CN112604558B - 一种涂料加工用搅匀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料加工用搅匀装置，包括外套筒、U形座和套筒座，套筒座固定设置在U形座的一侧还包括：设置在外套筒正面的活动盖，设置在外套筒内部的转筒，转筒的顶端和底端对称设置有连接顶盘和连接底盘，设置在转筒正面底部的出料口。本发明通过设有的外套筒、U形座和套筒座，便于利用U形座上的电机对外套筒的角度进行调节，外套筒内部转筒可以在竖直或水平方向上进行转动，从而使转筒内部涂料混合的更均匀，且外套筒角度的调节还可方便转筒内部涂料的排出，通过设有的连接顶盘和连接底盘，便于根据电动缸的升降，增加连接顶盘和连接底盘的距离来方便取出转筒，从而在需要搅匀不同的涂料时，可方便对转筒内部进行清洗。

Description

一种涂料加工用搅匀装置

本申请是申请号为201810898699.6，申请日为2018年8月8日，发明名称为“一种涂料加工用搅匀装置”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种涂料加工装置，具体为一种涂料加工用搅匀装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料加工时要对涂料进行搅匀处理，可以防止涂料产生沉淀，产生沉淀会对涂料的使用造成影响，实际操作中一般采用人工混合的方法。

目前，人工混合的方式人工劳动强度大，或者采用一些非专用装置，例如电机与叶片配合对涂料进行摇匀处理，但是这种方法存在搅拌死角，搅拌的不够均匀充分，效果不好，且效率不高。因此我们对此做出改进，提出一种涂料加工用搅匀装置。

发明内容

为解决现有技术存在人工混合方式劳动强度大，搅拌装置搅拌不均匀且效率不高的缺陷，本发明提供一种涂料加工用搅匀装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种涂料加工用搅匀装置，包括外套筒、U形座和套筒座，所述套筒座固定设置在U形座的一侧，所述外套筒活动设置在U形座的顶部，所述U形座的边侧固定设置有转动电机，所述U形座边侧的内部设置有轴承，所述转动电机的主动轴穿过轴承与外套筒的一侧连接，所述外套筒的另一侧通过设置在U形座另一边侧的转轴与U形座活动连接，还包括：

设置在所述外套筒正面的活动盖，所述活动盖的一侧通过两个铰链与外套筒的另一侧活动连接，所述活动盖的另一侧与外套筒的一侧卡合连接，所述外套筒的顶端固定设置有搅匀电机，所述外套筒的底端固定设置有电动缸；

设置在所述外套筒内部的转筒，所述转筒的顶端和底端对称设置有连接顶盘和连接底盘，所述连接顶盘的外圆周设置有滑槽，所述滑槽与固定设置在外套筒内壁顶部的滑块滑动连接，所述滑块数量为四个且均匀分布，所述连接顶盘的顶端通过相配合的第一齿轮和第二齿轮与搅匀电机的主动轴连接，所述连接底盘的底端通过转动块与连接座的顶端活动连接，所述连接座的底端与电动缸的升降端连接；

设置在所述转筒正面底部的出料口，所述转筒正面的顶部对称设置有两个进料口，所述出料口和两个进料口的内侧均螺纹连接有防漏盖，所述转筒的内壁设置有电热丝，所述电热丝通过设置在套筒座外侧的电热开关与外接电源电性连接，所述转动电机通过设置在套筒座外侧的第一倒顺开关与外接电源电性连接，所述搅匀电机通过设置在套筒座外侧的第二倒顺开关与外接电源电性连接，所述电动缸通过设置在套筒座外侧的升降开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防漏盖的一侧固定设置有横把，所述防漏盖与外侧套设有橡胶圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接底盘的顶端和连接顶盘的底端均固定设置有限位杆，所述限位杆的数量为八个且均匀分布，所述转筒的顶端和底端对称设置有八个限位孔，且八个所述限位孔均匀分布，所述限位杆与限位孔相匹配设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒座的顶端固定设置有半圆槽，所述半圆槽的半径大于外套筒的半径，且所述半圆槽的顶端均匀铺设有软垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形座的底端和套筒座的底端均固定设置有万向轮，且所述万向轮的数量为四个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒的两侧对称设置有两个方槽。

本发明的有益效果是：

1.该种涂料加工用搅匀装置，通过设有的外套筒、U形座和套筒座，便于利用U形座上的电机对外套筒的角度进行调节，外套筒内部转筒可以在竖直或水平方向上进行转动，从而使转筒内部涂料混合的更均匀，且外套筒角度的调节还可方便转筒内部涂料的排出。

2.该种涂料加工用搅匀装置，通过设有的连接顶盘和连接底盘，便于根据电动缸的升降，增加连接顶盘和连接底盘的距离来方便取出转筒，从而在需要搅匀不同的涂料时，可方便对转筒内部进行清洗，且设有的两个进料口可同时进料，加快投料效率。

3.该种涂料加工用搅匀装置，通过转筒内部设有的电热丝，可防止在温度较低的情况下或者加工容易凝结的涂料时，对转筒内部进行加热，防止涂料凝固粘在转筒内壁。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种涂料加工用搅匀装置的结构示意图；

图2是本发明一种涂料加工用搅匀装置的拆分图结构示意图其一；

图3是本发明一种涂料加工用搅匀装置的外套筒内部结构示意图；

图4是本发明一种涂料加工用搅匀装置的拆分图结构示意图其二；

图5是本发明一种涂料加工用搅匀装置的转筒结构示意图；

图6是本发明一种涂料加工用搅匀装置的电路连接示意图。

图中：1、外套筒；2、U形座；201、轴承；3、套筒座；301、半圆槽；4、转动电机；5、搅匀电机；6、转筒；601、进料口；602、出料口；603、防漏盖；604、方槽；7、电动缸；8、活动盖；9、连接座；901、转动块；10、万向轮；11、连接底盘；12、连接顶盘；1201、滑槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、限位孔；16、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种涂料加工用搅匀装置，包括外套筒1、U形座2和套筒座3，套筒座3固定设置在U形座2的一侧，外套筒1活动设置在U形座2的顶部，U形座2的边侧固定设置有转动电机4，U形座2边侧的内部设置有轴承201，转动电机4的主动轴穿过轴承201与外套筒1的一侧连接，外套筒1的另一侧通过设置在U形座2另一边侧的转轴与U形座2活动连接，还包括：

设置在外套筒1正面的活动盖8，活动盖8的一侧通过两个铰链与外套筒1的另一侧活动连接，活动盖8的另一侧与外套筒1的一侧卡合连接，外套筒1的顶端固定设置有搅匀电机5，外套筒1的底端固定设置有电动缸7；

设置在外套筒1内部的转筒6，转筒6的顶端和底端对称设置有连接顶盘12和连接底盘11，连接顶盘12的外圆周设置有滑槽1201，滑槽1201与固定设置在外套筒1内壁顶部的滑块滑动连接，滑块数量为四个且均匀分布，连接顶盘12的顶端通过相配合的第一齿轮13和第二齿轮14与搅匀电机5的主动轴连接，连接底盘11的底端通过转动块901与连接座9的顶端活动连接，连接座9的底端与电动缸7的升降端连接；

设置在转筒6正面底部的出料口602，转筒6正面的顶部对称设置有两个进料口601，出料口602和两个进料口601的内侧均螺纹连接有防漏盖603，转筒6的内壁设置有电热丝，电热丝通过设置在套筒座3外侧的电热开关与外接电源电性连接，转动电机4通过设置在套筒座3外侧的第一倒顺开关与外接电源电性连接，搅匀电机5通过设置在套筒座3外侧的第二倒顺开关与外接电源电性连接，电动缸7通过设置在套筒座3外侧的升降开关与外接电源电性连接，转动电机4的型号为YS8028，搅匀电机5的型号为Y2-90L-2，电动缸7的型号为DDSJ90，第一倒顺开关和第一倒顺开关的型号均为HY2-15A，电热丝的型号为cr20Ni80，通过设有的外套筒1、U形座2和套筒座3，便于利用U形座2上的电机对外套筒1的角度进行调节，外套筒1内部转筒6可以在竖直或水平方向上进行转动，从而使转筒6内部涂料混合的更均匀，且外套筒1角度的调节还可方便转筒6内部涂料的排出，通过设有的连接顶盘12和连接底盘11，便于根据电动缸7的升降，增加连接顶盘12和连接底盘11的距离来方便取出转筒6，从而在需要搅匀不同的涂料时，可方便对转筒6内部进行清洗，且设有的两个进料口601可同时进料，加快投料效率，通过转筒6内部设有的电热丝，可防止在温度较低的情况下或者加工容易凝结的涂料时，对转筒6内部进行加热，防止涂料凝固粘在转筒6内壁。

其中，防漏盖603的一侧固定设置有横把，防漏盖603与外侧套设有橡胶圈，防止转筒6在转动过程中，涂料从进料口601或出料口602溢出。

其中，连接底盘11的顶端和连接顶盘12的底端均固定设置有限位杆16，限位杆16的数量为八个且均匀分布，转筒6的顶端和底端对称设置有八个限位孔15，且八个限位孔15均匀分布，限位杆16与限位孔15相匹配设置，使转筒6可在外套筒1的内部转动或者在需要清洗时，从连接底盘11和连接顶盘12之间卸下。

其中，套筒座3的顶端固定设置有半圆槽301，半圆槽301的半径大于外套筒1的半径，且半圆槽301的顶端均匀铺设有软垫，套筒座3可对外套筒1的转动角度进行限定，并且使外套筒1在水平状态下减小其对半圆槽301的压力。

其中，第一齿轮13的半径小于第二齿轮14的半径，可使第一齿轮13转动的更快，从而加快转筒6的转动速率，提高混合效率。

其中，U形座2的底端和套筒座3的底端均固定设置有万向轮10，且万向轮10的数量为四个，方便利用万向轮10对装置整体进行移动。

其中，转筒6的两侧对称设置有两个方槽604，在需要对转筒6进行清洗时，方便利用方槽604对转筒6进行拆卸。

工作时，利用U形座2底部和套筒座3底部的万向轮10对装置整体进行移动，移动装置到目标位置后，通过活动盖8上设有的把手打开活动盖8，露出内部转筒6，再利用防漏盖603上的横把转下两个进料口601上的防漏盖603，分别利用外界泵设备或者加料设备在两个进料口601中同时通入适量的涂料，加快加料效率，在加料完成后，拧紧防漏盖603，盖紧活动盖8，打开第一倒顺开关，使转动电机4转动，转动电机4穿过轴承201的部分带动外套筒1进行转动，并在转动90度后与套筒座3的半圆槽301相接触，利用半圆槽301对外套筒1起到支撑作用，控制第一倒顺开关使转动电机4停止转动，再打开第二倒顺开关，使搅匀电机5开始转动，搅匀电机5带动第二齿轮14转动，由于连接顶盘12上的滑槽1201与外套筒1内部的滑块连接，连接顶盘12只能进行转动，再利用相配合的第一齿轮13带动连接顶盘12进行转动，连接顶盘12再通过限位杆16和限位孔15带动转筒6进行转动，同时连接底盘11通过转动块901在连接座9上转动，即可使转筒6内部的涂料被搅匀，转筒6在水平状态下转动一段时间后，可通过第二倒顺开关控制搅匀电机5的反向转动，提高搅匀效果，再控制第一倒顺开关，使外套筒1竖直状态，在必要时，可再次控制第二倒顺开关使转筒6转动，提高涂料的搅匀质量，在搅匀工作进行时，可通过打开电热开关，使电热丝工作，防止转筒6内部涂料凝结，搅匀工作完毕以后，可通过打开出料口602的防漏盖603，使涂料可从出料口602被收集，此时可稍稍控制外套筒1的角度，使转筒6内部涂料由于重力作用更方便从出料口602排出，在需要使用转筒6对不同的涂料进行搅匀时，可控制升降开关，使电动缸7下降，带动连接座9和连接底盘11下降，从而使连接底盘11和连接顶盘12间距变大，即可利用方槽604将转筒6取出，更方便对转筒6进行清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涂料加工用搅匀装置，包括外套筒（1）、U形座（2）和套筒座（3），所述套筒座（3）固定设置在U形座（2）的一侧，所述外套筒（1）活动设置在U形座（2）的顶部，其特征在于，所述U形座（2）的边侧固定设置有转动电机（4），所述U形座（2）边侧的内部设置有轴承（201），所述转动电机（4）的主动轴穿过轴承（201）与外套筒（1）的一侧连接，所述外套筒（1）的另一侧通过设置在U形座（2）另一边侧的转轴与U形座（2）活动连接，还包括：

设置在所述外套筒（1）正面的活动盖（8），所述活动盖（8）的一侧通过两个铰链与外套筒（1）的另一侧活动连接，所述活动盖（8）的另一侧与外套筒（1）的一侧卡合连接，所述外套筒（1）的顶端固定设置有搅匀电机（5），所述外套筒（1）的底端固定设置有电动缸（7）；

设置在所述外套筒（1）内部的转筒（6），所述转筒（6）的顶端和底端对称设置有连接顶盘（12）和连接底盘（11），所述连接顶盘（12）的外圆周设置有滑槽（1201），所述滑槽（1201）与固定设置在外套筒（1）内壁顶部的滑块滑动连接，所述滑块数量为四个且均匀分布，所述连接顶盘（12）的顶端通过相配合的第一齿轮（13）和第二齿轮（14）与搅匀电机（5）的主动轴连接，所述连接底盘（11）的底端通过转动块（901）与连接座（9）的顶端活动连接，所述连接座（9）的底端与电动缸（7）的升降端连接；

设置在所述转筒（6）正面底部的出料口（602），所述转筒（6）正面的顶部对称设置有两个进料口（601），所述出料口（602）和两个进料口（601）的内侧均螺纹连接有防漏盖（603），所述转筒（6）的内壁设置有电热丝，所述电热丝通过设置在套筒座（3）外侧的电热开关与外接电源电性连接，所述转动电机（4）通过设置在套筒座（3）外侧的第一倒顺开关与外接电源电性连接，所述搅匀电机（5）通过设置在套筒座（3）外侧的第二倒顺开关与外接电源电性连接，所述电动缸（7）通过设置在套筒座（3）外侧的升降开关与外接电源电性连接；

所述防漏盖（603）的一侧固定设置有横把，所述防漏盖（603）与外侧套设有橡胶圈；

所述连接底盘（11）的顶端和连接顶盘（12）的底端均固定设置有限位杆（16），所述限位杆（16）的数量为八个且均匀分布，所述转筒（6）的顶端和底端对称设置有八个限位孔（15），且八个所述限位孔（15）均匀分布，所述限位杆（16）与限位孔（15）相匹配设置；

所述套筒座（3）的顶端固定设置有半圆槽（301），所述半圆槽（301）的半径大于外套筒（1）的半径，且所述半圆槽（301）的顶端均匀铺设有软垫；

所述第一齿轮（13）的半径小于第二齿轮（14）的半径。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅匀装置，其特征在于，所述U形座（2）的底端和套筒座（3）的底端均固定设置有万向轮（10），且所述万向轮（10）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅匀装置，其特征在于，所述转筒（6）的两侧对称设置有两个方槽（604）。

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