CN112605749A - 两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，属于机械制造加工设备技术领域，其具体包括第一研磨杆、第二研磨杆和研磨套，第一研磨杆与第二研磨杆呈旋入式连接，研磨套套接在第一研磨杆和第二研磨杆连接部位的外侧。本发明的研磨装置能够两端同时胀大，实现双向研磨。

Description

两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置
技术领域
本发明属于机械制造加工设备技术领域，涉及一种盲孔研磨加工设备，具体为两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置。
背景技术
航空产品加工制造中采用的精密配合孔需要研磨加工，在研磨加工中有的精密配合孔为盲孔，盲孔内表面的表面质量对零件的装配精度与使用寿命等有很大的影响，现有的研磨加工过程中使用的研磨装置存在以下缺点：
1、参见图1，“D”外圆研磨内孔，当研磨套沿箭头方向敲击“L”距离后，研磨杆就报废了，即研磨棒的研磨精度很难控制，研磨损耗大，研磨完成后对研磨孔需要反复修型。
2、现有的操作过程中胀大研磨套要靠操作人员的经验进行敲击，不能够量化操作，对操作人员的要求高。
3、研磨套悬空作业时塑性变形大，导致研磨孔内易产生锥形孔。
发明内容
针对上述现有技术中研磨装置的研磨损耗大，研磨精度很难控制的问题，本发明提出了两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其具体技术方案如下：
两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，包括第一研磨杆、第二研磨杆和研磨套，所述第一研磨杆与第二研磨杆呈旋入式连接，所述研磨套套接在第一研磨杆和第二研磨杆连接部位的外侧。
进一步限定，所述第一研磨杆或第二研磨杆上设置有刻度，所述研磨套上设置有与第一研磨杆或第二研磨杆上刻度相对应的刻度。
进一步限定，所述第一研磨杆或第二研磨杆上的刻度以及研磨套上的刻度与外螺纹或内螺纹的螺距相对应。
进一步限定，所述第一研磨杆的一端部或第二研磨杆的一端部设置有旋接孔，所述第二研磨杆的一端部或第一研磨杆的一端部上设置有与旋接孔对应的旋接端部，所述旋接端部旋接进旋接孔内将第一研磨杆和第二研磨杆连接。
进一步限定，所述旋接端部上设置有外螺纹，所述旋接孔内设置有内螺纹，所述旋接端部与旋接孔螺纹连接。
进一步限定，所述第一研磨杆和第二研磨杆的连接端均呈第一圆锥状，所述研磨套与第一研磨杆和第二研磨杆套接的端面呈第二圆锥状，所述第一圆锥状和第二圆锥状的锥度相同。
进一步限定，所述第一圆锥状和第二圆锥状的锥度均为1:15～25。
与现有相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其包括第一研磨杆、第二研磨杆和研磨套，第一研磨杆与第二研磨杆呈旋入式连接，研磨套套接在第一研磨杆和第二研磨杆连接部位的外侧，第一研磨杆和第二研磨杆的连接端均呈第一圆锥状，研磨套与第一研磨杆和第二研磨杆套接的端面呈第二圆锥状，第一圆锥状和第二圆锥状的锥度相同，通过第一研磨杆和第二研磨杆可以由两端同时胀大，避免从锥孔单面膨胀受力不均而导致研磨器外圆尺寸不一致的现象发生，且实现了双向研磨，针对不同的精加工孔研磨没有方向要求。
2、在旋接端部上设置有外螺纹，在旋接孔内设置有内螺纹，旋接端部与旋接孔螺纹连接，研磨过程操作简单、稳定可靠。
3、在第一研磨杆或第二研磨杆上设置有刻度，在研磨套上设置有与第一研磨杆或第二研磨杆上刻度相对应的刻度，通过刻度可以精确控制旋进距离和旋转圈数，从而精确地控制研磨精度，实现了量化研磨，本发明的研磨装置的损耗率低，使用寿命长，加工的零件尺寸稳定。
附图说明
图1为现有技术中研磨装置的结构示意图；
图2为本发明研磨装置的结构示意图；
图3为第一研磨杆的结构示意图；
图4为第二研磨杆的结构示意图；
图5为研磨套的结构示意图；
其中，1-第一研磨杆，2-第二研磨杆，3-研磨套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行进一步地解释说明，但本发明并不限于以下说明的实施方式。
本发明两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，包括第一研磨杆1、第二研磨杆2和研磨套3，第一研磨杆1与第二研磨杆2呈旋入式连接，研磨套3套接在第一研磨杆1和第二研磨杆2连接部位的外侧。第一研磨杆1或第二研磨杆2上设置有刻度，研磨套3上设置有与第一研磨杆1或第二研磨杆2上刻度相对应的刻度。第一研磨杆1或第二研磨杆2上的刻度以及研磨套3上的刻度与外螺纹或内螺纹的螺距相对应。第一研磨杆1的一端部或第二研磨杆2的一端部设置有旋接孔，第二研磨杆2的一端部或第一研磨杆1的一端部上设置有与旋接孔对应的旋接端部，旋接端部旋接进旋接孔内将第一研磨杆1和第二研磨杆2连接。旋接端部上设置有外螺纹，旋接孔内设置有内螺纹，旋接端部与旋接孔螺纹连接。第一研磨杆1和第二研磨杆2的连接端均呈第一圆锥状，研磨套3与第一研磨杆1和第二研磨杆2套接的端面呈第二圆锥状，第一圆锥状和第二圆锥状的锥度相同。第一圆锥状和第二圆锥状的锥度均为1:15～25。
实施例1
参见图2-图5，本实施例两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其包括第一研磨杆1、第二研磨杆2和研磨套3，在第一研磨杆1的一端部设置有旋接孔，在第二研磨杆2的一端部设置有旋接端部，在旋接孔内沿着第一研磨杆1的轴向设置有内螺纹，在旋接端部上沿着第二研磨杆2的轴向设置有外螺纹，通过旋接端部旋接进旋接孔内将第一研磨杆1和第二研磨杆2螺纹连接，第一研磨杆1和第二研磨杆2的连接端均呈第一圆锥状，研磨套3套接在第一研磨杆1和第二研磨杆2的连接端外侧，研磨套3与第一研磨杆1和第二研磨杆2的套接端面为第二圆锥状，且第一圆锥状和第二圆锥状的锥度为1:20，在第二研磨棒2的轴向端面上设置有刻度，在研磨套3与第二研磨杆2上刻度相对应的轴向端面上设置有刻度，第二研磨杆2上的刻度和研磨套3上的刻度与外螺纹的螺距相对应。第一研磨杆1和第二研磨杆2的轴向旋接移动，使研磨套3外径尺寸涨大，由于螺距是固定的，相应外径尺寸变动也是定值，研磨杆旋转一定的角度直接影响研磨杆的轴向移动位置，体现在外径的尺寸变化。每个角度的变量可以换算成研磨套直径的相应变量。
以螺距为1mm为例，第二研磨杆2每旋进一圈，第一研磨杆1和第二研磨杆2沿轴向均移动1mm，研磨套3的直径胀大0.05mm，将研磨套3端面上的1mm刻度平均五等分，当第二研磨杆2与研磨套3的任意一条刻线重叠时，将第二研磨杆2旋进至与研磨套3的下一刻度重合时研磨套3沿径向胀大0.01mm，随着第一研磨杆1和第二研磨杆2上螺纹的重叠长度变化，进而达到量化研磨套3的外径的要求，达到研磨内孔的尺寸要求；实现了加工孔的精度研磨，降低了研磨装置的损耗率，研磨装置使用寿命长，加工的零件尺寸稳定。
本实施例两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其研磨过程为：按图示装配好研磨器，研磨杆与研磨器刻线重叠，测量外径，研磨内孔，研磨操作一段时间后，旋转研磨杆至下一个刻线位置，测量外径，继续研磨工作，反复此动作直至研磨达到要求结束。
针对盲孔，本实施例的研磨装置研磨方法。传统盲孔研磨器使用前研磨杆端面不会超出研磨器端面，使用一段时间后，需要调整研磨器再次研磨。而调整后的研磨杆端面很有可能超出研磨器端面，导致与零件孔底干涉而不能使用。本实施例的可调研磨器装置初次使用时，研磨杆端面与研磨器平齐，使用一段时间后，调整研磨杆内旋，研磨器端面会低于研磨器端面，更不会与零件孔底干涉，保证研磨工作顺利完成，延长了研磨器的使用寿命。
实施例2
本实施例两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其包括第一研磨杆1、第二研磨杆2和研磨套3，在第二研磨杆2的一端部设置有旋接孔，在第一研磨杆1的端部设置有旋接端部，在旋接孔内沿着第二研磨杆2的轴向设置有内螺纹，在旋接端部上沿着第一研磨杆1的轴向设置有外螺纹，通过旋接端部旋接进旋接孔内将第一研磨杆1和第二研磨杆2螺纹连接，第一研磨杆1和第二研磨杆2的连接端均呈第一圆锥状，研磨套3套接在第一研磨杆1和第二研磨杆2的连接端外侧，研磨套3与第一研磨杆1和第二研磨杆2的套接端面为第二圆锥状，且第一圆锥状和第二圆锥状的锥度为1:15，在第二研磨棒2的轴向端面上设置有刻度，在研磨套3与第二研磨杆2上刻度相对应的轴向端面上设置有刻度，第二研磨杆2上的刻度和研磨套3上的刻度与外螺纹的螺距相对应。以螺距为1mm为例，第二研磨杆2每旋进一圈，第一研磨杆1和第二研磨杆2沿轴向均移动1mm，研磨套3的直径胀大0.05mm，将研磨套3端面上的1mm刻度平均五等分，当第二研磨杆2与研磨套3的任意一条刻线重叠时，将第二研磨杆2旋进至与研磨套3的下一刻度重合时研磨套3沿径向胀大0.01mm，随着第一研磨杆1和第二研磨杆2上螺纹的重叠长度变化，从而调节研磨套3的外径尺寸，进而达到量化研磨套3的外径的要求，实现了精度研磨，降低了研磨装置的损耗率，研磨装置使用寿命长，加工的零件尺寸稳定。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其第一圆锥状和第二圆锥状的锥度为1:25，其余均与实施例1相同。

Claims (7)

1.两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其特征在于，包括第一研磨杆(1)、第二研磨杆(2)和研磨套(3)，所述第一研磨杆(1)与第二研磨杆(2)呈旋入式连接，所述研磨套(3)套接在第一研磨杆(1)和第二研磨杆(2)连接部位的外侧。
2.如权利要求1所述的两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其特征在于，所述第一研磨杆(1)或第二研磨杆(2)上设置有刻度，所述研磨套(3)上设置有与第一研磨杆(1)或第二研磨杆(2)上刻度相对应的刻度。
3.如权利要求2所述的两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其特征在于，所述第一研磨杆(1)或第二研磨杆(2)上的刻度以及研磨套(3)上的刻度与外螺纹或内螺纹的螺距相对应。
4.如权利要求1～3任一项所述的两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其特征在于，所述第一研磨杆(1)的一端部或第二研磨杆(2)的一端部设置有旋接孔，所述第二研磨杆(2)的一端部或第一研磨杆(1)的一端部上设置有与旋接孔对应的旋接端部，所述旋接端部旋接进旋接孔内将第一研磨杆(1)和第二研磨杆(2)连接。
5.如权利要求4所述的两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其特征在于，所述旋接端部上设置有外螺纹，所述旋接孔内设置有内螺纹，所述旋接端部与旋接孔螺纹连接。
6.如权利要求5所述的两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其特征在于，所述第一研磨杆(1)和第二研磨杆(2)的连接端均呈第一圆锥状，所述研磨套(3)与第一研磨杆(1)和第二研磨杆(2)套接的端面呈第二圆锥状，所述第一圆锥状和第二圆锥状的锥度相同。
7.如权利要求6所述的两端同步胀大量化调节式内孔研磨装置，其特征在于，所述第一圆锥状和第二圆锥状的锥度均为1:15～25。
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