CN112607081A - 一种型钢打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢打包装置，涉及打包设备技术领域，包括机座，机座上部转设有两相向转动的轧辊，机座上固定有驱动其中一轧辊转动的电机，机座下方成型有穿带通道，穿带通道靠近进料一侧上部设有锁紧切割机构，穿带通道出料一侧上部设有打扣机构，利用锁紧切割机构完成钢带的锁紧和切割操作，利用打扣机构完成钢带的打扣操作，以简化工作人员的操作流程。本发明提供了使用便捷可靠且提高打包效率的一种型钢打包装置。

Description

一种型钢打包装置

技术领域

本发明涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种型钢打包装置。

背景技术

C型钢为横截面为C形的冷轧型材，壁薄自重轻，性能优良，强度高，主要应用于建筑领域，目前，C型钢均是由C型钢成型机自动加工制作成型的，已经形成流水线生产，在其制作成型后，一般需要将C型钢进行码垛和打包等操作。

当C型钢上下叠扣码垛整齐后，需要通过钢带对C型钢进行打包，现有技术中采用人工将钢带缠绕在C型钢外侧并对缠绕好的钢带，并用手工拉紧器将钢带拉紧后，再通过打包压钳用钢带扣压合卡接，从而防止C型钢的松散，但是由于手工操作过程繁琐，工作人员劳动强度大，导致打包生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种型钢打包装置，工作时，工作人员将钢带缠绕在C型钢上之后，只需将钢带端部插入穿带通道，锁紧切割机构对钢带进行锁紧，两轧辊转动收紧钢带，打扣机构将钢带两端扣合压紧，锁紧切割机构完成切割，通过这种方式，简化工作人员打包操作步骤，降低工作人员劳动强度，提高打包生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢打包装置，包括机座，所述机座内部转设有两相向转动的轧辊，所述机座上固定有驱动其中一轧辊转动的电机，所述机座下方成型有穿带通道，所述穿带通道靠近进料一侧上部设有锁紧切割机构，所述穿带通道出料一侧上部设有打扣机构；

所述锁紧切割机构包括转设于机座上的转套，所述转套沿其径向成型有过孔，所述转套上靠近出料一侧过孔上方固定有切刀，所述转套外壁下部成型有锁紧块，所述机座上设置有驱动转套正反向转动的驱动机构，所述转套中部机座上设有两限位块；

所述打扣机构包括固定在机座上的套筒，所述套筒下部机座上铰接设置有两卡爪；两所述卡爪下方的穿带通道上对应卡爪的位置成型有缺口，所述套筒上部固定有第一气缸，所述第一气缸伸出端固定有滑移设置在套筒内的压杆，所述压杆和两卡爪之间设置有驱动两卡爪同步夹紧的第一同步机构；所述卡爪上铰接设置有压紧块，所述压紧块上成型有与卡爪抵接的止停块，所述压杆上设置有驱动两压紧块向压杆方向同步翻折的第二同步机构。

通过采用上述技术方案，打包前，钢带依次穿过两轧辊，转套过孔及转套内两限位块之间的间隙；打包时，电机驱动轧辊转动放出钢带，工作人员将钢带缠绕C型钢一圈后将钢带的端部穿入穿带通道下部，且钢带处于锁紧块与穿带通道底面之间；此时驱动机构带动转套转动，从而使锁紧块与穿带通道底面将钢带锁紧；此时电机带动两轧辊反向转动收紧钢带；钢带收紧后第一气缸伸出，带动压杆向下移动，压杆通过第一同步机构带动两卡爪夹紧钢带两端，并将钢带宽度方向两侧向上翻起，压杆进一步下移，第二驱动机构带动两压紧块将钢带向上翻起的部分向内翻折并压紧，从而完成钢带的首尾卡紧操作；此时第一驱动机构驱动转套反向转动，锁紧块松开钢带，并进一步带动切刀与限位块配合完成钢带的切断操作；通过这种方式，简化工作人员的打包操作步骤，降低工作人员劳动强度，提高打包生产效率。

本发明进一步设置为：两所述限位块均滑移设置在机座上，两所述限位块靠近机座的一端之间固定连接有第一弹性件，所述转套和两限位块之间设置有驱动两限位块同步相向或反向滑移的同步锁紧机构。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的限位块和同步锁紧机构，当需要切割钢带时，转套带动切刀向下转动，同时转套带动两限位块相向滑移，并将钢带压紧；从而确保切刀对钢带的稳定切割。

本发明进一步设置为：所述同步锁紧机构包括成型在转套内壁的两圆弧凸台，两所述圆弧凸台沿转套径向方向对称设置，两所述限位块上分别成型有与两圆弧凸台滑移配合的导向面。

通过采用上述技术方案，进行切割时，驱动机构驱动转套转动，进一步带动两圆弧凸台分别沿导向面滑移，从而驱动两限位块相互靠近，切刀完成切割后，驱动机构驱动转套反向转动，两圆弧凸台分别沿导向面反向滑移，从而使两限位块在第一弹性件的作用下相互远离，通过这种方式，实现钢带切割和压紧操作的同步进行。

本发明进一步设置为：所述第一同步机构包括两第一连杆，所述压杆上部成型有伸出套筒外部的支板，两所述支板均在套筒上滑移设置，两所述第一连杆分别铰接设置在两支板上，两所述第一连杆远离支板的一端分别与两卡爪上部铰接。

通过采用上述技术方案，打扣时，第一气缸带动压杆向下移动，两支板在套筒上向下滑移，进一步通过两第一连杆带动两卡爪下部向上翻起，从而带动钢带宽度方向两侧向上翻起。

本发明进一步设置为：所述第二同步机构包括滑块，所述压杆下部成型有阶梯台，所述滑块滑移设置在阶梯台下部，所述滑块和压杆阶梯台分割面之间固定连接有第二弹性件；所述滑块上铰接设置有第二连杆，两所述第二连杆远离压杆的一端分别与两压紧块上部铰接。

通过采用上述技术方案，当压杆继续下压时，压杆下部的阶梯台分割面与滑块上表面抵接，从而带动滑块下移，滑块通过两第二连杆带动两压紧块上部向内翻折，从而将两卡爪翻起的钢带部分向内翻折压实，以实现钢带两端的锁紧扣合。

本发明进一步设置为：所述卡爪与钢带下表面贴合的表面上成型有凸棱，所述压紧块与钢带上表面贴合的表面成型有与凸棱嵌设配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凸棱和凹槽嵌设配合，对钢带的两端卡和部分形成凸起，从而进一步提高钢带两端的锁紧效果

本发明进一步设置为：所述缺口靠近穿带通道出口一侧下部成型有斜面。

通过采用上述技术方案，利用靠近穿带通道出口一侧的斜面，能够方便装置在自动给料穿带时，钢带能够稳定从缺口处通过，防止钢带在缺口处卡死，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。

本发明进一步设置为：所述机座内对应穿带通道中部的位置成型有下料通道，所述下料通道与穿带通道相互垂直设置，且所述下料通道内滑移设置有下料板，所述机座上固定有伸出端与下料板固连的第二气缸。

通过采用上述技术方案，利用下料板和第二气缸，在钢带卡扣完成后，从而进一步方便工作人员将钢带穿带通道中取出。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括铰接设置在机座上的油缸，所述油缸伸出端铰接设置有翻转臂，所述翻转臂远离油缸的一端与转套外壁固连。

通过采用上述技术方案，进行穿带时，油缸处于中程位置，此时两限位块之间的间隙和过孔对齐，从而方便钢带从过孔穿过；进行压紧时，油缸伸出端收缩，从而使转套下方的锁紧块与穿带通道底面配合将钢带压紧；压紧完成后，油缸伸出端伸出，进一步带动转套将钢带切断。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)工作人员将钢带缠绕在C型钢上之后，只需将钢带端部插入穿带通道，锁紧切割机构对钢带进行锁紧，两轧辊转动收紧钢带，打扣机构将钢带两端扣合压紧，锁紧切割机构完成切割，从而简化工作人员打包操作步骤，降低工作人员劳动强度，提高打包生产效率；

(2)利用同步锁紧机构和滑移设置的限位块确保钢带切割时的稳定性，利用凸棱和凹槽配合提高钢带两端连接的稳定性，从而提高装置使用的可靠性；

(3)利用斜面和下料板等设置方便工作人员进行上料和下料，从而使装置具备较强的便捷性。

附图说明

图1是本发明一个实施例整体结构的主意图；

图2是本发明一个实施例整体结构的俯视意图，体现电机和压辊之间的连接关系；

图3是转套部分的轴测示意图，体现转套和限位块之间的连接关系；

图4是沿图1中A-A的剖面示意图，体现打扣机构的结构；

图5是沿图1中B-B的剖面示意图，体现下料板和穿带通道的位置关系。

附图标记：1、机座；2、轧辊；3、电机；4、穿带通道；5、转套；6、过孔；7、切刀；8、锁紧块；9、油缸；10、翻转臂；11、限位块；12、第一弹性件；13、圆弧凸台； 14、导向面；15、套筒；16、卡爪；17、凸棱；18、第一气缸；19、压杆；20、缺口；21、斜面；22、第一连杆；23、支板；24、压紧块；25、止停块；26、凹槽；27、滑块；28、第二连杆；29、第二弹性件；30、下料通道；31、下料板；32、第二气缸；33、导料槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种型钢打包装置，包括机座1，机座1上部长度方向一端成型有导料槽33，导料槽33底面为沿机座1长度方向从机座1顶面中部朝机座1端面向下倾斜的斜面，机座1上部转动设置有两相向转动的轧辊2，两轧辊2均设置在导料槽33 内，机座1宽度方向一侧固定有电机3，电机3伸出端伸入机座1内部并与上部的轧辊2 同轴固连；机座1下部沿其长度方向贯穿设置有穿带通道4，且穿带通道4沿其宽度方向的一侧与机座1宽度方向一侧壁连通；穿带通道4沿其长度方向靠近进料一侧上部设置有锁紧切割机构，穿带通道4沿其长度方向靠近出料一侧上部设置有打扣机构。

参见附图1和附图3，锁紧切割机构包括转动设置在机座1上的转套5，转套5为圆柱筒状结构，转套5中部沿其径向贯穿设置有过孔6；转套5上靠近穿带通道4出料一侧的过孔6上部固定有切刀7；转套5外壁下部远离切刀7的一侧成型有锁紧块8；转套5 中部设置有驱动转套5正反向转动的驱动锁紧机构。

驱动锁紧机构包括铰接设置在机座1长度方向靠近转套5一侧下部的油缸9，油缸9伸出端铰接设置有翻转臂10，翻转臂10为杆状机构，翻转臂10沿其长度方向远离油缸 9的一端与转套5外壁上部固连。

转套5中部的机座1内沿基座高度方向滑移设置有两限位块11，两限位块11均为半圆柱状结构，两限位块11之间存在间隙且能够确保钢带从间隙中穿过；两限位块11沿其长度方向靠近机座1的一侧设置有第一弹性件12，第一弹性件12两端分别与两限位块 11相向侧壁中部固连；第一弹性件12为弹簧制成，转套5和两限位块11之间设置有驱动两限位块11同步相向或反向滑移的同步锁紧机构。

同步锁紧机构包括成型在转套5内壁的圆弧凸台13，两圆弧凸台13沿转套5径向方向对称设置，且转套5上部的圆弧凸台13位于过孔6靠近进料一侧的上方；转套5下部的圆弧凸台13位于过孔6靠近出料一侧的下方，两圆弧凸台13垂直于转套5轴线的截面为圆弧形；两限位块11上对应两圆弧凸台13的位置均成型有分别与两圆弧凸台13滑移配合的导向面14。

进行切割时，驱动机构驱动转套5转动，进一步带动两圆弧凸台13分别沿导向面14滑移，从而驱动两限位块11相互靠近，切刀7完成切割后，驱动机构驱动转套5反向转动，两圆弧凸台13分别沿导向面14反向滑移，从而使两限位块11在第一弹性件12的作用下相互远离，以实现钢带切割和压紧操作的同步进行

参见附图1和附图4，打扣机构包括固定于机座1上的套筒15，套筒15下部的机座1上铰接设置有两卡爪16，两卡爪16分别处于穿带通道4宽度方向的两侧，两卡爪16 与钢带下表面贴合的表面中部成型有凸棱17；套筒15上部机座1上固定有第一气缸18，第一气缸18伸出端伸入套筒15内部并固定有压杆19，压杆19沿套筒15轴线方向滑移设置，压杆19下部成型有阶梯台，且阶梯台下部的压杆19直径小于阶梯台上部的压杆19 直径；压杆19和两卡爪16之间设置有驱动两卡爪16同步夹紧的第一同步机构；两卡爪 16下方的穿带通道4对应卡爪16的位置成型有缺口20，缺口20靠近穿带通道4出口的一侧成型有斜面21。

第一同步机构包括两第一连杆22，压杆19上部成型有两伸出套筒15外部的支板23，两支板23均沿套筒15轴线方向滑移设置在套筒15上；两第一连杆22分别铰接设置在两支板23上，两第一连杆22远离支板23的一端分别与两卡爪16上部铰接。

两卡爪16内部均铰接设置有压紧块24，压紧块24上成型有与卡爪16抵接的止停块25，压杆19上设置有驱动两压紧块24向压杆19方向同步翻折的第二同步机构，压紧块24与钢带上表面贴合的表面中部成型有与凸棱17嵌设配合的凹槽26；第二同步机构包括滑块27，滑块27为圆环状结构，滑块27沿压杆19轴线方向滑移设置在压杆19阶梯台的下部；滑块27下表面和压杆19下部之间固定连接有第二弹性件29，第二弹性件29为弹簧制成；滑块27沿其径向方向对称设置有两第二连杆28，两第二连杆28均与滑块27 的铰接，两第二滑杆沿其长度方向远离压杆19的一端分别与两压紧块24的上部铰接。

当压杆19下部的阶梯台分割面与滑块27上表面抵接时，带动滑块27下移，滑块 27通过两第二连杆28带动两压紧块24上部向内翻折，从而将两卡爪16翻起的钢带部分向内翻折压实，以实现钢带两端的锁紧扣合；压实完成后，第二弹性件29带动滑块27复位。

参见附图1和附图5，机座1内部沿其宽度方向对应穿带通道4中部的位置成型有下料通道30，下料通道30与穿带通道4相互垂直设置；下料通道30内沿其长度方向滑移设置有下料板31，机座1沿其宽度方向远离穿带通道4的一侧固定有第二气缸32，第二气缸32伸出端伸入机座1内部并与下料板31固连。

本实施例的工作原理是：打包前，油缸9处于中程位置，此时两限位块11之间的间隙和过孔6对齐，钢带依次穿过两轧辊2，转套5过孔6及转套5内两限位块11之间的间隙。

打包时，电机3驱动轧辊2转动放出钢带，工作人员将钢带缠绕C型钢一圈后将钢带的端部穿入穿带通道4下部，且钢带处于锁紧块8与穿带通道4底面之间；油缸9伸出端收缩，从而使转套5下方的锁紧块8与穿带通道4底面配合将钢带锁紧，电机3带动两轧辊2反向转动收紧钢带。

打扣时，钢带收紧后第一气缸18伸出，带动压杆19向下移动，压杆19两第一连杆22带动两卡爪16夹紧钢带两端重合部分，并将钢带宽度方向两侧向上翻起，压杆19 进一步下移，通过滑块27和第二连杆28带动两压紧块24将钢带向上翻起的部分向内翻折并压紧，同时凸棱17与凹槽26配合将钢带上轧制出凸起部分，从而完成钢带的首尾卡紧操作。

切断时，油缸9伸出端伸出，带动转套5反向转动，锁紧块8松开钢带，并进一步带动切刀7与限位块11配合完成钢带的切断操作；切割完成后，第二气缸32伸出将打扣卡紧后的钢带推出穿带通道4，油缸9回缩至中程位置。通过这种方式，简化工作人员的打包操作步骤，降低工作人员劳动强度，提高打包生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型钢打包装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上部转设有两相向转动的轧辊(2)，所述机座(1)上固定有驱动其中一轧辊(2)转动的电机(3)，所述机座(1)下方成型有穿带通道(4)，所述穿带通道(4)靠近进料一侧上部设有锁紧切割机构，所述穿带通道(4)出料一侧上部设有打扣机构；

所述锁紧切割机构包括转设于机座(1)上的转套(5)，所述转套(5)沿其径向成型有过孔(6)，所述转套(5)上靠近出料一侧过孔(6)上方固定有切刀(7)，所述转套(5)外壁下部成型有锁紧块(8)，所述机座(1)上设置有驱动转套(5)正反向转动的驱动机构，所述转套(5)中部机座(1)上设有两限位块(11)；

所述打扣机构包括固定在机座(1)上的套筒(15)，所述套筒(15)下部机座(1)上铰接设置有两卡爪(16)；两所述卡爪(16)下方的穿带通道(4)上对应卡爪(16)的位置成型有缺口(20)，所述套筒(15)上部固定有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)伸出端固定有滑移设置在套筒(15)内的压杆(19)，所述压杆(19)和两卡爪(16)之间设置有驱动两卡爪(16)同步夹紧的第一同步机构；所述卡爪(16)上铰接设置有压紧块(24)，所述压紧块(24)上成型有与卡爪(16)抵接的止停块(25)，所述压杆(19)上设置有驱动两压紧块(24)向压杆(19)方向同步翻折的第二同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种型钢打包装置，其特征在于：两所述限位块(11)均滑移设置在机座(1)上，两所述限位块(11)靠近机座(1)的一端之间固定连接有第一弹性件(12)，所述转套(5)和两限位块(11)之间设置有驱动两限位块(11)同步相向或反向滑移的同步锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种型钢打包装置，其特征在于：所述同步锁紧机构包括成型在转套(5)内壁的两圆弧凸台(13)，两所述圆弧凸台(13)沿转套(5)径向方向对称设置，两所述限位块(11)上分别成型有与两圆弧凸台(13)滑移配合的导向面(14)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种型钢打包装置，其特征在于：所述第一同步机构包括两第一连杆(22)，所述压杆(19)上部成型有伸出套筒(15)外部的支板(23)，两所述支板(23)均在套筒(15)上滑移设置，两所述第一连杆(22)分别铰接设置在两支板(23)上，两所述第一连杆(22)远离支板(23)的一端分别与两卡爪(16)上部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种型钢打包装置，其特征在于：所述第二同步机构包括滑块(27)，所述压杆(19)下部成型有阶梯台，所述滑块(27)滑移设置在阶梯台下部，所述滑块(27)和压杆(19)之间固定连接有第二弹性件(29)；所述滑块(27)上铰接设置有第二连杆(28)，两所述第二连杆(28)远离压杆(19)的一端分别与两压紧块(24)上部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种型钢打包装置，其特征在于：所述卡爪(16)与钢带下表面贴合的表面上成型有凸棱(17)，所述压紧块(24)与钢带上表面贴合的表面成型有与凸棱(17)嵌设配合的凹槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种型钢打包装置，其特征在于：所述缺口(20)靠近穿带通道(4)出口一侧下部成型有斜面(21)。

8.根据权利要求1所述的一种型钢打包装置，其特征在于：所述机座(1)内对应穿带通道(4)中部的位置成型有下料通道(30)，所述下料通道(30)与穿带通道(4)相互垂直设置，且所述下料通道(30)内滑移设置有下料板(31)，所述机座(1)上固定有伸出端与下料板(31)固连的第二气缸(32)。

9.根据权利要求1所述的一种型钢打包装置，其特征在于：所述驱动机构包括铰接设置在机座(1)上的油缸(9)，所述油缸(9)伸出端铰接设置有翻转臂(10)，所述翻转臂(10)远离油缸(9)的一端与转套(5)外壁固连。

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