CN112601161B - 扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器，包括振动系统和用于驱动振动系统运动的磁路系统，磁路系统包括磁罩和安装于磁罩上的磁钢，磁罩包括用于粘接磁钢的连接部，连接部自与磁钢粘接的表面沿远离磁钢的方向凹陷以形成凹陷部，凹陷部内设置有若干沿朝向磁钢方向凸出的缓冲结构，缓冲结构沿凹陷部的周向分布，缓冲结构包括靠近凹陷部的外周的一侧为连续向外凸出的弯曲部，弯曲部包括曲形面，曲形面的曲率半径朝向凹陷部内侧。在凹陷部中设置缓冲结构，避免了胶层在粘接区域在厚度法向的突变，减少切应力集中，降低了胶层在此处的应力强度因子，并将凹陷部处的剪切力转化为胶层的挤压，有效降低了斜向跌落时胶层的开裂风险。

Description

扬声器

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及扬声器的磁路系统。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，是便携式电子设备的重要声学器件。通常，扬声器包括形成有容纳空间的盆架和收容于盆架内的振动系统和磁路系统。振动系统包括振膜和悬挂在振膜上的音圈。磁路系统用于与振动系统相互作用以驱动振动系统运动，磁路系统包括磁罩和粘接于磁罩上的磁铁。一般地，磁铁和磁罩之间的粘接方式采用平面粘接的形式，这种粘接方式会导致磁铁和磁罩粘接存胶量较少，对涂胶均匀性及一致性要求较高。基于上述问题，申请人有采用在磁罩上设置凹槽的方式增加粘接面积，以提高磁钢和磁罩的粘接力。

扬声器的跌落试验是验证扬声器可靠性的关键试验。扬声器的跌落试验需要做八个方向（四角、正面*2+侧面*2）跌落验证，跌落瞬间磁钢的动量（m*v）变化最大，动量的变化转化为使磁罩变形的力（动量定理:F*t=ΔM*V）。磁罩的变形越大，连接磁钢和磁罩的胶层所受到的剪切变形越剧烈。由于胶层对剪切异常敏感，过大的剪切变形最终会使胶层产生裂纹。多次的跌落使得裂纹从外到内延伸扩展，到达一定程度后，胶层断裂失效，磁钢脱落。在磁罩上设置多个小凹槽的方式，小凹槽结构为方形形状，在侧向跌落时，磁罩与磁钢胶粘的边缘区域存在较大的应力强度因子，应力波最先经过胶层的外围向着胶层内部传递，小凹槽的承担剪切面积突变，外围的小凹槽受到的剪切力最大，从而引起该处胶层的剪切应力急剧增大，多次的跌落后，在外围的胶层中形成撕开型裂纹，最终导致胶层断裂失效。

传统凹槽结构对于磁路系统在意外倾斜跌落时，由于凹槽附近截面的突变性，截面突变处的应力强度因子很大，导致在其附近产生很大的裂纹驱动力，并使之附近的胶层产生撕裂型裂纹，较多次数的跌落后裂纹会迅速扩展到内侧，导致粘接胶层的断裂。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁罩，可降低斜向跌落时胶层开裂的风险。

一种扬声器，包括振动系统和用于驱动振动系统运动的磁路系统，磁路系统包括磁罩和安装于磁罩上的磁钢，磁罩包括用于粘接磁钢的连接部，连接部自与磁钢粘接的表面沿远离磁钢的方向凹陷以形成凹陷部，凹陷部内设置有若干沿朝向磁钢方向凸出的缓冲结构，缓冲结构沿凹陷部的周向分布，缓冲结构包括弯曲部，缓冲结构的靠近凹陷部的外周的一侧为连续向外凸出的弯曲部，弯曲部包括曲形面，曲形面的曲率半径朝向凹陷部内侧。

上述扬声器，组装时，将胶水置于凹陷部中，过量的胶水溢出凹陷部，铺设于连接部中凹陷部以外的端面，然后将磁钢粘接于连接部，胶水凝固后形成胶层；在凹陷部中设置靠近凹陷部的外周的一侧为弯曲部的缓冲结构，冲击力传递至缓冲结构后，缓冲结构将冲击力从曲形面的多个方向发散出去，避免了胶层在粘接区域在厚度法向的突变，减少切应力集中，降低了胶层在此处的应力强度因子，并将凹陷部处的剪切力转化为胶层的挤压，降低胶层对切应力的敏感度，有效降低了斜向跌落时胶层的开裂风险。

在其中一个实施例中，弯曲部还包括直平面，曲形面与直平面的连接处平缓相切过渡。

在其中一个实施例中，缓冲结构的径向截面面积沿远离凹陷部的方向逐渐减小，缓冲结构的径向截面的周缘至少包括1条边。

在其中一个实施例中，缓冲结构的顶面为曲面，曲面对应的圆心角为π，0︒＜π≤180︒。

在其中一个实施例中，若干个缓冲结构排列形成多个沿凹陷部的周向设置的缓冲圈，多个缓冲圈沿凹陷部的径向间隔分布。

在其中一个实施例中，相邻两个缓冲圈中的缓冲结构沿凹陷部的径向相互交错排布设置；或，相邻的两个缓冲圈，同一外圈上相邻的两个缓冲结构分别到内圈上邻近的同一缓冲结构的距离相等。

在其中一个实施例中，缓冲结构的有效长度由凹陷部的外周向凹陷部的中心逐渐减小。

在其中一个实施例中，缓冲结构的有效长度从凹陷部的外周向凹陷部的中心按照等比数列依次较小。

在其中一个实施例中，缓冲结构的轴向高度沿凹陷部的外周向凹陷部的中心的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，缓冲结构的轴向高度由凹陷部的外周向凹陷部的中心的方向按照等差数列依次增加；和/或，最外周缓冲结构的轴向高度为凹陷部深度的1/3-1/2，最内周缓冲结构的轴向高度等于凹陷部的深度。

在其中一个实施例中，同一缓冲圈中的缓冲结构的形状相同，位于同一缓冲圈中的缓冲结构的轴向高度、径向截面面积相等。

在其中一个实施例中，同一缓冲圈中的缓冲结构的数量为奇数，最外周缓冲圈上两个相邻缓冲结构间的距离为缓冲结构等效半径的4-6倍。

在其中一个实施例中，缓冲结构的径向等效半径由凹陷部的外周向中心逐渐减小；和/或，缓冲结构的径向等效半径从凹陷部的外周向中心按照等比数列依次较小。

在其中一个实施例中，位于凹陷部最外周的缓冲结构底面的等效半径为凹陷部深度的8-12倍。

在其中一个实施例中，缓冲结构与凹陷部的连接处进行倒圆角处理，圆角的曲率半径为凹陷部深度的1-3倍。

附图说明

图1为本发明扬声器的示意图；

图2为图1扬声器沿A-A方向的剖视图；

图3为图1扬声器中的磁路系统的示意图；

图4为图3磁路系统的爆炸示意图；

图5为图4磁路系统中的磁罩的俯视图；

图6为图4磁路系统中的缓冲结构的立体示意图；

图7为图6缓冲结构的轴向截面示意图；

图8为缓冲结构的第二实施例的示意图；

图9为缓冲结构的第三实施例的示意图；

图10为缓冲结构的第四实施例的示意图；

图11为缓冲结构的第五实施例的示意图。

附图标记说明：

音圈21，磁路系统30，磁钢31，磁罩32，底壁321，侧壁322，连接部324，凹陷部325，胶层33，缓冲结构36，弯曲部37，曲形面371，直平面372，缓冲圈38，磁间隙40，扬声器100。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图7，为本发明一实施例的扬声器100，包括振动系统和用于驱动振动系统运动的磁路系统30，磁路系统30用于为振动系统提供电磁驱动力。

如图3和图4所示实施例中，磁路系统30为单磁路结构，振动系统包括振膜以及与振膜连接的音圈21。磁路系统30包括磁钢31、磁罩32、以及胶粘磁钢31与磁罩32的粘接剂层例如胶层33，磁钢31可以由例如稀土材料或铁氧体等制成。磁钢31为方块状。磁罩32整体为板状结构，磁罩32包括底壁321和侧壁322，底壁321沿水平方向设置，底壁321包括用于粘接磁钢31的连接部324，磁钢31通过胶层33固定于连接部324，连接部324位于磁罩32底部的内表面，定义内表面为磁罩32的底壁321朝向磁钢31的表面。侧壁322与磁钢31在径向上相间隔，两者之间形成磁间隙40，音圈21的末端插入至磁路系统30的磁间隙40中。当音频电流通过音圈21时会产生随音频电流变化的磁场，变化的磁场与磁钢31的磁场相作用使音圈21沿其轴向方向往复振动，从而带动与音圈21连接的振膜振动，进而推动空气运动产生声音，实现电声转换。

可以理解地，磁钢31还可以是其他结构，如圆饼状或圆柱状等。磁路系统30还可以为双磁路、三磁路、四磁路、五磁路或者其他多磁路，此时扬声器100的磁路系统30包括位于磁钢31周边间隔设置的边磁钢，边磁钢的数量还可以是一个、两个或者其它数量的多个。当边磁钢的数量是一个时，边磁钢可以为环形结构，边磁钢内部设置空腔，然后将磁钢31设置在该空腔内，从而使二者配合形成磁间隙40。当边磁钢的数量是多个时，多个边磁钢围绕设置在磁钢31的周边，从而使二者配合形成磁间隙40。

连接部324自与磁钢31粘接的表面沿远离磁钢31的方向凹陷以形成凹陷部325，连接部324的整体外形与磁钢31相对应，可以为圆形、方形、带圆角方形或椭圆形等，凹陷部325的整体外形可以为圆形、方形、带圆角方形或椭圆形等。本实施例中，凹陷部325的整体外形为圆形，凹陷部325的径向截面积小于磁钢31与磁罩32的结合面的面积，从而使得凹陷部325向磁钢31与磁罩32的结合面的投影位于结合面内，组装后，凹陷部325正对磁钢31的中心，磁钢31完全覆盖凹陷部325，并且其边缘叠置于连接部324的位于凹陷部325外周的端面上，以获得连接部324的支撑。

凹陷部325内设置有若干缓冲结构36，缓冲结构36沿凹陷部325的周向分布，缓冲结构36包括靠近凹陷部325的外周的一侧为连续向外凸出的弯曲部37，弯曲部37包括曲形面371，曲形面371的曲率半径朝向凹陷部325内侧。

组装时，将胶水置于凹陷部325中，过量胶水溢出凹陷部325，铺设于连接部324的位于凹陷部325外周的端面，然后将磁钢31粘接于连接部324，胶水凝固后形成胶层33。在凹陷部325中设置带弯曲部37的缓冲结构36，扬声器100跌落时，冲击力传递至缓冲结构36后，缓冲结构36将冲击力从曲形面371的多个方向发散出去，避免了胶层33在粘接区域的厚度方向的突变，减少切应力集中，降低了胶层33在此处的应力强度因子，并将凹陷部325处的剪切力转化为胶层33的挤压，降低胶层33对切应力的敏感度，有效降低了斜向跌落时胶层33的开裂风险。

如图4至图6所示，缓冲结构36自凹陷部325的底面朝向磁钢31突出，缓冲结构36的径向截面面积沿远离凹陷部325的方向逐渐减小，定义缓冲结构36自凹陷部325的底面朝向磁钢31突出的方向为轴向，垂直轴向的方向为径向。缓冲结构36的径向截面结构为圆形，即可以说缓冲结构36的径向截面的周缘只包括一条边，弯曲部37位于缓冲结构36的靠近凹陷部325的外周的一侧，弯曲部37的结构为只包括曲形面371，扬声器100侧跌落时，应力波最先经过胶层33的外围向着胶层33内部传递，则经过缓冲结构36的应力波的方向指向弯曲部37，所以这部分的应力波未传递至胶层33内部即被弯曲部37分散出去。

缓冲结构36自凹陷部325的底面朝向磁钢31突出，胶水凝固形成胶层33后，缓冲结构36凸伸入胶层33中，一方面可支撑胶层33的内部，并阻碍扬声器100跌落时，剪切应力的急剧增大，达到吸收和分散剪切应力的目；另一方面还可以增加胶水与磁罩32的粘接面积，增加胶层33的粘接牢固性。

本实施例中缓冲结构36的顶部为曲面，曲面对应的圆心角为π，0︒＜π≤180︒，较优地为弧形面；在其他实施例中缓冲结构36的顶部还可以为平面，也可以为一曲线。当缓冲结构36的顶部为曲面时，缓冲结构36的顶部为大圆角、无棱角结构，则在缓冲结构靠近凹陷部325的外周的侧部及其顶部均避免了应力集中于棱角部分，使胶层33所受的切应力趋于平衡，从而降低胶层33对切应力的敏感度。

若干个缓冲结构36排列形成多个沿凹陷部325的周向设置的缓冲圈38，即多个缓冲结构36沿着凹陷部325的边缘方向在凹陷部325中排列形成环状，多个缓冲结构36共同构成缓冲圈38。缓冲结构36在凹陷部325内形成多个缓冲圈38，多个缓冲圈38沿凹陷部325的径向间隔分布，即一个凹陷部325内的缓冲圈38的数量为多个，每一个缓冲圈38由多个缓冲结构36排列构成，多个缓冲圈38沿凹陷部325的径向分布，并且缓冲圈38的中心与凹陷部325的中心重合。

缓冲圈38的形状为仿形凹陷部325的形状，即缓冲圈38的形状与凹陷部325形状相仿。本实施例中，缓冲圈38的形状与凹陷部325的形状相同，都为圆形。可以理解地，凹陷部325可以为各种形状，如四方形、圆形或其他形状，缓冲圈38的形状仿凹陷部325的形状形成闭环，如凹陷部325为四方形，则缓冲圈38为四方形环；凹陷部325为圆形，则缓冲圈38为圆环；凹陷部325为不规则形状，则缓冲圈38为不规则环状等。多个缓冲结构36于凹陷部325中排列形成环状，环绕于凹陷部325中心的外周，多个缓冲结构36共同构成缓冲圈38，可多处分散冲击力；缓冲圈38仿形凹陷部325，缓冲结构36可较平衡地分布于凹陷部325中，利于均衡分散冲击力。

进一步地，多个缓冲圈38自凹陷部325的中心往外依次排列，相邻两层的缓冲圈38间隔设置，每层缓冲圈38上的相邻两个缓冲结构36间隔设置，避免缓冲圈38与缓冲圈38之间、缓冲结构36与缓冲结构36之间的切应力传递，分散冲击力的效果较弱。

凹陷部325内设置多个缓冲圈38时，相邻两个缓冲圈38中的缓冲结构36沿凹陷部325的径向相互交错排布设置，即相邻两个缓冲圈38上的两相邻的缓冲结构36不在同一径向直线上，这样可增加分散冲击力效果，缓冲结构36交错分布，则多个缓冲结构36的弯曲部37对应分散多个方向的冲击力，并且两个相邻的缓冲结构36可以形成相互支持，促进了缓冲效果，加固了胶层33的内部。如图5所示，相邻的两个缓冲圈38，同一外圈上相邻的两个缓冲结构36的中心分别到内圈上邻近的同一缓冲结构36中心的距离L1、L2相等。

缓冲结构36的有效长度L3由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心逐渐减小。定义有效长度L3为缓冲结构36的弯曲部37从起点到终点的延伸长度，本实施例中缓冲结构36的截面结构为圆形，缓冲结构36的有效长度L3为其径向截面的周长，即缓冲结构36的径向截面周缘的周长由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心逐渐减小。在其他实施例中如图8至图10，缓冲结构36的有效长度L3为弯曲部37沿凹陷部325周向的弧长。

缓冲结构36的有效长度L3由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心逐渐减小，在兼顾缓冲效果的同时，保证凹陷部325的胶容量，使凹陷部325可装载足够的胶水，粘接力足够。较优地，缓冲结构36的有效长度L3从凹陷部325的外周向中心按照等比数列依次较小，即相邻两个缓冲圈38中的缓冲结构36的径向等效半径R比相等，例如：沿径向从里往外，第二圈缓冲圈中的缓冲结构36的径向等效半径是第一圈的2倍，第三圈是第二圈的2倍。

缓冲结构36的轴向高度H由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心逐渐增大，定义轴向高度H为从缓冲结构36自凹陷部325的底面朝向磁钢31突出的垂直高度。缓冲结构36的轴向高度H由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心逐渐增大，缓冲结构36处对应的胶层33厚度逐层减小，对胶层33的各个位置具有不同高度的支撑，使缓冲结构36可避免胶层33在厚度法向的突变，保持胶层33的整体稳定。跌落时，外侧冲击力较强，往凹陷部325中心，冲击力逐渐减弱，外侧的缓冲结构36矮，则胶层33越厚，可吸收冲击的有效局部体积越大，则外侧的胶层33可吸收大部分的冲击力。

较优地，缓冲结构36的轴向高度H由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心按照等差数列依次增加，相邻两个缓冲圈38中的缓冲结构36轴向高度差相等，与往凹陷部325中心的方向冲击力逐渐减弱相呼应。更优地，最外周缓冲结构36的轴向高度H为凹陷部325深度的1/3-1/2，最内周缓冲结构36的轴向高度H等于凹陷部325的深度。

缓冲结构36的径向等效半径R由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心逐渐减小，定义等效半径为缓冲结构36的径向截面的周长除以2π。如图4所示，缓冲结构36的径向截面为圆形，缓冲结构36的径向等效半径R由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心逐渐减小，进而缓冲结构36的径向截面周长由凹陷部325的外周向凹陷部325的中心的方向逐渐减小，即最远离凹陷部325中心的缓冲结构36径向截面周长最大，最靠近或者位于凹陷部325中心的缓冲结构36径向截面周长最小。斜向跌落时，外侧冲击力强，径向等效半径R越大，胶层33的厚度截面变化越平缓，外侧缓冲结构36的径向等效半径R最大，可最大化缓冲冲击力，然后逐层过渡至凹陷部325中心，缓冲结构36的径向等效半径R由凹陷部325外周向凹陷部325中心减小，可使得各缓冲结构36对应的胶层33厚度截面变化相近，则整个胶层33厚度截面变化趋于平衡，避免冲击力集中于一处。

较优地，缓冲结构36的径向等效半径R从凹陷部325的外周向中心按照等比数列依次较小，相邻两个缓冲圈38中的缓冲结构36的径向等效半径R比相等。在兼顾缓冲效果的同时，保证凹陷部325胶容量，使凹陷部325可装载足够的胶水，粘接力足够。

较优地，位于凹陷部325最外周的缓冲结构36底面的径向等效半径R为凹陷部325深度的8-12倍。相邻两层的缓冲圈38中，远离凹陷部325中心的缓冲结构36与靠近凹陷部325中心的缓冲结构36的径向等效半径比值为1.5。若缓冲结构36的径向等效半径R过小，例如小于8倍凹陷部325的槽深，吸受能量的效果不明显，分散冲击力的作用较弱；若缓冲结构36的径向等效半径R过大，例如大于倍凹陷部325的槽深，缓冲结构36将会占用凹陷部325过多的面积，所能容纳的胶水将减少，影响磁钢31的粘接稳定性。

可以理解地，同一缓冲圈38中的缓冲结构36的形状相同，位于同一缓冲圈38中的缓冲结构36的轴向高度、径向截面面积相等，使同一层缓冲圈38中的缓冲结构36所起的作用平衡。

同一缓冲圈38中的缓冲结构36的数量为奇数，最外周缓冲圈38中两个相邻缓冲结构36间的距离L4为缓冲结构36径向等效半径R的4-6倍，定义缓冲结构36间的距离L4为同一缓冲圈38上两个相邻缓冲结构36的中心间的直线距离，如图5所示。较优地，最远离凹陷部325中心的缓冲圈38中的缓冲结构36的数量为13~21个，并且自凹陷部325的外周往其中心的方向，缓冲结构36的数量逐层减少。

缓冲结构36与凹陷部325的连接处进行倒圆角处理，并且圆角的曲率半径为凹陷部325深度的1-3倍，棱角会将切应力集中于交点处，倒圆角处理可避免缓冲结构36与凹陷部325的连接处具有棱角，而切应力集中于棱角处，导致胶层33受力不均衡破裂。

需要说明的是，缓冲结构36的径向截面的周缘至少包括1条边，缓冲结构36的径向截面的周缘为1条边时如图4至图6的实施例，缓冲结构36的径向截面结构的周缘为圆形，缓冲结构36的径向截面的周缘还可以为其他封闭曲线，例如椭圆等。缓冲结构36的径向截面的周缘为2条边或更多条边时例如图8至图11所示，分别为缓冲结构36的第二实施例、第三实施例、第四实施例和第五实施例，缓冲结构36的径向截面周缘可以为扇形，月牙形，拱形或者其他带曲线边的多边形，缓冲结构36靠近凹陷部325外周的一侧的边为弯曲部37的径向截面周缘，弯曲部37的径向截面的周缘为曲线或者曲线和直线的组合，如图9第三实施例月牙形的缓冲结构36，其弯曲部37的径向截面的周缘为曲线；图11第五实施例的缓冲结构36，其弯曲部37的径向截面的周缘为曲线和直线的组合。进一步地，弯曲部37的曲率半径为若干条边中的最长边的边长的1/4-1/2。

在其他一些实施例中，弯曲部37还包括连接曲形面371的直平面372，如图11第五实施例，曲形面371与直平面372的连接处平缓相切过渡。曲形面371的数量可以为一个或者两个，图11的实施例中，曲形面371的数量为二，分别连接直平面372相对的两侧。缓冲结构36靠近凹陷部325的外周的一侧不含曲率半径朝向凹陷部325外周的弯曲结构，避免切应力反射后相交集中于一点。缓冲结构36位于凹陷部325的外周与凹陷部325的中心之间的两侧可以为直平面结构或弧形面结构，该两侧与弯曲部37的连接处均为平缓相切过渡。

本发明扬声器100，在凹陷部325中设置靠近凹陷部的外周的一侧为弯曲部的缓冲结构36，缓冲结构36包括靠近凹陷部325的外周的一侧为连续向外凸出的弯曲部37，弯曲部37包括曲形面371，曲形面371的曲率半径朝向凹陷部325内侧，降低了磁罩32与磁钢31之间的胶层33边缘区域的应力强度因子，减少剪切应力集中，并能将凹陷部325边缘处胶层33的剪切力转化为胶层33的挤压力，避免该处胶层33的剪切应力急剧增大，减少胶层33撕裂型裂纹的产生，特别是避免切应力方向与裂纹方向垂直的裂纹的产生，避免跌落性试验时胶层断裂失效而引起的磁罩脱落，延长扬声器100的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种扬声器，包括振动系统和用于驱动所述振动系统运动的磁路系统，所述磁路系统包括磁罩和安装于所述磁罩上的磁钢，其特征在于，所述磁罩包括用于粘接磁钢的连接部，所述连接部自与所述磁钢粘接的表面沿远离所述磁钢的方向凹陷以形成凹陷部，所述凹陷部内设置有粘结剂层和若干沿朝向所述磁钢方向凸出的缓冲结构，所述缓冲结构凸伸入所述粘结剂层中，所述缓冲结构沿所述凹陷部的周向分布，所述缓冲结构包括靠近所述凹陷部的外周的一侧为连续向外凸出的弯曲部，所述弯曲部包括曲形面，所述曲形面的曲率半径朝向所述凹陷部内侧。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述弯曲部还包括直平面，所述曲形面与所述直平面的连接处平缓相切过渡。

3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的径向截面面积沿远离所述凹陷部的方向逐渐减小，所述缓冲结构的径向截面的周缘至少包括1条边。

4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的顶面为曲形面，所述曲形面对应的圆心角为π，0︒＜π≤180︒。

5.根据权利要求1至4任一项所述的扬声器，其特征在于，若干个所述缓冲结构排列形成多个沿所述凹陷部的周向设置的缓冲圈，多个所述缓冲圈沿所述凹陷部的径向间隔分布。

6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，相邻两个所述缓冲圈中的所述缓冲结构沿所述凹陷部的径向相互交错排布设置；和/或

相邻的两个所述缓冲圈中，同一外圈上相邻的两个所述缓冲结构分别到内圈上邻近的同一所述缓冲结构的距离相等。

7.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的有效长度由所述凹陷部的外周向所述凹陷部的中心逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的有效长度从所述凹陷部的外周向所述凹陷部的中心按照等比数列依次减小。

9.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的轴向高度沿所述凹陷部的外周向所述凹陷部的中心的方向逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的轴向高度由所述凹陷部的外周向所述凹陷部的中心的方向按照等差数列依次增加；和/或，

最外周所述缓冲结构的轴向高度为所述凹陷部深度的1/3-1/2，最内周所述缓冲结构的轴向高度等于所述凹陷部的深度。

11.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，同一所述缓冲圈中的所述缓冲结构的形状相同，位于同一所述缓冲圈中的所述缓冲结构的轴向高度、径向截面面积相等；和/或，

同一所述缓冲圈中的所述缓冲结构的数量为奇数，最外圈所述缓冲圈上两个相邻所述缓冲结构间的距离为所述缓冲结构等效半径的4-6倍。

12.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的径向等效半径由所述凹陷部的外周向中心逐渐减小。

13.根据权利要求12所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构的径向等效半径从所述凹陷部的外周向中心按照等比数列依次减小。

14.根据权利要求12所述的扬声器，其特征在于，位于所述凹陷部最外周的所述缓冲结构底面的等效半径为所述凹陷部深度的8-12倍。

15.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述缓冲结构与所述凹陷部的连接处进行倒圆角处理，所述圆角的曲率半径为所述凹陷部深度的1-3倍。

Images