预热，预热时间3-5分钟，温度为80-95℃，使机体内部保持干燥，无潮湿空气残留，之后通过操作台检测以确保各用电设备均能正常使用；
步骤2、入料，将线束自一个卷绕筒拉出，并让线束依次通过导向辊、导热辊和切槽并最终与另一个卷绕筒相连接；
步骤3、预热，在电机运行时，转轴可带动卷绕筒转动对线束进行放线，线束经过导热辊时，可以1米每分钟的速度移动，则会受到导热辊温度而软化，以便线束后续进行加工；
步骤4、整平，当线束经过步骤3中的同时，第二气缸会进行运行，第二活塞杆推动支撑板及连接架向下，可让压辊抵在线束上，将弯曲的线束整平，以提高后续线束加工的精度，防止持续误差；
步骤5、开孔，当线束经过步骤3和4后，会经过切槽所在位置，这时第一气缸运行可通过第一活塞杆推动切刀向下对线束进行冲孔，以完成加工；
步骤6、开孔调整，当线束所需加工的孔径不同时，第三气缸运行可将第三活塞杆进行伸缩调整，让万向轴上下移动，从而可改变连杆的扩张角度，进而可让多个切刀之间的距离发生改变，以达到调整切刀宽度的目的，可随时改变加工开孔的宽度，提高了该全自动端子机的适用范围；
步骤7、线束收拢，在线束完成加工后，会沿着导向辊移出，并卷绕在卷绕筒上，完成加工。
优选地，包括机体，所述机体的顶部安装有操作台，所述机体的外表面中间安装有安全门，所述机体的两侧均固定有支架，两个所述支架的背部均安装有电机，两个所述电机的输出端均连接有贯穿至支架外表面的转轴，两个所述转轴的外表面中间套接有卷绕筒，两个所述卷绕筒的外表面均卷绕有线束，所述机体的内部下方分别设置有切槽、导热辊和导向辊，所述机体的内部上方分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端安装有刀杆，所述刀杆的外表面下方和外表面上方均开设有通孔，所述刀杆的顶部中间安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过第三活塞杆连接有万向轴，所述刀杆的四周均设置有切刀，所述切刀的内侧下方和内侧上方均安装有连接轴，所述连接轴和万向轴之间固定有连杆，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧均通过连接架连接有压辊。
优选地，多个所述切刀呈圆形阵列状分布，多个所述切刀均位于切槽的上方，所述切槽呈圆锥状，且所述切槽的宽度大于多个所述切刀的厚度之和。
优选地，多个所述连接轴的一端均通过连接轴与多个所述切刀转动连接，多个所述连接轴的另一端均与万向轴转动连接，且多个所述连接轴远离万向轴的一端均贯穿至通孔的一侧。
优选地，所述线束远离一个所述卷绕筒的一端依次经过导向辊、导热辊和切槽延伸至另一个所述卷绕筒的外表面，且所述线束为PVC材料制作而成。
优选地，所述导热辊设置有两个，两个所述导热辊分别位于两个所述压辊的下方，且两个所述导热辊和两个所述压辊的直径相同。
优选地，所述导向辊设置有两个，两个所述导向辊分别位于两个所述卷绕筒的一侧上方，且两个所述导向辊、导热辊和切槽的顶部高度相同。
优选地，所述操作台分别与第一气缸、第二气缸、导热辊、第三气缸和电机电性连接，且所述操作台的内部设置有PLC板。
优选地，两个所述压辊均与连接架转动连接，两个所述导热辊和两个所述导向辊均与机体转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置压辊和导热辊，在装置运行前，可提前将导热辊通电进行预热，之后线束经过导热辊时，则会受到导热辊温度而软化，以便线束后续进行加工，且当线束经过导热辊的同时，第二气缸会进行运行，第二活塞杆推动支撑板及连接架向下，可让压辊抵在线束上，将弯曲的线束整平，以提高后续线束加工的精度，防止持续误差，避免了受低温影响导致线束僵硬和弯曲而影响后续加工效率的情况；
2、本发明通过设置刀杆、切刀、万向轴和连杆，当线束所需加工的孔径不同时，第三气缸运行可将第三活塞杆进行伸缩调整，让万向轴上下移动，从而可改变连杆的扩张角度，进而可让多个切刀之间的距离发生改变，以达到调整切刀宽度的目的，可随时改变加工开孔的宽度，提高了该全自动端子机的适用范围，不需要将加工刀具拆卸更换即可达到所需目的，避免了加工刀具拆卸繁琐的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机体的剖面结构示意图；
图3为本发明机体的背部结构示意图；
图4为本发明刀杆的剖面结构示意图；
图5为本发明图4的A处放大图。
图中：1、机体；2、操作台；3、安全门；4、支架；5、转轴；6、卷绕筒；7、线束；8、切槽；9、第一气缸；10、第一活塞杆；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、支撑板；14、连接架；15、压辊；16、导热辊；17、导向辊；18、刀杆；19、切刀；20、第三气缸；21、第三活塞杆；22、万向轴；23、连杆；24、连接轴；25、通孔；26、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例，一种良品率高的全自动端子机使用方法，包括如下步骤：
步骤1、预处理，将一个缠绕有线束的卷绕筒套在一个转轴上，将一个空压的卷绕筒套在另一个转轴上，将机体打开，并将导热辊通电进行预热，预热时间3-5分钟，温度为80-95℃，使机体内部保持干燥，无潮湿空气残留，之后通过操作台检测以确保各用电设备均能正常使用；
步骤2、入料，将线束自一个卷绕筒拉出，并让线束依次通过导向辊、导热辊和切槽并最终与另一个卷绕筒相连接；
步骤3、预热，在电机运行时，转轴可带动卷绕筒转动对线束进行放线，线束经过导热辊时，可以1米每分钟的速度移动，则会受到导热辊温度而软化，以便线束后续进行加工；
步骤4、整平，当线束经过步骤3中的同时，第二气缸会进行运行，第二活塞杆推动支撑板及连接架向下，可让压辊抵在线束上，将弯曲的线束整平，以提高后续线束加工的精度，防止持续误差；
步骤5、开孔，当线束经过步骤3和4后，会经过切槽所在位置，这时第一气缸运行可通过第一活塞杆推动切刀向下对线束进行冲孔，以完成加工；
步骤6、开孔调整，当线束所需加工的孔径不同时，第三气缸运行可将第三活塞杆进行伸缩调整，让万向轴上下移动，从而可改变连杆的扩张角度，进而可让多个切刀之间的距离发生改变，以达到调整切刀宽度的目的，可随时改变加工开孔的宽度，提高了该全自动端子机的适用范围；
步骤7、线束收拢，在线束完成加工后，会沿着导向辊移出，并卷绕在卷绕筒上，完成加工。
请着重参阅图1-5，包括机体1、操作台2、安全门3、支架4、转轴5、卷绕筒6、线束7、切槽8、第一气缸9、第一活塞杆10、第二气缸11、第二活塞杆12、支撑板13、连接架14、压辊15、导热辊16、导向辊17、刀杆18、切刀19、第三气缸21、第三活塞杆21、万向轴22、连杆23、连接轴24、通孔25和电机26，机体1的顶部安装有操作台2，机体1的外表面中间安装有安全门3，工作人员可打开安全门3对机体1内部进行查看和操作，机体1的两侧均固定有支架4，两个支架4的背部均安装有电机26，两个电机26的输出端均连接有贯穿至支架4外表面的转轴5，两个转轴5的外表面中间套接有卷绕筒6，两个卷绕筒6的外表面均卷绕有线束7，机体1的内部下方分别设置有切槽8、导热辊16和导向辊17，机体1的内部上方分别设置有第一气缸9和第二气缸11，第一气缸9的输出端连接有第一活塞杆10，第一活塞杆10的底端安装有刀杆18，刀杆18的外表面下方和外表面上方均开设有通孔25，刀杆18的顶部中间安装有第三气缸20，第三气缸20的输出端通过第三活塞杆21连接有万向轴22，刀杆18的四周均设置有切刀19，切刀19的内侧下方和内侧上方均安装有连接轴24，连接轴24和万向轴22之间固定有连杆23，第二气缸11的输出端通过第二活塞杆12连接有支撑板13，支撑板13的底部两侧均通过连接架14连接有压辊15。
请着重参阅图1-5，多个切刀19呈圆形阵列状分布，多个切刀19均位于切槽8的上方，切槽8呈圆锥状，且切槽8的宽度大于多个切刀19的厚度之和，以便切刀19对线束7开孔后可抵在切槽8中，多个连接轴24的一端均通过连接轴24与多个切刀19转动连接，多个连接轴24的另一端均与万向轴22转动连接，且多个连接轴24远离万向轴22的一端均贯穿至通孔25的一侧，使得在万向轴22向下移动时，可压制连接轴24，让连接轴24调整角度。
请着重参阅图1-3，线束7远离一个卷绕筒6的一端依次经过导向辊17、导热辊16和切槽8延伸至另一个卷绕筒6的外表面，且线束7为PVC材料制作而成，使得线束7可以在加工后收卷方便，导热辊16设置有两个，两个导热辊16分别位于两个压辊15的下方，且两个导热辊16和两个压辊15的直径相同，以便导热辊16向压辊15的方向下移，以便对线束7进行整平。
请着重参阅图1-5，导向辊17设置有两个，两个导向辊17分别位于两个卷绕筒6的一侧上方，且两个导向辊17、导热辊16和切槽8的顶部高度相同，以便线束7通过，操作台2分别与第一气缸9、第二气缸11、导热辊16、第三气缸20和电机26电性连接，且操作台2的内部设置有PLC板，使得操作台2可分别对第一气缸9、第二气缸11、导热辊16、第三气缸20和电机26进行控制。
请着重参阅图1-3，两个压辊15均与连接架14转动连接，两个导热辊16和两个导向辊17均与机体1转动连接，使得压辊15、导热辊16和导向辊17受力后均更改沿着力的方向转动。
工作原理：首先，在装置使用前，工作人员将一个缠绕有线束7的卷绕筒6套在一个转轴5上，将一个空压的卷绕筒6套在另一个转轴5上，将机体1打开，并将导热辊16通电进行预热，预热时间3-5分钟，温度为80-95℃，使机体1内部保持干燥，无潮湿空气残留，之后通过操作台2检测以确保各用电设备均能正常使用，之后工作人员将线束7自一个卷绕筒6拉出，并让线束7依次通过导向辊17、导热辊16和切槽8并最终与另一个卷绕筒6相连接，然后在电机26运行时，转轴5可带动卷绕筒6转动对线束7进行放线，线束7经过导热辊16时，可以1米每分钟的速度移动，则会受到导热辊16温度而软化，且当线束7经过导热辊16的同时，第二气缸11会进行运行，第二活塞杆12推动支撑板13及连接架14向下，可让压辊15抵在线束7上，将弯曲的线束7整平，以提高后续线束7加工的精度，之后线束7会经过切槽8所在位置，这时第一气缸9运行可通过第一活塞杆10推动切刀19向下对线束7进行冲孔，且当线束7所需加工的孔径不同时，第三气缸20运行可将第三活塞杆21进行伸缩调整，让万向轴22上下移动，从而可改变连杆23的扩张角度，进而可让多个切刀19之间的距离发生改变，以达到调整切刀19宽度的目的，可随时改变加工开孔的宽度，提高了该全自动端子机的适用范围。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种良品率高的全自动端子机使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、预处理，将一个缠绕有线束的卷绕筒套在一个转轴上，将一个空压的卷绕筒套在另一个转轴上，将机体打开，并将导热辊通电进行预热，预热时间3-5分钟，温度为80-95℃，使机体内部保持干燥，无潮湿空气残留，之后通过操作台检测以确保各用电设备均能正常使用；
步骤2、入料，将线束自一个卷绕筒拉出，并让线束依次通过导向辊、导热辊和切槽并最终与另一个卷绕筒相连接；
步骤3、预热，在电机运行时，转轴可带动卷绕筒转动对线束进行放线，线束经过导热辊时，可以1米每分钟的速度移动，则会受到导热辊温度而软化，以便线束后续进行加工；
步骤4、整平，当线束经过步骤3中的同时，第二气缸会进行运行，第二活塞杆推动支撑板及连接架向下，可让压辊抵在线束上，将弯曲的线束整平，以提高后续线束加工的精度，防止持续误差；
步骤5、开孔，当线束经过步骤3和4后，会经过切槽所在位置，这时第一气缸运行可通过第一活塞杆推动切刀向下对线束进行冲孔，以完成加工；
步骤6、开孔调整，当线束所需加工的孔径不同时，第三气缸运行可将第三活塞杆进行伸缩调整，让万向轴上下移动，从而可改变连杆的扩张角度，进而可让多个切刀之间的距离发生改变，以达到调整切刀宽度的目的，可随时改变加工开孔的宽度，提高了该全自动端子机的适用范围；
步骤7、线束收拢，在线束完成加工后，会沿着导向辊移出，并卷绕在卷绕筒上，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶部安装有操作台(2)，所述机体(1)的外表面中间安装有安全门(3)，所述机体(1)的两侧均固定有支架(4)，两个所述支架(4)的背部均安装有电机(26)，两个所述电机(26)的输出端均连接有贯穿至支架(4)外表面的转轴(5)，两个所述转轴(5)的外表面中间套接有卷绕筒(6)，两个所述卷绕筒(6)的外表面均卷绕有线束(7)，所述机体(1)的内部下方分别设置有切槽(8)、导热辊(16)和导向辊(17)，所述机体(1)的内部上方分别设置有第一气缸(9)和第二气缸(11)，所述第一气缸(9)的输出端连接有第一活塞杆(10)，所述第一活塞杆(10)的底端安装有刀杆(18)，所述刀杆(18)的外表面下方和外表面上方均开设有通孔(25)，所述刀杆(18)的顶部中间安装有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的输出端通过第三活塞杆(21)连接有万向轴(22)，所述刀杆(18)的四周均设置有切刀(19)，所述切刀(19)的内侧下方和内侧上方均安装有连接轴(24)，所述连接轴(24)和万向轴(22)之间固定有连杆(23)，所述第二气缸(11)的输出端通过第二活塞杆(12)连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部两侧均通过连接架(14)连接有压辊(15)。
3.根据权利要求2所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：多个所述切刀(19)呈圆形阵列状分布，多个所述切刀(19)均位于切槽(8)的上方，所述切槽(8)呈圆锥状，且所述切槽(8)的宽度大于多个所述切刀(19)的厚度之和。
4.根据权利要求2所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：多个所述连接轴(24)的一端均通过连接轴(24)与多个所述切刀(19)转动连接，多个所述连接轴(24)的另一端均与万向轴(22)转动连接，且多个所述连接轴(24)远离万向轴(22)的一端均贯穿至通孔(25)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：所述线束(7)远离一个所述卷绕筒(6)的一端依次经过导向辊(17)、导热辊(16)和切槽(8)延伸至另一个所述卷绕筒(6)的外表面，且所述线束(7)为PVC材料制作而成。
6.根据权利要求2所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：所述导热辊(16)设置有两个，两个所述导热辊(16)分别位于两个所述压辊(15)的下方，且两个所述导热辊(16)和两个所述压辊(15)的直径相同。
7.根据权利要求2所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：所述导向辊(17)设置有两个，两个所述导向辊(17)分别位于两个所述卷绕筒(6)的一侧上方，且两个所述导向辊(17)、导热辊(16)和切槽(8)的顶部高度相同。
8.根据权利要求2所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：所述操作台(2)分别与第一气缸(9)、第二气缸(11)、导热辊(16)、第三气缸(20)和电机(26)电性连接，且所述操作台(2)的内部设置有PLC板。
9.根据权利要求2所述的一种良品率高的全自动端子机，其特征在于：两个所述压辊(15)均与连接架(14)转动连接，两个所述导热辊(16)和两个所述导向辊(17)均与机体(1)转动连接。
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