CN112606071A - 一种承插式pp内壁钢筋混凝土管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，包括PP层，PP层的外侧包裹有混凝土层，混凝土层的一端固定有钢圈，钢圈的截面形状为等边梯形；该承插式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：步骤一、制备PP管材；步骤二、制备混凝土；步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。本发明通过在管道的一端设置钢圈，使管道在拆卸和安装上更加的便捷，并且的PP内壁管道更节约了大量的制造成本。通过固定机构的设置，使PP管能够得到很好的固定，保证在切割时不会发生偏移，移动杆在竖直方向上可以随意移动，能够适应不同高度的切割，应用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土管制造技术领域，具体为一种承插式PP内壁钢筋混凝土管。
背景技术
PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。
PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂(超过-20℃的低温下pp管产生冻裂，高温的工作环境只要超过70℃产生分解，使用温度在-20℃到70℃)、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长。连接方式有焊接法、端缘焊接法、异材质接管三种。
现有的混凝土管安装和拆卸不便，且口径较大需要操作人员进入才能完成修复和安装操作，十分的不方便；现有的混凝土管制造用切割设备切割效率不高，且无法实现连续性的切割，大大增加了操作人员的工作量；现有的混凝土管制造用切割设备无法满足不同高度的切割，适用范围较窄，且缺少固定机构，导致切割时PP管容易产生偏移，降低切割的精度。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种承插式PP内壁钢筋混凝土管。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的混凝土管安装和拆卸不便，且口径较大需要操作人员进入才能完成修复和安装操作，十分的不方便；现有的混凝土管制造用切割设备切割效率不高，且无法实现连续性的切割，大大增加了操作人员的工作量；现有的混凝土管制造用切割设备无法满足不同高度的切割，适用范围较窄，且缺少固定机构，导致切割时PP管容易产生偏移，降低切割的精度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，包括PP层，PP层的外侧包裹有混凝土层，混凝土层的一端固定有钢圈，钢圈的截面形状为等边梯形；
该承插式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：
步骤一、制备PP管材：
S1、称取如下重量份的原料：轻质碳酸钙20-30份、氮化钇粉末15-20份、高密度聚丙烯50-60份、氧化镁10-15份、氢氧化铝20-24份、聚烯烃弹性体POE22-25份；
S2、将氮化钇粉末与轻质碳酸钙溶解于水中，经过均质、浓缩、喷雾干燥等过程得到粉体A；
S3、将粉体A、高密度聚丙烯、氧化镁、氢氧化铝和聚烯烃弹性体POE混合后造粒，得到聚丙烯母粒；
S4、将聚丙烯母粒通过管材成型机挤出、冷却定型得到PP管，再通过切割设备对PP管进行切割得到PP管材；切割设备的具体操作步骤如下：
第一步、先将PP管放在两个夹紧圆环之间，启动第一伸缩气缸，驱动其输出端往回收缩，从而带动固定块向上移动，固定块配合第二连接杆，带动第二滑块在第二滑槽的内部相互靠近，从而带动两个第一连接杆相互靠近，从而使两个夹紧圆环对PP管进行夹紧固定；
第二步、启动第一电机，驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺纹杆在第一升降槽内转动，通过螺纹杆与螺纹套的螺纹配合，带动螺纹套在第一滑槽内滑动，配合第一滑块在滑杆上滑动，从而带动移动杆在竖直方向上移动，从而调整夹紧组件的高度，调整PP管的高度；
第三步、当PP管固定完成后，启动第三电机，驱动第二锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动切割刀在环形切割筒内转动，开始对PP管的切割，同时，启动第二伸缩气缸，驱动其输出端带动移动台顶部的第三滑块在第三滑槽内滑动，进而带动移动台在水平方向上移动，完成对多个PP管的切割过程；
第四步、切割完成后，启动第一伸缩气缸，驱动其输出端伸出，配合固定块和第二连接杆带动两个第二滑块相互远离，从而解除夹紧圆环对PP管的夹紧固定，使PP管掉落在工作槽内的输送辊上，此时启动第二电机，驱动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过第二传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动其中一个转动杆转动，从而带动其中一个第一皮带轮转动，通过第一传动皮带带动其余的第一皮带轮转动，进而带动其余的转动杆转动，转动杆带动输送辊转动，完成对PP管的输送过程；
步骤二、制备混凝土；
步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。
进一步的，所述混凝土的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：水泥40-50份、煤渣20-30份、建筑废料15-18份、玻璃纤维10-12份、聚丙烯纤维4-6份、塑钢纤维2-3份、聚氯乙烯树脂5-6份和水50-70份；
B1、制备加强纤维：将聚氯乙烯树脂加热至140-150℃使其软化，之后向软化的聚氯乙烯树脂内加入玻璃纤维、聚丙烯纤维和塑钢纤维，继续加热至160℃，反应15-20min后，冷却至常温，得到加强纤维；
C1、混合：将水泥、煤渣和加强纤维投入至混凝土搅拌机中，向搅拌机中加入水，启动搅拌机，搅拌得到混凝土。
进一步的，步骤S4中所述切割设备，包括工作台，工作台的上表面开设有工作槽，工作台的下表面四个角处固定有四个对称分布的支撑腿，工作台的上表面设有两组对称分布的固定机构，固定机构包括两个沿工作槽对称分布的固定杆，固定杆的底端与工作台的上表面相固定，两个固定杆之间设有移动杆，移动杆的底端设有若干组夹紧组件；
移动杆的两端分别固定有第一滑块和螺纹套，每组固定机构的一个固定杆的前后两侧壁贯穿设有第一升降槽，另一个固定杆的前后两侧壁贯穿设有第二升降槽，第一升降槽的内部设有螺纹杆，第二升降槽的内部设有滑杆，螺纹杆的底端固定有从动轮，工作台的前端侧壁固定有两个对称分布的第一电机，第一电机的输出端固定有主动轮，主动轮与从动轮相啮合；
工作槽的内部设有输送机构，输送机构包括若干均匀分布的转动杆，转动杆的外侧固定有输送辊；
输送机构位于两组固定机构之间的位置，其中一组固定机构远离输送机构的一侧设有切割机构，切割机构包括两个沿工作槽对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆的底端与工作台的上表面相固定，两个第一支撑杆之间设有第二支撑杆，第二支撑杆的两端分别与两个第一支撑杆的顶端相固定，第二支撑杆的下方设有移动台。
进一步的，所述螺纹杆的两端分别与第一升降槽的内部底端和顶端转动连接，滑杆的两端分别与第二升降槽的内部底端和顶端相固定，第一滑块与滑杆滑动连接，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，第一升降槽的内部两侧壁开设有对称分布的第一滑槽，螺纹套的两侧壁分别与两个第一滑槽滑动连接。
进一步的，所述夹紧组件包括第一夹紧板，第一夹紧板的前后两侧壁贯穿设有气缸腔，气缸腔的内部顶端固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过第一夹紧板且与第一夹紧板滑动连接，第一伸缩气缸的输出端固定有固定块，第一夹紧板的底端固定有第二夹紧板。
进一步的，所述第二夹紧板的前端壁开设有第二滑槽，第二夹紧板的前侧设有两个对称分布的第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块的底部固定有第一连接杆，两个第一连接杆相互靠近的一侧固定有夹紧圆环，第二滑块与固定块之间设有两个对称分布的第二连接杆，第二连接杆的两端分别与第二滑块的顶部和固定块的前端壁铰链连接。
进一步的，所述转动杆的一端与工作槽的内部前端壁转动连接，转动杆的另一端穿过工作台且与工作台转动连接，转动杆上均固定有第一皮带轮，其中一个转动杆上还固定有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮均位于工作槽的外部，第一皮带轮之间安装有第一传动皮带，其中一个支撑腿的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第三皮带轮，第三皮带轮与第二皮带轮之间安装有第二传动皮带。
进一步的，所述移动台的顶部固定有两个对称分布的第三滑块，第二支撑杆的底端开设有第三滑槽，第三滑块与第三滑槽滑动连接，其中一个第一支撑杆的内侧壁固定有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端与移动台的一侧壁相固定。
进一步的，所述移动台的下表面固定有第三电机和环形切割筒，环形切割筒位于第三电机的一侧，环形切割筒的内部为中空结构且底部与外界相通，环形切割筒的内部设有切割刀，切割刀的两侧中心处贯穿固定有转动轴，转动轴的两端均穿过环形切割筒且与环形切割筒转动连接，转动轴的一端固定有限位块，转动轴的另一端固定有第一锥齿轮，第三电机的输出端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
本发明的有益效果：
本发明通过在管道的一端设置钢圈，使管道在拆卸和安装上更加的便捷，并且PP内壁管道由四个相同的90度弧形的PP管进行拼接而成，防止热胀冷造成管道的破裂。
通过固定机构的设置，使PP管在切割之前能够得到很好的固定，保证在切割时不会发生偏移导致切割的效果不佳，移动杆在竖直方向上可以随意移动，从而带动PP管在竖直方向上的移动，能够适应不同高度的切割，应用范围更广。先将PP管放在两个夹紧圆环之间，启动第一伸缩气缸，驱动其输出端往回收缩，从而带动固定块向上移动，固定块配合第二连接杆，带动第二滑块在第二滑槽的内部相互靠近，从而带动两个第一连接杆相互靠近，从而使两个夹紧圆环对PP管进行夹紧固定。
通过设置多组夹紧组件，可以同时对多根PP管进行切割，提高切割效率，降低成本。启动第一电机，驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺纹杆在第一升降槽内转动，通过螺纹杆与螺纹套的螺纹配合，带动螺纹套在第一滑槽内滑动，配合第一滑块在滑杆上滑动，从而带动移动杆在竖直方向上移动，从而调整夹紧组件的高度，调整PP管的高度。
通过切割机构的设置，带动移动台在水平方向上的移动，从而完成对多根PP管的切割过程，实现多个PP管同时被切割，提高切割效率，节约切割时间。当PP管固定完成后，启动第三电机，驱动第二锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动切割刀在环形切割筒内转动，开始对PP管的切割，同时，启动第二伸缩气缸，驱动其输出端带动移动台顶部的第三滑块在第三滑槽内滑动，进而带动移动台在水平方向上移动，完成对多个PP管的切割过程。
通过输送机构的设置，实现切割设备的连续性作业，提高切割的效率，减少操作人员的工作量。切割完成后，启动第一伸缩气缸，驱动其输出端伸出，配合固定块和第二连接杆带动两个第二滑块相互远离，从而解除夹紧圆环对PP管的夹紧固定，使PP管掉落在工作槽内的输送辊上，此时启动第二电机，驱动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过第二传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动其中一个转动杆转动，从而带动其中一个第一皮带轮转动，通过第一传动皮带带动其余的第一皮带轮转动，进而带动其余的转动杆转动，转动杆带动输送辊转动，完成对PP管的输送过程。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种承插式PP内壁钢筋混凝土管的结构示意图；
图2是本发明一种承插式PP内壁钢筋混凝土管的剖视图；
图3是本发明切割设备的正视图；
图4是本发明切割设备的侧视图；
图5是本发明切割设备的俯视图；
图6是本发明第一升降槽的内部结构示意图；
图7是本发明第二升降槽的内部结构示意图；
图8是本发明夹紧组件的结构示意图；
图9是本发明切割机构的侧视图；
图10是本发明移动台的结构示意图；
图11是本发明环形切割筒的结构示意图。
图中，1、工作台；11、工作槽；12、支撑腿；2、固定机构；201、固定杆；202、移动杆；203、夹紧组件；204、第一滑块；205、螺纹套；206、第一升降槽；207、第二升降槽；208、螺纹杆；209、滑杆；210、第一滑槽；211、从动轮；212、第一电机；213、主动轮；214、第一夹紧板；215、气缸腔；216、第一伸缩气缸；217、固定块；218、第二夹紧板；219、第二滑槽；220、第二滑块；221、第一连接杆；222、夹紧圆环；223、第二连接杆；3、输送机构；301、转动杆；302、输送辊；303、第一皮带轮；304、第二皮带轮；305、第一传动皮带；306、第二电机；307、第三皮带轮；308、第二传动皮带；4、切割机构；401、第一支撑杆；402、第二支撑杆；403、移动台；404、第三滑块；405、第三滑槽；406、第二伸缩气缸；407、第三电机；408、环形切割筒；409、切割刀；410、转动轴；411、第一锥齿轮；412、第二锥齿轮；5、PP层；6、混凝土层；7、钢圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，包括PP层5，PP层5的外侧包裹有混凝土层6，混凝土层6的一端固定有钢圈7，钢圈7的截面形状为等边梯形；
该承插式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：
步骤一、制备PP管材：
S1、称取如下重量份的原料：轻质碳酸钙20份、氮化钇粉末15份、高密度聚丙烯50份、氧化镁10份、氢氧化铝20份、聚烯烃弹性体POE22份；
S2、将氮化钇粉末与轻质碳酸钙溶解于水中，经过均质、浓缩、喷雾干燥等过程得到粉体A；
S3、将粉体A、高密度聚丙烯、氧化镁、氢氧化铝和聚烯烃弹性体POE混合后造粒，得到聚丙烯母粒；
S4、将聚丙烯母粒通过管材成型机挤出、冷却定型得到PP管，再通过切割设备对PP管进行切割得到PP管材；
步骤二、制备混凝土；
步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。
所述混凝土的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：水泥40份、煤渣20份、建筑废料15份、玻璃纤维10份、聚丙烯纤维4份、塑钢纤维2份、聚氯乙烯树脂5份和水50份；
B1、制备加强纤维：将聚氯乙烯树脂加热至140℃使其软化，之后向软化的聚氯乙烯树脂内加入玻璃纤维、聚丙烯纤维和塑钢纤维，继续加热至160℃，反应15min后，冷却至常温，得到加强纤维；
C1、混合：将水泥、煤渣和加强纤维投入至混凝土搅拌机中，向搅拌机中加入水，启动搅拌机，搅拌得到混凝土。
实施例2
一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，包括PP层5，PP层5的外侧包裹有混凝土层6，混凝土层6的一端固定有钢圈7，钢圈7的截面形状为等边梯形；
该承插式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：
步骤一、制备PP管材：
S1、称取如下重量份的原料：轻质碳酸钙25份、氮化钇粉末17份、高密度聚丙烯55份、氧化镁12份、氢氧化铝22份、聚烯烃弹性体POE24份；
S2、将氮化钇粉末与轻质碳酸钙溶解于水中，经过均质、浓缩、喷雾干燥等过程得到粉体A；
S3、将粉体A、高密度聚丙烯、氧化镁、氢氧化铝和聚烯烃弹性体POE混合后造粒，得到聚丙烯母粒；
S4、将聚丙烯母粒通过管材成型机挤出、冷却定型得到PP管，再通过切割设备对PP管进行切割得到PP管材；
步骤二、制备混凝土；
步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。
所述混凝土的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：水泥45份、煤渣25份、建筑废料16份、玻璃纤维11份、聚丙烯纤维5份、塑钢纤维2.5份、聚氯乙烯树脂5.5份和水60份；
B1、制备加强纤维：将聚氯乙烯树脂加热至145℃使其软化，之后向软化的聚氯乙烯树脂内加入玻璃纤维、聚丙烯纤维和塑钢纤维，继续加热至160℃，反应17min后，冷却至常温，得到加强纤维；
C1、混合：将水泥、煤渣和加强纤维投入至混凝土搅拌机中，向搅拌机中加入水，启动搅拌机，搅拌得到混凝土。
实施例3
一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，包括PP层5，PP层5的外侧包裹有混凝土层6，混凝土层6的一端固定有钢圈7，钢圈7的截面形状为等边梯形；
该承插式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：
步骤一、制备PP管材：
S1、称取如下重量份的原料：轻质碳酸钙30份、氮化钇粉末20份、高密度聚丙烯60份、氧化镁15份、氢氧化铝24份、聚烯烃弹性体POE25份；
S2、将氮化钇粉末与轻质碳酸钙溶解于水中，经过均质、浓缩、喷雾干燥等过程得到粉体A；
S3、将粉体A、高密度聚丙烯、氧化镁、氢氧化铝和聚烯烃弹性体POE混合后造粒，得到聚丙烯母粒；
S4、将聚丙烯母粒通过管材成型机挤出、冷却定型得到PP管，再通过切割设备对PP管进行切割得到PP管材；
步骤二、制备混凝土；
步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。
所述混凝土的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：水泥50份、煤渣30份、建筑废料18份、玻璃纤维12份、聚丙烯纤维6份、塑钢纤维3份、聚氯乙烯树脂6份和水70份；
B1、制备加强纤维：将聚氯乙烯树脂加热至150℃使其软化，之后向软化的聚氯乙烯树脂内加入玻璃纤维、聚丙烯纤维和塑钢纤维，继续加热至160℃，反应20min后，冷却至常温，得到加强纤维；
C1、混合：将水泥、煤渣和加强纤维投入至混凝土搅拌机中，向搅拌机中加入水，启动搅拌机，搅拌得到混凝土。
请参阅图1-11，上述实施例所述切割设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有工作槽11，工作台1的下表面四个角处固定有四个对称分布的支撑腿12，工作台1的上表面设有两组对称分布的固定机构2，固定机构2包括两个沿工作槽11对称分布的固定杆201，固定杆201的底端与工作台1的上表面相固定，两个固定杆201之间设有移动杆202，移动杆202的底端设有若干组夹紧组件203；
移动杆202的两端分别固定有第一滑块204和螺纹套205，每组固定机构2的一个固定杆201的前后两侧壁贯穿设有第一升降槽206，另一个固定杆201的前后两侧壁贯穿设有第二升降槽207，第一升降槽206的内部设有螺纹杆208，第二升降槽207的内部设有滑杆209，螺纹杆208的底端固定有从动轮211，工作台1的前端侧壁固定有两个对称分布的第一电机212，第一电机212的输出端固定有主动轮213，主动轮213与从动轮211相啮合；
工作槽11的内部设有输送机构3，输送机构3包括若干均匀分布的转动杆301，转动杆301的外侧固定有输送辊302；
输送机构3位于两组固定机构2之间的位置，其中一组固定机构2远离输送机构3的一侧设有切割机构4，切割机构4包括两个沿工作槽11对称分布的第一支撑杆401，第一支撑杆401的底端与工作台1的上表面相固定，两个第一支撑杆401之间设有第二支撑杆402，第二支撑杆402的两端分别与两个第一支撑杆401的顶端相固定，第二支撑杆402的下方设有移动台403。
所述螺纹杆208的两端分别与第一升降槽206的内部底端和顶端转动连接，滑杆209的两端分别与第二升降槽207的内部底端和顶端相固定，第一滑块204与滑杆209滑动连接，螺纹套205与螺纹杆208螺纹连接，第一升降槽206的内部两侧壁开设有对称分布的第一滑槽210，螺纹套205的两侧壁分别与两个第一滑槽210滑动连接。
所述夹紧组件203包括第一夹紧板214，第一夹紧板214的前后两侧壁贯穿设有气缸腔215，气缸腔215的内部顶端固定有第一伸缩气缸216，第一伸缩气缸216的输出端穿过第一夹紧板214且与第一夹紧板214滑动连接，第一伸缩气缸216的输出端固定有固定块217，第一夹紧板214的底端固定有第二夹紧板218。
所述第二夹紧板218的前端壁开设有第二滑槽219，第二夹紧板218的前侧设有两个对称分布的第二滑块220，第二滑块220与第二滑槽219滑动连接，第二滑块220的底部固定有第一连接杆221，两个第一连接杆221相互靠近的一侧固定有夹紧圆环222，第二滑块220与固定块217之间设有两个对称分布的第二连接杆223，第二连接杆223的两端分别与第二滑块220的顶部和固定块217的前端壁铰链连接。
所述转动杆301的一端与工作槽11的内部前端壁转动连接，转动杆301的另一端穿过工作台1且与工作台1转动连接，转动杆301上均固定有第一皮带轮303，其中一个转动杆301上还固定有第二皮带轮304，第一皮带轮303和第二皮带轮304均位于工作槽11的外部，第一皮带轮303之间安装有第一传动皮带305，其中一个支撑腿12的一侧固定有第二电机306，第二电机306的输出端固定有第三皮带轮307，第三皮带轮307与第二皮带轮304之间安装有第二传动皮带308。
所述移动台403的顶部固定有两个对称分布的第三滑块404，第二支撑杆402的底端开设有第三滑槽405，第三滑块404与第三滑槽405滑动连接，其中一个第一支撑杆401的内侧壁固定有第二伸缩气缸406，第二伸缩气缸406的输出端与移动台403的一侧壁相固定。
所述移动台403的下表面固定有第三电机407和环形切割筒408，环形切割筒408位于第三电机407的一侧，环形切割筒408的内部为中空结构且底部与外界相通，环形切割筒408的内部设有切割刀409，切割刀409的两侧中心处贯穿固定有转动轴410，转动轴410的两端均穿过环形切割筒408且与环形切割筒408转动连接，转动轴410的一端固定有限位块，转动轴410的另一端固定有第一锥齿轮411，第三电机407的输出端固定有第二锥齿轮412，第二锥齿轮412与第一锥齿轮411相啮合。
切割设备的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将PP管放在两个夹紧圆环222之间，启动第一伸缩气缸216，驱动其输出端往回收缩，从而带动固定块217向上移动，固定块217配合第二连接杆223，带动第二滑块220在第二滑槽219的内部相互靠近，从而带动两个第一连接杆221相互靠近，从而使两个夹紧圆环222对PP管进行夹紧固定。
启动第一电机212，驱动主动轮213转动，主动轮213带动从动轮211转动，从动轮211带动螺纹杆208在第一升降槽206内转动，通过螺纹杆208与螺纹套205的螺纹配合，带动螺纹套205在第一滑槽210内滑动，配合第一滑块204在滑杆209上滑动，从而带动移动杆202在竖直方向上移动，从而调整夹紧组件203的高度，调整PP管的高度。通过固定机构2的设置，使PP管在切割之前能够得到很好的固定，保证在切割时不会发生偏移导致切割的效果不佳，移动杆202在竖直方向上可以随意移动，从而带动PP管在竖直方向上的移动，能够适应不同高度的切割，应用范围更广，同时设置多组夹紧组件203，可以同时对多根PP管进行切割，提高切割效率，降低成本。
当PP管固定完成后，启动第三电机407，驱动第二锥齿轮412转动，从而带动与之啮合的第一锥齿轮411转动，第一锥齿轮411带动转动轴410转动，转动轴410带动切割刀409在环形切割筒408内转动，开始对PP管的切割，同时，启动第二伸缩气缸406，驱动其输出端带动移动台403顶部的第三滑块404在第三滑槽405内滑动，进而带动移动台403在水平方向上移动，完成对多个PP管的切割过程。通过切割机构4的设置，带动移动台403在水平方向上的移动，从而完成对多根PP管的切割过程，实现多个PP管同时被切割，提高切割效率，节约切割时间。
切割完成后，启动第一伸缩气缸216，驱动其输出端伸出，配合固定块217和第二连接杆223带动两个第二滑块220相互远离，从而解除夹紧圆环222对PP管的夹紧固定，使PP管掉落在工作槽11内的输送辊302上，此时启动第二电机306，驱动第三皮带轮307转动，第三皮带轮307通过第二传动皮带308带动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304带动其中一个转动杆301转动，从而带动其中一个第一皮带轮303转动，通过第一传动皮带305带动其余的第一皮带轮303转动，进而带动其余的转动杆301转动，转动杆301带动输送辊302转动，完成对PP管的输送过程。通过输送机构3的设置，实现切割设备的连续性作业，提高切割的效率，减少操作人员的工作量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，包括PP层(5)，PP层(5)的外侧包裹有混凝土层(6)，混凝土层(6)的一端固定有钢圈(7)，钢圈(7)的截面形状为等边梯形；
该承插式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：
步骤一、制备PP管材：
S1、称取如下重量份的原料：轻质碳酸钙20-30份、氮化钇粉末15-20份、高密度聚丙烯50-60份、氧化镁10-15份、氢氧化铝20-24份、聚烯烃弹性体POE22-25份；
S2、将氮化钇粉末与轻质碳酸钙溶解于水中，经过均质、浓缩、喷雾干燥等过程得到粉体A；
S3、将粉体A、高密度聚丙烯、氧化镁、氢氧化铝和聚烯烃弹性体POE混合后造粒，得到聚丙烯母粒；
S4、将聚丙烯母粒通过管材成型机挤出、冷却定型得到PP管，再通过切割设备对PP管进行切割得到PP管材；切割设备的具体操作步骤如下：
第一步、先将PP管放在两个夹紧圆环(222)之间，启动第一伸缩气缸(216)，驱动其输出端往回收缩，从而带动固定块(217)向上移动，固定块(217)配合第二连接杆(223)，带动第二滑块(220)在第二滑槽(219)的内部相互靠近，从而带动两个第一连接杆(221)相互靠近，从而使两个夹紧圆环(222)对PP管进行夹紧固定；
第二步、启动第一电机(212)，驱动主动轮(213)转动，主动轮(213)带动从动轮(211)转动，从动轮(211)带动螺纹杆(208)在第一升降槽(206)内转动，通过螺纹杆(208)与螺纹套(205)的螺纹配合，带动螺纹套(205)在第一滑槽(210)内滑动，配合第一滑块(204)在滑杆(209)上滑动，从而带动移动杆(202)在竖直方向上移动，从而调整夹紧组件(203)的高度，调整PP管的高度；
第三步、当PP管固定完成后，启动第三电机(407)，驱动第二锥齿轮(412)转动，从而带动与之啮合的第一锥齿轮(411)转动，第一锥齿轮(411)带动转动轴(410)转动，转动轴(410)带动切割刀(409)在环形切割筒(408)内转动，开始对PP管的切割，同时，启动第二伸缩气缸(406)，驱动其输出端带动移动台(403)顶部的第三滑块(404)在第三滑槽(405)内滑动，进而带动移动台(403)在水平方向上移动，完成对多个PP管的切割过程；
第四步、切割完成后，启动第一伸缩气缸(216)，驱动其输出端伸出，配合固定块(217)和第二连接杆(223)带动两个第二滑块(220)相互远离，从而解除夹紧圆环(222)对PP管的夹紧固定，使PP管掉落在工作槽(11)内的输送辊(302)上，此时启动第二电机(306)，驱动第三皮带轮(307)转动，第三皮带轮(307)通过第二传动皮带(308)带动第二皮带轮(304)转动，第二皮带轮(304)带动其中一个转动杆(301)转动，从而带动其中一个第一皮带轮(303)转动，通过第一传动皮带(305)带动其余的第一皮带轮(303)转动，进而带动其余的转动杆(301)转动，转动杆(301)带动输送辊(302)转动，完成对PP管的输送过程；
步骤二、制备混凝土；
步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。
2.根据权利要求1所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，所述混凝土的制备方法如下：
A1、称取如下重量份的原料：水泥40-50份、煤渣20-30份、建筑废料15-18份、玻璃纤维10-12份、聚丙烯纤维4-6份、塑钢纤维2-3份、聚氯乙烯树脂5-6份和水50-70份；
B1、制备加强纤维：将聚氯乙烯树脂加热至140-150℃使其软化，之后向软化的聚氯乙烯树脂内加入玻璃纤维、聚丙烯纤维和塑钢纤维，继续加热至160℃，反应15-20min后，冷却至常温，得到加强纤维；
C1、混合：将水泥、煤渣和加强纤维投入至混凝土搅拌机中，向搅拌机中加入水，启动搅拌机，搅拌得到混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，步骤S4中所述切割设备，包括工作台(1)，工作台(1)的上表面开设有工作槽(11)，工作台(1)的下表面四个角处固定有四个对称分布的支撑腿(12)，工作台(1)的上表面设有两组对称分布的固定机构(2)，固定机构(2)包括两个沿工作槽(11)对称分布的固定杆(201)，固定杆(201)的底端与工作台(1)的上表面相固定，两个固定杆(201)之间设有移动杆(202)，移动杆(202)的底端设有若干组夹紧组件(203)；
移动杆(202)的两端分别固定有第一滑块(204)和螺纹套(205)，每组固定机构(2)的一个固定杆(201)的前后两侧壁贯穿设有第一升降槽(206)，另一个固定杆(201)的前后两侧壁贯穿设有第二升降槽(207)，第一升降槽(206)的内部设有螺纹杆(208)，第二升降槽(207)的内部设有滑杆(209)，螺纹杆(208)的底端固定有从动轮(211)，工作台(1)的前端侧壁固定有两个对称分布的第一电机(212)，第一电机(212)的输出端固定有主动轮(213)，主动轮(213)与从动轮(211)相啮合；
工作槽(11)的内部设有输送机构(3)，输送机构(3)包括若干均匀分布的转动杆(301)，转动杆(301)的外侧固定有输送辊(302)；
输送机构(3)位于两组固定机构(2)之间的位置，其中一组固定机构(2)远离输送机构(3)的一侧设有切割机构(4)，切割机构(4)包括两个沿工作槽(11)对称分布的第一支撑杆(401)，第一支撑杆(401)的底端与工作台(1)的上表面相固定，两个第一支撑杆(401)之间设有第二支撑杆(402)，第二支撑杆(402)的两端分别与两个第一支撑杆(401)的顶端相固定，第二支撑杆(402)的下方设有移动台(403)。
4.根据权利要求3所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，所述螺纹杆(208)的两端分别与第一升降槽(206)的内部底端和顶端转动连接，滑杆(209)的两端分别与第二升降槽(207)的内部底端和顶端相固定，第一滑块(204)与滑杆(209)滑动连接，螺纹套(205)与螺纹杆(208)螺纹连接，第一升降槽(206)的内部两侧壁开设有对称分布的第一滑槽(210)，螺纹套(205)的两侧壁分别与两个第一滑槽(210)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，所述夹紧组件(203)包括第一夹紧板(214)，第一夹紧板(214)的前后两侧壁贯穿设有气缸腔(215)，气缸腔(215)的内部顶端固定有第一伸缩气缸(216)，第一伸缩气缸(216)的输出端穿过第一夹紧板(214)且与第一夹紧板(214)滑动连接，第一伸缩气缸(216)的输出端固定有固定块(217)，第一夹紧板(214)的底端固定有第二夹紧板(218)。
6.根据权利要求5所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，所述第二夹紧板(218)的前端壁开设有第二滑槽(219)，第二夹紧板(218)的前侧设有两个对称分布的第二滑块(220)，第二滑块(220)与第二滑槽(219)滑动连接，第二滑块(220)的底部固定有第一连接杆(221)，两个第一连接杆(221)相互靠近的一侧固定有夹紧圆环(222)，第二滑块(220)与固定块(217)之间设有两个对称分布的第二连接杆(223)，第二连接杆(223)的两端分别与第二滑块(220)的顶部和固定块(217)的前端壁铰链连接。
7.根据权利要求3所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，所述转动杆(301)的一端与工作槽(11)的内部前端壁转动连接，转动杆(301)的另一端穿过工作台(1)且与工作台(1)转动连接，转动杆(301)上均固定有第一皮带轮(303)，其中一个转动杆(301)上还固定有第二皮带轮(304)，第一皮带轮(303)和第二皮带轮(304)均位于工作槽(11)的外部，第一皮带轮(303)之间安装有第一传动皮带(305)，其中一个支撑腿(12)的一侧固定有第二电机(306)，第二电机(306)的输出端固定有第三皮带轮(307)，第三皮带轮(307)与第二皮带轮(304)之间安装有第二传动皮带(308)。
8.根据权利要求3所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，所述移动台(403)的顶部固定有两个对称分布的第三滑块(404)，第二支撑杆(402)的底端开设有第三滑槽(405)，第三滑块(404)与第三滑槽(405)滑动连接，其中一个第一支撑杆(401)的内侧壁固定有第二伸缩气缸(406)，第二伸缩气缸(406)的输出端与移动台(403)的一侧壁相固定。
9.根据权利要求3所述的一种承插式PP内壁钢筋混凝土管，其特征在于，所述移动台(403)的下表面固定有第三电机(407)和环形切割筒(408)，环形切割筒(408)位于第三电机(407)的一侧，环形切割筒(408)的内部为中空结构且底部与外界相通，环形切割筒(408)的内部设有切割刀(409)，切割刀(409)的两侧中心处贯穿固定有转动轴(410)，转动轴(410)的两端均穿过环形切割筒(408)且与环形切割筒(408)转动连接，转动轴(410)的一端固定有限位块，转动轴(410)的另一端固定有第一锥齿轮(411)，第三电机(407)的输出端固定有第二锥齿轮(412)，第二锥齿轮(412)与第一锥齿轮(411)相啮合。
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