CN112606259A - 一种节能减排的熟化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于熟化设备技术领域，尤其一种节能减排的熟化设备，包括熟化罐和熟化筒，所述熟化筒的内底壁一侧固定连接有下料管，所述熟化筒的内部设置有中空输送轴和蛟龙叶片，所述中空输送轴左端延伸至熟化筒的外部，并且设有安装槽，所述熟化罐的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于熟化罐的内部，所述熟化罐的内底壁上固定连接有出料管，熟化罐与熟化筒之间通过出料管相连接；本发明通过第二旋转接头上连接有外接热油管道，外接热油管道中通入热油，热油对中空输送轴进行加热，然后对夹套进行加热，塑料颗粒在熟化罐中加热熟化后进入熟化筒中进一步熟化，提高熟化效率，可以有效节约能源，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及熟化设备技术领域，尤其涉及一种节能减排的熟化设备。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
现有的塑料包装袋的塑料母粒在加工前没有进行熟化处理，导致塑料颗粒受热不均匀，从而在成型时影响成型效果；
为解决上述问题，本申请中提出一种节能减排的熟化设备。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种节能减排的熟化设备，具有方便输送物料，可以在搅拌受热熟化的同时进行物料的输送的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种节能减排的熟化设备，包括熟化罐和熟化筒，所述熟化筒的内底壁一侧固定连接有下料管，所述熟化筒的内部设置有中空输送轴和蛟龙叶片，所述中空输送轴左端延伸至熟化筒的外部，所述中空输送轴的右端延伸至熟化筒的外部，所述中空输送轴的左侧外壁上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内圈中固定有传动杆，所述传动杆的上端连接有传动机构，所述熟化罐的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于熟化罐的内部，所述熟化罐的内底壁上固定连接有出料管，熟化罐与熟化筒之间通过出料管相连接；
所述熟化罐的内壁上安装有夹套，所述夹套上连接有连接管，所述连接管的另一端连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头安装在中空输送轴的左端，所述中空输送轴的右端安装有第二旋转接头。
优选的，所述传动机构包括皮带和皮带轮，传动杆和驱动电机的外壁上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带，所述驱动电机的外壁两侧均配合安装有两个承重板，且两个承重板的底部与熟化罐的顶部相固定。
优选的，所述搅拌机构包括多个第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌杆，搅拌杆的外壁两侧均通过焊接有多个第一搅拌叶片，所述搅拌杆的底部两侧均配合安装有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片的底部与熟化罐的内底壁活动设置。
优选的，所述中空输送轴远离锥形齿轮一的一端与熟化筒的内壁转动安装，中空输送轴的外壁上固定有蛟龙叶片，且蛟龙叶片呈螺旋状结构。
优选的，所述熟化罐的外壁一侧固定安装有两组轴承座，轴承座的内部配合安装有轴承，传动杆的外壁与轴承的内圈相固定。
优选的，所述下料管上配合安装有第一阀门，出料管上配合安装有第二阀门，所述熟化罐的顶壁一侧固定有进料斗。
优选的，所述夹套的左侧设置有第一接头，所述夹套的右侧设置有第二接头。
优选的，所述第二旋转接头上连接有外接热油管道，外接热油管道上设置有控制阀门。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明首先将塑料颗粒通过进料斗加入到熟化罐的内部，并启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时带动多个第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，从而对熟化罐内部的塑料颗粒进行搅拌，搅拌方便，自动化程度高，驱动电机工作时带动皮带和皮带轮转动，皮带轮带动传动杆转动，传动杆转动时带动锥形齿轮二和锥形齿轮一转动，从而实现了中空输送轴的转动，中空输送轴转动时带动蛟龙叶片转动，打开出料管上的第二阀门和下料管上的第一阀门，使得熟化罐内部的物料进入到熟化筒的内部，并通过蛟龙叶片将物料经过下料管输出，便于对搅拌后的物料进行输送，输送方便，方便下料，使用方便，适合推广；
第二旋转接头上连接有外接热油管道，外接热油管道中通入热油，热油对中空输送轴进行加热，然后对夹套进行加热，塑料颗粒在熟化罐中加热熟化后进入熟化筒中进一步熟化，提高熟化效率，可以有效节约能源，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面图；
图3为夹套的立体图；
图4为夹套的剖面图；
图5为第一搅拌叶片的结构示意图；
图6为轴承座的俯视图。
图中：1、熟化罐；2、中空输送轴；3、熟化筒；4、下料管；5、夹套；6、第一旋转接头；7、第二旋转接头；8、第二接头；9、锥形齿轮一；10、锥形齿轮二；11、轴承座；12、驱动电机；13、搅拌杆；14、出料管；15、第一搅拌叶片；16、进料斗；17、皮带；18、皮带轮；19、传动杆；20、承重板；21、连接管；22第一接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种节能减排的熟化设备，包括熟化罐1和熟化筒3，所述熟化筒3的内底壁一侧固定连接有下料管4，所述熟化筒3的内部设置有中空输送轴2和蛟龙叶片，所述中空输送轴2左端延伸至熟化筒3的外部，所述中空输送轴2的右端延伸至熟化筒3的外部，所述中空输送轴2的左侧外壁上固定有锥形齿轮一9，所述锥形齿轮一9上啮合有锥形齿轮二10，所述锥形齿轮二10的内圈中固定有传动杆19，所述传动杆19的上端连接有传动机构，所述熟化罐1的上方设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于熟化罐1的内部，所述熟化罐1的内底壁上固定连接有出料管14，熟化罐1与熟化筒3之间通过出料管14相连接；
所述熟化罐1的内壁上安装有夹套5，所述夹套5上连接有连接管21，所述连接管21的另一端连接有第一旋转接头6，所述第一旋转接头6安装在中空输送轴2的左端，所述中空输送轴2的右端安装有第二旋转接头7。
在本发明中，所述传动机构包括皮带17和皮带轮18，传动杆19和驱动电机12的外壁上均固定有皮带轮18，两个所述皮带轮18之间套接有皮带17，所述驱动电机12的外壁两侧均配合安装有两个承重板20，且两个承重板20的底部与熟化罐1的顶部相固定。
在本发明中，所述搅拌机构包括多个第一搅拌叶片15、第二搅拌叶片和搅拌杆，搅拌杆的外壁两侧均通过焊接有多个第一搅拌叶片15，第一搅拌叶片15 的表面均匀设置有通孔，所述搅拌杆的底部两侧均配合安装有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片的底部与熟化罐1的内底壁活动设置。
在本发明中，所述中空输送轴2远离锥形齿轮一9的一端与熟化筒3的内壁转动安装，中空输送轴2的外壁上固定有蛟龙叶片，且蛟龙叶片呈螺旋状结构。
在本发明中，所述熟化罐1的外壁一侧固定安装有两组轴承座11，轴承座的内部配合安装有轴承，传动杆19的外壁与轴承的内圈相固定。
在本发明中，所述下料管4上配合安装有第一阀门，出料管14上配合安装有第二阀门，所述熟化罐1的顶壁一侧固定有进料斗16。
在本发明中，所述夹套5的左侧设置有第一接头22，所述夹套5的右侧设置有第二接头8。
在本发明中，所述第二旋转接头7上连接有外接热油管道，外接热油管道上设置有控制阀门。
工作原理：在使用时，首先将塑料颗粒通过进料斗16加入到熟化罐1的内部，并启动驱动电机12工作，驱动电机12工作时带动搅拌杆13转动，搅拌杆 13转动时带动多个第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片转动，从而对熟化罐1内部的塑料颗粒进行搅拌，搅拌方便，自动化程度高，驱动电机12工作时带动皮带 17和皮带轮18转动，皮带轮18带动传动杆19转动，传动杆19转动时带动锥形齿轮二10和锥形齿轮一9转动，从而实现了中空输送轴2的转动，中空输送轴2转动时带动蛟龙叶片转动，打开出料管14上的第二阀门和下料管4上的第一阀门，使得熟化罐1内部的物料进入到熟化筒3的内部，并通过蛟龙叶片将物料经过下料管4输出，便于对搅拌后的物料进行输送，输送方便，方便下料，使用方便，适合推广，第二旋转接头7上连接有外接热油管道，外接热油管道中通入热油，热油对中空输送轴2进行加热，然后对夹套5进行加热，塑料颗粒在熟化罐1中加热熟化后进入熟化筒3中进一步熟化，提高熟化效率，可以有效节约能源，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种节能减排的熟化设备，包括熟化罐(1)和熟化筒(3)，其特征在于，所述熟化筒(3)的内底壁一侧固定连接有下料管(4)，所述熟化筒(3)的内部设置有中空输送轴(2)和蛟龙叶片，所述中空输送轴(2)左端延伸至熟化筒(3)的外部，所述中空输送轴(2)的右端延伸至熟化筒(3)的外部，所述中空输送轴(2)的左侧外壁上固定有锥形齿轮一(9)，所述锥形齿轮一(9)上啮合有锥形齿轮二(10)，所述锥形齿轮二(10)的内圈中固定有传动杆(19)，所述传动杆(19)的上端连接有传动机构，所述熟化罐(1)的上方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上连接有搅拌机构，且搅拌机构位于熟化罐(1)的内部，所述熟化罐(1)的内底壁上固定连接有出料管(14)，熟化罐(1)与熟化筒(3)之间通过出料管(14)相连接；
所述熟化罐(1)的内壁上安装有夹套(5)，所述夹套(5)上连接有连接管(21)，所述连接管(21)的另一端连接有第一旋转接头(6)，所述第一旋转接头(6)安装在中空输送轴(2)的左端，所述中空输送轴(2)的右端安装有第二旋转接头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排的熟化设备，其特征在于，所述传动机构包括皮带(17)和皮带轮(18)，传动杆(19)和驱动电机(12)的外壁上均固定有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)之间套接有皮带(17)，所述驱动电机(12)的外壁两侧均配合安装有两个承重板(20)，且两个承重板(20)的底部与熟化罐(1)的顶部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种节能减排的熟化设备，其特征在于，所述搅拌机构包括多个第一搅拌叶片(15)、第二搅拌叶片和搅拌杆，搅拌杆的外壁两侧均通过焊接有多个第一搅拌叶片(15)，所述搅拌杆的底部两侧均配合安装有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片的底部与熟化罐(1)的内底壁活动设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能减排的熟化设备，其特征在于，所述中空输送轴(2)远离锥形齿轮一(9)的一端与熟化筒(3)的内壁转动安装，中空输送轴(2)的外壁上固定有蛟龙叶片，且蛟龙叶片呈螺旋状结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能减排的熟化设备，其特征在于，所述熟化罐(1)的外壁一侧固定安装有两组轴承座(11)，轴承座的内部配合安装有轴承，传动杆(19)的外壁与轴承的内圈相固定。
6.根据权利要求1所述的一种节能减排的熟化设备，其特征在于，所述下料管(4)上配合安装有第一阀门，出料管(14)上配合安装有第二阀门，所述熟化罐(1)的顶壁一侧固定有进料斗(16)。
7.根据权利要求1所述的一种节能减排的熟化设备，其特征在于，所述夹套(5)的左侧设置有第一接头(22)，所述夹套(5)的右侧设置有第二接头(8)。
8.根据权利要求1所述的一种节能减排的熟化设备，其特征在于，所述第二旋转接头(7)上连接有外接热油管道，外接热油管道上设置有控制阀门。
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- 2020-11-27 CN CN202011364075.XA patent/CN112606259A/zh active Pending
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