CN112601649A - 用于高粘性介质的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高粘性介质的过滤装置，其中过滤装置可旋转安装筛轮(20')，所述筛轮的前壳体元件和后壳体元件之间布置具有多个筛腔(21.1'、...、21.8')。根据本发明，流体可以共同通过多个彼此并排的筛腔(21.1'、...、21.8')组合成至少一个过滤组(2'、4')。为此，在过滤组(2'、4')旁边的两侧，筛轮(20')提供了一封闭的阻挡节段(23.1'、23.2')，当所述阻挡节段与壳体的阻挡区域相关联时，相对于筛轮(20')的两侧壳体元件来密封节段。壳体中的阻挡区域以及包围其的密封腹板大于或等于筛腔(21.1'、...、21.8')。

Description

用于高粘性介质的过滤装置

技术领域

本发明涉及一种用于高粘性介质的过滤装置，该过滤装置具有权利要求1前言的特征。

背景技术

为了从高粘性介质(特别是熔融塑料)中分离出污物颗粒，已知有不同的设计，例如筛柱塞更换器或筛轮更换器，它们的共同特点是，在一个可移动的轴承元件上，提供多个筛腔，过滤介质被引入筛腔。如果一个筛点被弄脏，则该筛点被移出流道，并且另一个筛点被移入该处的所述流道中。在允许连续操作的设计的情况下，因此确保在其中滤腔之一的滤更换期间，液体至少可以经由另一个滤腔继续流动。弄脏的滤点随后被带入反冲洗位置并通过反冲洗进行清洁。如果通过反冲洗的清洁不充分，则将筛腔移到壳体外的维护位置，或者通过壳体开口可以到达那里，从而可以更换筛元件。

连续操作模式允许永久、可靠的过滤操作，但在某些使用情况下与以下缺点相关联：

-对于所有的设计，有一个问题是，如果熔融塑料在筛腔中的流过的流道外静止，同时受温度影响的停留时间过长，那么大量的熔融塑料会发生化学和/或热降解。

-对于筛柱塞更换式的过滤装置，不能任意扩大过滤表面。为了在使用中保持一个筛元件，另一个筛元件可以备用，而且还提供至少一个反冲洗位置和/或一个更换筛元件的维护位置，通常需要至少四个筛腔。筛腔的显著表面扩大将导致筛柱塞直径和壳体长度不成比例地增大。由于柱塞的结构空间有限，通过使用筒式过滤器等来扩大表面同样是有条件的。

-在例如在DE 10 2016 113 979 B3中描述的筛轮类型的情况下，同样存在对筛轮上可用于过滤的表面的限制，因为每个筛腔必须相对于壳体单独地密封。尽管如DE 102010 036 810 A1中所公开的那样，有可能同时流过多个筛点，但在过滤操作过程中，总是有至少两个另外的筛点定位在壳体内，特别是至少一个在流过的筛腔之前并且一个在流过的筛腔之后。为了防止液体在筛轮进一步旋转时流出壳体，由壳体覆盖至少在每种情况下一个筛腔的两侧宽度是必要的。这些有效地位于阻挡位置的筛腔，对于在热的影响下静止的熔融塑料来说，特别容易出现所述的降解问题。其中，反过来，在每种情况下，筛轮上位于旋转方向上的那个位置，即直接位于过滤操作时的位置之后，是发生风险最大的位置。这是因为静止在那里的熔体在下一次前进时直接进入生产流程。如果在停留时间内，筛元件的清洁面上形成降解产物，则会直接污染产品。

然而，为了能够与大得多的过滤表面一起工作，大表面过滤器是已知的，例如DE10 2005 061 770 A1，然而，所述过滤器必须使其完全不活动以进行维护。

发明内容

因此，本发明的目的是改进一种用于高粘性介质的过滤装置(用于引言中提到的那种高粘性介质的过滤装置)，使有效过滤表面增加，但同时考虑到特定熔融塑料的热分解问题。

上述目的是通过具有权利要求1的特征的高粘性介质的过滤装置实现的。

因此，根据本发明的解决方案是基于一种筛轮式的过滤装置。以下特征对本发明是必不可少的：

-筛轮优选仍分为多个圆环形节段，其中大部分被打通并形成筛腔。筛腔本身的形状可以是圆环形节段，这样可以最佳利用空间，但也可以是圆形的。因此，术语“节段”首先仅指筛轮上多个位置中的一个。

-一个挨着一个坐落的具有筛腔的多个节段形成过滤组，该过滤组可以作为整体单元被流过，其结果是有一个大的表面可用于过滤。

-虽然在过滤过程中，筛腔被用作由多个圆环形节段组成的单元，但它们还是都设置有一个单独的外围密封腹板，通过该密封腹板，它们可以相对于壳体单独密封。在必须清洁筛轮中的筛腔的情况下，在持续的操作过程中，筛轮可以旋转，而不会有熔体从壳体中逸出。过滤组的表面会暂时减小，但可以继续进行过滤。筛腔在旋转回壳体中之前，可以在维护开口处逐个可接近，以便整个过滤组再次被流过。

-在阻挡位置(同时也是未使用的等待位置，并且在每种情况下都位于过滤组之前和之后)中，没有设置任何筛腔。虽然，这样一来，在筛轮上有少量不能用于过滤的表面，但是因此没有空的空间，空的空间在热的影响下长期固定在壳体中，在其中会发生材料的降解。

术语“密封腹板”可以具体指围绕筛腔的具有恒定宽度的凸起区域。然而，也有可能在非常大的表面区域内涉及虚条，该虚条具有密封作用所需的最小宽度。例如，如果在节段中提供了圆形的筛腔，那么在圆形筛腔的旁边就有大的密封表面。然而，在这其中，只需要一些具有特别取决于介质的粘度和压力的最小宽度的无端环，以使筛腔相对于壳体的密封作用得以实现。密封腹板可以直接包围这样的筛腔，使其也是圆形的，或者它也可以位于筛轮的侧表面的某处，所述侧表面不被打通以形成腔。也可以让该节段未被击穿的整个剩余表面作为密封腹板。密封腹板的延伸方式和多宽因此并不重要。重要的是密封腹板所需的最小宽度完全在指定的节段表面内，也可以使相邻的节段在边界区域内有一个共同的密封腹板，以便最大限度地增加可用于过滤的表面积。

在本发明的第一优选实施例中，筛轮只有一个过滤组，它主动使用一半以上的圆环形节段进行过滤。仍有两个圆环形节段作为阻挡节段，它在正常工作时位于壳体内，而在这两者之间有没有筛腔的第三圆环形节段，该第三节段占据了壳体外的维护位置。因此，综上所述，筛轮具有大节段，它构成了由多个可单独密封的筛腔形成的过滤组，以及没有筛腔的小节段。

角度细分的数量和由此产生的圆环形节段的数量至少应为6个，但优选在8至12个之间。如所提出的，总有3个位置是不能用于滤波操作的，其结果是，最少的n＝6节段的数量仍然使一半的表面可以用于滤波操作。当n＝8时，可用表面与不可用表面的比例高达5:3，而当n＝12时，所述比例甚至高达9:3。节段数越多，表面减少量也越小，如果筛轮已经为了维护而旋转，但通过减少的过滤表面继续进行过滤操作。

虽然从理论上讲，所述比率随着圆环形节段数的增加而不断提高，因为非使用位置的数量至少保持在三个不变，但这里还没有考虑到这样一个事实，即根据本发明，过滤区域是由各个节段形成的，每个节段均必须是独立的可密封的，其结果是，总是需要在密封腹板的宽度之间考虑，而密封腹板的宽度又需要恒定的最小宽度，而不管可用的过滤表面如何。因此，空腔的数量越大，过滤器区域内作为密封表面的不可使用的表面就越多。基于这些考虑，将筛轮细分为明显多于12个空腔是不合适的。

由于筛轮的划分因此优选地实现为8至12个圆环形节段，并且在这些圆环形节段中必须有至少3个节段--2个作为阻挡节段和1个用于维护开口--它们不能用于过滤，因此过滤区域因此包括至少5个相邻的节段。因此，在所有的筛轮位置中，总是有至少两个筛腔可以被流过，甚至当阻挡节段在过滤区域中移动时也是如此。

在第二个优选的实施例中，提供了两个大小相等的过滤组，在其之间，在两侧，在每种情况下，形成一个单独的阻挡元件。以与此相匹配的方式，在维护区域中的壳体开口具有这样的尺寸，即完整的过滤组可以布置在壳体外，以便在那里交换或清洁筛腔中的筛元件。因此，壳体在维护开口侧具有二字形。因此，筛轮上具有两个过滤组，它们交替地被带入过滤操作和维护位置。将相对较大的过滤组细分为单独的可密封的筛腔，其优点是在筛轮的任何角度位置上，熔体都不能从壳体中逸出。在阻挡区域中被壳体覆盖的表面总是至少有一个圆形环段那么大，甚至比这个大。由于细分为各个筛腔，因此在过滤操作过程中，在入流通道和出流通道的区域中不明显，而只是在进一步旋转通过阻挡区域的过程中才明显，准连续操作是可能的，因为在筛轮的任何位置上，流动通道都不是完全封闭的。

因此，根据第二实施例，本发明的一个基本原理是，在筛轮的特定工作位置中，一个过滤组的所有筛腔同时被流过，而另一个过滤组的筛腔位于维护区域。其间的切换是在不完全中断流体流动的情况下实现的。

就本发明的描述中提到的圆环形节段的形状而言，一般是指将带有中心轮毂的筛轮环形盘细分为多个部分，而确切的圆环形节段形状并不重要。另外，梯形或其它近似形状也适用于根据本发明提供的筛轮上的部分的划分。

优选地，假想的或否则以密封腹板边缘等形式。-节段之间可见的分隔线以径向射线的形式延伸。然而，也可以使实际的分隔线相对于半径偏移布置，和/或使圆环形节段形成不同尺寸。例如，为了增加密封作用，将阻挡节段形成为比装有过滤元件的部分(即所谓的筛腔)大一些可能是有利的。

最后，筛轮中可用于过滤的、装有筛和其它过滤元件的开口也可以不仅是圆节段状，而且也可以是圆形。圆节段形状导致了对可用表面的最佳利用，然而圆形凹口和相应的插入件(例如筒式过滤器或堆叠式过滤盘)也是可以想象的。重要的是，不管筛开口的具体形状如何，在壳体部件的内侧，朝向筛轮的方向，有一条轮廓线和密封线，这条轮廓线和密封线可以包围从而密封掉多个筛腔。在这条轮廓线内，壳体表面不能被腹板状物或类似物打断，这一点优选是这样实现的，即任何存在的腹板状物都被例如溢流通道所突破，或者同时在壳体两半的内表面上形成一个全面积的凹陷。

附图说明

下面将参照图中所示的示例性实施例更详细地讨论本发明。在图中，详细地说：

图1示出了根据第一实施例的过滤装置的立体图；

图2以平面图示出了根据第一实施例的过滤装置的筛轮；

图3示出了过滤装置的前视图，其中筛轮处于第一位置；

图4示出了过滤装置的正视图，其中筛轮处于第二位置；

图5示出了根据第二实施例的过滤装置的立体图；

图6示出了用于根据第二实施例的过滤装置的筛轮的平面图；

图7示出了根据图5的过滤装置的前视图，其中筛轮处于第一位置；以及

图8示出了根据图5的过滤装置的前视图，其中筛轮处于第二位置。

具体实施方式

图1在立体图中示出了根据本发明的第一实施例的过滤装置100。其基本构造与已知类型的筛轮更换器过滤装置相对应，并包括以下部件作为基本部件：

-壳体10，其具有：板状的前壳体元件11，入流通道15穿过前壳体元件11并具有同样的板状；以及后壳体元件12，出流通道经过后壳体元件12。

-筛轮20，其布置在以平面平行方式布置的壳体元件11、12之间的间隙13中，并可绕旋转轴线14旋转。

本发明的特点是，在根据图1的过滤装置100的情况下，首先壳体10中有维护开口16，该维护开口16从侧面看是梯形的。此外，过滤装置100的筛轮20与现有技术不同的是，筛轮20的在过滤操作期间在维护开口16中可见的那部分被设计成所谓的阻挡元件23，也就是说，那里没有筛腔。

图2在平面图中示出了筛轮20。基本配置规定，围绕中心轮毂25的圆环区划分为若干个相等的圆环形节段。在图2所示的示例性实施例中，选择了n＝10，结果是每个节段均包括36°的角度。三个节段23.1、23.2、23.2共同构成阻挡节段23。在所有其它圆环形节段中，在每种情况下均形成一个筛腔21.1、...、21.7，筛腔在每种情况下均具有一个筛开口，该筛开口延伸穿过筛轮20的整个宽度并且可以被筛元件覆盖。所有的筛腔21.1、...、21.7共同构成过滤组2，该过滤组可以作为整体单元被流过，但是每个筛腔21.1、...、21.7均在其外围经由密封腹板界定。对于每个单独的筛腔，密封腹板由以下部分组成：

-内弧形部分，其绕轮毂25延伸，

-外弧形部分，其位于筛轮20的外边界处；以及

-至少一个径向密封腹板22.1、...、22.6。

相邻的筛腔21.1、...、21.7之间具有共同的径向密封腹板。边界侧筛腔21.1、21.7各自被阻挡节段23的径向边缘界定在一侧，这些径向边缘在功能意义上同样被认为是本发明中的密封腹板。

图3示出了壳体10的前壳体元件11的平面图，并以隐蔽的方式另外示出了位于前部壳体元件11后方的筛轮20。在图3中，筛轮20处于进行过滤操作的生产位置。筛轮20的过滤组2与壳体10中的过滤区域17相一致。这里涉及的是在壳体元件的各自面向筛轮20的接触表面中的凹口，该凹口与入流通道15流连接或在后壳体元件的情况下与出流通道流连接。由于过滤区域17中的凹陷，筛腔21.1、...、21.7之间的径向密封腹板部分22.1、...、22.6被流过，其结果是，过滤组2的所有筛腔21.1、...、21.7一起从单个入流通道15被流抵。出流侧类似地形成，以便将在不同的筛腔21.1、...、21.7处过滤过的液体(例如特别是熔融的塑料)重新混合，并引导所述液体经由出流通道流出壳体10。

在维护开口16的两侧的壳体10上形成有阻挡区域18,1、18,2。在所述阻挡区域中，壳体元件的面朝筛轮20的表面是光滑的，并且几乎直接贴靠密封腹板。因此，阻止介质经由筛轮20的横向流出。尽管单纯为了实现阻挡作用，阻挡区域18.1、18.2可以明显地窄一些，但它们保持在所述的筛轮20的n＝10的均匀的圆环形节段的划分中。

这种划分的优点在接下来的说明中会变得清晰。在图4中，滤波装置100被示出处于过渡阶段。与根据图3的位置相比，筛轮20已经在逆时针方向上旋转了两个角度增量，每个角度增量为36°。因此，筛轮20的阻挡节段23的一部分现在位于过滤区域17内。筛腔21.3、...、21.7作为可用的过滤表面留在其中。因此，过滤操作可以经由剩余的五个筛腔21.3、...、21.7继续进行。

由于旋转，筛腔21.1被放置在维护开口16的区域中，因此，在那里，可以交换或清洁筛元件。维护开口16的梯形形状是必要的，以便尽可能地节省空间，并且作为阻挡区域18.1、18.2根据圆环形节段在壳体10中的整个相邻表面都可以使用。因此，阻挡区域18.1、18.2中的表面至少与包围筛腔21.2的密封腹板的范围一样大，其结果是筛腔连同密封腹板一起覆盖在筛轮板两侧的全部区域上。由于覆盖，恰恰是一个筛腔21.2被密封。虽然从结构意义上讲，该筛腔21.2是可共同使用的过滤组2的一部分，但在此位置，它与过滤组2是完全阻挡的，并在功能上是分离的。

为了进一步的维护，筛轮20总是进一步旋转一个角度增量，其结果是筛腔21.3、...、21.7分步出现在维护开口16处。在这段时间内，阻挡节段23完全移动经过一次过滤区域17。

图5在立体图中示出了根据本发明的第二实施例的过滤装置100’。其基本构造也与第一实施例一样，并包括：

-壳体10’，其具有：板状的前壳体元件11’，入流通道15’穿过前壳体元件11’并具有同样的板状；以及后壳体元件12’，出流通道经过后壳体元件12’。

-筛轮20’，其布置在以平面平行方式布置的壳体元件11’、12’之间的间隙13’中，并可绕旋转轴线14’旋转。

本发明的特点是，在根据图5的过滤装置100’的情况下，壳体10’的左侧上有维护开口16’，该维护开口在侧视图中呈空竹状。筛轮20’在过滤操作期间在维护位置16’中可见的那部分包含完整的过滤组2，该过滤组2包括四个独立且可单独阻挡但也可共同使用的筛腔21.1’、...、21.4’，在维护位置16’中，这些筛腔都同时是开放的。

图6中以平面图示出了筛轮20’。同样，基本配置规定将围绕中心轮毂25’的圆环区划分为n个大小相等的圆环形节段。在图示的示例性实施例中，选择了n＝10，结果是每个节段均包括36°的角度。

12点钟和6点钟位置处的直径相对的两个节段各自形成阻挡节段23.1’、23.2’。阻挡节段23.1’、23.2’将筛轮20’分成两个过滤组2’、4’，在每种情况下的过滤组均具有四个筛腔21.1’、...、21.4’、21.5’、...、21.8’。在每种情况下，这些筛腔都具有一个筛开口，筛开口延伸穿过筛轮20’的整个宽度，并且可以被可插入的过滤元件或筛元件覆盖。

筛腔21.1’、...、21.4’和21.5’、...、21.8’一个接一个地坐落在一起，在每一种情况下分别形成过滤组2’和4’，它们可以作为整体单元被流过，尽管每个筛腔21.1’、...、21.8’在其外围单独被界定。该分界由内弧形部分、外弧形部分和两个径向密封腹板22.1’、...、22.6组成。相邻的筛腔21.1’、...、21.4’和21.5’、...、21.8’之间有共同的径向密封腹板。边界筛腔21.1’、21.4’和21.5’、21.8’在每种情况下均由相邻的阻挡节段23.1’、23.2’的径向边缘进一步向外界定。

图7以侧视图示出了壳体10’内的筛轮20’，特别是在过滤装置100’的过滤操作期间。左侧的过滤组2’(具有四个筛腔21.1’、...、21.4’)在维护位置16’中完全暴露。阻挡区域18.1’、18.2’形成在壳体外边界上，在每种情况下，位于旋转轴线14’的上方和下方。筛轮20’的阻挡节段23.1’、23.2’在所述阻挡区域中处于密封相接的状态。因此，反过来，另一个过滤组4’(具有其筛腔21.5’、...、21.8’)完全位于壳体10’中的过滤区域17’内，被横向密封。过滤组4’的筛腔21.5’、...、21.8’从入流通道15’一起被流过。

对于图8中所示的筛轮20’的位置，与图7相比，已经实现了三节段增量的旋转。虽然在这个中间位置，也可以对位于维护开口16’内的筛腔21.1’、21.2’、21.8’进行维护，但优选筛轮20’在每种情况下都旋转180°，这样过滤组2'、4'的位置就可以互换，而且总是所有的筛腔都位于过滤区域17’或维护开口16’内。因此，根据图8所示的筛轮20’的位置仅仅构成了一个贯通位置。然而，对本发明来说至关重要的是，在这个位置和其它中间位置中，在过滤区域17’中，在任何时候都仍有可能有流经过多个筛腔。两个阻挡节段23.1、23.2中最多有一者可以经过过滤区域，因此，在所有的筛轮位置中，4个筛腔中仍有3个可以被流过，因此，基于这里为示例性实施例选择的节段，总是在过滤区域17’中有至少75％的表面可用。

Claims (11)

1.一种用于高粘性介质的过滤装置(100；100’)，该装置至少具有：

-壳体(10；10’)，其具有带有至少一个入流通道(15；15’)的前壳体元件(11；11’)，并且具有带有至少一个出流通道的后壳体元件(12；12’)，

-筛轮(20；20’)，其可旋转地安装在所述壳体元件(11、12；11’、12’)之间，并具有n个筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)，每个筛腔均设置有至少一个筛插入元件，并且为了相对于所述壳体元件(11、12；11’、12’)密封，每个筛腔均由至少一个密封腹板包围；

-过滤区域(17；17’)，其被所述壳体(10；10’)覆盖，并与所述入流通道(15；15’)和所述出流通道有流连接，至少一个筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)可以流过该过滤区域，

-维护区域(16；16’)，其中至少一个筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)暴露在所述壳体(10；10’)外和/或从所述壳体外侧可接近；

-所述壳体(10；10’)中的两个阻挡区域(18.1、18.2；18.1’、18.2’)，所述阻挡区域各自形成在所述过滤区域(17；17’)和所述维护区域(16；16’)之间，并且在每种情况下，至少一个筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)连同密封腹板可以完全被所述前后壳体元件(11、12；11’、12’)覆盖，并且与所述入流通道(15；15’)和所述出流通道没有流连接，

其特征在于，

-在所述筛轮(20；20’)上，一个挨着一个地坐落的多个筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)组合以形成至少一个过滤组(2；2’、4’)，在至少部分地与所述壳体(10；10’)的所述过滤区域(17；17’)重叠的情况下，所述过滤组可以联合的方式被流过，其中，所述筛轮(20；20’)上的被所述壳体(10；10’)的所述过滤区域(17；17’)覆盖的面积比筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)大；

-并且，在所述过滤组(2；2’、4’)旁边的两侧，在每种情况下，所述筛轮(20；20’)上各设置有至少一个封闭的阻挡节段(23；23.1’、23.2’)，当该阻挡节段位于所述壳体(10；10’)的所述阻挡区域(18.1、18.2；18.1’、18.2’)中时，相对于所述筛轮(20；20’)两侧的所述壳体元件(11、12；11’、12’)被密封，其中所述壳体(10；10’)中的所述阻挡区域(18.1、18.2；18.1’、18.2’)的大小在每种情况下都大于或等于筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)连同密封腹板的大小。

2.根据权利要求1所述的过滤装置(100；100’)，其特征在于，所述壳体元件(11、12；11’、12’)在所述过滤区域(17；17’)中在其面向所述筛轮(20；20’)的表面上，在每种情况下均具有一个平面凹陷或至少一个溢流通道。

3.根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置(100；100’)，其特征在于，所述阻挡节段(23；23.1’、23.2’)在所述筛轮(20)上所占的面积比所述过滤组(2；2’、4’)小。

4.根据前述权利要求之一所述的过滤装置(100；100’)，其特征在于，在所述维护区域中，设置有壳体开口(16；16’)，该壳体开口在每种情况下均大于或等于筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)的大小。

5.根据前述权利要求1至4之一所述的过滤装置(100；100’)，其特征在于，所述筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)中的所述筛插入元件和所述筛轮(20；20’)侧表面中的相关凹口为圆节段状。

6.根据权利要求5所述的过滤装置(100；100’)，其特征在于，所述筛轮(20’)被细分为大小不同的圆环形节段表面，其中作为阻挡节段的圆环形节段表面(23；23.1’、23.2’)比所述过滤组(2；2’、4’)中的节段面大，所述过滤组(2；2’、4’)具有节段腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)。

7.根据权利要求1至4之一所述的过滤装置(100；100’)，其特征在于，所述筛腔(21.1、...、21.7；21.1’、...、21.8’)中的所述筛插入元件和所述筛轮(20；20’)的所述侧表面中的所述相关凹口为圆形。

8.根据权利要求1至6之一所述的过滤装置(100)，其特征在于：

-所述筛轮(20)被细分为n个圆环形节段表面(21.1、...、21.7)，其中n≥6；

-一个挨着一个地坐落的3个圆环形节段表面(23.1、23.2、23.3)形成共同的阻挡节段(23)，并且(n-3)个圆环形节段表面形成过滤组(2)。

9.根据权利要求8所述的过滤装置(100)，其特征在于，所述维护区域中设置有大小为圆环形节段表面(21.1、...、21.7、23.1、23.2、23.3)的壳体开口(16)。

10.根据权利要求8或9所述的过滤装置(100)，其特征在于，圆环形节段表面(21.1、...、21.7、23.1、23.2、23.3)的数量为n＝8至12，根据权利要求1至6之一所述的过滤装置(100’)，其特征在于：

-所述筛轮(20’)被细分为n个环形环段表面(21.1’、...、21.8’)，其中n≥6；

-在所述筛轮(20’)的直径相对的两侧，在每种情况下均形成一个过滤组(2’、4’)，在每种情况下所述过滤组均包括一个挨着一个坐落的至少两个筛腔(21.1’、...、21.8’)，

在所述过滤组(2’、4’)之间，在每种情况下至少一个圆环形节段表面形成为阻挡节段(23.1’、23.2’)；并且所述维护区域中设置有壳体开口(16’)，该壳体开口在每种情况下均大于或等于过滤组(2’、4’)的大小。

11.根据权利要求11所述的过滤装置(100’)，其特征在于，在用于所述过滤操作的工作位置中，所有可被所述筛插入元件占用的所述筛腔(21.1’、...、21.8’)都布置在位于所述过滤区域(17’)中的过滤组(2’、4’)中或位于所述维护区域(16’)中的过滤组(2’、4’)中。

Images