CN112605953A - 一种球面网壳结构的安装工具及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了球面网壳结构的安装工具及安装方法,球面网壳结构包括多个网壳单元;安装工具包括支撑架、提升系统、固定架和拉索组件;所述支撑架设于拟安装的所述球面网壳结构一侧;所述提升系统设于所述支撑架上,用于提升与所述提升系统连接的所述固定架;所述拉索组件连接所述固定架和所述网壳单元。本发明的有益效果是:可保证同一层网壳单元的受力均衡稳固,提高了同一层各网壳单元的施工效率。通过提升系统实现固定架的提升,实现球面网壳结构的逐层快速安装,提高了球面网壳结构整体的施工效率。简化受力体系的同时保证了受力均衡稳定,降低了安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体地指一种球面网壳结构的安装工具及安装方法。
背景技术
近年来,随着科技展厅、球幕影院等场馆不断兴建,超半球网壳结构因设计概念独特、结构新颖、安全环保等独特魅力,尤其吸引大众眼球等原因,受到了一些建筑设计师和结构工程师的关注,其具有网格划分自由、受力均匀合理、重量轻刚度大等优点。球幕影院的圆顶荧屏如同苍穹将观众包围其中,高清晰度画面并伴有立体环绕音,让人仿佛身临其境,临场效果十分震撼,故而被广泛应用于各大型展览、庆典、户外活动等实际工程中。
球幕结构为类似球状或半球状的空间结构布置形式,为空间结构受力体系,安装过程需尽快形成空间受力稳定系统。目前,公知的安装方法为采用搭设满堂支撑架进行原位散件安装,因一般球面网壳结构半径较大,现场满堂支撑架搭设、拆除工作量巨大,安装复杂,措施费用高,空间受力点多,受力体系转化复杂,安全风险大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有球面网壳结构安装效率低,安全风险大的问题,提供一种球面网壳结构的安装工具,所述球面网壳结构包括多个网壳单元;所述安装工具包括支撑架、提升系统、固定架和拉索组件;
所述支撑架设于拟安装的所述球面网壳结构一侧;
所述提升系统设于所述支撑架上,用于提升与所述提升系统连接的所述固定架;
所述拉索组件连接所述固定架和所述网壳单元。
进一步,所述拉索组件包括相连接的活动调节装置和拉索;所述拉索与所述网壳单元连接;所述活动调节装置沿所述球面网壳结构的水平周向与所述固定架活动连接。
进一步,所述固定架包括齿轮盘、固定盘和连接板;所述齿轮盘为水平设置的环形外齿轮;所述固定盘为水平设置的与所述齿轮盘同心的圆环件,所述固定盘设于所述齿轮盘上端和下端;所述连接板连接所述齿轮盘和所述提升系统;
所述活动调节装置包括转轮、传力板、轴承轮和卡环;所述转轮和所述轴承轮通过所述传力板分别设于所述齿轮盘的外端和所述固定盘的内端;所述转轮与所述齿轮盘外端啮合;所述轴承轮与所述固定盘内端活动配合;所述卡环设于所述传力板上,所述卡环与所述拉索连接。活动调节装置与固定架采用齿轮啮合的方式连接,提高了活动调节装置的调节精度和稳定性。
进一步,所述活动调节装置还包括用于驱动所述转轮转动的转动驱动件。转动驱动件可以是手动装置也可以是电动装置,通过转动驱动件可快速调整活动调节装置相对于固定架的位置,以便于调整拉索的角度。
进一步,所述转动驱动件或所述传力板上设有用于限制所述转轮转动的锁死件。通过锁死件对转轮的锁死,使固定架、拉索组件和网壳单元连接更稳定。
进一步,所述固定架为水平设置的圆形架或圆环架;所述拉索组件沿所述固定架周向设有一个或多个。
进一步,所述固定架包括多个首尾相拼接或抵接的同心且同径的弧形架单元。将固定架拆分为弧形架单元,降低了制造和运输成本。
进一步,所述拉索组件还包括用于调节所述拉索长度的松紧组件。通过松紧组件对拉索组件长度的调节,使其适用于不同安装位置的网壳单元,提高了安装效率。
进一步,所述拉索在空间上的延长线与所述固定架的竖向中心线相交;所述固定架的竖向中心线与所述球面网壳结构的竖向中心线重合。通过限制拉索和固定架的设置方位,可保证网壳单元的受力均衡稳定。
本发明球面网壳结构的安装工具的有益效果是:通过固定架和拉索组件实现同一层网壳单元的快速安装,并可保证同一层网壳单元的受力均衡稳固,提高了同一层各网壳单元的施工效率。通过提升系统实现固定架的提升,实现球面网壳结构的逐层快速安装,提高了球面网壳结构整体的施工效率。且工具结构简单,拆装方便,降低了施工劳动强度和费用,简化受力体系的同时保证了受力均衡稳定,降低了安全风险。
本发明还提出一种利用所述安装工具进行球面网壳结构安装的方法,包括以下步骤:
步骤1:在拟安装的球面网壳结构的内侧安装支撑架;在所述支撑架上安装提升系统,并在所述提升系统上安装固定架;沿所述固定架周向对称设置多个拉索组件;
步骤2:将拟安装的所述球面网壳结构同一水平层上对称的待安装网壳单元吊装至下层已安装网壳单元上端的待安装位置;所述提升系统将所述固定架提升至所述待安装位置的水平高度以上;将所述待安装网壳单元下端与所述已安装网壳单元上端连接;将所述待安装网壳单元上端与所述拉索组件连接;调整所述拉索组件和所述待安装网壳单元的位置,使所述待安装网壳单元受力均衡稳定;
步骤3:重复所述步骤2完成该同一水平层上所有的所述待安装网壳单元的安装和固定,拆除该同一水平层所述待安装网壳单元上的拉索组件;
步骤4:重复所述步骤2和所述步骤3,完成所述球面网壳结构的安装。
本发明安装方法的有益效果是:采用固定架和拉索组件可实现同一水平层待安装网壳单元的同步安装,使同一水平层的各网壳单元快速连接成环,形成稳定的受力体系,降低了安全风险。采用提升系统实现固定架和拉索组件的自动提升,实现球面网壳结构的逐层快速安装,进一步提高了施工效率并降低安全风险。相比现有的满堂架的安装方式而言,工具拆装便利,工作量小,施工周期短,空间受力点少,受力体系简单,安全风险低。
附图说明
图1为本发明球面网壳结构的安装工具的安装示意图;
图2为本发明安装工具的固定架上设有一个活动调节装置的局部俯视结构示意图;
图3为图2的活动调节装置处的局部放大示意图;
图4为图3的主视结构示意图;
图5为图4的爆炸结构示意图;
图6为图5中传力板的俯视结构示意图;
图7为图4中固定架的放大结构示意图;
图8为图7的俯视结构示意图;
图9为图1的安装工具安装同一水平层上其他网壳单元的安装示意图。
图中:1-支撑架;2-提升系统;3-固定架;3.1-齿轮盘;3.2-固定盘;3.2.1-凸起;3.3-连接板;4-拉索组件;4.1-活动调节装置;4.1.1-转轮;4.1.2-传力板;4.1.3-轴承轮;4.1.3.1-凹槽;4.1.4-卡环;4.1.5-轮轴;4.1.6-转动手柄;4.1.7-锁孔;4.1.8-锁杆;4.2-拉索;4.3-松紧组件;5-网壳单元。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1~9所示的球面网壳结构的安装工具,包括支撑架1、提升系统2、固定架3和拉索组件4。
参见图1、图9所示,本实施例的球面网壳结构包括多个网壳单元5;球面网壳结构包括多个水平层,每个水平层由多个网壳单元连接成水平的环形网壳结构,该环形网壳结构的外端为弧面。同一水平层的多个网壳单元5的尺寸可以相同,也可以不同;不同水平层的网壳单元5的尺寸通常不相同。
支撑架1设于拟安装的球面网壳结构一侧;本实施例的支撑架1为格构式架体,竖直设置在拟安装球面网壳结构的内侧中心位置。提升系统2设于支撑架1上,用于提升与提升系统2连接的固定架3;本实施例的提升系统2和支撑架1采用现有市场成品,对其具体结构不进行限定。
拉索组件4连接固定架3和网壳单元5,拉索组件4包括拉索4.2。即本实施例的待安装的网壳单元5在完全固定前通过拉索4.2连接于固定架3上,从而形成稳定的受力体系,便于整体固定。为了保证受力体系的稳定均衡,拉索4.2在空间上的延长线与固定架3的竖向中心线相交;固定架3的竖向中心线与球面网壳结构的竖向中心线重合。
本实施例的拉索组件4还包括活动调节装置4.1和用于调节拉索4.2长度的松紧组件4.3。活动调节装置4.1主要用于调节拉索4.2与固定架3的连接位置,使拉索4.2相对于固定架3的位置可调,以适用于同一水平层上不同位置网壳单元5的安装。当然,当拉索4.2设置的足够多,也可以省略活动调节装置4.1,即对应不同位置的网壳单元5安装时,选择对应位置的拉索4.2将网壳单元5与固定架3连接即可。这种省略活动调节装置4.1的做法也存在一定的缺点,比如,拉索4.2过多,导致拉索4.2易缠绕扭结,因此,本实施例中的拉索组件4包含有活动调节装置4.1。
另外,活动调节装置4.1的结构根据固定架3的结构不同而有所不同。本实施例中固定架3和活动调节装置4.1的关键结构在于:活动调节装置4.1可在固定架3上沿球面网壳结构的水平周向活动。活动轨迹优选为水平的圆形轨迹。即只需满足活动调节装置4.1可在固定架3上活动,且活动轨迹是沿球面网壳结构的水平周向活动的即可。而对于固定架3的具体形状并不进行限定,当然,固定架3优选为水平设置的圆形架或圆环架,其也可以是其他形状,比如,固定架3为水平设置的矩形架或矩形板,其上设有便于活动调节装置4.1活动的圆形结构,比如圆形轨道。
调节拉索4.2长度的松紧组件4.3采用现有成品,本实施例不对其结构进行具体性限定,设置位置可以是拉索上的任意位置,只需要可实现拉索长度调节即可,同时应当避免改变拉索的轴线方向。为了便于网壳单元5的安装,松紧组件4.3设置在拉索靠近网壳单元5的一端。
为了保证安装时受力体系稳定,同一水平层的相对称的两个网壳单元5同步安装,因此至少有两个拉索组件4,当然,本实施例中每个网壳单元5优选为连接有两个或三个或四个拉索组件4,每个拉索组件4的拉索的轴线方向与固定架3的竖向中心线(即球面网壳结构的竖向中心线)相交,从而拉索、固定架3和网壳单元5形成稳定的受力体系。
拉索4.2可以是钢丝绳,也可以是杆与绳的结合,比如钢筋两端设置有钢丝绳。
为了降低制造成本,便于转运,圆环形的固定架3包括多个首尾相拼接或抵接的同心且同径的弧形架单元。即固定架3由多个弧形架单元拼接而成。
参见图2、图3、图4、图5、图7、图8,本实施例的固定架3包括齿轮盘3.1、固定盘3.2和连接板3.3;齿轮盘3.1为水平设置的环形外齿轮;固定盘3.2为水平设置的与齿轮盘3.1同心的圆环件,固定盘3.2设于齿轮盘3.1上端和下端;连接板3.3连接齿轮盘3.1和提升系统2;具体的,齿轮盘3.1和固定盘3.2都被分为多个弧形单元,且每个齿轮盘3.1弧形单元与固定盘3.2弧形单元的拼接缝错开设置;固定盘3.2夹持在齿轮盘3.1的上端和下端,通过螺栓连接,螺栓两端不伸出固定盘3.2的端面以外,以便于活动调节装置4.1沿固定盘3.2移动。齿轮盘3.1的外端为齿,内端均匀设有多个连接板3.3,连接板3.3一端与齿轮盘3.1连接,连接板3.3另一端与提升系统2连接。从而齿轮盘3.1、固定盘3.2和连接板3.3形成一个整体,跟随提升系统2竖向升降。
参见图3、图4、图5,本实施例的活动调节装置4.1包括转轮4.1.1、传力板4.1.2、轴承轮4.1.3和卡环4.1.4;转轮4.1.1和轴承轮4.1.3通过传力板4.1.2分别设于齿轮盘3.1的外端和固定盘3.2的内端;转轮4.1.1与齿轮盘3.1外端啮合;轴承轮4.1.3与固定盘3.2内端活动配合;卡环4.1.4设于传力板4.1.2上,卡环4.1.4与拉索连接。
为了提升受力稳定,传力板4.1.2有两个并相对设置,两个传力板4.1.2一端相抵接并通过螺栓连接后与卡环4.1.4连接;两个传力板4.1.2另一端保持间距并相平行;该间距内设有转轮4.1.1,且齿轮盘3.1和固定盘3.2位于该间距内;转轮4.1.1与齿轮盘3.1外端的齿啮合,轴承轮4.1.3也有两个,分别与两个固定盘3.2的内端配合;本实施例的转轮4.1.1和轴承轮4.1.3的竖直中轴线保持平行。
转轮4.1.1中心嵌套有轮轴4.1.5,轮轴4.1.5两端嵌入两个传力板4.1.2内。为了保证活动调节装置4.1与固定架3的连接稳定;固定盘3.2内端设有沿其周向设置的凸起3.2.1,轴承轮4.1.3外端设有与凸起3.2.1配合的凹槽4.1.3.1;当然,固定盘3.2的凸起3.2.1和轴承轮4.1.3的凹槽4.1.3.1设置可相交替,即固定盘3.2内端设置凹槽4.1.3.1,轴承轮4.1.3外端设置凸起3.2.1,凸起3.2.1和凹槽4.1.3.1的目的是为了限制轴承轮4.1.3的轴向位移,使轴承轮4.1.3沿环形的固定盘3.2内端移动轨迹呈水平的圆形。
活动调节装置4.1还包括用于驱动转轮4.1.1转动的转动驱动件。转动驱动件可以是手动装置也可以是电动装置,为了便于操作,本实施例的转动驱动件选用转动手柄4.1.6,转动手柄4.1.6的一端与轮轴4.1.5连接,通过转动该转动手柄4.1.6另一端即可驱动轮轴4.1.5及与轮轴4.1.5连接的转轮4.1.1转动,转轮4.1.1转动时与齿轮盘3.1的齿轮啮合,提高其位移量的控制精度,转轮4.1.1转动时,传力板4.1.2上的轴承轮4.1.3与固定盘3.2内端配合,整个活动调节装置4.1均可沿齿轮盘3.1周向移动,从而实现与卡环4.1.4连接的拉索的位置和角度的调节。
转动驱动件或传力板4.1.2上设有用于限制转轮4.1.1转动的锁死件。当转动驱动件采用电动装置时,比如转动电机,则锁死件可以是该电动装置的一部分;本实施例由于转动驱动件为转动手柄4.1.6,因此需要额外设置锁死件。参见图6,传力板4.1.2上端面沿轮轴4.1.5周向设有锁孔4.1.7,转动手柄4.1.6上端设有竖直活动的锁杆4.1.8,将锁杆4.1.8插入锁孔4.1.7内即可实现转动手柄4.1.6的锁死。当然,锁死件还可以是其他类似的结构,可限制转动手柄4.1.6相对于传力板4.1.2转动的装置或结构均可,比如在转动手柄4.1.6上设有推拉式快速夹具成品。
利用安装工具进行球面网壳结构安装的方法,包括以下步骤:
步骤1:在拟安装的球面网壳结构的内侧安装支撑架1;在支撑架1上安装提升系统2,并在提升系统2上安装固定架3;沿固定架3周向对称设置多个拉索组件4;支撑架1的安装方式采用现有技术,提升系统2也可采用现有设备;将提升系统2安装在支撑架1上的方式也采用现有常规施工方法。支撑架1的设置位置需要提前规划,根据拟安装的球面网壳结构的位置,将支撑架1安装在球面网壳结构的竖直中轴线上,安装的固定架3需要保证其固定架3外端(本实施例中的齿轮盘3.1外端)均与其所处水平面的拟安装的球面网壳结构的内端距离相同。
步骤2:将拟安装的球面网壳结构同一水平层上对称的待安装网壳单元5吊装至下层已安装网壳单元上端的待安装位置;提升系统2将固定架3提升至待安装位置的水平高度以上;将待安装网壳单元5下端与已安装网壳单元上端连接;将待安装网壳单元5上端与拉索组件4连接;调整拉索组件4和待安装网壳单元5的位置,使待安装网壳单元5受力均衡稳定;其中,下层已安装网壳单元为球面网壳结构的最下层时,该最下层的网壳单元的安装无需使用本实施例的安装工具,直接将该最下层的各网壳单元按照图纸设计固定在对应位置即可。当最下层的网壳单元需要使用本实施例的安装工具进行安装时,该最下层网壳单元下端或外侧或内侧可设置临时支撑结构或基础。
步骤3:重复步骤2完成该同一水平层上所有的待安装网壳单元5的安装和固定,拆除该同一水平层待安装网壳单元5上的拉索组件4;即当同一水平层上对称的某两个待安装网壳单元5安装和固定后,可沿顺时针或逆时针方向安装与其相邻的同一水平层上的其他待安装网壳单元5,直至同一水平层上所有网壳单元安装固定完毕。参见图1和图9,图1中两个相对的网壳单元被安装后,再进行如图9所示的相邻的网壳单元的安装和固定。
步骤4:重复步骤2和步骤3,完成球面网壳结构的安装。当下一水平层上的所有网壳单元安装完成后,再采用步骤2和步骤3的方法安装上一水平层上的所有网壳单元;依次进行,直至球面网壳结构上所有的网壳单元安装固定完毕。
利用本实施例的安装工具进行球面网壳结构的安装,相比现有满堂架的安装方式而言,将受力体系简化,受力结构稳定,提高了施工效率和施工质量,大大缩短了工期。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,同样也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种球面网壳结构的安装工具,所述球面网壳结构包括多个网壳单元;其特征在于:所述安装工具包括支撑架、提升系统、固定架和拉索组件;
所述支撑架设于拟安装的所述球面网壳结构一侧;
所述提升系统设于所述支撑架上,用于提升与所述提升系统连接的所述固定架;
所述拉索组件连接所述固定架和所述网壳单元。
2.根据权利要求1所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:所述拉索组件包括相连接的活动调节装置和拉索;所述拉索与所述网壳单元连接;所述活动调节装置沿所述球面网壳结构的水平周向与所述固定架活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:
所述固定架包括齿轮盘、固定盘和连接板;所述齿轮盘为水平设置的环形外齿轮;所述固定盘为水平设置的与所述齿轮盘同心的圆环件,所述固定盘设于所述齿轮盘上端和下端;所述连接板连接所述齿轮盘和所述提升系统;
所述活动调节装置包括转轮、传力板、轴承轮和卡环;所述转轮和所述轴承轮通过所述传力板分别设于所述齿轮盘的外端和所述固定盘的内端;所述转轮与所述齿轮盘外端啮合;所述轴承轮与所述固定盘内端活动配合;所述卡环设于所述传力板上,所述卡环与所述拉索连接。
4.根据权利要求3所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:所述活动调节装置还包括用于驱动所述转轮转动的转动驱动件。
5.根据权利要求3所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:所述转动驱动件或所述传力板上设有用于限制所述转轮转动的锁死件。
6.根据权利要求2所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:所述固定架为水平设置的圆形架或圆环架;所述拉索组件沿所述固定架周向设有一个或多个。
7.根据权利要求6所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:所述固定架包括多个首尾相拼接或抵接的同心且同径的弧形架单元。
8.根据权利要求2所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:所述拉索组件还包括用于调节所述拉索长度的松紧组件。
9.根据权利要求6所述的一种球面网壳结构的安装工具,其特征在于:所述拉索在空间上的延长线与所述固定架的竖向中心线相交;所述固定架的竖向中心线与所述球面网壳结构的竖向中心线重合。
10.一种利用权利要求1所述的安装工具进行球面网壳结构安装的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:在拟安装的球面网壳结构的内侧安装支撑架;在所述支撑架上安装提升系统,并在所述提升系统上安装固定架;沿所述固定架周向对称设置多个拉索组件;
步骤2:将拟安装的所述球面网壳结构同一水平层上对称的待安装网壳单元吊装至下层已安装网壳单元上端的待安装位置;所述提升系统将所述固定架提升至所述待安装位置的水平高度以上;将所述待安装网壳单元下端与所述已安装网壳单元上端连接;将所述待安装网壳单元上端与所述拉索组件连接;调整所述拉索组件和所述待安装网壳单元的位置,使所述待安装网壳单元受力均衡稳定;
步骤3:重复所述步骤2完成该同一水平层上所有的所述待安装网壳单元的安装和固定,拆除该同一水平层所述待安装网壳单元上的拉索组件;
步骤4:重复所述步骤2和所述步骤3,完成所述球面网壳结构的安装。
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