CN112602743A - 可控制切断长度的小型面条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面条加工技术领域，公开了可控制切断长度的小型面条机，包括机体，机体的上端倾斜设置有入面团板，且机体的内部中心处设置有密封挡板，机体的内部通过密封挡板分隔为前腔室和后腔室，且前腔室的内部位于入面团板的下端并列设置有两个第一压面辊，两个第一压面辊的正下方并列设置有两个第二压面辊，前腔室的内部位于第二压面辊的下方设置有切面机构，切面机构的正下方设置有定量截断机构。本发明利用定量截断机构可以根据受光器工作时，接收不到发光器发出光束的时间来控制切刀对面条进行截断处理，由此根据其接收不到光束的时长来控制面条截断的长度，自动化操作，面条长度控制更精确，此外，也能提高面条机的清洁性。

Description

可控制切断长度的小型面条机

技术领域

本发明涉及面条加工技术领域，具体是可控制切断长度的小型面条机。

背景技术

面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱，传统的面条制作是手工制作，过程长，而且费时，随着生活条件的改善，社会不断的进步，面条机的应用也逐渐增多，面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，可分为简易型面条机，自动挑条一次形成面条机，流水线面条机，自动撒粉面条机等几类。

但是现有市场的面条机在制备面条过程中，面条形成的长度多数都是人为手动拉断，而且长度无法确定，长短不一，此外，面条加工完成后，对于机体内部的清洗较为麻烦，而且清洗不够全面，容易使得面粉黏在压面辊或者切面辊上，而影响下次的使用。因此，本领域技术人员提供了可控制切断长度的小型面条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可控制切断长度的小型面条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可控制切断长度的小型面条机，包括机体，所述机体的上端倾斜设置有入面团板，且机体的内部中心处设置有密封挡板，所述机体的内部通过密封挡板分隔为前腔室和后腔室，且前腔室的内部位于入面团板的下端并列设置有两个第一压面辊，两个所述第一压面辊的正下方并列设置有两个第二压面辊，所述前腔室的内部位于第二压面辊的下方设置有切面机构，所述切面机构的正下方设置有定量截断机构，所述切面机构包括位于第二压面辊正下方并列设置的第一切面辊和第二切面辊；

所述后腔室的内部中心处设置有隔板，且后腔室的内部位于隔板的上端靠近密封挡板的一侧面处设置有推板，所述密封挡板的后表面连接有第二调节杆，所述推板的前表面由上至下依次共设置有三个清洁板，所述后腔室的内部位于隔板的下方设置有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述推板的后表面位于第二调节杆的一侧设置有水管，所述第二调节杆的一端贯穿机体连接有第二调节轮，三个所述清洁板的下表面均分布有毛刷，且三个所述清洁板的下表面临近毛刷处开设有出水口，三个所述清洁板和推板均为空心结构，所述出水口与水管通过清洁板和推板贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述密封挡板的表面对应三个所述清洁板处开设有三个孔槽，三个所述清洁板的一端贯穿密封挡板表面的孔槽分别延伸至第一压面辊、第二压面辊、第一切面辊和第二切面辊的正上方，且清洁板下表面的毛刷与第一压面辊、第二压面辊、第一切面辊和第二切面辊的表面相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述切面机构还包括位于第一切面辊两端转动连接的滑动座，所述第二切面辊的两端以及第一切面辊的一端位于滑动座外侧处均连接有从动齿轮，所述机体的内壁位于第一切面辊的两端对应滑动座处均设置有滑轨，所述滑动座的一侧面连接有贯穿机体的第一调节杆，所述第一调节杆的一端位于机体的前表面连接有第一调节轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一调节杆的一端与机体螺纹连接，且第一调节杆的另一端与滑动座固定连接，所述第一切面辊和第二切面辊的一端通过从动齿轮齿合连接，所述第一切面辊与滑轨通过滑动座滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定量截断机构包括安装于机体内侧面的两个连接杆，两个所述连接杆的一端上表面设置有发光器，且两个所述连接杆的另一端上表面安装有受光器，两个所述连接杆的外侧面均并列设置有两个安装座，所述安装座的上表面设置有电动推杆，两个所述连接杆的上表面位于发光器和受光器之间对应设置有切刀。

作为本发明再进一步的方案：所述发光器和受光器处于同一水平线，所述电动推杆通过安装座与连接杆相固定，且电动推杆的输出端与切刀固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的一侧壁内对应第一压面辊和第二压面辊的一端处均设置有副转辊，所述副转辊的斜下方对应驱动电机处设置有主转辊，所述主转辊与副转辊通过皮带相连接，所述机体的另一侧壁内对应第一压面辊和第二压面辊的另一端处均设置有驱动齿轮，其中一个所述第二压面辊一端所连接的驱动齿轮外表面齿合有联动齿轮，所述联动齿轮与第二切面辊一端的从动齿轮齿合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的外侧面安装有控制面板，且机体的内侧位于定量截断机构的下方倾斜设置有出料板，所述出料板的斜上端与密封挡板相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的可控制切断长度的小型面条机，在实际应用中，利用可调式切面机构可以对面条的厚度进行控制，同时配合定量截断机构的应用，可以根据受光器工作时，接收不到发光器发出光束的时间来控制切刀对面条进行截断处理，由此根据其接收不到光束的时长来控制面条截断的长度，自动化操作，面条长度控制更精确；

此外，利用可收缩的清洁板配合水管，可以在面条加工完成后，利用第二调节杆和推板来将三个清洁板分别移至压面辊和切面辊上，利用清洁板下表面的毛刷配合出水口对压面辊和切面辊表面的面粉或者面团进行刷洗，确保其表面清洁性，表面面粉或者小面团粘在压面辊和切面辊的表面而影响面条机的再次使用，清理结束后，清洁板可缩回后腔室，从而可以对面条机内部空间最大化利用，本设计不仅操作简捷，而且自动控制截断面条长度，同时也能提高面条机的清洁性，提高了面条加工的质量。

附图说明

图1为可控制切断长度的小型面条机中第一压面辊和第二压面辊一端的连接示意图；

图2为可控制切断长度的小型面条机中第一压面辊和第二压面辊另一端的连接示意图；

图3为可控制切断长度的小型面条机中切面机构的结构示意图；

图4为可控制切断长度的小型面条机中清洁板的安装示意图；

图5为可控制切断长度的小型面条机中清洁板与第二调节杆的连接示意图；

图6为可控制切断长度的小型面条机中定量截断机构的结构示意图；

图7为可控制切断长度的小型面条机的结构示意图。

图中：1、机体；2、第一压面辊；3、第二压面辊；4、切面机构；5、定量截断机构；6、第一调节轮；7、出料板；8、滑轨；9、后腔室；10、主转辊；11、副转辊；12、入面团板；13、驱动齿轮；14、联动齿轮；15、控制面板；61、第一调节杆；62、滑动座；63、第一切面辊；64、第二切面辊；65、从动齿轮；91、隔板；92、驱动电机；93、密封挡板；94、清洁板；95、第二调节杆；96、毛刷；97、水管；98、第二调节轮；99、推板；51、连接杆；52、发光器；53、受光器；54、切刀；55、电动推杆；56、安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，可控制切断长度的小型面条机，包括机体1，机体1的上端倾斜设置有入面团板12，且机体1的内部中心处设置有密封挡板93，机体1的内部通过密封挡板93分隔为前腔室和后腔室9，且前腔室的内部位于入面团板12的下端并列设置有两个第一压面辊2，两个第一压面辊2的正下方并列设置有两个第二压面辊3，前腔室的内部位于第二压面辊3的下方设置有切面机构4；

机体1的一侧壁内对应第一压面辊2和第二压面辊3的一端处均设置有副转辊11，副转辊11的斜下方对应驱动电机92处设置有主转辊10，主转辊10与副转辊11通过皮带相连接，机体1的另一侧壁内对应第一压面辊2和第二压面辊3的另一端处均设置有驱动齿轮13，其中一个第二压面辊3一端所连接的驱动齿轮13外表面齿合有联动齿轮14，联动齿轮14与第二切面辊64一端的从动齿轮65齿合连接，机体1的外侧面安装有控制面板15，且机体1的内侧位于定量截断机构5的下方倾斜设置有出料板7，出料板7的斜上端与密封挡板93相固定，利用驱动电机92可以带动主转辊10转动，进而通过主转辊10配合皮带带动副转辊11转动，由此来带动其中一个第一压面辊2和第二压面辊3转动，而在第一压面辊2和第二压面辊3均有驱动齿轮13，因此两个第一压面辊2之间以及两个第二压面辊3之间都是通过驱动齿轮13的齿合转动，并且通过驱动齿轮13齿合的联动齿轮14，可以带动第二切面辊64一端的从动齿轮65转动，进而可以带动第二切面辊64同步转动。

切面机构4的正下方设置有定量截断机构5，定量截断机构5包括安装于机体1内侧面的两个连接杆51，两个连接杆51的一端上表面设置有发光器52，且两个连接杆51的另一端上表面安装有受光器53，两个连接杆51的外侧面均并列设置有两个安装座56，安装座56的上表面设置有电动推杆55，两个连接杆51的上表面位于发光器52和受光器53之间对应设置有切刀54，发光器52和受光器53处于同一水平线，电动推杆55通过安装座56与连接杆51相固定，且电动推杆55的输出端与切刀54固定连接，工作时，控制发光器52和受光器53工作，进而发光器52会发出光束由受光器53接收，进而在发光器52和受光器53之间形成光网，当切出的面条由切面机构4落下时，正好位于两个切刀54之间，并经过发光器52和受光器53之间的光网落至出料板7上，而面条在经过光网时，会阻断发光器52发出的光束，此时受光器53接收不到发光器52发出的光束，因此需要对切面机构4切出的面条长度进行控制时，可以根据受光器53接收不到发光器52发出的光束时间来控制定量截断机构5对面条进行截断处理，具体操作时，当从面条阻断受光器53接收不到光束开始计时，指定时间后(即面条下落一定长度)后，受光器53发送信号给控制面板15，由控制面板15控制驱动电机92停止工作，同时控制电动推杆55伸出，由电动推杆55推动两个切刀54相对运动，从而对面条进行截断，两个切刀54的刀刃在同一水平线上，由此来实现对面条的长度进行定量截断，从而方便工作人员根据设定受光器53工作时，接收不到发光器52发出的光束时间，来控制定量截断机构5对面条进行截断处理；

切面机构4包括位于第二压面辊3正下方并列设置的第一切面辊63和第二切面辊64，切面机构4还包括位于第一切面辊63两端转动连接的滑动座62，第二切面辊64的两端以及第一切面辊63的一端位于滑动座62外侧处均连接有从动齿轮65，机体1的内壁位于第一切面辊63的两端对应滑动座62处均设置有滑轨8，滑动座62的一侧面连接有贯穿机体1的第一调节杆61，第一调节杆61的一端位于机体1的前表面连接有第一调节轮6，第一调节杆61的一端与机体1螺纹连接，且第一调节杆61的另一端与滑动座62固定连接，第一切面辊63和第二切面辊64的一端通过从动齿轮65齿合连接，第一切面辊63与滑轨8通过滑动座62滑动连接，在通过联动齿轮14带动第二切面辊64转动的同时，利用第一切面辊63和第二切面辊64的另一端的从动齿轮65可以使得第一切面辊63和第二切面辊64同步转动，由此来实现对面饼的切割，而且通过拧动第一调节轮6，使其带动第一调节杆61转动，进而可以推动滑动座62延滑轨8内移动，由此来控制第一切面辊63与第二切面辊64之间的间距，进而来控制面条切出的厚度，需要说明的是，第一切面辊63受滑动座62和第一调节杆61的调节，且调节的距离在一定范围内，确保第一切面辊63一端的从动齿轮65和第二切面辊64一端的从动齿轮65可以齿合；

后腔室9的内部中心处设置有隔板91，且后腔室9的内部位于隔板91的上端靠近密封挡板93的一侧面处设置有推板99，密封挡板93的后表面连接有第二调节杆95，第二调节杆95的一端贯穿机体1连接有第二调节轮98，第二调节杆95的一端贯穿推板99的表面中部与第二调节轮98固定连接，且第二调节杆95与推板99螺纹连接，第二调节杆95的另一端与密封挡板93的后表面转动连接，方便在转动第二调节杆95时，可以使得推板99在其表面进行直线往复运动，推板99的前表面由上至下依次共设置有三个清洁板94，后腔室9的内部位于隔板91的下方设置有驱动电机92，推板99的后表面位于第二调节杆95的一侧设置有水管97，三个清洁板94的下表面均分布有毛刷96，且三个清洁板94的下表面临近毛刷96处开设有出水口，三个清洁板94和推板99均为空心结构，出水口与水管97通过清洁板94和推板99贯通连接，密封挡板93的表面对应三个清洁板94处开设有三个孔槽，三个清洁板94的一端贯穿密封挡板93表面的孔槽分别延伸至第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64的正上方，且清洁板94下表面的毛刷96与第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64的表面相接触，在工作结束后，可以通过转动第二调节轮98，使其带动第二调节杆95转动，进而使得推板99在第二调节杆95上进行移动，由此可以将推板99表面的三个清洁板94由密封挡板93表面的孔槽进入前腔室，使三个清洁板94分别推至第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64的正上方，然后控制驱动电机92工作，从而带动第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64转动，使得第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64分别与三个清洁板94下表面的毛刷96接触刷洗，此外利用水管97外接水龙头，将清洁水由水管97进入，通过清洁板94下表面的出水口排出，可以进一步提高对第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64表面面尘的清刷，提高第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64的表面清洁性，清洁完成后，反向转动第二调节轮98，从而利用推板99将三个清洁板94由前腔室缩回至后腔室9内，操作简捷。

本发明的工作原理是：本发明使用前，可以根据需要面条的长度，经过控制面板15对受光器53工作时接收不到发光器52发出光束的时间进行设定，并根据需要切割面条的厚度，对切面机构4上的第一切面辊63和第二切面辊64的间距进行设定，设定完成后，将活好的面团由入面团板12进入到面条机内，经过第一压面辊2和第二压面辊3的碾压后，将面团压成片状，再经过切面机构4将其切成条状，经过定量截断机构5切断后，落至出料板7上，在面条加工完成后，可以利用第二调节轮98配合第二调节杆95，将推板99表面的三个清洁板94由后腔室9内推至前腔室内，使三个清洁板94分别位于第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64上，利用三个清洁板94配合出水口对第一压面辊2、第二压面辊3、第一切面辊63和第二切面辊64表面进行洗刷处理，确保其表面的干净，清洗完成后，反向转动第二调节轮98，利用推板99将三个清洁板94移回后腔室9内，本设计不仅可以对切除面条的厚度进行控制，也可控制面条切断的长度，同时也能对压面辊和切面辊表面进行刷洗，避免其表面粘有面粉而影响再次使用。

本发明中，驱动电机92采用LAFERT系列的伺服电机，电动推杆55采用ANT系列。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.可控制切断长度的小型面条机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端倾斜设置有入面团板(12)，且机体(1)的内部中心处设置有密封挡板(93)，所述机体(1)的内部通过密封挡板(93)分隔为前腔室和后腔室(9)，且前腔室的内部位于入面团板(12)的下端并列设置有两个第一压面辊(2)，两个所述第一压面辊(2)的正下方并列设置有两个第二压面辊(3)，所述前腔室的内部位于第二压面辊(3)的下方设置有切面机构(4)，所述切面机构(4)的正下方设置有定量截断机构(5)，所述切面机构(4)包括位于第二压面辊(3)正下方并列设置的第一切面辊(63)和第二切面辊(64)；

所述后腔室(9)的内部中心处设置有隔板(91)，且后腔室(9)的内部位于隔板(91)的上端靠近密封挡板(93)的一侧面处设置有推板(99)，所密封挡板(93)的后表面连接有第二调节杆(95)，所述推板(99)的前表面由上至下依次共设置有三个清洁板(94)，所述后腔室(9)的内部位于隔板(91)的下方设置有驱动电机(92)。

2.根据权利要求1所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述推板(99)的后表面位于第二调节杆(95)的一侧设置有水管(97)，所述第二调节杆(95)的一端贯穿机体(1)连接有第二调节轮(98)，三个所述清洁板(94)的下表面均分布有毛刷(96)，且三个所述清洁板(94)的下表面临近毛刷(96)处开设有出水口，三个所述清洁板(94)和推板(99)均为空心结构，所述出水口与水管(97)通过清洁板(94)和推板(99)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述密封挡板(93)的表面对应三个所述清洁板(94)处开设有三个孔槽，三个所述清洁板(94)的一端贯穿密封挡板(93)表面的孔槽分别延伸至第一压面辊(2)、第二压面辊(3)、第一切面辊(63)和第二切面辊(64)的正上方，且清洁板(94)下表面的毛刷(96)与第一压面辊(2)、第二压面辊(3)、第一切面辊(63)和第二切面辊(64)的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述切面机构(4)还包括位于第一切面辊(63)两端转动连接的滑动座(62)，所述第二切面辊(64)的两端以及第一切面辊(63)的一端位于滑动座(62)外侧处均连接有从动齿轮(65)，所述机体(1)的内壁位于第一切面辊(63)的两端对应滑动座(62)处均设置有滑轨(8)，所述滑动座(62)的一侧面连接有贯穿机体(1)的第一调节杆(61)，所述第一调节杆(61)的一端位于机体(1)的前表面连接有第一调节轮(6)。

5.根据权利要求4所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述第一调节杆(61)的一端与机体(1)螺纹连接，且第一调节杆(61)的另一端与滑动座(62)固定连接，所述第一切面辊(63)和第二切面辊(64)的一端通过从动齿轮(65)齿合连接，所述第一切面辊(63)与滑轨(8)通过滑动座(62)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述定量截断机构(5)包括安装于机体(1)内侧面的两个连接杆(51)，两个所述连接杆(51)的一端上表面设置有发光器(52)，且两个所述连接杆(51)的另一端上表面安装有受光器(53)，两个所述连接杆(51)的外侧面均并列设置有两个安装座(56)，所述安装座(56)的上表面设置有电动推杆(55)，两个所述连接杆(51)的上表面位于发光器(52)和受光器(53)之间对应设置有切刀(54)。

7.根据权利要求6所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述发光器(52)和受光器(53)处于同一水平线，所述电动推杆(55)通过安装座(56)与连接杆(51)相固定，且电动推杆(55)的输出端与切刀(54)固定连接。

8.根据权利要求4所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述机体(1)的一侧壁内对应第一压面辊(2)和第二压面辊(3)的一端处均设置有副转辊(11)，所述副转辊(11)的斜下方对应驱动电机(92)处设置有主转辊(10)，所述主转辊(10)与副转辊(11)通过皮带相连接，所述机体(1)的另一侧壁内对应第一压面辊(2)和第二压面辊(3)的另一端处均设置有驱动齿轮(13)，其中一个所述第二压面辊(3)一端所连接的驱动齿轮(13)外表面齿合有联动齿轮(14)，所述联动齿轮(14)与第二切面辊(64)一端的从动齿轮(65)齿合连接。

9.根据权利要求1所述的可控制切断长度的小型面条机，其特征在于，所述机体(1)的外侧面安装有控制面板(15)，且机体(1)的内侧位于定量截断机构(5)的下方倾斜设置有出料板(7)，所述出料板(7)的斜上端与密封挡板(93)相固定。

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