CN112601358A - 一种新型pcb板热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCB热压设备技术领域，具体涉及一种新型PCB板热压装置，包括底座、机架、液压油缸、拉压力传感器、连接板、加热机构、上模、控制面板和下模，下模内设有装配腔，装配腔中部设有固定块，固定块与装配腔前内壁之间固定连接有第一滑杆，第一滑杆滑动装配有滑板，第一滑杆套设有第一回位弹簧，滑板左右两侧均设有卸料机构，卸料机构包括有与滑板固定连接的延长板和开于下模的活动槽，活动槽内滑动装配有推动件，推动件包括有装配块，装配块前侧设有第一拉索，装配块后侧固定连接有第二拉索，底座后侧设有接料组件，本发明能够在物料热压完成后快捷有效地将物料自动卸下，无需人工卸料，提高热压加工效率的同时更加安全。

Description

一种新型PCB板热压装置

技术领域

本发明属于PCB热压设备技术领域，具体涉及一种新型PCB板热压装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。

现有PCB热压加工一般先将物料放置在底模上，然后再进行热压，最后再将热压完成的PCB板取出，但由于热压头在热压完成后上升速度较慢，为了快速取料需要工作人员用手去拿取，这样容易在拿取过程中意外擦、压伤，不利于工作人员操作，且由于PCB板在热压时，为了将表面的焊锡融化需要较高的温度，使得热压机周围产生较多的热量，特别是PCB板热压完成后，热压头表面和PCB板表面温度都较高，若直接用手去拿取会对工作人员手部造成烫伤，且取料后再放料的操作繁琐，生产效率低，不能够满足于高效生产的需要。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种新型PCB板热压装置，能在PCB板热压完成后，自动将热压完成的PCB板取下，无需人工取料，提高生产效率的同时，还能够避免工作人员用手取料而造成意外烫伤、压伤。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型PCB板热压装置，包括底座、机架、液压油缸、拉压力传感器、连接板、加热机构、上模、控制面板和下模，所述控制面板与外界电性连接，所述控制面板与液压油缸、加热机构和拉压力传感器电性连接，所述下模设于底座上端并与上模对应，所述下模内设有装配腔，所述装配腔中部设有固定块，所述固定块与装配腔前内壁之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆滑动装配有滑板，所述第一滑杆套设有位于滑板和固定块之间的第一回位弹簧，所述滑板上侧设有推动组件，所述滑板设有第一稳定组件，所述滑板左右两侧均设有卸料机构，所述卸料机构包括有与滑板固定连接的延长板和开于下模的活动槽，所述活动槽下壁面的中部位置设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的最低点与固定块前壁面相匹配，所述活动槽内滑动装配有推动件，所述推动件包括有装配块，所述装配块左右两侧均设有限位组件，所述装配块开有空腔，装配块上下两端均设有与空腔相连通的通孔，所述空腔内滑动装配有安装块，所述安装块上下两端分别设有伸出空腔的锁舌和滚轮，所述锁舌远离延长板一侧设有斜面，所述安装块设有与锁舌相匹配的伸缩组件，所述安装块设有与空腔相匹配的第二稳定组件，所述装配块前侧设有第一拉索，所述第一拉索另一端连接有复位组件，所述装配块后侧固定连接有伸出活动槽的第二拉索，所述连接板后侧设有两个连接条，两个所述连接条分别与两个所述第二拉索固定连接，所述底座后侧设有接料组件。

采用本发明技术方案，在初始状态下，液压油缸的输出轴未伸出，使得上模与下模未压合，而推动组件位于上模的前侧，推动件位于延长板的前侧；当进行热压加工时，将待加工工件放置在下模上侧，然后通过控制面板启动液压油缸，此时液压油缸的输出轴伸出推动连接板下移，进而推动上模下移直至与下模压合。

当热压加工完成后，液压油缸的输出轴逐渐收回，使得连接板逐步上移，进而将两个第二拉索从活动槽内逐渐拉出，当第二拉索逐渐被拉出活动槽时，第二拉索将带动推动件一起移动；当推动件移动时，位于安装块下侧的滚轮随之滚动，而位于安装块上侧的锁舌则与延长板相抵，进而随着连接板的移动逐渐推动延长板移动，进而使得滑板逐渐移动，进而使得与滑板连接的推动组件逐渐向下模后侧移动，使得下模上侧的物料逐渐被推向下模后侧直至受到重力而落入接料组件中，当推动件持续移动直至逐渐移动至弧形凹槽处时，由于第二稳定组件的作用，当滚轮随着弧形凹槽的轨迹持续移动时，安装块将逐渐向下移动，使得安装块上侧的锁舌逐渐收入装配块的空腔内，进而使得锁舌逐渐与延长板脱离抵接，直至滚轮移动至弧形凹槽的最低点处时，锁舌与延长板完全脱离抵接，此时由于第一回位弹簧的回弹，将推动滑板向下模前侧移动复位，进而使得推动组件复位至下模前侧，由于弧形凹槽的最低点与固定块的前壁面相匹配，因此能够防止锁舌还未完全与延长板脱离抵接时，滑板便受到固定块的阻挡，造成部件之间发生冲突，限位组件能够使得推动件的移动更加平稳。

当推动组件复位后，此时连接板会继续上移直至复位，而推动件也随之继续向下模后侧移动直至连接板停止移动，当上模停止移动完全开模后，此时便可将新的待加工物料放置在下模上侧，进行新的一次热压加工，由于推动组件在上模上升复位的过程中已经提前复位，进而不会影响新的物料的放置，当上模再次下压时，连接板将再次下移，由于第一拉索连接有复位组件，且第一拉索与推动件连接，而推动件此时位于下模后侧，因此当连接板下移时，复位组件将拉动第一拉索向下模前侧移动，进而使得推动件逐渐向下模前侧移动，使得第二拉索也被拉入活动槽内，当推动件逐渐运动至已复位的延长板处时，推动件的锁舌将与延长板相互挤压，且由于滚轮与活动槽下壁面贴合无法下降，进而使得锁舌通过斜面的引导被推回装配块的空腔内，此时伸缩组件受到压缩，当推动件持续移动直至越过延长板时，伸缩组件回弹将锁舌推出，进而使得推动件复位，这样在再次开模时便可将新的物料再次推入接料组件中。

本发明通过卸料机构，能够在开模的过程中，快速地将物料卸下，且无需人工操作，避免了人工操作容易受到擦、压、烫伤，提高了热压加工的安全性，同时卸料后能够自动复位，不影响新的物料上料，进而极大地提高了生产效率，减少了热压加工所需的卸料操作。

进一步限定，所述伸缩组件包括有设于安装块的台阶孔，所述台阶孔底壁固定连接有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧另一端固定连接有与台阶孔相匹配的限位块，所述限位块上端与锁舌固定连接。这样的结构，当锁舌受到挤压时，由于斜面的引导将使得锁舌向下移动，进而使得限位块向台阶孔下侧移动，此时第二回位弹簧压缩，当锁舌越过延长板时，第二回位弹簧回弹推出限位块，进而使得锁舌复位，限位块能够防止锁舌与台阶孔脱离连接。

进一步限定，所述第二稳定组件包括位于安装块左右两侧且与安装块固定连接的限位滑块，所述空腔上下内壁之间设有两个分别与两个限位滑块相匹配的限位滑杆，所述限位滑块与限位滑杆滑动装配，两个所述限位滑杆均套设有位于空腔上内壁和限位滑块上端之间的第三回位弹簧。这样的结构，当推动件运动至弧形凹槽处时，滚轮随着弧形凹槽的轨迹运动，由于第三回位弹簧的作用，使得限位滑块将随着推动件的移动而逐渐下移，进而使得滚轮会始终与弧形凹槽贴合，限位滑杆能够使得限位滑块的移动更加平稳，而限位滑块能够防止安装块与空腔脱离连接。

进一步限定，所述推动组件包括有推槽和推板，所述活动槽位于下模上侧且与装配腔连接，所述推板下侧穿过推槽与滑板上侧连接。这样的结构，推板能够在推槽内随着滑板的移动一起移动，进而将物料逐渐推动至接料组件中。

进一步限定，所述第二拉索套设有位于活动槽与装配块之间的第四回位弹簧，所述下模后侧设有与第二拉索相匹配的导轮。这样的结构，第四回位弹簧能够在推动件复位向下模前侧移动时，施加更加有效的推力，避免复位力过小造成锁舌无法越过延长板，导轮能够引导第二拉索，确保第二拉索的移动稳定性。

进一步限定，所述复位组件包括有两个与活动槽内壁固定连接的凸块，两个所述凸块之间转动装配有绕线轮，所述第一拉索与绕线轮连接，所述绕线轮设有卷簧。这样的结构，第一拉索与绕线轮连接，当推动件向下模后侧移动时，绕线轮受到拉力转动并将第一拉索放出，此时卷簧收卷，当连接板下移时，向下模后侧的拉力消失，此时卷簧回卷将第一拉索收回，进而拉动推动件复位。

进一步限定，所述第一稳定组件包括有两个与第一滑杆平行设置且分别位于第一滑杆左右两侧的第一稳定杆，两个所述第一稳定杆均位于固定块与装配腔前内壁之间，且均与滑板滑动装配。这样的结构，能够使得滑板的移动更加稳定。

进一步限定，所述限位组件包括有开于活动槽侧壁的T形滑槽，所述装配块固定连接有与T形滑槽相匹配的T形滑块。这样的结构，能够使得装配块的移动更加稳定。

进一步限定，所述接料组件包括有位于下模后侧的引导斜板，所述底座后侧设有与引导斜板相匹配的接料框。这样的结构，引导斜板能够引导物料滑入接料框中，接料框能够有效储存热压完成的物料，便于后续同一处理。

本发明与现有技术相对比具有以下优点：

1.通过第一拉索和连接板的配合，能够在开模时拉动推动件，进而使得推动组件将上模上侧热压完成的物料自动卸下，进而无需人工卸料，避免了人工卸料时容易擦、压、烫伤，加工操作更加安全的同时，还能够极大地提高生产效率。

2.通过第一回位弹簧、弧形凹槽、滚轮、伸缩组件和第二稳定组件的配合，能够在物料被卸下后自动将推动组件复位，不影响新的物料放置的同时，也不影响热压加工。

3.通过复位组件和第四回位弹簧的配合，能够使得连接板在下移的过程中，有效地将推动件复位，确保下一次卸料的稳定运行。

4.接料组件能够有效地将卸下的物料集中存放，进而便于后续加工的统一处理。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种新型PCB板热压装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种新型PCB板热压装置实施例的结构示意图二；

图3为本发明一种新型PCB板热压装置实施例的结构剖视图一；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明一种新型PCB板热压装置实施例的结构剖视图二；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本发明一种新型PCB板热压装置实施例的推动件结构剖视图；

主要元件符号说明如下：

底座1、机架11、液压油缸12、拉压力传感器13、连接板14、加热机构15、上模16、控制面板17、下模2、装配腔21、固定块22、第一滑杆23、第一稳定杆231、滑板24、推槽241、推板242、第一回位弹簧25、延长板26、活动槽3、弧形凹槽31、装配块32、空腔33、安装块34、锁舌35、斜面351、滚轮36、第一拉索4、第二拉索41、第四回位弹簧411、连接条42、台阶孔5、第二回位弹簧51、限位块52、限位滑块6、限位滑杆61、第三回位弹簧62、凸块7、绕线轮71、卷簧72、T形滑槽8、T形滑块81、引导斜板9、接料框91。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-7所示，一种新型PCB板热压装置，包括底座1、机架11、液压油缸12、拉压力传感器13、连接板14、加热机构15、上模16、控制面板17和下模2，控制面板17与外界电性连接，控制面板17与液压油缸12、加热机构15和拉压力传感器13电性连接，下模2设于底座1上端并与上模16对应，下模2内设有装配腔21，装配腔21中部设有固定块22，固定块22与装配腔21前内壁之间固定连接有第一滑杆23，第一滑杆23滑动装配有滑板24，第一滑杆23套设有位于滑板24和固定块22之间的第一回位弹簧25，滑板24上侧设有推动组件，滑板24设有第一稳定组件，滑板24左右两侧均设有卸料机构，卸料机构包括有与滑板24固定连接的延长板26和开于下模2的活动槽3，活动槽3下壁面的中部位置设有弧形凹槽31，弧形凹槽31的最低点与固定块22前壁面相匹配，活动槽3内滑动装配有推动件，推动件包括有装配块32，装配块32左右两侧均设有限位组件，装配块32开有空腔33，装配块32上下两端均设有与空腔33相连通的通孔，空腔33内滑动装配有安装块34，安装块34上下两端分别设有伸出空腔33的锁舌35和滚轮36，锁舌35远离延长板26一侧设有斜面351，安装块34设有与锁舌35相匹配的伸缩组件，安装块34设有与空腔33相匹配的第二稳定组件，装配块32前侧设有第一拉索4，第一拉索4另一端连接有复位组件，装配块32后侧固定连接有伸出活动槽3的第二拉索41，连接板14后侧设有两个连接条42，两个连接条42分别与两个第二拉索41固定连接，底座1后侧设有接料组件。

采用本发明技术方案，在初始状态下，液压油缸12的输出轴未伸出，使得上模16与下模2未压合，而推动组件位于上模16的前侧，推动件位于延长板26的前侧；当进行热压加工时，将待加工工件放置在下模2上侧，然后通过控制面板17启动液压油缸12，此时液压油缸12的输出轴伸出推动连接板14下移，进而推动上模16下移直至与下模2压合。

当热压加工完成后，液压油缸12的输出轴逐渐收回，使得连接板14逐步上移，进而将两个第二拉索41从活动槽3内逐渐拉出，当第二拉索41逐渐被拉出活动槽3时，第二拉索41将带动推动件一起移动；当推动件移动时，位于安装块34下侧的滚轮36随之滚动，而位于安装块34上侧的锁舌35则与延长板26相抵，进而随着连接板14的移动逐渐推动延长板26移动，进而使得滑板24逐渐移动，进而使得与滑板24连接的推动组件逐渐向下模2后侧移动，使得下模2上侧的物料逐渐被推向下模2后侧直至受到重力而落入接料组件中，当推动件持续移动直至逐渐移动至弧形凹槽31处时，由于第二稳定组件的作用，当滚轮36随着弧形凹槽31的轨迹持续移动时，安装块34将逐渐向下移动，使得安装块34上侧的锁舌35逐渐收入装配块32的空腔33内，进而使得锁舌35逐渐与延长板26脱离抵接，直至滚轮36移动至弧形凹槽31的最低点处时，锁舌35与延长板26完全脱离抵接，此时由于第一回位弹簧25的回弹，将推动滑板24向下模2前侧移动复位，进而使得推动组件复位至下模2前侧，由于弧形凹槽31的最低点与固定块22的前壁面相匹配，因此能够防止锁舌35还未完全与延长板26脱离抵接时，滑板24便受到固定块22的阻挡，造成部件之间发生冲突，限位组件能够使得推动件的移动更加平稳。

当推动组件复位后，此时连接板14会继续上移直至复位，而推动件也随之继续向下模2后侧移动直至连接板14停止移动，当上模16停止移动完全开模后，此时便可将新的待加工物料放置在下模2上侧，进行新的一次热压加工，由于推动组件在上模16上升复位的过程中已经提前复位，进而不会影响新的物料的放置，当上模16再次下压时，连接板14将再次下移，由于第一拉索4连接有复位组件，且第一拉索4与推动件连接，而推动件此时位于下模2后侧，因此当连接板14下移时，复位组件将拉动第一拉索4向下模前侧移动，进而使得推动件逐渐向下模2前侧移动，使得第二拉索41也被拉入活动槽3内，当推动件逐渐运动至已复位的延长板26处时，推动件的锁舌35将与延长板26相互挤压，且由于滚轮36与活动槽3下壁面贴合无法下降，进而使得锁舌35通过斜面351的引导被推回装配块32的空腔33内，此时伸缩组件受到压缩，当推动件持续移动直至越过延长板26时，伸缩组件回弹将锁舌35推出，进而使得推动件复位，这样在再次开模时便可将新的物料再次推入接料组件中。

本发明通过卸料机构，能够在开模的过程中，快速地将物料卸下，且无需人工操作，避免了人工操作容易受到擦、压、烫伤，提高了热压加工的安全性，同时卸料后能够自动复位，不影响新的物料上料，进而极大地提高了生产效率，减少了热压加工所需的卸料操作。

优选伸缩组件包括有设于安装块34的台阶孔5，台阶孔5底壁固定连接有第二回位弹簧51，第二回位弹簧51另一端固定连接有与台阶孔5相匹配的限位块52，限位块52上端与锁舌35固定连接。这样的结构，当锁舌35受到挤压时，由于斜面351的引导将使得锁舌35向下移动，进而使得限位块52向台阶孔5下侧移动，此时第二回位弹簧51压缩，当锁舌35越过延长板26时，第二回位弹簧51回弹推出限位块52，进而使得锁舌35复位，限位块52能够防止锁舌35与台阶孔5脱离连接。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加有效地控制锁舌35的伸缩。

优选第二稳定组件包括位于安装块34左右两侧且与安装块34固定连接的限位滑块6，空腔33上下内壁之间设有两个分别与两个限位滑块6相匹配的限位滑杆61，限位滑块6与限位滑杆61滑动装配，两个限位滑杆61均套设有位于空腔33上内壁和限位滑块6上端之间的第三回位弹簧62。这样的结构，当推动件运动至弧形凹槽31处时，滚轮36随着弧形凹槽31的轨迹运动，由于第三回位弹簧62的作用，使得限位滑块6将随着推动件的移动而逐渐下移，进而使得滚轮36会始终与弧形凹槽31贴合，限位滑杆61能够使得限位滑块6的移动更加平稳，而限位滑块6能够防止安装块34与空腔33脱离连接。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够使得安装块34能够更加稳定的伸缩。

优选推动组件包括有推槽241和推板242，活动槽3位于下模2上侧且与装配腔21连接，推板242下侧穿过推槽241与滑板24上侧连接。这样的结构，推板242能够在推槽241内随着滑板24的移动一起移动，进而将物料逐渐推动至接料组件中。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加方便地推动物料。

优选第二拉索41套设有位于活动槽3与装配块32之间的第四回位弹簧411，下模2后侧设有与第二拉索41相匹配的导轮。这样的结构，第四回位弹簧411能够在推动件复位向下模2前侧移动时，施加更加有效的推力，避免复位力过小造成锁舌35无法越过延长板26，导轮能够引导第二拉索41，确保第二拉索41的移动稳定性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够提高推动件的复位推力和提高第二拉索41移动的稳定性。

优选复位组件包括有两个与活动槽3内壁固定连接的凸块7，两个凸块7之间转动装配有绕线轮71，第一拉索4与绕线轮71连接，绕线轮71设有卷簧72。这样的结构，第一拉索4与绕线轮71连接，当推动件向下模2后侧移动时，绕线轮71受到拉力转动并将第一拉索4放出，此时卷簧72收卷，当连接板14下移时，向下模2后侧的拉力消失，此时卷簧72回卷将第一拉索4收回，进而拉动推动件复位。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于推动件的复位。

优选第一稳定组件包括有两个与第一滑杆23平行设置且分别位于第一滑杆23左右两侧的第一稳定杆231，两个第一稳定杆231均位于固定块22与装配腔21前内壁之间，且均与滑板24滑动装配。这样的结构，能够使得滑板24的移动更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够使得滑板24的移动更加稳定。

优选限位组件包括有开于活动槽3侧壁的T形滑槽8，装配块32固定连接有与T形滑槽8相匹配的T形滑块81。这样的结构，能够使得装配块32的移动更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够使得装配块32的移动更加稳定。

优选接料组件包括有位于下模2后侧的引导斜板9，底座1后侧设有与引导斜板9相匹配的接料框91。这样的结构，引导斜板9能够引导物料滑入接料框91中，接料框91能够有效储存热压完成的物料，便于后续同一处理。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于引导物料卸料和储存物料。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种新型PCB板热压装置，包括底座(1)、机架(11)、液压油缸(12)、拉压力传感器(13)、连接板(14)、加热机构(15)、上模(16)、控制面板(17)和下模(2)，所述控制面板(17)与外界电性连接，所述控制面板(17)与液压油缸(12)、加热机构(15)和拉压力传感器(13)电性连接，其特征在于：所述下模(2)设于底座(1)上端并与上模(16)对应，所述下模(2)内设有装配腔(21)，所述装配腔(21)中部设有固定块(22)，所述固定块(22)与装配腔(21)前内壁之间固定连接有第一滑杆(23)，所述第一滑杆(23)滑动装配有滑板(24)，所述第一滑杆(23)套设有位于滑板(24)和固定块(22)之间的第一回位弹簧(25)，所述滑板(24)上侧设有推动组件，所述滑板(24)设有第一稳定组件，所述滑板(24)左右两侧均设有卸料机构，所述卸料机构包括有与滑板(24)固定连接的延长板(26)和开于下模(2)的活动槽(3)，所述活动槽(3)下壁面的中部位置设有弧形凹槽(31)，所述弧形凹槽(31)的最低点与固定块(22)前壁面相匹配，所述活动槽(3)内滑动装配有推动件，所述推动件包括有装配块(32)，所述装配块(32)左右两侧均设有限位组件，所述装配块(32)开有空腔(33)，装配块(32)上下两端均设有与空腔(33)相连通的通孔，所述空腔(33)内滑动装配有安装块(34)，所述安装块(34)上下两端分别设有伸出空腔(33)的锁舌(35)和滚轮(36)，所述锁舌(35)远离延长板(26)一侧设有斜面(351)，所述安装块(34)设有与锁舌(35)相匹配的伸缩组件，所述安装块(34)设有与空腔(33)相匹配的第二稳定组件，所述装配块(32)前侧设有第一拉索(4)，所述第一拉索(4)另一端连接有复位组件，所述装配块(32)后侧固定连接有伸出活动槽(3)的第二拉索(41)，所述连接板(14)后侧设有两个连接条(42)，两个所述连接条(42)分别与两个所述第二拉索(41)固定连接，所述底座(1)后侧设有接料组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述伸缩组件包括有设于安装块(34)的台阶孔(5)，所述台阶孔(5)底壁固定连接有第二回位弹簧(51)，所述第二回位弹簧(51)另一端固定连接有与台阶孔(5)相匹配的限位块(52)，所述限位块(52)上端与锁舌(35)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述第二稳定组件包括位于安装块(34)左右两侧且与安装块(34)固定连接的限位滑块(6)，所述空腔(33)上下内壁之间设有两个分别与两个限位滑块(6)相匹配的限位滑杆(61)，所述限位滑块(6)与限位滑杆(61)滑动装配，两个所述限位滑杆(61)均套设有位于空腔(33)上内壁和限位滑块(6)上端之间的第三回位弹簧(62)。

4.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述推动组件包括有推槽(241)和推板(242)，所述活动槽(3)位于下模(2)上侧且与装配腔(21)连接，所述推板(242)下侧穿过推槽(241)与滑板(24)上侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述第二拉索(41)套设有位于活动槽(3)与装配块(32)之间的第四回位弹簧(411)，所述下模(2)后侧设有与第二拉索(41)相匹配的导轮。

6.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述复位组件包括有两个与活动槽(3)内壁固定连接的凸块(7)，两个所述凸块(7)之间转动装配有绕线轮(71)，所述第一拉索(4)与绕线轮(71)连接，所述绕线轮(71)设有卷簧(72)。

7.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述第一稳定组件包括有两个与第一滑杆(23)平行设置且分别位于第一滑杆(23)左右两侧的第一稳定杆(231)，两个所述第一稳定杆(231)均位于固定块(22)与装配腔(21)前内壁之间，且均与滑板(24)滑动装配。

8.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述限位组件包括有开于活动槽(3)侧壁的T形滑槽(8)，所述装配块(32)固定连接有与T形滑槽(8)相匹配的T形滑块(81)。

9.根据权利要求1所述的一种新型PCB板热压装置，其特征在于：所述接料组件包括有位于下模(2)后侧的引导斜板(9)，所述底座(1)后侧设有与引导斜板(9)相匹配的接料框(91)。

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